WO2007069522A1

WO2007069522A1 - スクリュー、射出装置及び圧力部材

Info

Publication number: WO2007069522A1
Application number: PCT/JP2006/324433
Authority: WO
Inventors: Hirotsugu Marumoto; Munekatsu Kamiya
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries, Ltd.; Spiral Logic Limited
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2006-12-07
Publication date: 2007-06-21
Also published as: HK1125601A1; US20100215792A1; KR20080082637A; EP1961550B1; CN101331011A; EP1961550A4; CN101331011B; JP4820162B2; CA2632066A1; JP2007160792A; KR101039538B1; TW200728057A; US7934923B2; TWI329060B; EP1961550A1; CA2632066C

Description

明細書

スクリュー、射出装置及び圧力部材

技術分野

[0001] 本発明は、スクリュー、射出装置及び圧力部材に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた榭脂を、高圧で射出して金型装置のキヤビティ空間に充填し、該キヤビティ空間内において冷却して固化させることによって成形品を得ることができるようになっている。

[0003] そのために、前記射出成形機は金型装置、型締装置及び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させることによって金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。

[0004] 一方、前記射出装置は、一般に、インラインスクリュー方式のものが使用され、ホッノから供給された榭脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶融させられた榭脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そして、該スクリューを、後端に連結された駆動部によって前進させることにより射出ノズル力樹脂が射出され、前記駆動部によって後退させることにより榭脂の計量が行われる。

[0005] 図 1は従来の射出装置の要部を示す断面図である。

[0006] 図において、 11は加熱シリンダであり、該加熱シリンダ 11の前端に射出ノズル 12が取り付けられ、前記加熱シリンダ 11内には、スクリュー 14が回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そして、該スクリュー 14は、フライト部 15及び射出部 16から成り、後端の軸部 21を介して図示されない駆動装置と連結される。前記射出部 16は、へッド部 41、該ヘッド部 41の後方に形成されたロッド部 42、該ロッド部 42の周囲に配設された逆止リング 43、及びフライト部 15の前端に取り付けられたシールリング 44から成る。なお、前記ヘッド部 41、ロッド部 42等によってスクリューヘッドが構成される。また、逆止リング 43及びシールリング 44は、射出工程時に、榭脂が逆流するのを防止する逆流防止装置として機能する。前記駆動装置は、射出用モータ及び計量用モータカも成る。そして、前記フライト部 15は、棒状のスクリューの本体、すなわち、スクリユー本体、及び該スクリュー本体の外周面に形成された螺旋状のフライト 23を備え、該フライト 23に沿って螺旋状の溝 24が形成される。

[0007] 前記加熱シリンダ 11の後端の近傍には供給口 25が形成され、該供給口 25に漏斗状の図示されないホツバが配設され、該ホツバに収容されたペレット状の榭脂は、供給口 25を介して加熱シリンダ 11内に供給される。

[0008] 前記供給口 25は、スクリュー 14を加熱シリンダ 11内における最も前方の位置、すなわち、前進限位置に置いた状態において、前記溝 24の後端部と対向する箇所に形成される。そして、前記フライト部 15には、後方力も前方にかけて、供給口 25を介して樹脂が供給される供給部 P1、供給された榭脂を圧縮させながら溶融させる圧縮部 P2、及び溶融させられた榭脂を一定量ずつ計量する計量部 P3が順に形成される

[0009] 前記構成の射出装置において、計量工程時に、前記計量用モータを駆動することによって、前記スクリュー 14を回転させると、前記ホッパから加熱シリンダ 11内に供給され

た榭脂は、前記溝 24に沿って前進させられるとともに、加熱され、溶融させられ、それに伴って、スクリュー 14は後退させられる。そして、前記スクリュー 14が後退するのに伴って、前記逆止リング 43はロッド部 42に対して相対的に前方に移動させられるので、フライト部 15の前端に到達した榭脂は、ロッド部 42と逆止リング 43との間の榭脂流路を通り、スクリューヘッドの前方に送られる。したがって、スクリュー 14が加熱シリンダ 11内における最も後方の位置、すなわち、後退限位置に置かれた状態で、スクリューヘッドの前方に 1ショット分の溶融させられた榭脂が蓄えられる。

[0010] 次に、射出工程時に、前記射出用モータを駆動して、スクリュー 14を前進させると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた榭脂は、前記射出ノズル 12から射出され、図示されない金型装置のキヤビティ空間に充填される。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題 [0011] し力しながら、前記従来の射出装置においては、スクリュー本体の外径を、前記供給部 P1及び計量部 P3において一定に、圧縮部 P2において後方ほど小さぐ前方ほど大きくする必要があり、スクリュー 14の形状が複雑になるので、スクリュー 14のコストが高くなつてしまう。しかも、形状が複雑になる分、榭脂が滞留する箇所が多くなり、榭脂の焼け、すなわち、榭脂焼けが発生し、成形品の品質が低下してしまう。

[0012] 本発明は、前記従来の射出装置の問題点を解決して、スクリューのコストを低くすることができ、成形品の品質を向上させることができるスクリュー、射出装置及び圧力部材を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0013] そのために、本発明のスクリューにおいては、加熱シリンダ内で回転自在に、かつ、進退自在に配設され、後端が駆動装置に連結されるようになって！/ヽる。

[0014] そして、スクリューヘッドと、逆流防止装置と、該逆流防止装置の後方に配設された可塑化部材とを有する。

[0015] また、該可塑化部材は、スクリュー本体、該スクリュー本体の外周面に突出させて形成されたフライト、及びスクリュー本体の前端から所定の範囲に、前記逆流防止装置と隣接させて形成された圧力部材を備える。

[0016] そして、該圧力部材は、前記スクリュー本体の外径以上の外径を有する平坦な外周面を備える。

発明の効果

[0017] 本発明によれば、スクリューにおいては、加熱シリンダ内で回転自在に、かつ、進退自在に配設され、後端が駆動装置に連結されるようになって!/、る。

[0018] そして、スクリューヘッドと、逆流防止装置と、該逆流防止装置の後方に配設された可塑化部材とを有する。

[0019] また、該可塑化部材は、スクリュー本体、該スクリュー本体の外周面に突出させて形成されたフライト、及びスクリュー本体の前端から所定の範囲に、前記逆流防止装置と隣接させて形成された圧力部材を備える。

[0020] そして、該圧力部材は、前記スクリュー本体の外径以上の外径を有する平坦な外周面を備える。

[0021] この場合、前記圧力部材は、前記スクリュー本体の外径以上の外径を有する平坦な外周面を備えるので、スクリューの形状を簡素化することができ、スクリューのコストを低くすることができる。

[0022] また、形状を簡素化することができる分、成形材料が滞留する箇所を少なくすることができ、成形材料に焼けが発生するのを防止することができるので、成形品の品質を向上させることができる。

図面の簡単な説明

[0023] [図 1]従来の射出装置の要部を示す断面図である。

[図 2]本発明の第 1の実施の形態における射出装置の要部を示す拡大図である。

[図 3]本発明の第 1の実施の形態における射出装置の要部を示す概念図である。

[図 4]本発明の第 1の実施の形態における射出装置の特性を示す第 1の図である。

[図 5]本発明の第 1の実施の形態における射出装置の特性を示す第 2の図である。

[図 6]本発明の第 2の実施の形態における射出装置の要部を示す拡大図である。

[図 7]本発明の第 3の実施の形態における射出装置の要部を示す拡大図である。符号の説明

[0024] 17 加熱シリンダ

20 スクリュー

45 フライト部

52 スクリュー本体

53 フライト

54 圧力部材

61 スクリューヘッド

62 逆流防止装置

71、 171、 271 傾斜部

72、 172 大径部

発明を実施するための最良の形態

[0025] 以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、成形機、例えば、射出成形機の射出装置について説明する。

[0026] 図 2は本発明の第 1の実施の形態における射出装置の要部を示す拡大図、図 3は本発明の第 1の実施の形態における射出装置の要部を示す概念図、図 4は本発明の第 1の実施の形態における射出装置の特性を示す第 1の図、図 5は本発明の第 1 の実施の形態における射出装置の特性を示す第 2の図である。

[0027] 図において、 31は射出成形機のインラインスクリュー方式の射出装置である。前記射出成形機は図示されない金型装置、型締装置及び前記射出装置 31を有し、前記金型装置は、第 1の金型としての固定金型及び第 2の金型としての可動金型を備え、前記型締装置は、前記固定金型が取り付けられた固定プラテン、及び可動金型が取り付けられた可動プラテンを備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させることによって金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。

[0028] 前記射出装置 31は、シリンダ部材としての加熱シリンダ 17、該加熱シリンダ 17の前端に取り付けられたノズル部材としての射出ノズル 18、前記加熱シリンダ 17内において、回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材としてのスクリュー 20、前記

加熱シリンダ 17の外周に取り付けられた加熱部材としてのヒータ hi 1〜！ ι13、前記カロ熱シリンダ 17の後方に配設された図示されない駆動装置等を備える。

[0029] 前記スクリュー 20は、可塑ィ匕部材としてのフライト部 45及び射出部 46から成り、後端の軸部 51を介して前記駆動装置と連結される。前記フライト部 45は、棒状の射出部材本体としてのスクリュー本体 52、該スクリュー本体 52の外周面に突出させて形成された螺旋状のフライト 53、及び前端において、スクリュー本体 52に対して着脱自在に配設された圧縮 ·混練部としての圧力部材 54を備え、前記フライト 53に沿って螺旋状の溝 67が形成される。なお、前記スクリュー本体 52において、フライト部 45の全域、すなわち、前端力も後端までの間において、前記フライト 53は一定のフライトピツチで形成されるとともに、フライト 53の外径であるフライト山径 D、及びスクリュー本体 52の外径であるフライト谷径 dlは一定にされ、溝 67は一定の深さで形成される。

[0030] 前記圧力部材 54は、前記スクリュー本体 52の前端力も所定の範囲に、後述される逆流防止装置 62と隣接させて形成され、所定の距離にわたって、フライト部 45の表面に前記フライト 53及び溝 67が形成されない平坦な領域を形成する。そして、前記圧力部材 54は、前方ほど外径が大きくされ、円錐形の形状を有する第 1の圧力部としての傾斜部 71、及び該傾斜部 71の前端に隣接させて、かつ、接続させて形成され、軸方向において外径 d2が一定にされ、円柱状の形状を有する円柱部としての、かつ、第 2の圧力部としての大径部 72を有する。前記傾斜部 71及び大径部 72は、 V、ずれも凹凸のな、平坦な外周面を有する。

[0031] また、前記傾斜部 71の後方に図示されないねじ部が形成され、前記スクリュー本体 52の前端面に開口させて図示されないねじ穴が形成される。したがって、前記ねじ部をねじ穴と螺合させることによって、前記圧力部材 54をスクリュー本体 52に取り付けることができる。なお、本実施の形態において、前記圧力部材 54は、スクリュー本体 52に対してねじ止めで固定されるようになっている力ねじ止めに代えて溶接によつて固定することができる。

[0032] 前記傾斜部 71において、外周面と加熱シリンダ 17の軸とが成す角度を Θとしたとき、該角度 0はあら力じめ設定され、

0〔° 〕≤ Θ≤60〔° 〕

にされる。そして、傾斜部 71の前端の外径は大径部 72の外径 d2と等しくされ、傾斜部 71の後端の外径はフライト谷径 dlと等しくされる。なお、本実施の形態において、傾斜部 71の外周面は一定の傾きを有するが、必要に応じて、所定の関数で湾曲させることができる。また、前記角度 Θが 0〔° 〕である場合、前記平坦な外周面は、スクリュー本体 52に接続させて形成され、外径が一定にされた円柱部の外周面を構成する。

[0033] 前記傾斜部 71と加熱シリンダ 17との間に第 1の成形材料流路としての榭脂流路 73 力大径部 72と加熱シリンダ 17との間に第 2の成形材料流路としての榭脂流路 74が形成される。この場合、前述されたように、傾斜部 71は、前方ほど外径が大きくされるので、榭脂流路 73の断面積は、前方ほど小さくされる。また、大径部 72は、軸方向にお、て外径 d2が一定にされるので、榭脂流路 74の断面積は軸方向にぉ、て一定にされる。

[0034] 一方、前記射出部 46は、先端に円錐形の部位を備えたヘッド部 55、該ヘッド部 55 の後方に隣接させて形成されたロッド部 56、該ロッド部 56の周囲に配設された逆止リング 57、及びフライト部 45の前端に取り付けられたシールリング 58から成る。ロッド部 56と逆止リング 57との間に第 3の成形材料流路としての榭脂流路 75が形成される。

[0035] また、前記ロッド部 56の後方に図示されないねじ部が形成され、前記圧力部材 54 の前端面に開口させて図示されないねじ穴が形成される。したがって、前記ねじ部をねじ穴と螺合させることによって、前記シールリング 58を圧力部材 54の前端に押し付けた状態で、射出部 46をフライト部 45に取り付けることができる。なお、前記ヘッド部 55、ロッド部 56及びねじ部によって射出部材ヘッド部としてのスクリューヘッド 61が、逆止リング 57及びシールリング 58によって、射出工程時に、榭脂が逆流するのを防止する逆流防止装置 62が構成される。そして、計量工程時において、スクリュー 20 が後退させられるのに伴って、ロッド部 56に対して逆止リング 57が前方に移動させられると、逆止リング 57はシールリング 58から離され、榭脂流路 74と榭脂流路 75とが連通させられ、逆流防止装置 62によるシールが解除される。また、射出工程時において、スクリュー 20が前進させられるのに伴って、ロッド部 56に対して後方に移動させられると、逆止リング 57はシールリング 58に当接させられ、榭脂流路 74と榭脂流路 75とが遮断され、逆流防止装置 62によるシールが行われる。

[0036] そして、前記駆動装置は、計量用の駆動部としての計量用モータ、及び射出用の駆動部としての射出用モータを備える。

[0037] 前記加熱シリンダ 17の後端の近傍の所定の位置には成形材料供給口としての榭脂供給口 65が形成され、該榭脂供給口 65に漏斗状のホッパ 66が連結され、該ホッパ 66に収容されたペレット状の榭脂は、榭脂供給口 65を介して加熱シリンダ 17内に供給される。

[0038] 前記榭脂供給口 65は、スクリュー 20を加熱シリンダ 17内における最も前方の位置、すなわち、前進限位置に置いた状態において、前記溝 67の後端部と対向する箇所に形成され、前進限位置に置かれた状態のスクリュー 20において成形材料供給点 glを形成する。

[0039] 前記構成の射出装置 31において、計量工程時に、前記計量用モータを正方向に駆動することによって、前記スクリュー 20を正方向に回転させると、前記ホッパ 66から加熱シリンダ 17内に供給された榭脂は、前記溝 67に沿って前進させられるとともに、前記ヒータ hi 1、 hl2によって加熱され、溶融させられる。また、フライト部 45より所定の距離だけ手前の圧力上昇開始点 g2からスクリュー本体 52の前端に力 4ナて前進させられるのに伴って、榭脂の圧力は次第に高くされる。

[0040] 続いて、榭脂は、榭脂流路 73を通過して、更に圧力が高くされた後、榭脂流路 74 を通過して前進させられるので、十分に混練される。

[0041] また、このとき、前記逆止リング 57はロッド部 56に対して相対的に前方に移動させられるので、榭脂流路 74と榭脂流路 75とが連通させられ、榭脂流路 74内の榭脂は、榭脂流路 75を通り、スクリューヘッド 61の前方に送られる。したがって、スクリュー 20 が加熱シリンダ 17内における最も後方の位置、すなわち、後退限位置に置かれた状態で、スクリューヘッド 61の前方に 1ショット分の溶融させられた榭脂が蓄えられる。なお、前記ヘッド部 55に図示されない切欠が形成され、榭脂流路 75とスクリューヘッド 61の前方とが連通させられる。

[0042] 次に、射出工程時に、前記射出用モータを駆動して、スクリュー 20を前進させると、前記スクリューヘッド 61の前方に蓄えられた榭脂は、前記射出ノズル 18から射出され、図示されない金型装置のキヤビティ空間に充填される。

[0043] ところで、前述されたように、フライト部 45には、前端から所定の範囲に、前記逆流防止装置 62と隣接させて圧力部材 54が形成され、該圧力部材 54においては、フライト 53及び溝 67が形成されず、平坦な外周面を備えるようになつている。

[0044] すなわち、榭脂供給口 65から供給された榭脂は、計量工程において、スクリュー 2 0が回転するのに伴って、フライト 53によって誘導され、溝 67内を前進させられる力圧力部材 54に到達すると、フライト 53が形成されていないので、フライト 53による榭脂の誘導がされなくなり、前進する力が弱くなる。

[0045] したがって、榭脂流路 73、 74内において榭脂の移動速度が低くなるので、圧力部材 54は、後方力も溝 67内を前進させられる榭脂に対して、前進を抑制する移動抑制部材として機能する。その結果、溝 67内の榭脂においては、前進するのを抑制されるので、前記圧力上昇開始点 g2より前方の領域において前方ほど圧力が高くされる [0046] また、圧力部材 54において、傾斜部 71は、前方ほど外径が大きくされ、榭脂流路 7 3の断面積は、前方ほど小さくされ、また、大径部 72の外径 d2は、フライト谷径 dlより大きぐフライト山径 Dより小さくされる。したがって、圧力部材 54における移動抑制部材としての機能を一層高くすることができるので、前記圧力上昇開始点 g2より前方の領域における榭脂の圧力を一層高くすることができる。

[0047] その結果、スクリュー 20を前進限位置に置いた状態で、成形材料供給点 glから前記圧力上昇開始点 g2までの領域が供給部を構成し、圧力上昇開始点 g2からスクリユー本体 52の前端にかけての領域が圧縮部を構成し、スクリュー本体 52の前端から圧力部材 54の前端にかけての領域が計量部を構成するので、従来の射出装置と同様の可塑ィ匕を行うことができ、十分に榭脂の混練性を良くすることができる。

[0048] また、前記大径部 72を形成するだけで、圧縮部における榭脂の圧力を高くすることができ、フライト谷径 dlをスクリュー本体 52の軸方向にお!、て変化させる必要がな！ヽ

[0049] したがって、スクリュー 20の形状を簡素化することができるので、スクリュー 20のコストを低くすることができる。また、形状を簡素化することができる分、榭脂が滞留する箇所を少なくすることができ、榭脂焼けが発生するのを防止することができるので、成形品の品質を向上させることができる。

[0050] 次に、軸方向における大径部 72の長さを Lとし、前記フライト山径 Dに対する長さ L の比 LZDを異ならせたときの射出装置の特性を、図 4に基づいて説明する。

[0051] 図 4において、〇は射出装置の特性が良好であることを、 Xは射出装置の特性が良好でないことを表す。

[0052] 図から分かるように、比 LZDが 0. 85以上で、かつ、 1. 15以下である場合、榭脂の混練性が良ぐ成形品の応力分布が均一であり、エネルギー損失が小さぐ榭脂焼けが発生しない。これに対して、比 L/Dが 0. 85より小さい場合、榭脂の混練性が悪くなり、成形品の応力分布が不均一になる。また、比 LZDが 1. 15より大きい場合、エネルギー損失が大きくなり、榭脂焼けが発生する。

[0053] したがって、前記比 LZDを、

0. 85≤L/D≤1. 15 にすると、射出装置の特性を良好にすることができ、混練性を良くすることができ、成形品の応力分布を均一にすることができ、エネルギー損失を小さくすることができ、榭脂焼

けが発生しな、ようにすることができる。

[0054] 続、て、径方向にぉ、て大径部 72の外周面力もフライト 53の周縁までの距離を tl とし、スクリュー本体 52の外周面カゝらフライト 53の外周縁までの距離を t2とし、距離 t 2に対する距離 tlの比 tlZt2を異ならせたときの射出装置の特性を、図 5に基づいて説明する。

[0055] 図 5において、◎は射出装置の特性が極めて良好であることを、〇は射出装置の特性が良好であることを、△は射出装置の所定の特性が良好であることを、 Xは射出装置の特性が良好でな、ことを表す。

[0056] 図から分かるように、比 tlZt2が 0. 21以上で、かつ、 0. 30以下である場合、榭脂の混練性が極めて良ぐ成形品の応力分布が極めて均一であり、エネルギー損失が極めて小さぐ榭脂焼けが全く発生しない。これに対して、比 tlZt2が 0. 30より大きぐかつ、 0. 45以下である場合、混練性が良ぐ成形品の応力分布が均一であり、ェネルギー損失が小さぐ榭脂焼けが発生しない。また、比 tlZt2が 0. 45より大きぐかつ、 1以下である場合、エネルギー損失が小さぐ榭脂焼けが発生しないが、混練性が多少悪ぐ成形品の応力分布が多少不均一であり、比 tlZt2力より大きい場合、エネルギー損失が小さぐ榭脂焼けが発生しないが、混練性が悪ぐ成形品の応力分布が不均一である。

[0057] そして、比 tl/t2が 0. 12以上で、かつ、 0. 21より小さい場合、混練性が良ぐ成形品の応力分布が均一であり、エネルギー損失が小さぐ榭脂焼けが発生しない。また、比 tlZt2が 0. 06以上で、かつ、 0. 12より小さい場合、混練性が良ぐ成形品の応力分布が均一であるが、エネルギー損失が多少大きぐ榭脂焼けが多少発生し、比 tlZt2が 0. 06より小さい場合、混練性が良ぐ成形品の応力分布が均一である力エネルギー損失が大きぐ榭脂焼けが発生する。

[0058] したがって、前記比 tlZt2を、

0. 06≤tl/t2≤l にすると、射出装置 31の少なくとも所定の特性を良好にすることができ、混練性を良くすることができ、成形品の応力分布を均一にすることができ、榭脂焼けが発生しないようにすることがでさる。

[0059] また、前記比 tlZt2を、

0. 12≤tl/t2≤0. 45

にすると、射出装置 31の特性を良好にすることができ、混練性を良くすることができ、成形品の応力分布を均一にすることができ、エネルギー損失を小さくすることができ、榭脂焼けが発生しないようにすることができる。

[0060] そして、前記比 tlZt2を、

0. 21≤tl/t2≤0. 30

にすると、射出装置 31の特性を極めて良好にすることができ、混練性を極めて良くすることができ、成形品の応力分布を極めて均一にすることができ、エネルギー損失を極めて小さくすることができ、榭脂焼けが全く発生しな、ようにすることができる。

[0061] 次に、本発明の第 2の実施の形態について説明する。なお、第 1の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

[0062] 図 6は本発明の第 2の実施の形態における射出装置の要部を示す拡大図である。

[0063] この場合、平坦な外周面は、射出部材本体としてのスクリュー本体 52に接続させて形成された傾斜部 171の外周面、及び該傾斜部 171に接続させて、かつ、外周面を傾斜させて形成された大径部 172の外周面を備え、前記傾斜部 171によって第 1の傾斜部が、大径部 172によって第 2の傾斜部が構成される。

[0064] そして、前記傾斜部 171の外周面とシリンダ部材としての加熱シリンダ 17の軸との成す角度を 0 1とし、大径部 172の外周面と加熱シリンダ 17の軸との成す角度を 0 2 としたとき、

0≤ θ 2≤ Θ 1≤60〔° 〕

にされる。

[0065] この場合、大径部 172の長さを Lとし、前記フライト山径 Dに対する長さ Lの比を LZ Dとしたとき、射出装置の特性は図 4に示されるようになる。

[0066] また、大径部 172の前端 (最も外径が大きくなる部分)の外径を d2とし、大径部 172 の前端の外周面カゝらフライト 53の周縁までの距離を tlとし、スクリュー本体 52の外周面力もフライト 53の外周縁までの距離を t2とし、距離 t2に対する距離 tlの比を tl,t

2としたとき、射出装置の特性は図 5に示されるようになる。

[0067] この構造を採用することによって、榭脂の速度が低くなつても、圧力部材 54の近傍において榭脂が滞留するのを一層防止することができ、榭脂焼けが発生するのを一層防止することができる。

[0068] 次に、本発明の第 3の実施の形態について説明する。なお、第 1の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し

、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

[0069] 図 7は本発明の第 3の実施の形態における射出装置の要部を示す拡大図である。

[0070] この場合、圧力部材 54は、前方ほど外径が大きくされ、円錐形の形状を有する圧力部としての傾斜部 271を有する。該傾斜部 271は、凹凸のない平坦な外周面を有する。

[0071] 前記本発明の第 2の実施の形態における角度 Θ 1、 Θ 2が等しくされ、傾斜部 271 の外周面とシリンダ部材としての加熱シリンダ 17の軸との成す角度が Θとされ、該角度 0は、

0〔° 〕≤ Θ≤60〔° 〕

とされる。したがって、榭脂の速度が更に低くなつても、圧力部材 54の近傍において榭脂が滞留するのを一層防止することができ、榭脂焼けが発生するのを一層防止することがでさる。

[0072] なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなぐ本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲力排除するものではない。

産業上の利用可能性

[0073] 本発明を射出成形機の射出装置に適用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 加熱シリンダ内で回転自在に、かつ、進退自在に配設され、後端が駆動装置に連結されたスクリューにおいて、

(a)スクリューヘッドと、

(b)逆流防止装置と、

(c)該逆流防止装置の後方に配設された可塑ィヒ部材とを有するとともに、

(d)該可塑ィ匕部材は、スクリュー本体、該スクリュー本体の外周面に突出させて形成されたフライト、及び前記スクリュー本体の前端から所定の範囲に、前記逆流防止装置と隣接させて形成された圧力部材を備え、

(e)該圧力部材は、前記スクリュー本体の外径以上の外径を有する平坦な外周面を備えることを特徴とするスクリュー。

[2] 前記平坦な外周面は、スクリュー本体に接続させて形成された傾斜部の外周面である請求項 1に記載のスクリュー。

[3] 前記平坦な外周面は、スクリュー本体に接続させて形成された傾斜部の外周面、及び傾斜部に接続させて形成された大径部の外周面である請求項 1に記載のスクリ

[4] 前記傾斜部の外周面と加熱シリンダの軸との成す角度を 0としたとき、

0≤ Θ≤60〔° 〕

にされる請求項 2又は 3に記載のスクリュー。

[5] 前記平坦な外周面は、スクリュー本体に接続させて形成された外径が一定にされた円柱部の外周面である請求項 1に記載のスクリュー。

[6] 前記大径部は外径が一定にされた円柱部力成る請求項 3に記載のスクリュー。

[7] 前記大径部は外周面を傾斜させた傾斜部力成る請求項 3に記載のスクリュー。

[8] 前記スクリュー本体に接続させて形成された傾斜部の外周面と加熱シリンダの軸との成す角度を θ 1とし、大径部の外周面と加熱シリンダの軸との成す角度を Θ 2としたとき、

0≤ θ 2≤ Θ 1≤60〔° 〕

にされる請求項 7に記載のスクリュー。

[9] 軸方向における前記大径部の長さを Lとし、フライトの外径を Dとしたとき、比 LZD は、

0. 85≤L/D≤1. 15

にされる請求項 3に記載のスクリュー。

[10] 径方向において、前記大径部の前端の周縁から前記フライトの周縁までの距離を t

1とし、前記スクリュー本体の外周面力前記フライトの周縁までの距離を t2としたとき

、比 tlZt2は、

0. 06≤tl/t2≤l

にされる請求項 3に記載のスクリュー。

[11] (a)加熱シリンダと、

(b)該加熱シリンダ内において、回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリュ一と、

(c)該スクリューの後端に配設された駆動装置とを有するとともに、

(d)前記スクリューは、スクリューヘッド、逆流防止装置、該逆流防止装置の後方に配設された可塑化部材を備え、

(e)該可塑ィ匕部材は、スクリュー本体、該スクリュー本体の外周面に突出させて形成されたフライト、及びスクリュー本体の前端力も所定の範囲に、前記逆流防止装置と隣接させて形成された圧力部材を備え、

(f)該圧力部材は、前記スクリュー本体の外径以上の外径を有する平坦な外周面を備えることを特徴とする射出装置。

[12] 逆流防止装置の後方において、スクリュー本体、及び該スクリュー本体の外周面に突出させて形成されたフライトを備えた可塑ィ匕部材に配設された圧力部材において

(a)前記スクリュー本体の前端から所定の範囲に、前記逆流防止装置と隣接させて形成され、

(b)前記スクリュー本体の外径以上の外径を有する平坦な外周面を備えることを特徴とする圧力部材。