CN112705073A - 一种具有粘度检测功能的制胶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了制胶领域的一种具有粘度检测功能的制胶设备,包括外壳体,所述外壳体的底部连接有支撑腿,所述外壳体的底部设置有出料管,所述外壳体的顶部连接有设置有保护壳,所述外壳体的内部设置有内壳体,所述内壳体与外壳体的之间设置有电热丝。过进料斗使原料进入到设备内,通过搅拌装置对原料进行搅拌,通过第一电机带动第一主动齿轮和第二主动齿轮转动,同时第二主动齿轮通过第二齿轮带带动第二从动齿轮转动,使搅拌轴进行转动,从而使搅拌轴上的搅拌装置更好的对胶进行搅拌混合,同时通过第二固定板上的三根均匀排列的搅拌杆围绕搅拌轴进行转动,通过搅拌杆上相互交错的搅拌叶更好的对胶进行搅拌,使混合效率更高。

Description

一种具有粘度检测功能的制胶设备
技术领域
本发明涉及制胶领域,具体是一种具有粘度检测功能的制胶设备。
背景技术
胶水是连接两种材料的中间体,多以水剂出现,属于精细化工类,种类繁多,主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
现有的一些制胶设备对于胶的粘度检测效率低下,耗时较大,使加工生产效率低下。因此,本领域技术人员提供了一种具有粘度检测功能的制胶设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有粘度检测功能的制胶设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
包括外壳体,所述外壳体的底部连接有支撑腿,所述外壳体的底部设置有出料管,所述外壳体的顶部连接有设置有保护壳,所述外壳体的内部设置有内壳体,所述内壳体与外壳体的之间设置有电热丝,所述内壳体与外壳体的表面连接有进料斗,所述内壳体与外壳体的表面开设有观察口,所述外壳体的顶面连接有活动套,所述活动套的内部连接有搅拌轴,所述活动套的表面连接有第一从动齿轮,所述搅拌轴的一端表面连接有第二从动齿轮,所述保护壳的顶面连接有第一电机,所述第一电机的表面连接有转轴,所述转轴的表面分别连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮,所述第一主动齿轮的表面啮合连接有第一齿轮带,所述第二主动齿轮的表面啮合连接有第二齿轮带,所述活动套的表面连接有第一固定板,所述第一固定板的底部连接有第一刮板,所述第一刮板的表面连接有流速检测装置本体,所述搅拌轴的表面从上至下依次连接有检测装置、挡板、螺旋搅拌叶、第二固定板和第二刮板,所述挡板的下方表面开设有矩形孔,所述第二固定板的底面连接有搅拌杆,所述外壳体的顶面通过支撑板连接有进风壳,所述进风壳的内部连接有固定架,所述固定架的背面连接有第二电机,所述第二电机的输出轴上连接有扇叶,所述进风壳的一端连接有第一出风管,所述第一出风管的一端连接有连接管,所述连接管的一端连接有第二出风管,所述第二出风管的表面一端连接有出风罩。
作为本发明再进一步的方案:所述观察口的表面连接有观察玻璃,且观察玻璃通过螺栓固定连接在观察口上。
作为本发明再进一步的方案:所述第一刮板与内壳体的内表面相切,且第二刮板与外壳体内部的底面相切。
作为本发明再进一步的方案:所述第一齿轮带与第一从动齿轮相互啮合,且第一从动齿轮的传动比大于第一主动齿轮的传动比。
作为本发明再进一步的方案:所述第二齿轮带与第二从动齿轮相互啮合,且第二从动齿轮的传动比大于第二主动齿轮的传动比。
作为本发明再进一步的方案:所述第一从动齿轮的传动比大于第二从动齿轮的传动比,且第一主动齿轮与第二主动齿轮的传动比相等。
作为本发明再进一步的方案:所述活动套的表面连接有卡块,且活动套通过轴承与外壳体活动连接,且搅拌轴通过轴承与活动套活动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌杆的设置有三根,且三根均匀排列在第二固定板的底部,且每根搅拌杆的表面均设置有搅拌叶,且三根搅拌杆上的搅拌叶相互交错。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌轴的顶部开设有槽孔,且第二出风管的部分固定连接有在槽孔内,且第二出风管与连接管转动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述检测装置位于挡板的后上方,且出风罩位于挡板上矩形孔的前方,且挡板与搅拌轴固定连接,且挡板固定连接在螺旋搅拌叶的上方和检测装置的下方,所述检测装置包括第三固定板,所述第三固定板的底面连接有粘度检测装置本体。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过进料斗使原料进入到设备内,通过搅拌装置对原料进行搅拌,通过第一电机带动第一主动齿轮和第二主动齿轮转动,同时第二主动齿轮通过第二齿轮带带动第二从动齿轮转动,使搅拌轴进行转动,从而使搅拌轴上的搅拌装置更好的对胶进行搅拌混合,同时通过第二固定板上的三根均匀排列的搅拌杆围绕搅拌轴进行转动,通过搅拌杆上相互交错的搅拌叶更好的对胶进行搅拌,使混合效率更高,同时通过与搅拌杆相对的螺旋搅拌叶,一方面可以把把装置底部的胶铲起,移动至上面,使低上的胶进行换位,使搅拌更充分,提高搅拌效率,另一方面在螺旋搅拌叶上的部分胶到达挡板处,通过装置转动使胶通过挡板下方的矩形孔,同时通过位于挡板前方的出风罩进行出风,通过出风罩进行吹风,使胶加速通过矩形孔,在胶经过矩形孔出现拉丝情况,同时通过位于挡板后方的检测装置进行检测,通过粘度检测装置本体根据拉丝情况检测胶水的粘度,使检测效率更高,检测更加方便,同时第一主动齿轮通过第一齿轮带带动第一从动齿轮转动,使活动套进行旋转,从而使第一刮板进行转动,通过第一刮板与内壳体的内表面相切,使第一刮板一方面可以更好的把对边缘的胶进行处理,另一方面可以防止胶粘的内壁上,提高效率,同时通过流速检测装置本体,对胶的流速进行检测,同搅拌轴上的第二刮板与外壳体内部的底面相切,使第二刮板更好的对底部进行清理,同时更好的使胶从出料管流出,效率更高。
2、本发明中,通过电热丝对胶进行加热,使胶的成型速度更快,提高生产效率,通过第一从动齿轮的传动比大于第一主动齿轮的传动比,且第二从动齿轮的传动比大于第二主动齿轮的传动比,使搅拌轴与活动套旋转速度减小,使搅拌轴与活动套的搅拌力更大,更好的使搅拌效率更高,同时通过第一从动齿轮的传动比大于第二从动齿轮的传动比,且第一主动齿轮与第二主动齿轮的传动比相等,使活动套的转速小于搅拌轴的转速,使第一刮板的转速小于搅拌轴上搅拌装置的转速,通过转速差,使搅拌效率更高,同时通过观察口更好的观察胶的加工情况,更好方便,效率更高。
附图说明
图1为本发明的完整结构示意图;
图2为本发明中底部视角结构示意图;
图3为本发明中第一内部结构示意图;
图4为本发明中图3中A处放大结构示意图;
图5为本发明中第二内部结构示意图;
图6为本发明中第一剖视结构示意图;
图7为本发明中第二剖视结构示意图;
图8为本发明中搅拌零件结构示意图;
图9为本发明中图8中B处放大结构示意图。
图中:1、外壳体;2、支撑腿;3、出料管;4、进料斗;5、观察口;6、保护壳;7、连接管;8、第一出风管;9、进风壳;10、支撑板;11、第一电机;12、第二主动齿轮;13、转轴;14、第一主动齿轮;15、固定架;16、第二电机;17、扇叶;18、搅拌轴;19、第二固定板;20、搅拌杆;21、第二刮板;22、螺旋搅拌叶;23、挡板;24、第一固定板;25、出风罩;26、矩形孔;27、第二出风管;28、内壳体;29、流速检测装置本体;30、电热丝;31、活动套;32、卡块;33、第一从动齿轮;34、第二从动齿轮;35、第二齿轮带;36、第一齿轮带;37、第三固定板;38、粘度检测装置本体;39、第一刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~9,本发明实施例中,一种具有粘度检测功能的制胶设备,包括外壳体1,外壳体1的底部连接有支撑腿2,外壳体1的底部设置有出料管3,外壳体1的顶部连接有设置有保护壳6,外壳体1的内部设置有内壳体28,内壳体28与外壳体1的之间设置有电热丝30,内壳体28与外壳体1的表面连接有进料斗4,内壳体28与外壳体1的表面开设有观察口5,外壳体1的顶面连接有活动套31,活动套31的内部连接有搅拌轴18,活动套31的表面连接有第一从动齿轮33,搅拌轴18的一端表面连接有第二从动齿轮34,保护壳6的顶面连接有第一电机11,第一电机11的表面连接有转轴13,转轴13的表面分别连接有第一主动齿轮14和第二主动齿轮12,第一主动齿轮14的表面啮合连接有第一齿轮带36,第二主动齿轮12的表面啮合连接有第二齿轮带35,活动套31的表面连接有第一固定板24,第一固定板24的底部连接有第一刮板39,第一刮板39的表面连接有流速检测装置本体29,搅拌轴18的表面从上至下依次连接有检测装置、挡板23、螺旋搅拌叶22、第二固定板19和第二刮板21,挡板23的下方表面开设有矩形孔26,第二固定板19的底面连接有搅拌杆20,外壳体1的顶面通过支撑板10连接有进风壳9,进风壳9的内部连接有固定架15,固定架15的背面连接有第二电机16,第二电机16的输出轴上连接有扇叶17,进风壳9的一端连接有第一出风管8,第一出风管8的一端连接有连接管7,连接管7的一端连接有第二出风管27,第二出风管27的表面一端连接有出风罩25。
其中,观察口5的表面连接有观察玻璃,且观察玻璃通过螺栓固定连接在观察口5上,通过观察口5更好的观察胶的加工情况,更好方便,效率更高;第一刮板39与内壳体28的内表面相切,且第二刮板21与外壳体1内部的底面相切,第一刮板39一方面可以更好的把对边缘的胶进行处理,另一方面可以防止胶粘的内壁上,提高效率,第二刮板21更好的对底部进行清理,同时更好的使胶从出料管3流出,效率更高;第一齿轮带36与第一从动齿轮33相互啮合,且第一从动齿轮33的传动比大于第一主动齿轮14的传动比;第二齿轮带35与第二从动齿轮34相互啮合,且第二从动齿轮34的传动比大于第二主动齿轮12的传动比,使搅拌轴18与活动套31旋转速度减小,使搅拌轴18与活动套31的搅拌力更大,更好的使搅拌效率更高;第一从动齿轮33的传动比大于第二从动齿轮34的传动比,且第一主动齿轮14与第二主动齿轮12的传动比相等,使活动套31的转速小于搅拌轴18的转速,使第一刮板39的转速小于搅拌轴18上搅拌装置的转速,通过转速差,使搅拌效率更高;活动套31的表面连接有卡块32,且活动套31通过轴承与外壳体1活动连接,且搅拌轴18通过轴承与活动套31活动连接,通过轴承更好的使搅拌轴18和活动套31进行转动;搅拌杆20的设置有三根,且三根均匀排列在第二固定板19的底部,且每根搅拌杆20的表面均设置有搅拌叶,且三根搅拌杆20上的搅拌叶相互交错,通过第二固定板19上的三根均匀排列的搅拌杆20围绕搅拌轴18进行转动,通过搅拌杆20上相互交错的搅拌叶更好的对胶进行搅拌,使混合效率更高;搅拌轴18的顶部开设有槽孔,且第二出风管27的部分固定连接有在槽孔内,且第二出风管27与连接管7转动连接,使第二出风管27更好的进行旋转,更好的保证出风罩25始终位于挡板23的前方;检测装置位于挡板23的后上方,且出风罩25位于挡板23上矩形孔26的前方,且挡板23与搅拌轴18固定连接,且挡板23固定连接在螺旋搅拌叶22的上方和检测装置的下方,检测装置包括第三固定板37,第三固定板37的底面连接有粘度检测装置本体38,通过检测装置位于挡板23的后上方,一方面更好的使粘度检测装置本体38进行检测粘度,另一方面更好的保护粘度检测装置本体38。
本发明的工作原理是:通过进料斗4使原料进入到设备内,通过搅拌装置对原料进行搅拌,通过第一电机11带动转轴13转动,使转轴13上的第一主动齿轮14和第二主动齿轮12转动,通过第二齿轮带35与第二从动齿轮34和第二主动齿轮12相互啮合,使第二主动齿轮12通过第二齿轮带35带动第二从动齿轮34转动,使搅拌轴18进行转动,从而使搅拌轴18上的搅拌装置更好的对胶进行搅拌混合,同时通过第二固定板19上的三根均匀排列的搅拌杆20围绕搅拌轴18进行转动,通过搅拌杆20上相互交错的搅拌叶更好的对胶进行搅拌,使混合效率更高,同时通过与搅拌杆20相对的螺旋搅拌叶22,一方面可以把把装置底部的胶铲起,移动至上面,使低上的胶进行换位,使搅拌更充分,提高搅拌效率,另一方面在螺旋搅拌叶22上的部分胶到达挡板23处,通过装置转动使胶通过挡板23下方的矩形孔26,同时通过位于挡板23前方的出风罩25进行出风,通过出风罩25进行吹风,使胶加速通过矩形孔26,在胶经过矩形孔26出现拉丝情况,同时通过位于挡板23后方的检测装置进行检测,通过粘度检测装置本体38根据拉丝情况检测胶水的粘度,使检测效率更高,检测更加方便,通过第二电机16带动扇叶17转动,进行吹风,使风经过第一出风管8、连接管7和第二出风管27从出风罩25吹出,同时通过第二出风管27与连接管7转动连接,使第二出风管27更好的进行旋转,更好的保证出风罩25始终位于挡板23的前方,通过第一齿轮带36与第一从动齿轮33和第一主动齿轮14相互啮合,使第一主动齿轮14通过第一齿轮带36带动第一从动齿轮33转动,使活动套31进行旋转,从而使第一刮板39进行转动,通过第一刮板39与内壳体28的内表面相切,使第一刮板39一方面可以更好的把对边缘的胶进行处理,另一方面可以防止胶粘的内壁上,提高效率,同时通过流速检测装置本体29,对胶的流速进行检测,同搅拌轴18上的第二刮板21与外壳体1内部的底面相切,使第二刮板21更好的对底部进行清理,同时更好的使胶从出料管3流出,效率更高,通过电热丝30对胶进行加热,使胶的成型速度更快,提高生产效率,通过第一从动齿轮33的传动比大于第一主动齿轮14的传动比,且第二从动齿轮34的传动比大于第二主动齿轮12的传动比,使搅拌轴18与活动套31旋转速度减小,使搅拌轴18与活动套31的搅拌力更大,更好的使搅拌效率更高,同时通过第一从动齿轮33的传动比大于第二从动齿轮34的传动比,且第一主动齿轮14与第二主动齿轮12的传动比相等,使活动套31的转速小于搅拌轴18的转速,使第一刮板39的转速小于搅拌轴18上搅拌装置的转速,通过转速差,使搅拌效率更高,同时通过观察口5更好的观察胶的加工情况,更好方便,效率更高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有粘度检测功能的制胶设备,包括外壳体(1),所述外壳体(1)的底部连接有支撑腿(2),所述外壳体(1)的底部设置有出料管(3),所述外壳体(1)的顶部连接有设置有保护壳(6),其特征在于:所述外壳体(1)的内部设置有内壳体(28),所述内壳体(28)与外壳体(1)的之间设置有电热丝(30),所述内壳体(28)与外壳体(1)的表面连接有进料斗(4),所述内壳体(28)与外壳体(1)的表面开设有观察口(5),所述外壳体(1)的顶面连接有活动套(31),所述活动套(31)的内部连接有搅拌轴(18),所述活动套(31)的表面连接有第一从动齿轮(33),所述搅拌轴(18)的一端表面连接有第二从动齿轮(34),所述保护壳(6)的顶面连接有第一电机(11),所述第一电机(11)的表面连接有转轴(13),所述转轴(13)的表面分别连接有第一主动齿轮(14)和第二主动齿轮(12),所述第一主动齿轮(14)的表面啮合连接有第一齿轮带(36),所述第二主动齿轮(12)的表面啮合连接有第二齿轮带(35),所述活动套(31)的表面连接有第一固定板(24),所述第一固定板(24)的底部连接有第一刮板(39),所述第一刮板(39)的表面连接有流速检测装置本体(29),所述搅拌轴(18)的表面从上至下依次连接有检测装置、挡板(23)、螺旋搅拌叶(22)、第二固定板(19)和第二刮板(21),所述挡板(23)的下方表面开设有矩形孔(26),所述第二固定板(19)的底面连接有搅拌杆(20),所述外壳体(1)的顶面通过支撑板(10)连接有进风壳(9),所述进风壳(9)的内部连接有固定架(15),所述固定架(15)的背面连接有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出轴上连接有扇叶(17),所述进风壳(9)的一端连接有第一出风管(8),所述第一出风管(8)的一端连接有连接管(7),所述连接管(7)的一端连接有第二出风管(27),所述第二出风管(27)的表面一端连接有出风罩(25)。
2.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的制胶设备,其特征在于:所述观察口(5)的表面连接有观察玻璃,且观察玻璃通过螺栓固定连接在观察口(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的制胶设备,其特征在于:所述第一刮板(39)与内壳体(28)的内表面相切,且第二刮板(21)与外壳体(1)内部的底面相切。
4.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的制胶设备,其特征在于:所述第一齿轮带(36)与第一从动齿轮(33)相互啮合,且第一从动齿轮(33)的传动比大于第一主动齿轮(14)的传动比。
5.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的制胶设备,其特征在于:所述第二齿轮带(35)与第二从动齿轮(34)相互啮合,且第二从动齿轮(34)的传动比大于第二主动齿轮(12)的传动比。
6.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的制胶设备,其特征在于:所述第一从动齿轮(33)的传动比大于第二从动齿轮(34)的传动比,且第一主动齿轮(14)与第二主动齿轮(12)的传动比相等。
7.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的制胶设备,其特征在于:所述活动套(31)的表面连接有卡块(32),且活动套(31)通过轴承与外壳体(1)活动连接,且搅拌轴(18)通过轴承与活动套(31)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的制胶设备,其特征在于:所述搅拌杆(20)的设置有三根,且三根均匀排列在第二固定板(19)的底部,且每根搅拌杆(20)的表面均设置有搅拌叶,且三根搅拌杆(20)上的搅拌叶相互交错。
9.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的制胶设备,其特征在于:所述搅拌轴(18)的顶部开设有槽孔,且第二出风管(27)的部分固定连接有在槽孔内,且第二出风管(27)与连接管(7)转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的制胶设备,其特征在于:所述检测装置位于挡板(23)的后上方,且出风罩(25)位于挡板(23)上矩形孔(26)的前方,且挡板(23)与搅拌轴(18)固定连接,且挡板(23)固定连接在螺旋搅拌叶(22)的上方和检测装置的下方,所述检测装置包括第三固定板(37),所述第三固定板(37)的底面连接有粘度检测装置本体(38)。
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