KR100758479B1

KR100758479B1 - 성형기의 믹서

Info

Publication number: KR100758479B1
Application number: KR1020060079124A
Authority: KR
Inventors: 성갑제; 문용락; 김진영
Original assignee: 엘에스전선 주식회사
Priority date: 2006-08-22
Filing date: 2006-08-22
Publication date: 2007-09-12

Abstract

본 발명은 성형기의 믹서에 관한 것으로서, 용융수지의 효과적인 분산혼련 및 분배혼련이 가능하도록 용융수지의 저항성을 최소화할 수 있게 구성한 성형기의 믹서를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 성형기의 믹서는 외측 둘레에 라운드 형태의 돌기가 형성된 것을 기술적 특징으로 한다.

성형기, 믹서, 돌기, 라운드, 반구, 반타원

Description

성형기의 믹서{Mixer of Forming Apparatus}

도 1a는 종래의 기술에 따른 성형기의 스크루를 나타낸 개략도이고,

도 1b는 도 1a에 도시된 믹서의 상세도이다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 믹서를 포함한 스크루를 나타낸 측면도이다.

도 3은 도 2에 도시된 믹서를 나타낸 확대도이며,

도 4는 도 3에 도시된 A-A'의 단면도이다.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 믹서를 나타낸 측면도이고,

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 믹서를 나타낸 측면도이며,

도 7은 도 6에 도시된 B-B'의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 스크루 101 : 스크루 헤드

103 : 체크 링 105 : 플라이트

110 : 믹서 120, 121 : 돌기

130 : 홈

본 발명은 성형기의 믹서에 관한 것으로서, 특히, 용융수지의 효과적인 분산혼련 및 분배혼련이 가능하도록 용융수지의 저항성을 최소화할 수 있게 구성한 것이다.

성형기는 배럴의 내부에 스크루가 위치하여 주입된 용융수지를 혼련하면서 배출한다.

도면에서, 도 1a는 대한민국 공개특허 제2006-25177호(발명의 명칭 : 개선된 가소화 나사용 혼합기)에 기술된 도면이고, 도 1b는 도 1a에 도시된 믹서의 상세도이다.

도 1a에 도시된 바와 같이, 스크루(10)는 배럴(1)의 내부에 위치하며, 입구포트(3)를 통해 유입된 용융수지는 스크루(10)의 회전에 따라 전방으로 이동하면서 혼련된다. 특히 용융수지는 스크루(10)의 선단에 형성된 믹서(13)에서 분산혼련 및 분배혼련이 이루어진 후, 배럴(1) 선단으로 배출된다.

도 1b에 도시된 바와 같이, 믹서(13)는 그 외측면에 돌기(15)가 형성되는데, 대한민국 공개특허 제2006-25177호(발명의 명칭 : 개선된 가소화 나사용 혼합기)에 도시된 돌기(15)는 사각형의 돌기이다.

이와 같은 사각형의 돌기(15)는 회전하면서 용융수지의 유로를 다양하게 변화시켜 혼합 효과를 높여주지만, 용융수지의 자연적 흐름이 거스르게 되어 용융수 지의 저항성을 높인다. 이와 같이 용융수지의 저항성이 높아지면, 용융수지에 가해지는 압력 또한 커지게 되고, 성형기에 무리한 부하가 걸려 내구성이 떨어진다는 단점이 있다.

본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 용융수지의 분배혼련 및 분산혼련의 효과를 증가시키면서 용융수지의 저항성을 최소화할 수 있게 구성한 성형기의 믹서를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 돌기는 반구형 돌기이다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 돌기는 반타원형 돌기이다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 돌기는 반구형 돌기와 반타원형 돌기로서, 상기 반구형 돌기와 반타원형 돌기가 함께 형성된다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 돌기들은 45도 이하의 각도로 편향되게 배치된다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 반구형 돌기의 직경은 상기 반타원형 돌기의 폭과 같고, 상기 반구형 돌기와 상기 반타원형 돌기의 높이는 같다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 돌기들 사이에는 홈이 형성된다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 반구형 돌기의 길이는 폭의 2배이다.

아래에서, 본 발명에 따른 성형기의 믹서의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

[제1 실시예]

도면에서, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 믹서를 포함한 스크루를 나타낸 측면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 믹서를 나타낸 확대도이며, 도 4는 도 3에 도시된 A-A'의 단면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 스크루(100)는 선단에 스크루 헤드(101)가 형성되고, 스크루 헤드(101)에는 체크 링(103)이 장착되며, 스크루 헤드(101)의 후방에는 믹서(110)가 형성된다. 그리고 믹서(110)의 후방에는 스크루 플라이트(105)가 형성된다.

이와 같이 구성된 스크루(100)가 배럴(1) 내에서 회전하면, 용융수지는 스크루 플라이트(105)에 밀려 전방으로 이송되며 믹서(110)에서 혼련된다. 그리고 체크 링(103)과 스크루 헤드(101)의 사이를 통과하여 배럴(1) 밖으로 배출된다.

아래에서는 이와 같이 구성된 스크루의 믹서에 대해 구체적으로 설명한다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 믹서(110)는 그 둘레에 반구형태의 돌 기(120)가 다수 개 형성된다. 그리고 돌출된 돌기(120)들 사이의 믹서(110) 외측면에는 완만한 곡률반경으로 홈(130)이 형성된다.

이와 같이 믹서(110)의 둘레에 돌출된 돌기(120)가 소정의 곡률반경을 갖는 라운드 형태를 가짐으로써, 스크루 플라이트(105)에 밀러 전방으로 이송된 용융수지는 믹서(110)에 분산혼련 및 분배혼련된다. 더불어 전방으로 이송되는 용융수지는 라운드 형태의 반구 돌기(120)를 원만하게 타고 넘어감으로써, 용융수지의 저항성을 최소화 한다.

[제2 실시예]

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 믹서를 나타낸 측면도이다.

제2 실시예에 따른 믹서를 제1 실시예와 비교하였을 때에, 제2 실시예의 믹서는 제1 실시예에서 언급한 반구형 돌기와 더불어 타원형의 반쪽 형태를 갖는 돌기(이하 '반타원형 돌기'라고 함.)가 형성된다는 것이 다를 뿐, 다른 구성요소는 제1 실시예와 동일하다.

도 5에 도시된 바와 같이, 믹서(110)의 외측면에는 다수 개의 반구형 돌기(120)와 다수 개의 반타원형 돌기(121)가 형성된다. 여기에서 반구형 돌기(120)는 덩어리 상태로 있는 용융수지를 잘게 자르는 분산혼련의 기능이 크고, 반타원형 돌기(121)는 용융수지를 눌러 펴주는 분배혼련의 기능이 크다. 따라서 반구형 돌기(120)와 반타원형 돌기(121)가 함께 형성됨으로써, 믹서(110)의 분산혼련 및 분배혼련의 기능을 갖는다.

아래에서는 반타원형 돌기에 대해 구체적으로 설명한다.

반타원형 돌기(121)를 반구형 돌기(120)와 비교하였을 때에, 반구형 돌기(120)의 직경과 반타원형 돌기(121)의 폭(단축)은 동일하며, 타원형 돌기의 길이(장축)은 폭(단축)에 비해 2배인 것이 바람직하다. 반구형 돌기(120)의 직경과 반타원형 돌기(121)의 폭이 다르면 용융수지의 압력이 커질 수 있으며, 반타원형 돌기(121)의 길이가 폭의 2배를 초과하면 반타원형 돌기(121)의 특징인 분배혼련만 일어난다.

또한 반타원형 돌기(121)의 높이와 반구형 돌기의 높이는 동일하다.

[제3 실시예]

도면에서, 도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 믹서를 나타낸 측면도이며, 도 7은 도 6에 도시된 B-B'의 단면도이다.

제3 실시예에 따른 믹서를 제2 실시예와 비교하였을 때에, 제3 실시예의 믹서는 제2 실시예에서 언급한 반타원형 돌기만으로 이루어지며 이들 반타원형 돌기들이 후방에 형성된 스크루의 플레이트 방향과 같은 방향으로 편향된다는 것이 다를 뿐, 다른 구성요소는 제2 실시예와 동일하다.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 반타원형 돌기(121)는 믹서(110)의 외측면에 소정의 각도(θ)로 편향되게 형성된다. 여기에서 상기 소정의 각도는 45도 이하로서, 반타원형 돌기가 45도를 초과하게 되면, 용융수지의 이동을 막아 저항성이 커지게 된다. 여기에서, 반타원형 돌기(121)의 기울어진 방향은 후방에 위치한 스크루 플라이트(105)와 같은 방향으로 형성된다. 그럼으로써, 스크루 플라이트(105) 를 따라 전방으로 이송된 용융수지가 흐름에 큰 저항 없이 믹서(110)를 통과하면서 혼련된다.

한편, 제2 실시예에서와 같이 반구형 돌기(120)와 반타원형 돌기(121)가 함께 형성된 믹서(110)에 있어서도, 제3 실시예와 같이 편향되어 형성될 수 있다.

앞서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 성형기의 믹서는 분산혼련 및 분배혼련을 용이하게 수행하며, 더불어 용융수지가 라운드 형태의 돌기를 타고 넘어가도록 구성하여 용융수지의 저항성을 최소화할 수 있다.

이와 같이 용융수지의 저항성이 최소화함에 따라, 성형기의 내구성이 향상된다는 장점이 있다.

이상에서 본 발명의 성형기의 믹서에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

Claims

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외측 둘레에 라운드 형태로 형성된 돌기들은 반구형 돌기와 반타원형 돌기로서, 상기 반구형 돌기와 반타원형 돌기가 함께 형성된 것을 특징으로 하는 성형기의 믹서.
제4항에 있어서,

상기 돌기들은 45도 이하의 각도로 편향되게 배치된 것을 특징으로 하는 성형기의 믹서.
제4항에 있어서,

상기 반구형 돌기의 직경은 상기 반타원형 돌기의 폭과 같고, 상기 반구형 돌기와 상기 반타원형 돌기의 높이는 같은 것을 특징으로 하는 성형기의 믹서.
제4항에 있어서,

상기 돌기들 사이에는 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 성형기의 믹서.
제4항에 있어서,

상기 반구형 돌기의 길이는 폭의 2배인 것을 특징으로 하는 성형기의 믹서.