CN112458549B - 一种纺粘无纺布制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纺粘无纺布制造工艺，包括工作台、输送装置与加工装置，所述工作台上端固定安装有输送装置，输送装置左侧上端固定安装有加工装置，所述输送装置包括保温筒、加热板、玻璃板、电机一、螺旋杆、过滤板、运输管与保温管，本发明通过输送装置对聚酯切片进行加热，并使其完全处于熔融状态，以防止影响加工质量，同时对零件内壁上附着的液态聚酯进行刮除，以防止影响聚酯的利用率，通过加工装置对聚酯原料进行切片处理，并对其进行筛分，以防止存在不符合标准的聚酯切片进入输送装置，从而影响加工效率，同时可根据需要对聚酯切片的颗粒大小进行限制，从而提高设备的使用效率。

Description

一种纺粘无纺布制造工艺
技术领域
本发明涉及无纺布制造领域，具体的说是一种纺粘无纺布制造工艺。
背景技术
纺粘无纺布的主要材料是涤纶和丙纶，加工方法通常是将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布，纺粘无纺布具有高强度、耐高温性能好的优点。
在对纺粘无纺布进行加工制造的过程中，由于聚酯需要进行切片，同时需要对熔融状态的液态聚酯进行运输，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的纺粘无纺布制造设备在对聚酯原料进行切片处理时，聚酯原料难以被完全继续拧切片处理，同时不同标准的聚酯切片尺寸不同，设备的使用效率较低，同时极易影响后面的加工制造。
(2)传统的纺粘无纺布制造设备在对聚酯切片进行加热处理时，聚酯极易在未完全熔化时在熔融状态的液态聚酯带动下向加工处运输，从而影响加工制造质量，同时熔融状态的液态聚酯极易附着在零件内壁上，从而影响加工效率以及聚酯的利用率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种纺粘无纺布制造工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种纺粘无纺布制造工艺，其使用了一种纺粘无纺布制造设备，该纺粘无纺布制造设备包括工作台、输送装置与加工装置，采用上述纺粘无纺布制造设备对纺粘无纺布进行制造时的具体方法如下：
S1、加工聚酯：通过加工装置对聚酯进行切片处理；
S2、加热熔融：通过输送装置对经过切片处理后的聚酯片进行加热，使其熔化完全；
S3、运输液体：通过输送装置对熔化完全后的液态聚酯进行运输；
S4、加工制造：对完全熔化后的液态聚酯进行拉伸纺丝，并最终加工成无纺布；
所述工作台上端固定安装有输送装置，输送装置左侧上端固定安装有加工装置；
所述输送装置包括保温筒、加热板、玻璃板、电机一、螺旋杆、过滤板、运输管与保温管，工作台上端固定安装有保温筒，保温筒内端开设有圆台形凹槽，圆台形凹槽的右侧直径小于左侧直径，保温筒的圆台形凹槽内端固定安装有加热板，加热板内端固定安装有玻璃板，保温筒左端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆，玻璃板右侧内端固定安装有过滤板，玻璃板右端固定安装有运输管，运输管外端固定安装有保温管；通过保温筒对加热板进行固定，通过加热板对玻璃板进行固定，通过玻璃板对热量进行传递，同时玻璃板的硬度较高，不易在加工过程中受到刮擦，从而导致熔融的聚酯残留在刮擦后的凹槽内，通过电机一带动螺旋杆转动，通过螺旋杆对聚酯切片进行挤压，加快其熔化，同时对熔化后的液态聚酯进行运输，通过过滤板对经过熔化后的液态聚酯进行过滤，同时对液态聚酯的流量进行控制，以防止液态聚酯的流量不均匀，从而影响纺粘无纺布的质量，通过运输管对液态聚酯进行运输，通过保温管对运输管内的液态聚酯进行保温处理。
所述加工装置包括导料管、筛分板、圆台筒、进料漏斗、电机二、转动柱、切片架与搅拌架，保温筒左侧上端固定安装有导料管，导料管上侧内端固定安装有筛分板，导料管上端固定安装有圆台筒，圆台筒左侧上端固定安装有进料漏斗，圆台筒上端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有切片架，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架；通过导料管对筛分板进行固定，通过筛分板对经过切片处理后的聚酯切片根据需要进行筛分，通过圆台筒对进料漏斗与电机热进行固定，通过进料漏斗将聚酯成品通入圆台筒内，通过电机二打动转动柱转动，从而带动切片架与搅拌架转动，从而对聚酯成品进行切片处理
所述螺旋杆包括固定杆、大圆台柱、螺带一、漏板、小圆珠、螺带二、大弹簧、弧形板与小圆柱，电机一输出轴通过联轴器固定安装有固定杆，固定杆左侧固定安装有大圆台柱，大圆台柱右端固定安装有漏板，漏板上沿周向均匀开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有小圆珠，大圆台柱外端固定安装有螺带一，固定杆右侧固定安装有螺带二，大圆台柱外端面沿周向均匀固定安装有大弹簧，大弹簧末端固定安装有弧形板，螺带一与螺带二外端面均通过销轴固定安装有小圆柱，小圆柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽；通过固定杆对大圆台柱进行固定，通过大圆台柱对螺带一进行固定，同时与大弹簧以及弧形板相配合，从而对聚酯切片进行挤压，加快聚酯切片的熔化，通过漏板对小圆珠进行定位，通过小圆珠对熔融后的聚酯切片进行过滤，从而仅可通过液态的聚酯，通过螺带二对液态聚酯进行运输，同时通过螺带一与螺带二分别与小圆柱相配合，对玻璃板上附着的液态聚酯进行刮除，通过小圆柱上的弧形长凹槽对玻璃板上附着的液态聚酯进行刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤板包括圆台板、小滚珠与轴承，玻璃板右侧内端固定安装有圆台板，圆台板上沿周向均匀开设有复合形的圆台通孔，左侧的圆台通孔左端的直径小于右端的直径，左右两侧的圆台通孔连接处的直径相同，复合形的圆台通孔中部以滑动配合的方式连接有小滚珠，小滚珠外端面沿周向均匀开设有环形凹槽，圆台板中部开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔中部固定安装有轴承，轴承内圈左侧与螺旋杆右侧固定连接；通过圆台板对小滚珠进行定位，通过小滚珠与复合形的圆台通孔相配合，从而对液态聚酯再次进行过滤，通过轴承对螺旋杆与螺旋柱进行连接，从而带动螺旋柱对液态聚酯进行运输。
作为本发明的一种优选技术方案，所述运输管包括圆形长管、计量泵、螺旋柱、支撑杆与刮板，玻璃板右端固定安装有圆形长管，圆形长管右侧下端开设有圆柱通孔，圆柱通孔下端固定安装有计量泵，轴承内圈右侧固定安装有螺旋柱，螺旋柱右端与圆形长管右侧以滑动配合的方式相连接，螺旋柱上的螺带左端以及螺旋柱上均匀固定安装有支撑杆，支撑杆末端固定安装有刮板；通过圆形长管对计量泵进行固定，通过计量泵对液态聚酯的运输量进行限制，通过螺旋柱对液态聚酯进行运输，通过支撑杆对刮板进行固定，通过支撑杆与刮板相配合，从而对圆台板右端以及圆形长管内附着的液态聚酯进行刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导料管包括隔热管、导向管、隔热板与圆柱弹簧，保温筒左侧上端固定安装有隔热管，隔热管上端固定安装有导向管，隔热管下侧左右两侧交错开设有矩形凹槽，隔热管上的矩形通孔通过销轴安装有隔热板，隔热板为倾斜的椭圆形板，隔热管上的矩形通孔下侧上端固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧上端与隔热板下端固定相连接；通过隔热管对导向管进行固定，同时防止玻璃板内的热量进入导向管，通过导向管对经过切片处理后的聚酯切片进行导向，通过隔热板与圆柱弹簧相配合，当足够量的聚酯切片掉落至隔热板上时，隔热板向下倾斜，从而使聚酯切片向下掉落，此时向下倾斜后的隔热板在圆柱弹簧的反作用力的作用下向上倾斜，从而使隔热板与隔热管紧密接触，以防止玻璃板内的热量进入导向管，从而影响聚酯的切片处理以及聚酯切片的筛分处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分板包括固定底板、小圆球与圆形漏板，导料管上侧内端固定安装有固定底板，固定底板上沿周向均匀开设有圆柱通孔，固定底板上以滑动配合的方式均匀连接有小圆球，导料管上侧开设有弧形凹槽，导料管上位于弧形凹槽内通过销轴安装有圆形漏板，圆形漏板上开设有大环形凹槽，大环形凹槽与转动柱下端以滑动配合的方式相连接，圆形漏板上均匀开设有直径均匀增大的小圆柱通孔，直径最大的小圆柱通孔直径与固定底板上的圆柱通孔相同，圆形漏板下端均匀开设有小环形凹槽，小环形凹槽与小圆球之间以滑动配合的方式相连接；通过固定底板对小圆球进行定位，通过小圆球与圆形漏板上的小环形凹槽相配合，从而对圆形漏板进行定位，通过圆形漏板上的直径均匀增大的小圆柱通孔对不同体积的聚酯切片进行筛选，通过圆形漏板上直径最大的小圆柱通孔直径与固定底板上的圆柱通孔相同，以防止固定底板干涉圆形漏板的筛分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切片架包括固定刀片、弧形刀片与矩形刀片，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有固定刀片，固定刀片上均匀开设有小圆柱通孔，固定刀片上下两端面对称均匀固定安装有弧形刀片，弧形刀片外端面均匀固定安装有矩形刀片；通过固定刀片对弧形刀片进行固定，通过弧形刀片对矩形刀片进行固定，通过固定刀片、弧形刀片与矩形刀片对聚酯成品进行切片处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌架包括支撑长杆、倾斜杆与弧形长板，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有支撑长杆，支撑长杆外端面沿周向均匀固定安装有倾斜杆，倾斜杆外端面沿周向均匀固定安装有弧形长板；通过支撑长杆对倾斜杆进行固定，通过倾斜杆对弧形长板进行固定，通过弧形长板对聚酯切片进行搅拌，以防止聚酯切片因堆积在一起，从而无法完全被切片。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种纺粘无纺布制造工艺，通过输送装置对聚酯切片进行加热，并使其完全处于熔融状态，以防止影响加工质量，同时对零件内壁上附着的液态聚酯进行刮除，以防止影响聚酯的利用率，通过加工装置对聚酯原料进行切片处理，并对其进行筛分，以防止存在不符合标准的聚酯切片进入输送装置，从而影响加工效率，同时可根据需要对聚酯切片的颗粒大小进行限制，从而提高设备的使用效率。
2.本发明通过设置的输送装置，通过大圆台柱对螺带一进行固定，同时与大弹簧以及弧形板相配合，从而对聚酯切片进行挤压，加快聚酯切片的熔化，通过漏板对小圆珠进行定位，通过小圆珠对熔融后的聚酯切片进行过滤，从而仅可通过液态的聚酯，通过螺带二对液态聚酯进行运输，同时通过螺带一与螺带二分别与小圆柱相配合，对玻璃板上附着的液态聚酯进行刮除，通过小圆柱上的弧形长凹槽对玻璃板上附着的液态聚酯进行刮除。
3.本发明通过设置的输送装置，通过圆台板对小滚珠进行定位，通过小滚珠与复合形的圆台通孔相配合，从而对液态聚酯再次进行过滤，通过轴承对螺旋杆与螺旋柱进行连接，从而带动螺旋柱对液态聚酯进行运输。
4.本发明通过设置的加工装置，通过隔热管对导向管进行固定，同时防止玻璃板内的热量进入导向管，通过导向管对经过切片处理后的聚酯切片进行导向，通过隔热板与圆柱弹簧相配合，当足够量的聚酯切片掉落至隔热板上时，隔热板向下倾斜，从而使聚酯切片向下掉落，此时向下倾斜后的隔热板在圆柱弹簧的反作用力的作用下向上倾斜，从而使隔热板与隔热管紧密接触，以防止玻璃板内的热量进入导向管，从而影响聚酯的切片处理以及聚酯切片的筛分处理。
5.本发明通过设置的加工装置，通过固定底板对小圆球进行定位，通过小圆球与圆形漏板上的小环形凹槽相配合，从而对圆形漏板进行定位，通过圆形漏板上的直径均匀增大的小圆柱通孔对不同体积的聚酯切片进行筛选，通过圆形漏板上直径最大的小圆柱通孔直径与固定底板上的圆柱通孔相同，以防止固定底板干涉圆形漏板的筛分。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程结构示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的N处的局部放大图；
图4是本发明的图2的M处的局部放大图；
图5是本发明的图2的E处的局部放大图；
图6是本发明的图2的F处的局部放大图；
图7是本发明的筛分板的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1 至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种纺粘无纺布制造工艺，其使用了一种纺粘无纺布制造设备，该纺粘无纺布制造设备包括工作台1、输送装置2与加工装置3，采用上述纺粘无纺布制造设备对纺粘无纺布进行制造时的具体方法如下：
S1、加工聚酯：通过加工装置3对聚酯进行切片处理；
S2、加热熔融：通过输送装置2对经过切片处理后的聚酯片进行加热，使其熔化完全；
S3、运输液体：通过输送装置2对熔化完全后的液态聚酯进行运输；
S4、加工制造：对完全熔化后的液态聚酯进行拉伸纺丝，并最终加工成无纺布；
所述工作台1上端固定安装有输送装置2，输送装置2左侧上端固定安装有加工装置3；
所述输送装置2包括保温筒21、加热板22、玻璃板23、电机一24、螺旋杆25、过滤板26、运输管27与保温管28，工作台1上端固定安装有保温筒21，保温筒21内端开设有圆台形凹槽，圆台形凹槽的右侧直径小于左侧直径，保温筒21的圆台形凹槽内端固定安装有加热板22，加热板22内端固定安装有玻璃板23，保温筒21左端通过电机座固定安装有电机一24，电机一24输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆25，玻璃板23右侧内端固定安装有过滤板26；所述过滤板26包括圆台板261、小滚珠262与轴承263，玻璃板23右侧内端固定安装有圆台板261，圆台板261上沿周向均匀开设有复合形的圆台通孔，左侧的圆台通孔左端的直径小于右端的直径，左右两侧的圆台通孔连接处的直径相同，复合形的圆台通孔中部以滑动配合的方式连接有小滚珠262，小滚珠262外端面沿周向均匀开设有环形凹槽，圆台板261中部开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔中部固定安装有轴承263，轴承263内圈左侧与螺旋杆25右侧固定连接；玻璃板23右端固定安装有运输管27；所述运输管27包括圆形长管271、计量泵272、螺旋柱273、支撑杆274与刮板275，玻璃板23右端固定安装有圆形长管271，圆形长管271右侧下端开设有圆柱通孔，圆柱通孔下端固定安装有计量泵272，轴承263内圈右侧固定安装有螺旋柱273，螺旋柱273右端与圆形长管271右侧以滑动配合的方式相连接，螺旋柱273上的螺带左端以及螺旋柱273上均匀固定安装有支撑杆274，支撑杆274末端固定安装有刮板275；运输管27外端固定安装有保温管28；通过保温筒21对加热板22进行固定，通过加热板22对玻璃板23进行固定，通过玻璃板23对热量进行传递，同时玻璃板 23的硬度较高，不易在加工过程中受到刮擦，从而导致熔融的聚酯残留在刮擦后的凹槽内，通过电机一24带动螺旋杆25转动，通过螺旋杆25对聚酯切片进行挤压，加快其熔化，同时对熔化后的液态聚酯进行运输，通过过滤板26对经过熔化后的液态聚酯进行过滤，同时对液态聚酯的流量进行控制，以防止液态聚酯的流量不均匀，从而影响纺粘无纺布的质量；通过圆台板261对小滚珠262进行定位，通过小滚珠262与复合形的圆台通孔相配合，从而对液态聚酯再次进行过滤，通过轴承263对螺旋杆25与螺旋柱273进行连接，从而带动螺旋柱 273对液态聚酯进行运输；通过运输管27对液态聚酯进行运输；通过圆形长管271对计量泵 272进行固定，通过计量泵272对液态聚酯的运输量进行限制，通过螺旋柱273对液态聚酯进行运输，通过支撑杆274对刮板275进行固定，通过支撑杆274与刮板275相配合，从而对圆台板261右端以及圆形长管271内附着的液态聚酯进行刮除；通过保温管28对运输管 27内的液态聚酯进行保温处理。
所述螺旋杆25包括固定杆251、大圆台柱252、螺带一253、漏板254、小圆珠255、螺带二256、大弹簧257、弧形板258与小圆柱259，电机一24输出轴通过联轴器固定安装有固定杆251，固定杆251左侧固定安装有大圆台柱252，大圆台柱252右端固定安装有漏板 254，漏板254上沿周向均匀开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有小圆珠255，大圆台柱252外端固定安装有螺带一253，固定杆251右侧固定安装有螺带二256，大圆台柱252外端面沿周向均匀固定安装有大弹簧257，大弹簧257末端固定安装有弧形板 258，螺带一253与螺带二256外端面均通过销轴固定安装有小圆柱259，小圆柱259外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽；通过固定杆251对大圆台柱252进行固定，通过大圆台柱252 对螺带一253进行固定，同时与大弹簧257以及弧形板258相配合，从而对聚酯切片进行挤压，加快聚酯切片的熔化，通过漏板254对小圆珠255进行定位，通过小圆珠255对熔融后的聚酯切片进行过滤，从而仅可通过液态的聚酯，通过螺带二256对液态聚酯进行运输，同时通过螺带一253与螺带二256分别与小圆柱259相配合，对玻璃板23上附着的液态聚酯进行刮除，通过小圆柱259上的弧形长凹槽对玻璃板23上附着的液态聚酯进行刮除。
所述加工装置3包括导料管31、筛分板32、圆台筒33、进料漏斗34、电机二35、转动柱36、切片架37与搅拌架38，保温筒21左侧上端固定安装有导料管31；所述导料管31包括隔热管311、导向管312、隔热板313与圆柱弹簧314，保温筒21左侧上端固定安装有隔热管311，隔热管311上端固定安装有导向管312，隔热管311下侧左右两侧交错开设有矩形凹槽，隔热管311上的矩形通孔通过销轴安装有隔热板313，隔热板313为倾斜的椭圆形板，隔热管311上的矩形通孔下侧上端固定安装有圆柱弹簧314，圆柱弹簧314上端与隔热板313 下端固定相连接；导料管31上侧内端固定安装有筛分板32，导料管31上端固定安装有圆台筒33，圆台筒33左侧上端固定安装有进料漏斗34，圆台筒33上端通过电机座固定安装有电机二35，电机二35输出轴通过联轴器固定安装有转动柱36，转动柱36外端面沿周向均匀固定安装有切片架37；所述切片架37包括固定刀片371、弧形刀片372与矩形刀片373，转动柱36外端面沿周向均匀固定安装有固定刀片371，固定刀片371上均匀开设有小圆柱通孔，固定刀片371上下两端面对称均匀固定安装有弧形刀片372，弧形刀片372外端面均匀固定安装有矩形刀片373；转动柱36外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架38；所述搅拌架38包括支撑长杆381、倾斜杆382与弧形长板383，转动柱36外端面沿周向均匀固定安装有支撑长杆381，支撑长杆381外端面沿周向均匀固定安装有倾斜杆382，倾斜杆382外端面沿周向均匀固定安装有弧形长板383；通过导料管31对筛分板32进行固定；通过隔热管311对导向管312进行固定，同时防止玻璃板23内的热量进入导向管312，通过导向管312对经过切片处理后的聚酯切片进行导向，通过隔热板313与圆柱弹簧314相配合，当足够量的聚酯切片掉落至隔热板313上时，隔热板313向下倾斜，从而使聚酯切片向下掉落，此时向下倾斜后的隔热板313在圆柱弹簧314的反作用力的作用下向上倾斜，从而使隔热板313与隔热管 311紧密接触，以防止玻璃板23内的热量进入导向管312，从而影响聚酯的切片处理以及聚酯切片的筛分处理；通过筛分板32对经过切片处理后的聚酯切片根据需要进行筛分，通过圆台筒33对进料漏斗34与电机热进行固定，通过进料漏斗34将聚酯成品通入圆台筒33内，通过电机二35打动转动柱36转动，从而带动切片架37与搅拌架38转动，从而对聚酯成品进行切片处理；通过固定刀片371对弧形刀片372进行固定，通过弧形刀片372对矩形刀片 373进行固定，通过固定刀片371、弧形刀片372与矩形刀片373对聚酯成品进行切片处理；通过支撑长杆381对倾斜杆382进行固定，通过倾斜杆382对弧形长板383进行固定，通过弧形长板383对聚酯切片进行搅拌，以防止聚酯切片因堆积在一起，从而无法完全被切片。
所述筛分板32包括固定底板321、小圆球322与圆形漏板323，导料管31上侧内端固定安装有固定底板321，固定底板321上沿周向均匀开设有圆柱通孔，固定底板321上以滑动配合的方式均匀连接有小圆球322，导料管31上侧开设有弧形凹槽，导料管31上位于弧形凹槽内通过销轴安装有圆形漏板323，圆形漏板323上开设有大环形凹槽，大环形凹槽与转动柱36下端以滑动配合的方式相连接，圆形漏板323上均匀开设有直径均匀增大的小圆柱通孔，直径最大的小圆柱通孔直径与固定底板321上的圆柱通孔相同，圆形漏板323下端均匀开设有小环形凹槽，小环形凹槽与小圆球322之间以滑动配合的方式相连接；通过固定底板321对小圆球322进行定位，通过小圆球322与圆形漏板323上的小环形凹槽相配合，从而对圆形漏板323进行定位，通过圆形漏板323上的直径均匀增大的小圆柱通孔对不同体积的聚酯切片进行筛选，通过圆形漏板323上直径最大的小圆柱通孔直径与固定底板321上的圆柱通孔相同，以防止固定底板321干涉圆形漏板323的筛分。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纺粘无纺布制造工艺，其使用了一种纺粘无纺布制造设备，该纺粘无纺布制造设备包括工作台(1)、输送装置(2)与加工装置(3)，其特征在于：采用上述纺粘无纺布制造设备对纺粘无纺布进行制造时的具体方法如下：
S1、加工聚酯：通过加工装置(3)对聚酯进行切片处理；
S2、加热熔融：通过输送装置(2)对经过切片处理后的聚酯片进行加热，使其熔化完全；
S3、运输液体：通过输送装置(2)对熔化完全后的液态聚酯进行运输；
S4、加工制造：对完全熔化后的液态聚酯进行拉伸纺丝，并最终加工成无纺布；
所述工作台(1)上端固定安装有输送装置(2)，输送装置(2)左侧上端固定安装有加工装置(3)；
所述输送装置(2)包括保温筒(21)、加热板(22)、玻璃板(23)、电机一(24)、螺旋杆(25)、过滤板(26)、运输管(27)与保温管(28)，工作台(1)上端固定安装有保温筒(21)，保温筒(21)内端开设有圆台形凹槽，圆台形凹槽的右侧直径小于左侧直径，保温筒(21)的圆台形凹槽内端固定安装有加热板(22)，加热板(22)内端固定安装有玻璃板(23)，保温筒(21)左端通过电机座固定安装有电机一(24)，电机一(24)输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆(25)，玻璃板(23)右侧内端固定安装有过滤板(26)，玻璃板(23)右端固定安装有运输管(27)，运输管(27)外端固定安装有保温管(28)；
所述加工装置(3)包括导料管(31)、筛分板(32)、圆台筒(33)、进料漏斗(34)、电机二(35)、转动柱(36)、切片架(37)与搅拌架(38)，保温筒(21)左侧上端固定安装有导料管(31)，导料管(31)上侧内端固定安装有筛分板(32)，导料管(31)上端固定安装有圆台筒(33)，圆台筒(33)左侧上端固定安装有进料漏斗(34)，圆台筒(33)上端通过电机座固定安装有电机二(35)，电机二(35)输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(36)，转动柱(36)外端面沿周向均匀固定安装有切片架(37)，转动柱(36)外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架(38)；
所述螺旋杆(25)包括固定杆(251)、大圆台柱(252)、螺带一(253)、漏板(254)、小圆珠(255)、螺带二(256)、大弹簧(257)、弧形板(258)与小圆柱(259)，电机一(24)输出轴通过联轴器固定安装有固定杆(251)，固定杆(251)左侧固定安装有大圆台柱(252)，大圆台柱(252)右端固定安装有漏板(254)，漏板(254)上沿周向均匀开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有小圆珠(255)，大圆台柱(252)外端固定安装有螺带一(253)，固定杆(251)右侧固定安装有螺带二(256)，大圆台柱(252)外端面沿周向均匀固定安装有大弹簧(257)，大弹簧(257)末端固定安装有弧形板(258)，螺带一(253)与螺带二(256)外端面均通过销轴固定安装有小圆柱(259)，小圆柱(259)外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布制造工艺，其特征在于：所述过滤板(26)包括圆台板(261)、小滚珠(262)与轴承(263)，玻璃板(23)右侧内端固定安装有圆台板(261)，圆台板(261)上沿周向均匀开设有复合形的圆台通孔，左侧的圆台通孔左端的直径小于右端的直径，左右两侧的圆台通孔连接处的直径相同，复合形的圆台通孔中部以滑动配合的方式连接有小滚珠(262)，小滚珠(262)外端面沿周向均匀开设有环形凹槽，圆台板(261)中部开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔中部固定安装有轴承(263)，轴承(263)内圈左侧与螺旋杆(25)右侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种纺粘无纺布制造工艺，其特征在于：所述运输管(27)包括圆形长管(271)、计量泵(272)、螺旋柱(273)、支撑杆(274)与刮板(275)，玻璃板(23)右端固定安装有圆形长管(271)，圆形长管(271)右侧下端开设有圆柱通孔，圆柱通孔下端固定安装有计量泵(272)，轴承(263)内圈右侧固定安装有螺旋柱(273)，螺旋柱(273)右端与圆形长管(271)右侧以滑动配合的方式相连接，螺旋柱(273)上的螺带左端以及螺旋柱(273)上均匀固定安装有支撑杆(274)，支撑杆(274)末端固定安装有刮板(275)。
4.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布制造工艺，其特征在于：所述导料管(31)包括隔热管(311)、导向管(312)、隔热板(313)与圆柱弹簧(314)，保温筒(21)左侧上端固定安装有隔热管(311)，隔热管(311)上端固定安装有导向管(312)，隔热管(311)下侧左右两侧交错开设有矩形凹槽，隔热管(311)上的矩形通孔通过销轴安装有隔热板(313)，隔热板(313)为倾斜的椭圆形板，隔热管(311)上的矩形通孔下侧上端固定安装有圆柱弹簧(314)，圆柱弹簧(314)上端与隔热板(313)下端固定相连接。
5.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布制造工艺，其特征在于：所述筛分板(32)包括固定底板(321)、小圆球(322)与圆形漏板(323)，导料管(31)上侧内端固定安装有固定底板(321)，固定底板(321)上沿周向均匀开设有圆柱通孔，固定底板(321)上以滑动配合的方式均匀连接有小圆球(322)，导料管(31)上侧开设有弧形凹槽，导料管(31)上位于弧形凹槽内通过销轴安装有圆形漏板(323)，圆形漏板(323)上开设有大环形凹槽，大环形凹槽与转动柱(36)下端以滑动配合的方式相连接，圆形漏板(323)上均匀开设有直径均匀增大的小圆柱通孔，直径最大的小圆柱通孔直径与固定底板(321)上的圆柱通孔相同，圆形漏板(323)下端均匀开设有小环形凹槽，小环形凹槽与小圆球(322)之间以滑动配合的方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布制造工艺，其特征在于：所述切片架(37)包括固定刀片(371)、弧形刀片(372)与矩形刀片(373)，转动柱(36)外端面沿周向均匀固定安装有固定刀片(371)，固定刀片(371)上均匀开设有小圆柱通孔，固定刀片(371)上下两端面对称均匀固定安装有弧形刀片(372)，弧形刀片(372)外端面均匀固定安装有矩形刀片(373)。
7.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布制造工艺，其特征在于：所述搅拌架(38)包括支撑长杆(381)、倾斜杆(382)与弧形长板(383)，转动柱(36)外端面沿周向均匀固定安装有支撑长杆(381)，支撑长杆(381)外端面沿周向均匀固定安装有倾斜杆(382)，倾斜杆(382)外端面沿周向均匀固定安装有弧形长板(383)。
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