CN211467399U - 一种涤纶丝加工用螺杆挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶丝加工用螺杆挤压机，包括放置台、加热层、主动轮、导料漏斗和第二电动机，所述放置台上放置有第一电动机，且第一电动机上安装有螺杆本体，并且螺杆本体上设置有螺旋纹，所述加热层与螺杆本体相互贴合，且螺杆本体与挤压机外壳相互连接，并且挤压机外壳上安装有出料管，所述主动轮安装在螺杆本体上，且主动轮与从动轮相互连接，所述挤压机外壳上焊接有进料管，且进料管上安装有限速块。该涤纶丝加工用螺杆挤压机，采用双螺杆搅拌装置，采用螺杆与螺杆之间挤压，从而使挤压效果更好，挤压板更便于聚脂熔体搅拌充分，采用自动定量上料，从而不再需要人工一次次进行上料，更加方便快捷。

Description

一种涤纶丝加工用螺杆挤压机

技术领域

本实用新型涉及涤纶丝加工技术领域，具体为一种涤纶丝加工用螺杆挤压机。

背景技术

涤纶制品在生活中十分常见，因涤纶具有易染色、耐洗涤和不褪色的特点，常用于校服、工作服以及工用织物，采用酯化后的聚脂熔体经过螺杆挤压机进行挤压加工，而后经过切片加工形成涤纶丝。

但在对螺杆挤压机进行使用时也存在一些问题，上料过程需要人工控制上料，无法实现自动化定量上料，上料方式单一，费时费力，采用螺杆与装置内表面贴合挤压，容易使挤压不够充分，从而无法满足后期的加工需求，造成原料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涤纶丝加工用螺杆挤压机，以解决上述背景技术中提出人工上料费时费力，单根螺杆挤压造成挤压不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶丝加工用螺杆挤压机，包括放置台、加热层、主动轮、导料漏斗和第二电动机，所述放置台上放置有第一电动机，且第一电动机上安装有螺杆本体，并且螺杆本体上设置有螺旋纹，同时螺杆本体与挤压板相互连接，所述加热层与螺杆本体相互贴合，且螺杆本体与挤压机外壳相互连接，并且挤压机外壳上安装有出料管，同时挤压机外壳与加热层相互连接，所述主动轮安装在螺杆本体上，且主动轮与从动轮相互连接，并且从动轮安装在螺杆本体上，所述挤压机外壳上焊接有进料管，且进料管上安装有限速块，并且限速块上安装有第一转动轴，同时第一转动轴与进料管相互连接，所述导料漏斗与限速块相互贴合，且导料漏斗焊接在原料箱上，并且原料箱上安装有第二转动轴，同时第二转动轴上安装有搅拌叶，所述第二电动机与第一转动轴相互连接，且第二电动机放置在放置台上，并且放置台上安装有第一转动轴与第二转动轴，同时第一转动轴与第二转动轴上安装有皮带轮。

优选的，所述螺杆本体关于挤压机外壳的中心对称设置有2根，且螺杆本体前后两端均设置有螺旋纹。

优选的，所述主动轮与从动轮直径相等，且主动轮与从动轮圆心处于同一水平面上。

优选的，所述限速块共设置有2个，且限速块通过第一转动轴与进料管构成转动机构。

优选的，所述导料漏斗设置为锥形，且导料漏斗下端安装有0.5cm厚的密封垫圈。

优选的，所述搅拌叶上等角度设置有4个长条形板状结构，且搅拌叶通过第二转动轴与原料箱构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤纶丝加工用螺杆挤压机，采用双螺杆搅拌装置，采用螺杆与螺杆之间挤压，从而使挤压效果更好，挤压板更便于聚脂熔体搅拌充分，采用自动定量上料，从而不再需要人工一次次进行上料，更加方便快捷；

1.螺杆本体、螺旋纹、挤压板、加热层、挤压机外壳、主动轮和从动轮组成的结构通过主动轮和从动轮的转动，带动螺杆本体进行转动，从而实现对聚脂熔体进行更加充分的搅拌；

2.进料管、限速块、导料漏斗、原料箱、搅拌叶和皮带轮组成的结构通过搅拌叶对原料箱中的聚脂熔体进行搅拌，从而防止其发生沉淀的现象，限速块能实现对出料的速度进行控制，从而实现自动定量上料。

附图说明

图1为本实用新型加热层主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型加热层俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型螺杆本体侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限速块主视剖面结构示意图。

图中：1、放置台；2、第一电动机；3、螺杆本体；4、螺旋纹；5、挤压板；6、出料管；7、加热层；8、挤压机外壳；9、主动轮；10、从动轮；11、进料管；12、限速块；13、第一转动轴；14、导料漏斗；15、原料箱；16、第二转动轴；17、搅拌叶；18、第二电动机；19、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶丝加工用螺杆挤压机，包括放置台1、第一电动机2、螺杆本体3、螺旋纹4、挤压板5、出料管6、加热层7、挤压机外壳8、主动轮9、从动轮10、进料管11、限速块12、第一转动轴13、导料漏斗14、原料箱15、第二转动轴16、搅拌叶17、第二电动机18和皮带轮19，放置台1上放置有第一电动机2，且第一电动机2上安装有螺杆本体3，并且螺杆本体3上设置有螺旋纹4，同时螺杆本体3与挤压板5相互连接，加热层7与螺杆本体3相互贴合，且螺杆本体3与挤压机外壳8相互连接，并且挤压机外壳8上安装有出料管6，同时挤压机外壳8与加热层7相互连接，主动轮9安装在螺杆本体3上，且主动轮9与从动轮10相互连接，并且从动轮10安装在螺杆本体3上，挤压机外壳8上焊接有进料管11，且进料管11上安装有限速块12，并且限速块12上安装有第一转动轴13，同时第一转动轴13与进料管11相互连接，导料漏斗14与限速块12相互贴合，且导料漏斗14焊接在原料箱15上，并且原料箱15上安装有第二转动轴16，同时第二转动轴16上安装有搅拌叶17，第二电动机18与第一转动轴13相互连接，且第二电动机18放置在放置台1上，并且放置台1上安装有第一转动轴13与第二转动轴16，同时第一转动轴13与第二转动轴16上安装有皮带轮19。

本例中螺杆本体3关于挤压机外壳8的中心对称设置有2根，且螺杆本体3前后两端均设置有螺旋纹4，螺杆本体3关于挤压机外壳8的中心对称设置有2根，便于搅拌更加充分，且螺杆本体3前后两端均设置有螺旋纹4，便于进料与出料；

主动轮9与从动轮10直径相等，且主动轮9与从动轮10圆心处于同一水平面上，主动轮9与从动轮10直径相等，保持运动的一致性，且主动轮9与从动轮10圆心处于同一水平面上，使运动传递更加稳定；

限速块12共设置有2个，且限速块12通过第一转动轴13与进料管11构成转动机构，限速块12共设置有2个，便于实现间歇式出料，且限速块12通过第一转动轴13与进料管11构成转动机构，便于限速块12进行转动；

导料漏斗14设置为锥形，且导料漏斗14下端安装有0.5cm厚的密封垫圈，导料漏斗14设置为锥形，便于使出料更集中，且导料漏斗14下端安装有0.5cm厚的密封垫圈，防止物料漏出；

搅拌叶17上等角度设置有4个长条形板状结构，且搅拌叶17通过第二转动轴16与原料箱15构成转动机构，搅拌叶17上等角度设置有4个长条形板状结构，便于使物料被充分的搅拌，且搅拌叶17通过第二转动轴16与原料箱15构成转动机构，在对搅拌叶17进行固定的同时带动搅拌叶17进行转动。

工作原理：使图3中的第二电动机18与外部电源相互连接，因为第二电动机18的输出端与第二转动轴16相互连接，所以第二转动轴16开始转动，因为第二转动轴16上安装有皮带轮19，所以皮带轮19在第二转动轴16的作用下也开始转动，因为皮带轮19与第一转动轴13相互连接，所以第一转动轴13也开始转动，当图1中的第二转动轴16开始转动时，第二转动轴16上安装的搅拌叶17便开始对原料箱15内的聚脂熔体进行搅拌，因为第一转动轴13也开始转动，且第一转动轴13与限速块12相互连接，所以右端的限速块12便开始转动，当图4中的第一转动轴13开始转动时，聚脂熔体便从导料漏斗14中流入下端的进料管11中，随着限速块12的继续转动，限速块12便在次与左端的限速块12贴合，此时聚脂熔体便在导料漏斗14下端安装的密封垫圈作用下无法流出，因此实现了对聚脂熔体的间歇式定量添加；

使图1中的第一电动机2与外部电源相互连接，第一电动机2开始工作，因为第一电动机2的输出端与螺杆本体3相互连接，所以螺杆本体3在第一电动机2的作用下开始顺时针转动，因为螺杆本体3上安装有螺旋纹4，随着螺杆本体3的顺时针转动，螺旋纹4将通过进料管11下来的聚脂熔体进行向右运送，因为螺杆本体3上安装有挤压板5，所以挤压板5也顺时针转动，当图2中的螺杆本体3转动时，螺杆本体3上安装的主动轮9开始转动，因为主动轮9与从动轮10啮合连接，所以主动轮9上安装的螺杆本体3与从动轮10上安装的螺杆本体3开始逆向旋转，随着螺杆本体3的转动，螺杆本体3上安装的挤压板5便对聚脂熔体进行挤压，待挤压完成后便通过螺杆本体3右端安装的螺旋纹4，将聚脂熔体向右传送，而后经过图1中的出料管6排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涤纶丝加工用螺杆挤压机，包括放置台(1)、加热层(7)、主动轮(9)、导料漏斗(14)和第二电动机(18)，其特征在于：所述放置台(1)上放置有第一电动机(2)，且第一电动机(2)上安装有螺杆本体(3)，并且螺杆本体(3)上设置有螺旋纹(4)，同时螺杆本体(3)与挤压板(5)相互连接，所述加热层(7)与螺杆本体(3)相互贴合，且螺杆本体(3)与挤压机外壳(8)相互连接，并且挤压机外壳(8)上安装有出料管(6)，同时挤压机外壳(8)与加热层(7)相互连接，所述主动轮(9)安装在螺杆本体(3)上，且主动轮(9)与从动轮(10)相互连接，并且从动轮(10)安装在螺杆本体(3)上，所述挤压机外壳(8)上焊接有进料管(11)，且进料管(11)上安装有限速块(12)，并且限速块(12)上安装有第一转动轴(13)，同时第一转动轴(13)与进料管(11)相互连接，所述导料漏斗(14)与限速块(12)相互贴合，且导料漏斗(14)焊接在原料箱(15)上，并且原料箱(15)上安装有第二转动轴(16)，同时第二转动轴(16)上安装有搅拌叶(17)，所述第二电动机(18)与第一转动轴(13)相互连接，且第二电动机(18)放置在放置台(1)上，并且放置台(1)上安装有第一转动轴(13)与第二转动轴(16)，同时第一转动轴(13)与第二转动轴(16)上安装有皮带轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝加工用螺杆挤压机，其特征在于：所述螺杆本体(3)关于挤压机外壳(8)的中心对称设置有2根，且螺杆本体(3)前后两端均设置有螺旋纹(4)。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶丝加工用螺杆挤压机，其特征在于：所述主动轮(9)与从动轮(10)直径相等，且主动轮(9)与从动轮(10)圆心处于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶丝加工用螺杆挤压机，其特征在于：所述限速块(12)共设置有2个，且限速块(12)通过第一转动轴(13)与进料管(11)构成转动机构。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶丝加工用螺杆挤压机，其特征在于：所述导料漏斗(14)设置为锥形，且导料漏斗(14)下端安装有0.5cm厚的密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶丝加工用螺杆挤压机，其特征在于：所述搅拌叶(17)上等角度设置有4个长条形板状结构，且搅拌叶(17)通过第二转动轴(16)与原料箱(15)构成转动机构。

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