JP3582828B2 - プリプラ式射出装置 - Google Patents
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出プランジャを内装した射出シリンダと、可塑化スクリュを内装した可塑化シリンダとを樹脂路により連通したプリプラ式射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３及び図４は従来のプリプラ式射出装置を示すもので、１は射出シリンダ、２は射出シリンダの上に並設した可塑化シリンダで、両シリンダは先端部間に設けた樹脂路３により連通している。
【０００３】
上記射出シリンダ１は先端にノズル４を有し、内部に射出プランジャ５を進退自在に有する。この射出プランジャ５の先端面６は円錐面に形成してある。また射出シリンダ１の先端内面７は、プランジャ先端面６と対応する漏斗状に形成してあり、その中央に上記ノズル４と接続した射出口８が設けてある。また射出口８の上部のシリンダ先端内面７に上記樹脂路３の流入口９が開設してある。
【０００４】
このような構成では、上記可塑化シリンダ２が内装するスクリュ１０の回転により樹脂（図は省略）が可塑化され、さらに樹脂は樹脂路３を通って射出シリンダ１のシリンダ先端部内に流入する。射出シリンダ１には射出完了後の射出プランジャ５が前進限に位置しているので、背圧力を加えられた射出プランジャ５は、図４に示すように、樹脂圧により設定位置まで後退して可塑化した樹脂の計量が行われる。その後に射出プランジャ５は前進移動して計量した樹脂を金型へ射出充填する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようにシリンダ先端にて可塑化した樹脂の供給を行うと、成形品中に樹脂の焼けや炭化による黒点が生じ易い。また樹脂の熱履歴にも違いが生ずるという課題を有する。
【０００６】
これらの課題の発生には幾つかの原因が挙げられるが、プリプラ式射出装置では先に供給した樹脂が射出時には後から射出充填されることになるので、主としてプランジャ先端面６とシリンダ先端内面７との間にクッション１１として介在させた樹脂の長期滞留が原因と考えられる。
【０００７】
樹脂の射出充填時の射出プランジャ５の前進は、プランジャ先端面６とシリンダ先端内面７との間に、５ミリ程度の厚さで樹脂がクッション１１として介在する所までで、その位置で射出プランジャ５による樹脂の保圧を行い、保圧完了後に上記樹脂路の遮断を解除して、上記樹脂の計量を行っている。
【０００８】
この射出プランジャ５の後退時にクッション１１として残した樹脂は、計量時に樹脂路９から流入する樹脂によりプランジャ先端面６やシリンダ先端内面７から殺ぎ落とされるように取り除かれるとされているが、その流入口９の対向面側では樹脂が残り易く、これがショットごとに溜って長期滞留すると、加熱により徐々に変色して焼けとなり、さらには黒く炭化するなど変質を起こす。
【０００９】
この変質樹脂は繰り返し行われる成形の途中で細かく崩れやすく、これが射出される樹脂に混入すると、成形品中の黒点として現れて瑕疵となる。このようなことから、その解決策としてクッション量をできるだけ少なく条件設定し、樹脂の長期滞留を抑制するなどしている。
【００１０】
この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、これまでシリンダ先端内面の中心に設けられ射出口を、樹脂の流入口の対面側にずらせて設けるという簡単な手段の採用により、樹脂の長期滞留が一原因とされる焼けや黒点などの成形品の瑕疵を防止でき、また射出充填される樹脂の熱履歴の違いも改善することができる新たなプリプラ式射出装置を提供することにある。
【００１１】
上記目的によるこの発明は、射出プランジャを内装した射出シリンダと、可塑化スクリュを内装した可塑化シリンダとを、両シリンダの先端部間に設けた樹脂路により連通し、その樹脂路の流入口を円錐形のプランジャ先端面と対応する漏斗状のシリンダ先端内面の上部に開設したプリプラ式射出装置において、上記シリンダ先端内面の射出口をシリンダ中心から上記流入口の対面側にずらせて、対面側のシリンダ先端面を射出口までプランジャ先端面より緩斜面に形成し、その対面側のシリンダ先端面と前進限位置のプランジャ先端面との間に、上部両側から樹脂が流入し、かつ射出口が臨む樹脂溜りを形成してなる、というものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、この発明の１実施形態を示すもので、図３及び図４に例示する従来構造と同一の部分については同一符号を付して詳説する。
【００１３】
射出シリンダ１は先端にノズル４を有し、内部に先端面６を円錐面に形成した射出プランジャ５を進退自在に有する。図示の先端角度は９０°で描かれているが、通常その角度は装置の大きさにより異なり４０°〜１２０°の範囲に設定されている。
【００１４】
射出シリンダ１の先端内面７はプランジャ先端面６と対応する漏斗状に形成してあり、その上部に上記樹脂路３の流入口９が開設してある。また上記ノズル４と接続した射出口８はシリンダ中心から上記流入口９と対面する下側にずらせて設けてあり、その射出口８まで対面側のシリンダ先端面７ａをプランジャ先端面６より緩斜面に形成して、対向面側のシリンダ先端面７ａとプランジャ先端面６の下側との間に射出口８が臨む樹脂溜り１２を形成している。なお、緩斜面の角度は射出口８の設定位置によって異なる。
【００１５】
上記構成では、金型とのノズルタッチによりノズル４が閉塞され、また図１に示すように、射出プランジャ５が前進限に位置している状態で、上記可塑化シリンダ２から樹脂路３を通して射出シリンダ１に新たな樹脂が圧送されると、樹脂は流入口９からプランジャ先端面６とシリンダ先端面７との隙間に入り込んで、流入口９と対向する下側の樹脂溜り１２へと流入する。樹脂溜り１２には前回の射出充填で残された樹脂が充満ているので、そこに新たな樹脂が上部の両側の間隙から圧入されることになり、これにより樹脂溜り１２では樹脂圧が射出プランジャ５に加えられた背圧力を上回るまでの間、新旧樹脂の混ざりが生ずるようになる。
【００１６】
プランジャ先端の樹脂圧が背圧力より高くなると、射出プランジャ５は後退移動を開始し、それに伴ってシリンダ先端内が拡張され、図２に示すように、流入口９からの樹脂の計量が行われる。またシリンダ先端内では射出プランジャ５の後退移動により、閉鎖状態にある射出口８側よりも、射出プランジャ５側の流動抵抗が低いことから樹脂は射出プランジャ５を加圧しながらシリンダ内へと計量され、新旧樹脂が混ざった樹脂溜り１２の樹脂の殆どが射出口８側に滞留するようになる。
【００１７】
新たな樹脂の計量が完了したのち樹脂路３を閉じ、射出プランジャ５を前進移動して射出充填を行うと、射出口８側に滞留した樹脂溜り１２の樹脂が先ずノズル４から射出される。射出プランジャ５が前進限まで移動して停止すると、新たに樹脂溜り１２に残留した樹脂が保圧時のクッションとなる。そして新たな樹脂が上部の両側の隙間から圧入されてくると、その樹脂と混ざって次の射出充填で真っ先に射出口８からノズル４を通って図示しない金型に押し出されてゆく。
【００１８】
このように樹脂溜り１２に残留した樹脂は、それが先に供給されて流入口９の対向面側に残った樹脂であっても、供給と射出の繰返しにより先に射出口８から射出されるので長期滞留することがなく、またプランジャ先端面６とシリンダ先端内面７との間隙にクッションとして介在した樹脂は、樹脂路９からの新たな樹脂により殺ぎ落とされるので、それらによる樹脂の焼けや炭化は生じ難いものとなり、樹脂の熱履歴にも差が生ずるようなこともない。したがって、シリンダ先端から可塑化した樹脂の供給を行うプリプラ式射出装置における成形品中の樹脂の焼けや炭化による瑕疵を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わるプリプラ式射出装置の計量開始時の先端部縦断面図である。
【図２】同じく射出充填開始時の先端部縦断面図である。
【図３】従来のプリプラ式射出装置の計量開始時の先端部縦断面図である。
【図４】同じく射出充填開始時の先端部縦断面図である。
【符号の説明】
１ 射出シリンダ
２ 可塑化シリンダ
３ 樹脂路
４ ノズル
５ 射出プランジャ
６ プランジャ先端面
７ シリンダ先端面
７ａ 対向面側のシリンダ先端面
８ 射出口
９ 流入口
１１ クッション
１２ 樹脂溜り
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出プランジャを内装した射出シリンダと、可塑化スクリュを内装した可塑化シリンダとを樹脂路により連通したプリプラ式射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３及び図４は従来のプリプラ式射出装置を示すもので、１は射出シリンダ、２は射出シリンダの上に並設した可塑化シリンダで、両シリンダは先端部間に設けた樹脂路３により連通している。
【０００３】
上記射出シリンダ１は先端にノズル４を有し、内部に射出プランジャ５を進退自在に有する。この射出プランジャ５の先端面６は円錐面に形成してある。また射出シリンダ１の先端内面７は、プランジャ先端面６と対応する漏斗状に形成してあり、その中央に上記ノズル４と接続した射出口８が設けてある。また射出口８の上部のシリンダ先端内面７に上記樹脂路３の流入口９が開設してある。
【０００４】
このような構成では、上記可塑化シリンダ２が内装するスクリュ１０の回転により樹脂（図は省略）が可塑化され、さらに樹脂は樹脂路３を通って射出シリンダ１のシリンダ先端部内に流入する。射出シリンダ１には射出完了後の射出プランジャ５が前進限に位置しているので、背圧力を加えられた射出プランジャ５は、図４に示すように、樹脂圧により設定位置まで後退して可塑化した樹脂の計量が行われる。その後に射出プランジャ５は前進移動して計量した樹脂を金型へ射出充填する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようにシリンダ先端にて可塑化した樹脂の供給を行うと、成形品中に樹脂の焼けや炭化による黒点が生じ易い。また樹脂の熱履歴にも違いが生ずるという課題を有する。
【０００６】
これらの課題の発生には幾つかの原因が挙げられるが、プリプラ式射出装置では先に供給した樹脂が射出時には後から射出充填されることになるので、主としてプランジャ先端面６とシリンダ先端内面７との間にクッション１１として介在させた樹脂の長期滞留が原因と考えられる。
【０００７】
樹脂の射出充填時の射出プランジャ５の前進は、プランジャ先端面６とシリンダ先端内面７との間に、５ミリ程度の厚さで樹脂がクッション１１として介在する所までで、その位置で射出プランジャ５による樹脂の保圧を行い、保圧完了後に上記樹脂路の遮断を解除して、上記樹脂の計量を行っている。
【０００８】
この射出プランジャ５の後退時にクッション１１として残した樹脂は、計量時に樹脂路９から流入する樹脂によりプランジャ先端面６やシリンダ先端内面７から殺ぎ落とされるように取り除かれるとされているが、その流入口９の対向面側では樹脂が残り易く、これがショットごとに溜って長期滞留すると、加熱により徐々に変色して焼けとなり、さらには黒く炭化するなど変質を起こす。
【０００９】
この変質樹脂は繰り返し行われる成形の途中で細かく崩れやすく、これが射出される樹脂に混入すると、成形品中の黒点として現れて瑕疵となる。このようなことから、その解決策としてクッション量をできるだけ少なく条件設定し、樹脂の長期滞留を抑制するなどしている。
【００１０】
この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、これまでシリンダ先端内面の中心に設けられ射出口を、樹脂の流入口の対面側にずらせて設けるという簡単な手段の採用により、樹脂の長期滞留が一原因とされる焼けや黒点などの成形品の瑕疵を防止でき、また射出充填される樹脂の熱履歴の違いも改善することができる新たなプリプラ式射出装置を提供することにある。
【００１１】
上記目的によるこの発明は、射出プランジャを内装した射出シリンダと、可塑化スクリュを内装した可塑化シリンダとを、両シリンダの先端部間に設けた樹脂路により連通し、その樹脂路の流入口を円錐形のプランジャ先端面と対応する漏斗状のシリンダ先端内面の上部に開設したプリプラ式射出装置において、上記シリンダ先端内面の射出口をシリンダ中心から上記流入口の対面側にずらせて、対面側のシリンダ先端面を射出口までプランジャ先端面より緩斜面に形成し、その対面側のシリンダ先端面と前進限位置のプランジャ先端面との間に、上部両側から樹脂が流入し、かつ射出口が臨む樹脂溜りを形成してなる、というものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、この発明の１実施形態を示すもので、図３及び図４に例示する従来構造と同一の部分については同一符号を付して詳説する。
【００１３】
射出シリンダ１は先端にノズル４を有し、内部に先端面６を円錐面に形成した射出プランジャ５を進退自在に有する。図示の先端角度は９０°で描かれているが、通常その角度は装置の大きさにより異なり４０°〜１２０°の範囲に設定されている。
【００１４】
射出シリンダ１の先端内面７はプランジャ先端面６と対応する漏斗状に形成してあり、その上部に上記樹脂路３の流入口９が開設してある。また上記ノズル４と接続した射出口８はシリンダ中心から上記流入口９と対面する下側にずらせて設けてあり、その射出口８まで対面側のシリンダ先端面７ａをプランジャ先端面６より緩斜面に形成して、対向面側のシリンダ先端面７ａとプランジャ先端面６の下側との間に射出口８が臨む樹脂溜り１２を形成している。なお、緩斜面の角度は射出口８の設定位置によって異なる。
【００１５】
上記構成では、金型とのノズルタッチによりノズル４が閉塞され、また図１に示すように、射出プランジャ５が前進限に位置している状態で、上記可塑化シリンダ２から樹脂路３を通して射出シリンダ１に新たな樹脂が圧送されると、樹脂は流入口９からプランジャ先端面６とシリンダ先端面７との隙間に入り込んで、流入口９と対向する下側の樹脂溜り１２へと流入する。樹脂溜り１２には前回の射出充填で残された樹脂が充満ているので、そこに新たな樹脂が上部の両側の間隙から圧入されることになり、これにより樹脂溜り１２では樹脂圧が射出プランジャ５に加えられた背圧力を上回るまでの間、新旧樹脂の混ざりが生ずるようになる。
【００１６】
プランジャ先端の樹脂圧が背圧力より高くなると、射出プランジャ５は後退移動を開始し、それに伴ってシリンダ先端内が拡張され、図２に示すように、流入口９からの樹脂の計量が行われる。またシリンダ先端内では射出プランジャ５の後退移動により、閉鎖状態にある射出口８側よりも、射出プランジャ５側の流動抵抗が低いことから樹脂は射出プランジャ５を加圧しながらシリンダ内へと計量され、新旧樹脂が混ざった樹脂溜り１２の樹脂の殆どが射出口８側に滞留するようになる。
【００１７】
新たな樹脂の計量が完了したのち樹脂路３を閉じ、射出プランジャ５を前進移動して射出充填を行うと、射出口８側に滞留した樹脂溜り１２の樹脂が先ずノズル４から射出される。射出プランジャ５が前進限まで移動して停止すると、新たに樹脂溜り１２に残留した樹脂が保圧時のクッションとなる。そして新たな樹脂が上部の両側の隙間から圧入されてくると、その樹脂と混ざって次の射出充填で真っ先に射出口８からノズル４を通って図示しない金型に押し出されてゆく。
【００１８】
このように樹脂溜り１２に残留した樹脂は、それが先に供給されて流入口９の対向面側に残った樹脂であっても、供給と射出の繰返しにより先に射出口８から射出されるので長期滞留することがなく、またプランジャ先端面６とシリンダ先端内面７との間隙にクッションとして介在した樹脂は、樹脂路９からの新たな樹脂により殺ぎ落とされるので、それらによる樹脂の焼けや炭化は生じ難いものとなり、樹脂の熱履歴にも差が生ずるようなこともない。したがって、シリンダ先端から可塑化した樹脂の供給を行うプリプラ式射出装置における成形品中の樹脂の焼けや炭化による瑕疵を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わるプリプラ式射出装置の計量開始時の先端部縦断面図である。
【図２】同じく射出充填開始時の先端部縦断面図である。
【図３】従来のプリプラ式射出装置の計量開始時の先端部縦断面図である。
【図４】同じく射出充填開始時の先端部縦断面図である。
【符号の説明】
１ 射出シリンダ
２ 可塑化シリンダ
３ 樹脂路
４ ノズル
５ 射出プランジャ
６ プランジャ先端面
７ シリンダ先端面
７ａ 対向面側のシリンダ先端面
８ 射出口
９ 流入口
１１ クッション
１２ 樹脂溜り
Claims (1)
- 射出プランジャを内装した射出シリンダと、可塑化スクリュを内装した可塑化シリンダとを、両シリンダの先端部間に設けた樹脂路により連通し、その樹脂路の流入口を円錐形のプランジャ先端面と対応する漏斗状のシリンダ先端内面の上部に開設したプリプラ式射出装置において、
上記シリンダ先端内面の射出口をシリンダ中心から上記流入口の対面側にずらせて、対面側のシリンダ先端面を射出口までプランジャ先端面より緩斜面に形成し、その対面側のシリンダ先端面と前進限位置のプランジャ先端面との間に、上部両側から樹脂が流入し、かつ射出口が臨む樹脂溜りを形成してなることを特徴とするプリプラ式射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231874A JP3582828B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | プリプラ式射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231874A JP3582828B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | プリプラ式射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039514A JP2003039514A (ja) | 2003-02-13 |
| JP3582828B2 true JP3582828B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=19063871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001231874A Expired - Fee Related JP3582828B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | プリプラ式射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3582828B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100592140B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2006-06-23 | 도시미치 니시자와 | 사출 성형기 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001231874A patent/JP3582828B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003039514A (ja) | 2003-02-13 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040621 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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