JPH04267118A - 射出成形機のスクリュヘッド - Google Patents
射出成形機のスクリュヘッドInfo
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- JPH04267118A JPH04267118A JP2828391A JP2828391A JPH04267118A JP H04267118 A JPH04267118 A JP H04267118A JP 2828391 A JP2828391 A JP 2828391A JP 2828391 A JP2828391 A JP 2828391A JP H04267118 A JPH04267118 A JP H04267118A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機において、
樹脂を金型内に射出するためのスクリュヘッドに関する
ものである。
樹脂を金型内に射出するためのスクリュヘッドに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱シリンダ内で加熱され、流動
化された成形材料を高圧で金型内に射出し、その中で冷
却固化又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り
出す射出成形機には、プランジャを前後進させて射出成
形するプランジャ型のものと、スクリュを前後進させて
射出成形するスクリュ型のものなどがあるが、プランジ
ャ型のものは、スクリュ型のものに比べて材料の可塑化
能力の点で劣り、また射出圧力の損失も大きいなどの理
由で、一般にはスクリュ型のものが使用されている。
化された成形材料を高圧で金型内に射出し、その中で冷
却固化又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り
出す射出成形機には、プランジャを前後進させて射出成
形するプランジャ型のものと、スクリュを前後進させて
射出成形するスクリュ型のものなどがあるが、プランジ
ャ型のものは、スクリュ型のものに比べて材料の可塑化
能力の点で劣り、また射出圧力の損失も大きいなどの理
由で、一般にはスクリュ型のものが使用されている。
【０００３】図２は従来の射出成形機のスクリュヘッド
の要部断面図である。図において、射出成形機の加熱シ
リンダ１の内部にスクリュ２が回転自在かつ前後進自在
に支持されている。ここでスクリュ２は、射出成形ショ
ットを終了した状態にあるが、次のショットに先駆けて
、樹脂を溶融して可塑化しスクリュヘッド９の前方部に
蓄える作業、すなわち計量が行われる。この計量工程に
おいては、スクリュ２が図示しない駆動系に駆動されて
後退し、この時、材料供給口から落下供給された樹脂が
、上記スクリュ２の回転によって溝３の中を前方に移動
しながら加熱シリンダ１内で溶融可塑化され、スクリュ
ヘッド９の前方部に蓄えられる。溶融可塑化に伴い発生
する加熱シリンダ１内の樹脂の圧力は、スクリュ２に対
する反力となり、該反力でスクリュ２が後退するように
なっている。
の要部断面図である。図において、射出成形機の加熱シ
リンダ１の内部にスクリュ２が回転自在かつ前後進自在
に支持されている。ここでスクリュ２は、射出成形ショ
ットを終了した状態にあるが、次のショットに先駆けて
、樹脂を溶融して可塑化しスクリュヘッド９の前方部に
蓄える作業、すなわち計量が行われる。この計量工程に
おいては、スクリュ２が図示しない駆動系に駆動されて
後退し、この時、材料供給口から落下供給された樹脂が
、上記スクリュ２の回転によって溝３の中を前方に移動
しながら加熱シリンダ１内で溶融可塑化され、スクリュ
ヘッド９の前方部に蓄えられる。溶融可塑化に伴い発生
する加熱シリンダ１内の樹脂の圧力は、スクリュ２に対
する反力となり、該反力でスクリュ２が後退するように
なっている。
【０００４】こうして、スクリュヘッド９の前方部に蓄
えられた樹脂は、続いてスクリュ２を上記駆動系によっ
て前方に押し出すことによってノズル４から金型の中に
射出される。ここで、上記樹脂は、金型内に射出される
際に加えられる射出力の反力によって、その一部が上記
スクリュ２の溝３を伝わって後方に逆流する。これを防
止するため、逆止リング６がスクリュ２の前方に配設さ
れている。そして、該逆止リング６がスクリュ２から抜
けないように、スクリュ２の本体部分８とスクリュヘッ
ド９を別体で形成し、両者をねじ止めするようにしてい
る。そして、スクリュヘッド９の外径を上記逆止リング
６の内径より大きくして、逆止リング６が抜けないよう
にしている。
えられた樹脂は、続いてスクリュ２を上記駆動系によっ
て前方に押し出すことによってノズル４から金型の中に
射出される。ここで、上記樹脂は、金型内に射出される
際に加えられる射出力の反力によって、その一部が上記
スクリュ２の溝３を伝わって後方に逆流する。これを防
止するため、逆止リング６がスクリュ２の前方に配設さ
れている。そして、該逆止リング６がスクリュ２から抜
けないように、スクリュ２の本体部分８とスクリュヘッ
ド９を別体で形成し、両者をねじ止めするようにしてい
る。そして、スクリュヘッド９の外径を上記逆止リング
６の内径より大きくして、逆止リング６が抜けないよう
にしている。
【０００５】上記逆止リング６は、スクリュヘッド９と
の間に樹脂の流路１０を形成しており、スクリュ２が後
退する計量工程においては、上記流路１０及びスクリュ
ヘッド９内の流路１２を介して樹脂がスクリュ２の前方
部に送られる。一方、スクリュ２が前進する射出工程に
おいては、上記逆止リング６がスクリュ２の端面に配設
されるシールリング１１に当接することによって上記流
路１０が閉鎖され、樹脂の逆流が防止される。
の間に樹脂の流路１０を形成しており、スクリュ２が後
退する計量工程においては、上記流路１０及びスクリュ
ヘッド９内の流路１２を介して樹脂がスクリュ２の前方
部に送られる。一方、スクリュ２が前進する射出工程に
おいては、上記逆止リング６がスクリュ２の端面に配設
されるシールリング１１に当接することによって上記流
路１０が閉鎖され、樹脂の逆流が防止される。
【０００６】図３は従来の射出成形機における計量工程
の終了時の状態図である。図に示すにように、上記逆止
リング６が前方に移動して切欠がスクリュヘッド９の大
径部に当接している。
の終了時の状態図である。図に示すにように、上記逆止
リング６が前方に移動して切欠がスクリュヘッド９の大
径部に当接している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の射出成形機のスクリュヘッドにおいては、計量工程
が終了して射出工程に入った時に発生するバックフロー
の量が大きく成形品の品質を低下させてしまう。すなわ
ち、スクリュ２が所定距離前進する間は上記逆止リング
６が相対的に後退してその前後の圧力のバランスがとれ
、逆止リング６を後退させてシールリング１１に当接さ
せる力が発生しない。このため、逆止リング６が後退し
てシールリング１１に当接するまでに要する時間が長く
なり、この間流路１０内の樹脂が図３の矢印のように溝
３内にバックフローしてしまう。
来の射出成形機のスクリュヘッドにおいては、計量工程
が終了して射出工程に入った時に発生するバックフロー
の量が大きく成形品の品質を低下させてしまう。すなわ
ち、スクリュ２が所定距離前進する間は上記逆止リング
６が相対的に後退してその前後の圧力のバランスがとれ
、逆止リング６を後退させてシールリング１１に当接さ
せる力が発生しない。このため、逆止リング６が後退し
てシールリング１１に当接するまでに要する時間が長く
なり、この間流路１０内の樹脂が図３の矢印のように溝
３内にバックフローしてしまう。
【０００８】図４は従来の射出成形機のスクリュヘッド
における差圧発生状態図、図５は従来の射出成形機のス
クリュヘッドにおける射出工程開始後の差圧状態図であ
る。上記逆止リング６がシールリング１１に当接するま
での間に、流路１０内の樹脂圧Ｐ０ と溝３内の樹脂圧
Ｐ１ の差圧Δｐが発生するが、該差圧Δｐの発生に寄
与する面積は、逆止リング６が移動しても図４のハッチ
ングで示すように常に一定である。
における差圧発生状態図、図５は従来の射出成形機のス
クリュヘッドにおける射出工程開始後の差圧状態図であ
る。上記逆止リング６がシールリング１１に当接するま
での間に、流路１０内の樹脂圧Ｐ０ と溝３内の樹脂圧
Ｐ１ の差圧Δｐが発生するが、該差圧Δｐの発生に寄
与する面積は、逆止リング６が移動しても図４のハッチ
ングで示すように常に一定である。
【０００９】したがって、射出工程開始後の差圧Δｐは
、図５に示すように立ち上がりが遅く、所定の差圧にな
るまでに時間ｔ１ を要する。そして、時間ｔ１ が経
過する間、バックフローが継続することになる。そして
、該バックフロー量が射出のショットごとに異なると、
射出工程終了後にスクリュ２の前方に残る樹脂の量、す
なわちクッション量がばらつき、圧力伝達性も悪くなっ
てしまう。
、図５に示すように立ち上がりが遅く、所定の差圧にな
るまでに時間ｔ１ を要する。そして、時間ｔ１ が経
過する間、バックフローが継続することになる。そして
、該バックフロー量が射出のショットごとに異なると、
射出工程終了後にスクリュ２の前方に残る樹脂の量、す
なわちクッション量がばらつき、圧力伝達性も悪くなっ
てしまう。
【００１０】本発明は、上記従来の射出成形機のスクリ
ュヘッドの問題点を解決して、計量工程が終了し射出工
程が開始された時に、逆止リングが後退するタイミング
を早くし、逆止リングがシールリングに当接して完全に
閉鎖するまでにバックフローする樹脂の量を低減するこ
とが可能な射出形成機のスクリュヘッドを提供すること
を目的とする。
ュヘッドの問題点を解決して、計量工程が終了し射出工
程が開始された時に、逆止リングが後退するタイミング
を早くし、逆止リングがシールリングに当接して完全に
閉鎖するまでにバックフローする樹脂の量を低減するこ
とが可能な射出形成機のスクリュヘッドを提供すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機のスクリュヘッドにおいては、加熱シリンダと
、該加熱シリンダ内に回転自在かつ前後進自在に配設さ
れるスクリュと、該スクリュの先端にあって成形材料の
逆流を防止するための逆止リングと、該逆止リングと当
接して両者間をシールするシールリングを有する射出成
形機のスクリュヘッドにおいて、スクリュヘッドは、逆
止リングが抜けるのを防止するための大径部と、逆止リ
ングとの間に樹脂を流す流路を形成する小径部と、シー
ルリングに隣接する中径部を有している。
出成形機のスクリュヘッドにおいては、加熱シリンダと
、該加熱シリンダ内に回転自在かつ前後進自在に配設さ
れるスクリュと、該スクリュの先端にあって成形材料の
逆流を防止するための逆止リングと、該逆止リングと当
接して両者間をシールするシールリングを有する射出成
形機のスクリュヘッドにおいて、スクリュヘッドは、逆
止リングが抜けるのを防止するための大径部と、逆止リ
ングとの間に樹脂を流す流路を形成する小径部と、シー
ルリングに隣接する中径部を有している。
【００１２】そして、上記逆止リングの後端側における
端面の内周側にテーパ面が形成され、中径部との間に絞
りが形成される。
端面の内周側にテーパ面が形成され、中径部との間に絞
りが形成される。
【００１３】
【作用】本発明によれば、上記のように加熱シリンダと
、該加熱シリンダ内に回転自在かつ前後進自在に配設さ
れるスクリュと、該スクリュの先端にあって成形材料の
逆流を防止するための逆止リングと、該逆止リングと当
接して両者間をシールするシールリングを有する射出成
形機のスクリュヘッドにおいて、スクリュヘッドは、逆
止リングが抜けるのを防止するための大径部と、逆止リ
ングとの間に樹脂を流す流路を形成する小径部と、シー
ルリングに隣接する中径部を有している。
、該加熱シリンダ内に回転自在かつ前後進自在に配設さ
れるスクリュと、該スクリュの先端にあって成形材料の
逆流を防止するための逆止リングと、該逆止リングと当
接して両者間をシールするシールリングを有する射出成
形機のスクリュヘッドにおいて、スクリュヘッドは、逆
止リングが抜けるのを防止するための大径部と、逆止リ
ングとの間に樹脂を流す流路を形成する小径部と、シー
ルリングに隣接する中径部を有している。
【００１４】また、上記逆止リングの後端側における端
面の内周側にテーパ面が形成され、上記中径部との間に
絞りが形成される。計量工程時において逆止リングは前
方に移動してスクリュヘッドに当接した状態にあり、計
量工程が終了して射出工程が開始される時点においては
、逆止リングは前進限にある。そして、上記小径部と逆
止リング間の樹脂は、逆止リングのテーパ面と中径部と
の間の絞りを介して後方に流れ、該絞りの効果によって
逆止リングは後方に押される。
面の内周側にテーパ面が形成され、上記中径部との間に
絞りが形成される。計量工程時において逆止リングは前
方に移動してスクリュヘッドに当接した状態にあり、計
量工程が終了して射出工程が開始される時点においては
、逆止リングは前進限にある。そして、上記小径部と逆
止リング間の樹脂は、逆止リングのテーパ面と中径部と
の間の絞りを介して後方に流れ、該絞りの効果によって
逆止リングは後方に押される。
【００１５】また、逆止リングが後方に移動するのに伴
い、上記絞りの面積は急速に小さくなり上記絞りの効果
が増大する。したがって、逆止リングがシールリングに
当接するまでの時間が短くなる。
い、上記絞りの面積は急速に小さくなり上記絞りの効果
が増大する。したがって、逆止リングがシールリングに
当接するまでの時間が短くなる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す射
出成形機のスクリュヘッドの要部断面図である。図にお
いて、射出成形機の加熱シリンダ１の内部にスクリュ２
が回転自在かつ前後進自在に支持されている。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す射
出成形機のスクリュヘッドの要部断面図である。図にお
いて、射出成形機の加熱シリンダ１の内部にスクリュ２
が回転自在かつ前後進自在に支持されている。
【００１７】射出成形ショットを終了した後、樹脂を溶
融し、可塑化しスクリュヘッド２１の前方部に蓄える計
量工程においては、スクリュ２が図示しない駆動系に駆
動されて後退し、この時、材料供給口から落下供給され
た樹脂が、上記スクリュ２の回転によって溝３の中を前
方に移動する。そして、該樹脂は加熱シリンダ１内で溶
融可塑化され、スクリュヘッド２１の前方部に蓄えられ
る。溶融可塑化に伴い発生する加熱シリンダ１内の樹脂
の圧力は、スクリュ２に対する反力となり、該反力でス
クリュ２が後退するようになっている。
融し、可塑化しスクリュヘッド２１の前方部に蓄える計
量工程においては、スクリュ２が図示しない駆動系に駆
動されて後退し、この時、材料供給口から落下供給され
た樹脂が、上記スクリュ２の回転によって溝３の中を前
方に移動する。そして、該樹脂は加熱シリンダ１内で溶
融可塑化され、スクリュヘッド２１の前方部に蓄えられ
る。溶融可塑化に伴い発生する加熱シリンダ１内の樹脂
の圧力は、スクリュ２に対する反力となり、該反力でス
クリュ２が後退するようになっている。
【００１８】こうして、スクリュヘッド２１の前方部に
蓄えられた樹脂は、続いて該スクリュ２を上記駆動系に
よって前方に押し出すことによってノズルから金型の中
に射出される。この時、上記樹脂は、金型内に射出され
る際に加えられる射出力の反力によって、その一部が上
記スクリュ２の溝３を伝わって後方に逆流するが、これ
を防止するための、逆止リング６がスクリュ２の前端に
配設されている。そして、該逆止リング６がスクリュ２
から抜けないように、スクリュ２の本体部分すなわちス
クリュ本体８とスクリュヘッド２１を別体で形成し、該
スクリュヘッド２１の外径を上記逆止リング６の内径よ
り大きくして、逆止リング６が抜けないようにしている
。
蓄えられた樹脂は、続いて該スクリュ２を上記駆動系に
よって前方に押し出すことによってノズルから金型の中
に射出される。この時、上記樹脂は、金型内に射出され
る際に加えられる射出力の反力によって、その一部が上
記スクリュ２の溝３を伝わって後方に逆流するが、これ
を防止するための、逆止リング６がスクリュ２の前端に
配設されている。そして、該逆止リング６がスクリュ２
から抜けないように、スクリュ２の本体部分すなわちス
クリュ本体８とスクリュヘッド２１を別体で形成し、該
スクリュヘッド２１の外径を上記逆止リング６の内径よ
り大きくして、逆止リング６が抜けないようにしている
。
【００１９】上記逆止リング６は、スクリュヘッド２１
との間に樹脂の流路１０を形成しており、スクリュ２が
後退する計量工程においては、該流路１０及びスクリュ
ヘッド２１内の流路１２を介して樹脂がスクリュ２の前
方部に送られる。一方、スクリュ２が前進する射出工程
においては、上記逆止リング６がスクリュ２の端面に配
設されるシールリング１１に当接することによって上記
流路１０が閉鎖され、樹脂の逆流が防止される。
との間に樹脂の流路１０を形成しており、スクリュ２が
後退する計量工程においては、該流路１０及びスクリュ
ヘッド２１内の流路１２を介して樹脂がスクリュ２の前
方部に送られる。一方、スクリュ２が前進する射出工程
においては、上記逆止リング６がスクリュ２の端面に配
設されるシールリング１１に当接することによって上記
流路１０が閉鎖され、樹脂の逆流が防止される。
【００２０】ここで、上記スクリュヘッド２１は、逆止
リング６が抜けるのを防止するために形成された大径部
２１ａ、該大径部２１ａに隣接して形成されるとともに
上記逆止リング６との間に流路１０を形成する小径部２
１ｂ、該小径部２１ｂに隣接して形成されたテーパ部２
１ｃ及び該テーパ部２１ｃとシールリング１１間に形成
される中径部２１ｄから成る。
リング６が抜けるのを防止するために形成された大径部
２１ａ、該大径部２１ａに隣接して形成されるとともに
上記逆止リング６との間に流路１０を形成する小径部２
１ｂ、該小径部２１ｂに隣接して形成されたテーパ部２
１ｃ及び該テーパ部２１ｃとシールリング１１間に形成
される中径部２１ｄから成る。
【００２１】ここで、上記逆止リング６の内径とスクリ
ュヘッド２１の中径部２１ｄの外径間に形成される隙間
δは、逆止リング６の外径と加熱シリンダ１の内径間に
形成される隙間と同一にしてあり、しかも極力小さく設
定してある。また、上記逆止リング６のシールリング１
１に対向する側の端面には、内周側にテーパ面２２が形
成される。そして、計量工程が終了した時、すなわち上
記逆止リング６の前進限時において、上記テーパ面２２
の前端（スクリュヘッド２１側）と上記中径部２１ｄの
前端との距離Δｘは、計量工程時における樹脂が通過す
る断面積を確保するために必要なだけ設定される。
ュヘッド２１の中径部２１ｄの外径間に形成される隙間
δは、逆止リング６の外径と加熱シリンダ１の内径間に
形成される隙間と同一にしてあり、しかも極力小さく設
定してある。また、上記逆止リング６のシールリング１
１に対向する側の端面には、内周側にテーパ面２２が形
成される。そして、計量工程が終了した時、すなわち上
記逆止リング６の前進限時において、上記テーパ面２２
の前端（スクリュヘッド２１側）と上記中径部２１ｄの
前端との距離Δｘは、計量工程時における樹脂が通過す
る断面積を確保するために必要なだけ設定される。
【００２２】計量工程が終了すると、スクリュ２が前方
に移動し始めるが、この時上記テーパ面２２の前端と上
記中径部２１ｄの前端との距離はΔｘであって、両者間
が絞られているので流路１０内の樹脂圧Ｐ０ と溝３内
の樹脂圧Ｐ１ の差圧Δｐが発生する。そして、絞りの
前後の樹脂圧間の差圧Δｐは絞り量が増加するとともに
増大し、この差圧△ｐによって発生する力が逆止リング
６をシールリング１１方向に押すため、逆止リング６が
シールリング１１に当接するまでの時間が短くなる。
に移動し始めるが、この時上記テーパ面２２の前端と上
記中径部２１ｄの前端との距離はΔｘであって、両者間
が絞られているので流路１０内の樹脂圧Ｐ０ と溝３内
の樹脂圧Ｐ１ の差圧Δｐが発生する。そして、絞りの
前後の樹脂圧間の差圧Δｐは絞り量が増加するとともに
増大し、この差圧△ｐによって発生する力が逆止リング
６をシールリング１１方向に押すため、逆止リング６が
シールリング１１に当接するまでの時間が短くなる。
【００２３】図６は本発明の射出成形機のスクリュヘッ
ドにおける差圧発生状態図である。上記逆止リング６が
シールリング１１に当接するまでの間に、流路１０内の
樹脂圧Ｐ０ と溝３内の樹脂圧Ｐ１ の差圧Δｐが発生
するが、該差圧Δｐの発生に寄与する面積は、射出工程
が完了した直後においてはハッチングで示す量Ｓ１ で
あるのに対して、逆止リング６が移動してシールリング
１１に当接する直前にはＳ２ に増大する。
ドにおける差圧発生状態図である。上記逆止リング６が
シールリング１１に当接するまでの間に、流路１０内の
樹脂圧Ｐ０ と溝３内の樹脂圧Ｐ１ の差圧Δｐが発生
するが、該差圧Δｐの発生に寄与する面積は、射出工程
が完了した直後においてはハッチングで示す量Ｓ１ で
あるのに対して、逆止リング６が移動してシールリング
１１に当接する直前にはＳ２ に増大する。
【００２４】図７は本発明の射出成形機のスクリュヘッ
ドにおける射出工程開始後の差圧状態図である。図に示
すように、差圧Δｐは急速に立ち上がり、時間ｔ２ に
おいて所定の差圧になる。また、逆止リング６の前進限
位置におけるテーパ面２２の前端と上記中径部２１ｄの
前端との距離Δｘを変化させることにより、逆止リング
６がシールリング１１に当接するタイミングをコントロ
ールすることができる。
ドにおける射出工程開始後の差圧状態図である。図に示
すように、差圧Δｐは急速に立ち上がり、時間ｔ２ に
おいて所定の差圧になる。また、逆止リング６の前進限
位置におけるテーパ面２２の前端と上記中径部２１ｄの
前端との距離Δｘを変化させることにより、逆止リング
６がシールリング１１に当接するタイミングをコントロ
ールすることができる。
【００２５】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、スクリュヘッドは、逆止リングが抜けるのを防止
するための大径部と、逆止リングとの間に樹脂を流す流
路を形成する小径部と、シールリングに隣接する中径部
を有するとともに、逆止リングの後端面の内周側にテー
パ面が形成され、上記中径部との間に絞りが形成される
。
れば、スクリュヘッドは、逆止リングが抜けるのを防止
するための大径部と、逆止リングとの間に樹脂を流す流
路を形成する小径部と、シールリングに隣接する中径部
を有するとともに、逆止リングの後端面の内周側にテー
パ面が形成され、上記中径部との間に絞りが形成される
。
【００２７】計量工程時において逆止リングは前方に移
動してスクリュヘッドに当接した状態にあり、計量工程
が終了して射出工程が開始される時点においては、逆止
リングは前進限にある。そして、上記小径部と逆止リン
グ間の樹脂は、逆止リングのテーパ面と中径部との間の
絞りを介して後方に流れ、該絞りの効果によって逆止リ
ングは後方に押される。
動してスクリュヘッドに当接した状態にあり、計量工程
が終了して射出工程が開始される時点においては、逆止
リングは前進限にある。そして、上記小径部と逆止リン
グ間の樹脂は、逆止リングのテーパ面と中径部との間の
絞りを介して後方に流れ、該絞りの効果によって逆止リ
ングは後方に押される。
【００２８】また、逆止リングが後方に移動するのに伴
い、上記絞りの面積は急速に小さくなり上記絞りの効果
が増大する。したがって、逆止リングがシールリングに
当接するまでの時間が短くなる。したがって、射出工程
の開始時のバックフロー量を低減することができ、射出
終了時のスクリュの前進限位置のばらつきが少なくなり
、成形品の品質を向上させることができる。
い、上記絞りの面積は急速に小さくなり上記絞りの効果
が増大する。したがって、逆止リングがシールリングに
当接するまでの時間が短くなる。したがって、射出工程
の開始時のバックフロー量を低減することができ、射出
終了時のスクリュの前進限位置のばらつきが少なくなり
、成形品の品質を向上させることができる。
【００２９】また、スクリュヘッドに対する逆止リング
の前進限位置における逆止リングのテーパ面の前端と中
径部の前端との間の距離を変化させることにより、逆止
リングがシールリングに当接するタイミングをコントロ
ールすることができる。
の前進限位置における逆止リングのテーパ面の前端と中
径部の前端との間の距離を変化させることにより、逆止
リングがシールリングに当接するタイミングをコントロ
ールすることができる。
【図１】本発明の実施例を示す射出成形機のスクリュヘ
ッドの要部断面図である。
ッドの要部断面図である。
【図２】従来の射出成形機のスクリュヘッドの要部断面
図である。
図である。
【図３】従来の射出成形機における計量工程の終了時の
状態図である。
状態図である。
【図４】従来の射出成形機のスクリュヘッドにおける差
圧発生状態図である。
圧発生状態図である。
【図５】従来の射出成形機のスクリュヘッドにおける射
出工程開始後の差圧状態図である。
出工程開始後の差圧状態図である。
【図６】本発明の射出成形機のスクリュヘッドにおける
差圧発生状態図である。
差圧発生状態図である。
【図７】本発明の射出成形機のスクリュヘッドにおける
射出工程開始後の差圧状態図である。
射出工程開始後の差圧状態図である。
１ 加熱シリンダ
２ スクリュ
６ 逆止リング
１０ 流路
１１ シールリング
２１ スクリュヘッド
２１ａ 大径部
２１ｂ 小径部
２１ｃ テーパ部
２１ｄ 中径部
２２ テーパ面
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱シリンダと、該加熱シリンダ内に
回転自在かつ前後進自在に配設されるスクリュと、該ス
クリュの先端にあって成形材料の逆流を防止するための
逆止リングと、該逆止リングと当接して両者間をシール
するシールリングを有する射出成形機のスクリュヘッド
において、（ａ）スクリュヘッドは、逆止リングの抜け
を防止するための大径部と、逆止リングとの間に樹脂を
流す流路を形成する小径部と、シールリングに隣接する
中径部を有し、（ｂ）上記逆止リングの上記シールリン
グに面する後端側において、端面の内周側にテーパ面を
形成したことを特徴とする射出成形機のスクリュヘッド
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2828391A JPH04267118A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 射出成形機のスクリュヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2828391A JPH04267118A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 射出成形機のスクリュヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267118A true JPH04267118A (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=12244277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2828391A Withdrawn JPH04267118A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 射出成形機のスクリュヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04267118A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636824U (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | 株式会社名機製作所 | 射出装置のスクリュヘッド構造 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP2828391A patent/JPH04267118A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636824U (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | 株式会社名機製作所 | 射出装置のスクリュヘッド構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |