JP2615334B2 - プリプラ式射出成形機 - Google Patents
プリプラ式射出成形機Info
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- JP2615334B2 JP2615334B2 JP5047398A JP4739893A JP2615334B2 JP 2615334 B2 JP2615334 B2 JP 2615334B2 JP 5047398 A JP5047398 A JP 5047398A JP 4739893 A JP4739893 A JP 4739893A JP 2615334 B2 JP2615334 B2 JP 2615334B2
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- JP
- Japan
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- injection
- nozzle
- chamber
- opening
- tip
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可塑化部と射出部とを
別設したプリプラ式射出成形機に係り、詳しくは射出室
に材料の滞留を生じさせない、射出ノズル及び射出室先
端部の構造に関する。
別設したプリプラ式射出成形機に係り、詳しくは射出室
に材料の滞留を生じさせない、射出ノズル及び射出室先
端部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スクリュプリプラ式射出成形機
は、スクリュを有する可塑化部と、射出プランジャを有
する射出部とを備えており、可塑化部で可塑化された溶
融樹脂が連通路を通って射出部の射出室内に送られ、更
に該射出室内の樹脂を射出プランジャによりノズルを通
して金型のキャビィティ内に射出している。そして、従
来、前記連通路内に逆止ボール弁が設けられており、射
出プランジャによる射出時に、射出室内の樹脂が可塑化
部に逆流することを防止している。
は、スクリュを有する可塑化部と、射出プランジャを有
する射出部とを備えており、可塑化部で可塑化された溶
融樹脂が連通路を通って射出部の射出室内に送られ、更
に該射出室内の樹脂を射出プランジャによりノズルを通
して金型のキャビィティ内に射出している。そして、従
来、前記連通路内に逆止ボール弁が設けられており、射
出プランジャによる射出時に、射出室内の樹脂が可塑化
部に逆流することを防止している。
【０００３】該プリプラ式射出成形機は、独立した可塑
化部を有する関係上、インライン式射出成形機に比して
可塑化能力が大きく、特にハイサイクル成形に効果を発
揮するが、上記逆止ボール弁にて、溶融樹脂の滞留が生
じやすく、熱分解を起こしやすい材料に対しては問題を
生ずる虞れがある。
化部を有する関係上、インライン式射出成形機に比して
可塑化能力が大きく、特にハイサイクル成形に効果を発
揮するが、上記逆止ボール弁にて、溶融樹脂の滞留が生
じやすく、熱分解を起こしやすい材料に対しては問題を
生ずる虞れがある。
【０００４】近時、本出願人は、特開平３−９７５１８
号公報に示すように、逆止ボール弁をなくして、上記問
題を解消したプリプラ式射出成形機を提案した。該プリ
プラ式射出成形機の射出ユニットＵ′は、図９に示すよ
うに、可塑化部１と射出部２とがそれぞれ別個に設けら
れている。可塑化部１は円筒状の加熱シリンダ１１によ
り構成される可塑化室１５を有し、該可塑化室内にはス
クリュ１２が挿嵌され、シリンダ１１の後部には駆動部
４が設けられている。駆動部４には、スクリュ１２を回
転及び前後退させる回転駆動装置及び直線駆動装置が内
蔵されている。
号公報に示すように、逆止ボール弁をなくして、上記問
題を解消したプリプラ式射出成形機を提案した。該プリ
プラ式射出成形機の射出ユニットＵ′は、図９に示すよ
うに、可塑化部１と射出部２とがそれぞれ別個に設けら
れている。可塑化部１は円筒状の加熱シリンダ１１によ
り構成される可塑化室１５を有し、該可塑化室内にはス
クリュ１２が挿嵌され、シリンダ１１の後部には駆動部
４が設けられている。駆動部４には、スクリュ１２を回
転及び前後退させる回転駆動装置及び直線駆動装置が内
蔵されている。
【０００５】加熱シリンダ１１にはホッパ（ホッパ口の
みを１３にて表示）が設けられており、ホッパから可塑
化室１５内に供給された材料は、スクリュ１２の回転に
伴い前進しつつ加圧され、シリンダ１１の適所に設けた
ヒータ１６とスクリュ１２の混練による材料の圧縮発熱
により溶融し、溶融状態となった材料１４はシリンダ１
１の先端に穿設した連通路１０側へ押し進められる。
みを１３にて表示）が設けられており、ホッパから可塑
化室１５内に供給された材料は、スクリュ１２の回転に
伴い前進しつつ加圧され、シリンダ１１の適所に設けた
ヒータ１６とスクリュ１２の混練による材料の圧縮発熱
により溶融し、溶融状態となった材料１４はシリンダ１
１の先端に穿設した連通路１０側へ押し進められる。
【０００６】射出部２は、前方に射出ノズル３を備えた
射出シリンダ２０を有しており、該射出シリンダ２０に
て形成された射出室２２内にはプランジャ２１が嵌挿さ
れている。プランジャ２１の後端には駆動部５が一体に
連結されており、制御部５０の指令により電磁弁５１を
開閉して駆動部５の油圧室５３に圧油を供給することに
より、前記プランジャ２１が前進（図９で左動）して射
出室２内の溶融した材料を図示しない金型に押し込む。
射出シリンダ２０を有しており、該射出シリンダ２０に
て形成された射出室２２内にはプランジャ２１が嵌挿さ
れている。プランジャ２１の後端には駆動部５が一体に
連結されており、制御部５０の指令により電磁弁５１を
開閉して駆動部５の油圧室５３に圧油を供給することに
より、前記プランジャ２１が前進（図９で左動）して射
出室２内の溶融した材料を図示しない金型に押し込む。
【０００７】射出室２２の前方には連通路３０が穿設さ
れ、この連通路３０が前述した可塑化シリンダ１１に穿
設した連通路１０と連結して、溶融状態の材料１４を可
塑化室１５から射出室２２へと流動させる通路を形成し
ている。
れ、この連通路３０が前述した可塑化シリンダ１１に穿
設した連通路１０と連結して、溶融状態の材料１４を可
塑化室１５から射出室２２へと流動させる通路を形成し
ている。
【０００８】そして、可塑化・計量行程にあっては、ス
クリュ１２は回転すると共に後退して該スクリュ先端と
連通路１０との間に連通開口を形成し、この状態で溶融
樹脂を射出部２の射出室２２に送り込み、また射出行程
に際して、スクリュ１２は回転停止した状態で前進して
該スクリュ先端にて前記連通路１０を閉塞し、これによ
り射出行程時における溶融樹脂の可塑化室１５への逆流
を防止する。
クリュ１２は回転すると共に後退して該スクリュ先端と
連通路１０との間に連通開口を形成し、この状態で溶融
樹脂を射出部２の射出室２２に送り込み、また射出行程
に際して、スクリュ１２は回転停止した状態で前進して
該スクリュ先端にて前記連通路１０を閉塞し、これによ
り射出行程時における溶融樹脂の可塑化室１５への逆流
を防止する。
【０００９】特に、上述したスクリュを進退することに
より射出室からの逆流を阻止するタイプのものは、逆止
ボール弁部分での溶融樹脂の滞留をなくす外、正確な計
量を可能とすると共に、非常に安定した可塑化を実現で
き、プリプラ式射出成形機の優れた特性を発揮して、成
形条件再現性、立上がり特性、安定性等に高い性能を有
し、更にＣＡＤ、ＣＡＭ及び金型製造機と射出成形機と
を結びつけたコンピュータ支援射出成形（ＣＡＩ）をも
可能とする。
より射出室からの逆流を阻止するタイプのものは、逆止
ボール弁部分での溶融樹脂の滞留をなくす外、正確な計
量を可能とすると共に、非常に安定した可塑化を実現で
き、プリプラ式射出成形機の優れた特性を発揮して、成
形条件再現性、立上がり特性、安定性等に高い性能を有
し、更にＣＡＤ、ＣＡＭ及び金型製造機と射出成形機と
を結びつけたコンピュータ支援射出成形（ＣＡＩ）をも
可能とする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記射出成
形機Ｕ′にあっては、図１０に示すように、射出室２２
のノズル側壁面３４の中心部に射出孔３１が開口（３１
ａ）しており、該壁面３４におけるシリンダ周縁近傍に
可塑化部連通路３０が開口（３０ａ）している。
形機Ｕ′にあっては、図１０に示すように、射出室２２
のノズル側壁面３４の中心部に射出孔３１が開口（３１
ａ）しており、該壁面３４におけるシリンダ周縁近傍に
可塑化部連通路３０が開口（３０ａ）している。
【００１１】 射出工程に続く保圧行程に際して、前進
位置にある射出プランジャ２１とノズル側壁面３４との
間に数ｍｍの間隙を存しており、成形品に、キャビィテ
ィ内の樹脂の冷却に伴うヒケを発生しないように、樹脂
に所定保持圧力を付与している。該保圧行程が終了し
て、再び計量が開始されると、連通路開口３０ａから溶
融樹脂が射出室２２に勢いよく流入してくるが、連通路
開口３０ａからの樹脂流れは、プランジャの前面２４´
が平坦面からなるため、主にプランジャ頭部２１ａに圧
力として作用する。このため、該開口３０ａのノズル射
出孔開口３１ａに対する反対側の閉空間Ａには新たな樹
脂が導入されることなく、図１１に示すように、連通路
開口３０ａからの樹脂は矢印ｃに示すように流れて、射
出プランジャ２１を後退させる。これにより、上記閉空
間Ａ部分には、新たな樹脂流れにより洗滌されない樹脂
が滞留して前方向に樹脂溜りを形成する。
位置にある射出プランジャ２１とノズル側壁面３４との
間に数ｍｍの間隙を存しており、成形品に、キャビィテ
ィ内の樹脂の冷却に伴うヒケを発生しないように、樹脂
に所定保持圧力を付与している。該保圧行程が終了し
て、再び計量が開始されると、連通路開口３０ａから溶
融樹脂が射出室２２に勢いよく流入してくるが、連通路
開口３０ａからの樹脂流れは、プランジャの前面２４´
が平坦面からなるため、主にプランジャ頭部２１ａに圧
力として作用する。このため、該開口３０ａのノズル射
出孔開口３１ａに対する反対側の閉空間Ａには新たな樹
脂が導入されることなく、図１１に示すように、連通路
開口３０ａからの樹脂は矢印ｃに示すように流れて、射
出プランジャ２１を後退させる。これにより、上記閉空
間Ａ部分には、新たな樹脂流れにより洗滌されない樹脂
が滞留して前方向に樹脂溜りを形成する。
【００１２】そして、プランジャ２１が後退すると、図
１２に示すように、射出室２２に流入した溶融樹脂は射
出シリンダ２０の軸方向に流動し、このとき射出シリン
ダ２０内面を洗滌するように流動するが、この場合で
も、連通路開口３０ａがノズル側壁面３４の一方に偏倚
して開口しているので、射出室２２の連通路開口３０ａ
の反対位置部分Ａに樹脂の滞留が生じる。
１２に示すように、射出室２２に流入した溶融樹脂は射
出シリンダ２０の軸方向に流動し、このとき射出シリン
ダ２０内面を洗滌するように流動するが、この場合で
も、連通路開口３０ａがノズル側壁面３４の一方に偏倚
して開口しているので、射出室２２の連通路開口３０ａ
の反対位置部分Ａに樹脂の滞留が生じる。
【００１３】更に、射出孔３１が中央にあり、射出時に
樹脂が射出室２２の円周方向に流動させられることもな
く、また射出室のノズル側壁面３４に付着した樹脂を剥
離させるような流れも生じ難いので、プランジャ２１を
その前進端まで前進させたときも、プランジャ２１の前
進速度にも多少影響されるが、連通路開口３０ａの反対
側の閉空間Ａ部分の樹脂がノズル側壁面３４に押しつけ
られた状態となって射出されないまま滞り易い。
樹脂が射出室２２の円周方向に流動させられることもな
く、また射出室のノズル側壁面３４に付着した樹脂を剥
離させるような流れも生じ難いので、プランジャ２１を
その前進端まで前進させたときも、プランジャ２１の前
進速度にも多少影響されるが、連通路開口３０ａの反対
側の閉空間Ａ部分の樹脂がノズル側壁面３４に押しつけ
られた状態となって射出されないまま滞り易い。
【００１４】特に、図１３に示すように、連通路開口３
０ａから射出室内に流入した溶融樹脂がその粘性によっ
て射出シリンダ２０の円筒面に沿って円弧を描いて流れ
（流線ｄ）、あるいは射出室の先端部を直径方向に横断
するように流れた後円筒面に沿うように反転して流れる
（流線ｅ）が、射出室に流入したこれらの流れｄ，ｅ
は、流線相互や側面に当接して合流領域Ａ1 や分流領域
Ａ2 を形成し、この領域Ａ1 ，Ａ2 に樹脂の残留を生じ
易い。
０ａから射出室内に流入した溶融樹脂がその粘性によっ
て射出シリンダ２０の円筒面に沿って円弧を描いて流れ
（流線ｄ）、あるいは射出室の先端部を直径方向に横断
するように流れた後円筒面に沿うように反転して流れる
（流線ｅ）が、射出室に流入したこれらの流れｄ，ｅ
は、流線相互や側面に当接して合流領域Ａ1 や分流領域
Ａ2 を形成し、この領域Ａ1 ，Ａ2 に樹脂の残留を生じ
易い。
【００１５】このため、材料の色替え（材料替えを含
む）をするときには、射出室２２内の残留樹脂を完全に
パージングする必要があるが、射出室２２内に溶融樹脂
が洗い出され難い箇所Ａがあると、残留量が例え僅かで
あっても、パージング回数が多くなり、速やかな段取り
替えの阻害要因となる。また、熱に対してきわめてデリ
ケートな材料を用いる場合、継続して射出成形する場合
でも、残留した樹脂の化学的構造に有害な変化をきた
し、かつ物理的性質に永久変化が起こって性質を低下さ
せる劣化（老化）が起こる虞れがある。
む）をするときには、射出室２２内の残留樹脂を完全に
パージングする必要があるが、射出室２２内に溶融樹脂
が洗い出され難い箇所Ａがあると、残留量が例え僅かで
あっても、パージング回数が多くなり、速やかな段取り
替えの阻害要因となる。また、熱に対してきわめてデリ
ケートな材料を用いる場合、継続して射出成形する場合
でも、残留した樹脂の化学的構造に有害な変化をきた
し、かつ物理的性質に永久変化が起こって性質を低下さ
せる劣化（老化）が起こる虞れがある。
【００１６】なお、このような問題点は、上述したスク
リュの進退により樹脂の逆流を阻止するように図ったプ
リプラ式射出成形機において、他の課題を解決して精度
の高い効率の良い射出成形を行う際に顕在化してくる。
リュの進退により樹脂の逆流を阻止するように図ったプ
リプラ式射出成形機において、他の課題を解決して精度
の高い効率の良い射出成形を行う際に顕在化してくる。
【００１７】そこで、本発明は、射出ノズルの簡単な改
良によって、射出室内に滞留し易い部分の材料を速やか
に金型へと流出させることにより、もって上述課題を解
決したプリプラ式射出成形機を提供することを目的とす
るものである。
良によって、射出室内に滞留し易い部分の材料を速やか
に金型へと流出させることにより、もって上述課題を解
決したプリプラ式射出成形機を提供することを目的とす
るものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱シリンダ
（１１）内にてスクリュ（１２）を回転して合成樹脂材
料を可塑化する可塑化部（１）と、射出シリンダ（２
０）内に射出プランジャ（２１）を進退して前記可塑化
された材料をノズル（３）から射出する射出部（２）
と、を備え、前記加熱シリンダ（１１）にて構成される
可塑化室（１５）先端と、前記射出シリンダ（２０）に
て構成される射出室（２２）先端とを連通路（１０，３
０）で連通すると共に、射出時、前記スクリュ（１２）
を前進して該スクリュの先端部にて該連通路（１０）を
閉塞してなるプリプラ式射出成形機（Ｕ）に係る。
（１１）内にてスクリュ（１２）を回転して合成樹脂材
料を可塑化する可塑化部（１）と、射出シリンダ（２
０）内に射出プランジャ（２１）を進退して前記可塑化
された材料をノズル（３）から射出する射出部（２）
と、を備え、前記加熱シリンダ（１１）にて構成される
可塑化室（１５）先端と、前記射出シリンダ（２０）に
て構成される射出室（２２）先端とを連通路（１０，３
０）で連通すると共に、射出時、前記スクリュ（１２）
を前進して該スクリュの先端部にて該連通路（１０）を
閉塞してなるプリプラ式射出成形機（Ｕ）に係る。
【００１９】そして、本第１の発明は、例えば図１〜図
４を参照して示すと、前記射出室（２２）のノズル側壁
面（３４）の周縁部に配置された前記連通路（３０）の
開口（３０ａ）と、一端が、前記射出室（２２）のノズ
ル側壁面（３４）の中央部に開口（３１ａ）し、かつ他
端が前記ノズル（３）の先端に連通する射出孔（３１）
と、一端が、前記射出室のノズル側壁面（３４）におけ
る、前記射出孔の開口（３１ａ）を挟んで前記連通路の
開口（３０ａ）と反対側となる領域に開口（３６ａ）
し、かつ他端が前記射出孔（３１）に連通する、少なく
とも１個の射出副路（３６）と、を備え、また前記射出
プランジャ（２１）の先端面（２４）が、その中央部を
周縁部に比して高い中高形状（ａ）からなり、前記射出
室（２２）内における滞留し易い部分（Ａ）の材料を、
前記射出副路（３６）から前記ノズル（３）に導くこと
を特徴とする。
４を参照して示すと、前記射出室（２２）のノズル側壁
面（３４）の周縁部に配置された前記連通路（３０）の
開口（３０ａ）と、一端が、前記射出室（２２）のノズ
ル側壁面（３４）の中央部に開口（３１ａ）し、かつ他
端が前記ノズル（３）の先端に連通する射出孔（３１）
と、一端が、前記射出室のノズル側壁面（３４）におけ
る、前記射出孔の開口（３１ａ）を挟んで前記連通路の
開口（３０ａ）と反対側となる領域に開口（３６ａ）
し、かつ他端が前記射出孔（３１）に連通する、少なく
とも１個の射出副路（３６）と、を備え、また前記射出
プランジャ（２１）の先端面（２４）が、その中央部を
周縁部に比して高い中高形状（ａ）からなり、前記射出
室（２２）内における滞留し易い部分（Ａ）の材料を、
前記射出副路（３６）から前記ノズル（３）に導くこと
を特徴とする。
【００２０】また、本第２発明は、例えば図７及び図８
を参照して示すと、前記射出室（２２）のノズル側壁面
の周縁部に配置された前記連通路（３０）の開口（３０
ａ）と、一端が閉塞（３１ｂ）し、かつ他端が前記ノズ
ル（３）の先端に連通する射出孔（３１1 ）と、一端
が、前記連通路の開口（３０ａ）と反対側となる領域に
おける前記射出室（２２）のノズル側壁面（３４）の周
縁部に開口（３７2 ａ）し、かつ他端が前記射出孔（３
１1 ）に連通する、少なくとも１個の射出副路（３７
2 ）と、を備え、また前記射出プランジャ（２１）の先
端面（２４）が、その中央部を周縁部に比して高い中高
形状（ａ）からなり、前記射出室内における滞留し易い
部分の材料を、前記射出副路（３７2 ）を通って前記ノ
ズルに導くことを特徴とする。
を参照して示すと、前記射出室（２２）のノズル側壁面
の周縁部に配置された前記連通路（３０）の開口（３０
ａ）と、一端が閉塞（３１ｂ）し、かつ他端が前記ノズ
ル（３）の先端に連通する射出孔（３１1 ）と、一端
が、前記連通路の開口（３０ａ）と反対側となる領域に
おける前記射出室（２２）のノズル側壁面（３４）の周
縁部に開口（３７2 ａ）し、かつ他端が前記射出孔（３
１1 ）に連通する、少なくとも１個の射出副路（３７
2 ）と、を備え、また前記射出プランジャ（２１）の先
端面（２４）が、その中央部を周縁部に比して高い中高
形状（ａ）からなり、前記射出室内における滞留し易い
部分の材料を、前記射出副路（３７2 ）を通って前記ノ
ズルに導くことを特徴とする。
【００２１】
【作用】以上構成に基づき、計量行程にあっては、スク
リュ（１２）は後退位置にあってスクリュ先端と連通路
（１０）の開口との間には所定間隙があり、可塑化室
（１５）の可塑化材料が、連通路（１０，３０）を通っ
て射出室（２２）に導入される。そして、該可塑化材料
の圧力により射出プランジャ（２１）が後退して、射出
室（２２）内に所定量の材料が溜められると共に計量さ
れる。この際、連通路開口（３０ａ）から注入される溶
融材料は、中高形状（ａ）からなるプランジャ先端面
（２４）の等高線に沿って円弧状に流れ、該新たな溶融
材料の流れにより、前回の射出行程時に滞留された溶融
材料は、ノズル側壁面（３４）及びプランジャ先端面
（２４）から剥離・洗滌されて、連通路開口（３０ａ）
から離れた部分（Ａ）に集められると共に、一部は撹拌
されて新たな溶融材料と混合してプランジャ（２１）を
後退する。
リュ（１２）は後退位置にあってスクリュ先端と連通路
（１０）の開口との間には所定間隙があり、可塑化室
（１５）の可塑化材料が、連通路（１０，３０）を通っ
て射出室（２２）に導入される。そして、該可塑化材料
の圧力により射出プランジャ（２１）が後退して、射出
室（２２）内に所定量の材料が溜められると共に計量さ
れる。この際、連通路開口（３０ａ）から注入される溶
融材料は、中高形状（ａ）からなるプランジャ先端面
（２４）の等高線に沿って円弧状に流れ、該新たな溶融
材料の流れにより、前回の射出行程時に滞留された溶融
材料は、ノズル側壁面（３４）及びプランジャ先端面
（２４）から剥離・洗滌されて、連通路開口（３０ａ）
から離れた部分（Ａ）に集められると共に、一部は撹拌
されて新たな溶融材料と混合してプランジャ（２１）を
後退する。
【００２２】射出行程にあっては、射出プランジャ（２
１）が前進し、射出室（２２）内の溶融樹脂がノズル
（３）から金型のキャビィティ内に射出される。この
際、ノズル側壁面（３４）の周縁部に配置された連通路
（３０）の開口（３０ａ）から溶融材料が導入される関
係上、上述したように前回行程にて滞留された材料が計
量行程において剥離・洗滌されて、該開口と反対側の部
分（Ａ）に該材料が滞留し易いが、請求項１に係る本願
発明にあっては、ノズル側壁面（３４）の中央部に位置
する開口（３１ａ）から材料がノズル先端に連通する射
出孔（３１）に導かれると共に、前記滞留し易い部分
（Ａ）の材料が射出副路（３６）から前記射出孔（３
１）に導かれる。
１）が前進し、射出室（２２）内の溶融樹脂がノズル
（３）から金型のキャビィティ内に射出される。この
際、ノズル側壁面（３４）の周縁部に配置された連通路
（３０）の開口（３０ａ）から溶融材料が導入される関
係上、上述したように前回行程にて滞留された材料が計
量行程において剥離・洗滌されて、該開口と反対側の部
分（Ａ）に該材料が滞留し易いが、請求項１に係る本願
発明にあっては、ノズル側壁面（３４）の中央部に位置
する開口（３１ａ）から材料がノズル先端に連通する射
出孔（３１）に導かれると共に、前記滞留し易い部分
（Ａ）の材料が射出副路（３６）から前記射出孔（３
１）に導かれる。
【００２３】また、第２の発明にあっては、上記連通路
（３０）の開口（３０ａ）の反対側となるノズル側壁面
（３４）の周縁部に開口（３７ａ）する射出副路（３７
2 ）を通って、上記材料が滞留し易い部分（Ａ）から射
出室（２２）内の材料が射出孔（３１1 ）に導かれる。
（３０）の開口（３０ａ）の反対側となるノズル側壁面
（３４）の周縁部に開口（３７ａ）する射出副路（３７
2 ）を通って、上記材料が滞留し易い部分（Ａ）から射
出室（２２）内の材料が射出孔（３１1 ）に導かれる。
【００２４】なお、上述カッコ内の符号は、図面を対照
するためのものであるが、何等本発明の構成を限定する
ものではない。
するためのものであるが、何等本発明の構成を限定する
ものではない。
【００２５】
【実施例】以下、図面に沿って本発明の実施例について
説明する。
説明する。
【００２６】 スクリュプリプラ式射出成形機Ｕは、図
１に示すように、可塑化部１及び射出部２を有してい
る。可塑化部１は加熱シリンダ１１及び該シリンダ１１
内に嵌挿されている混練スクリュ１２を有しており、こ
れらシリンダ１１及びスクリュ１２にて可塑化室１５が
形成されている。更に、該シリンダ１１の先端にはブラ
ケット６０を介して連結ブロック６１が固定されてお
り、該ブロック６１により、可塑化部１５が射出部２に
対して所定角度を以ってＶ字状に連結されている。そし
て、連結ブロック６１及びブラケット６０には連通路１
０が連通して形成されており、該連通路１０の先端が後
述する可塑化室２１から延びている連通路３０に連通し
ている。更に、該可塑化室１５の先端部分は円錐形状と
なっていると共に、該円錐頂部に前記連通路１０の開口
１０ａが位置しており、またスクリュ１２の先端が円錐
状からなる。そして、スクリュ１２が後退した位置にあ
っては、前記連通路１０の開口１０ａが可塑化室１５と
後述する射出室２２とを連通し、またスクリュ１２が前
進すると、該スクリュの先端が前記開口１０ａを閉塞し
て、可塑化室１５と射出室２２との連通を遮断する。
１に示すように、可塑化部１及び射出部２を有してい
る。可塑化部１は加熱シリンダ１１及び該シリンダ１１
内に嵌挿されている混練スクリュ１２を有しており、こ
れらシリンダ１１及びスクリュ１２にて可塑化室１５が
形成されている。更に、該シリンダ１１の先端にはブラ
ケット６０を介して連結ブロック６１が固定されてお
り、該ブロック６１により、可塑化部１５が射出部２に
対して所定角度を以ってＶ字状に連結されている。そし
て、連結ブロック６１及びブラケット６０には連通路１
０が連通して形成されており、該連通路１０の先端が後
述する可塑化室２１から延びている連通路３０に連通し
ている。更に、該可塑化室１５の先端部分は円錐形状と
なっていると共に、該円錐頂部に前記連通路１０の開口
１０ａが位置しており、またスクリュ１２の先端が円錐
状からなる。そして、スクリュ１２が後退した位置にあ
っては、前記連通路１０の開口１０ａが可塑化室１５と
後述する射出室２２とを連通し、またスクリュ１２が前
進すると、該スクリュの先端が前記開口１０ａを閉塞し
て、可塑化室１５と射出室２２との連通を遮断する。
【００２７】そして、加熱シリンダ１１の後端にはスク
リュ進退位置調整装置４４を介してスクリュ駆動装置４
が連結されており、該駆動装置はスクリュを前進駆動す
る前進駆動部４３及びスクリュを回転駆動するモータ４
１からなる。前進駆動部４３はシリンダケース４５及び
ピストン部材４６を有しており、ピストン部材４６はケ
ース４５に回転自在及び所定量軸方向移動自在に支持さ
れていると共に、その前部にてスクリュ１２に一体に連
結され、かつその後部にてＡＣ電動モータ又は油圧モー
タ等の回転モータ４１に回転のみ一体に連結されてい
る。従って、該回転モータ４１の回転は、ピストン部材
４６を介してスクリュ１２に伝達され、また油路４８を
介して油室４９に導入される油圧に基づき、ピストン部
材４６はスクリュ１２と共に前進する。なお、図中、１
３は樹脂材料供給用のホッパ孔であり、また４７はスク
リュ回転検出用のロータリエンコーダである。
リュ進退位置調整装置４４を介してスクリュ駆動装置４
が連結されており、該駆動装置はスクリュを前進駆動す
る前進駆動部４３及びスクリュを回転駆動するモータ４
１からなる。前進駆動部４３はシリンダケース４５及び
ピストン部材４６を有しており、ピストン部材４６はケ
ース４５に回転自在及び所定量軸方向移動自在に支持さ
れていると共に、その前部にてスクリュ１２に一体に連
結され、かつその後部にてＡＣ電動モータ又は油圧モー
タ等の回転モータ４１に回転のみ一体に連結されてい
る。従って、該回転モータ４１の回転は、ピストン部材
４６を介してスクリュ１２に伝達され、また油路４８を
介して油室４９に導入される油圧に基づき、ピストン部
材４６はスクリュ１２と共に前進する。なお、図中、１
３は樹脂材料供給用のホッパ孔であり、また４７はスク
リュ回転検出用のロータリエンコーダである。
【００２８】一方、射出部２には射出シリンダ２０及び
該シリンダ２０に嵌挿されている射出プランジャ２１を
有しており、これらシリンダ２０及びプランジャ２１に
て射出室２２が形成されている。更に、射出プランジャ
２１はロッド２６を介してラム２７に連結しており、該
ラム２７はシリンダ５５に嵌挿して射出用油圧室５３及
び戻し用油圧室５２を形成している。また、前記射出シ
リンダ２１の前端部分にはノズルアダプタ３９が固定さ
れており、該アダプタ３９にはノズル３が装着されて、
該ノズル３は固定プラテン７に固定された金型内の注入
口と接離し得る。なお、射出部２にはリニアスケール５
６が設けられており、該スケール５６はその可動部５５
ａがアーム５７を介してロッド２６に連結して、射出プ
ランジャ２１の位置を検出し得る。また、射出シリンダ
２０にはリーク樹脂排出用の窓２８が形成されており、
更にケース５８にもアーム５７貫通用の窓５９が形成さ
れている。
該シリンダ２０に嵌挿されている射出プランジャ２１を
有しており、これらシリンダ２０及びプランジャ２１に
て射出室２２が形成されている。更に、射出プランジャ
２１はロッド２６を介してラム２７に連結しており、該
ラム２７はシリンダ５５に嵌挿して射出用油圧室５３及
び戻し用油圧室５２を形成している。また、前記射出シ
リンダ２１の前端部分にはノズルアダプタ３９が固定さ
れており、該アダプタ３９にはノズル３が装着されて、
該ノズル３は固定プラテン７に固定された金型内の注入
口と接離し得る。なお、射出部２にはリニアスケール５
６が設けられており、該スケール５６はその可動部５５
ａがアーム５７を介してロッド２６に連結して、射出プ
ランジャ２１の位置を検出し得る。また、射出シリンダ
２０にはリーク樹脂排出用の窓２８が形成されており、
更にケース５８にもアーム５７貫通用の窓５９が形成さ
れている。
【００２９】また、前記ノズルアダプタ３９は、図２及
び図３に示すように、一側端中心部が凹状に形成されて
射出室２２のノズル側壁面３４を構成しており、該壁面
３４の底面はプランジャ２１の先端面２４と同様に円錐
状に形成されている。更に、該ノズルアダプタ３９の中
央部分には射出孔３１が貫通して形成されており、該射
出孔３１はその一端が前記ノズル側壁面３４の中央部に
開口（３１ａ）していると共に他端がノズル３の先端射
出部３２に連通している。また、該ノズルアダプタ３９
には連通路３０が形成されており、該連通路３０はその
一端が前記可塑化室からの連通路１０と整合・連通して
いると共に他端がノズル側壁面３４における射出室２２
の周縁部近傍に開口（３０ａ）している。
び図３に示すように、一側端中心部が凹状に形成されて
射出室２２のノズル側壁面３４を構成しており、該壁面
３４の底面はプランジャ２１の先端面２４と同様に円錐
状に形成されている。更に、該ノズルアダプタ３９の中
央部分には射出孔３１が貫通して形成されており、該射
出孔３１はその一端が前記ノズル側壁面３４の中央部に
開口（３１ａ）していると共に他端がノズル３の先端射
出部３２に連通している。また、該ノズルアダプタ３９
には連通路３０が形成されており、該連通路３０はその
一端が前記可塑化室からの連通路１０と整合・連通して
いると共に他端がノズル側壁面３４における射出室２２
の周縁部近傍に開口（３０ａ）している。
【００３０】そして、ノズルアダプタ３９には、図３及
び図４に詳示するように、射出孔３１より小径からなる
射出副路３６が形成されており、該射出副路３６はその
一端が、前記ノズル側壁面３４における、前記射出孔の
開口３１ａを挟んで前記連通路の開口３０ａと反対側と
なる射出室２２の周縁部近傍に開口（３６ａ）している
と共に、他端が射出孔３１に連通しており、かつその間
を直線状に斜めに延びている。即ち、射出副路３６の開
口３６ａは、ノズル側壁面３４の周縁部における、連通
路開口３０ａに対して１８０度離れた位置に開口する。
なお、図中３７は、ノズルアダプタ３９をシリンダ２０
に固定するためのボルト３５（図１）挿通用の孔であ
る。
び図４に詳示するように、射出孔３１より小径からなる
射出副路３６が形成されており、該射出副路３６はその
一端が、前記ノズル側壁面３４における、前記射出孔の
開口３１ａを挟んで前記連通路の開口３０ａと反対側と
なる射出室２２の周縁部近傍に開口（３６ａ）している
と共に、他端が射出孔３１に連通しており、かつその間
を直線状に斜めに延びている。即ち、射出副路３６の開
口３６ａは、ノズル側壁面３４の周縁部における、連通
路開口３０ａに対して１８０度離れた位置に開口する。
なお、図中３７は、ノズルアダプタ３９をシリンダ２０
に固定するためのボルト３５（図１）挿通用の孔であ
る。
【００３１】 また、射出プランジャ２１は、図５に詳
示するように、頭部２１ａ及び柄部２１ｂを有してお
り、かつ該頭部２１ａの先端面２４はその頂部が僅かに
平坦面からなると共に頂角が大きな鈍角からなる円錐凸
形状ａからなる。そして、頭部２１ａは射出室２２のシ
リンダ周壁２０ａ（図２参照）に摺接する直径Ｄ0 から
なり、また柄部２１ｂは該頭部の直径Ｄ0 より僅かに小
さい直径Ｄ1 例えばＤ0 −Ｄ1 ＝０．１［ｍｍ］からな
り、従って柄部２１ｂとシリンダ周壁２０ａとの間には
僅かな隙間Ｓ、例えば０．０５［ｍｍ］の隙間を有す
る。なお、頭部２１ａの長さＬは直径Ｄ0 と略々等しい
か又はそれよりもやや長く構成されて、シリンダ周壁２
０ａとの間に充分な接触面積を確保している。なお、前
記頭部と柄部の直径の差（Ｄ0 −Ｄ1 ＝ｘ）は、０．０
５＜ｘ＜１．００［ｍｍ］の範囲まで許される。また、
頭部２１ａと柄部２１ｂとの間の段部２３は、頭部２１
ａとシリンダ周壁２０ａとの間からリークして、周壁に
薄く付着している溶融樹脂（ポリマ）を掻取るスクレー
パを構成する。また、頭部２１ａの先端面２４の周縁部
２４ａは円錐角が大きな角度からなることに基づき、角
度Ｖが３０度以下好ましくは１５度以下となっており、
プランジャ２１が前進するときにシリンダ周壁２０ａに
付着状態となっているポリマを掻取るスクレーパを構成
している。
示するように、頭部２１ａ及び柄部２１ｂを有してお
り、かつ該頭部２１ａの先端面２４はその頂部が僅かに
平坦面からなると共に頂角が大きな鈍角からなる円錐凸
形状ａからなる。そして、頭部２１ａは射出室２２のシ
リンダ周壁２０ａ（図２参照）に摺接する直径Ｄ0 から
なり、また柄部２１ｂは該頭部の直径Ｄ0 より僅かに小
さい直径Ｄ1 例えばＤ0 −Ｄ1 ＝０．１［ｍｍ］からな
り、従って柄部２１ｂとシリンダ周壁２０ａとの間には
僅かな隙間Ｓ、例えば０．０５［ｍｍ］の隙間を有す
る。なお、頭部２１ａの長さＬは直径Ｄ0 と略々等しい
か又はそれよりもやや長く構成されて、シリンダ周壁２
０ａとの間に充分な接触面積を確保している。なお、前
記頭部と柄部の直径の差（Ｄ0 −Ｄ1 ＝ｘ）は、０．０
５＜ｘ＜１．００［ｍｍ］の範囲まで許される。また、
頭部２１ａと柄部２１ｂとの間の段部２３は、頭部２１
ａとシリンダ周壁２０ａとの間からリークして、周壁に
薄く付着している溶融樹脂（ポリマ）を掻取るスクレー
パを構成する。また、頭部２１ａの先端面２４の周縁部
２４ａは円錐角が大きな角度からなることに基づき、角
度Ｖが３０度以下好ましくは１５度以下となっており、
プランジャ２１が前進するときにシリンダ周壁２０ａに
付着状態となっているポリマを掻取るスクレーパを構成
している。
【００３２】 本実施例は以上のような構成からなるの
で、保圧行程にあっては、射出プランジャ２１はノズル
側壁面３４から数ｍｍ離れた位置にあり、キャビィティ
内樹脂の冷却に伴う収縮に拘らず、所定保圧力を保証す
る。そして、該保圧行程が終了して計量工程に入ると、
可塑化部１にて可塑化されたポリマが連通路１０，３０
を通って、図４に示すように、開口３０ａから勢いよく
射出室２２内に注入される。この際、射出室２２はプラ
ンジャ先端面２４とノズル側壁面２４ａとの間に数ｍｍ
の隙間があり、かつプランジャ先端面は円錐形状ａから
なるため、図４に矢印ｆで示すように、上記連通路開口
３０ａから注入されるポリマは、シリンダ周壁２０ａに
沿うような円弧状の流れによりプランジャ先端面の円錐
形状ａの等高線に沿って流れる。そして、該新たなポリ
マの流れｆにより、前回の射出行程時に滞留されたポリ
マは、ノズル側壁面３４から剥離・洗滌されて、連通路
開口３０ａから最も離れた射出副路３６の開口３６ａ部
分に集められると共に、一部は撹拌されて新たなポリマ
と混合してプランジャ２１を後退する。
で、保圧行程にあっては、射出プランジャ２１はノズル
側壁面３４から数ｍｍ離れた位置にあり、キャビィティ
内樹脂の冷却に伴う収縮に拘らず、所定保圧力を保証す
る。そして、該保圧行程が終了して計量工程に入ると、
可塑化部１にて可塑化されたポリマが連通路１０，３０
を通って、図４に示すように、開口３０ａから勢いよく
射出室２２内に注入される。この際、射出室２２はプラ
ンジャ先端面２４とノズル側壁面２４ａとの間に数ｍｍ
の隙間があり、かつプランジャ先端面は円錐形状ａから
なるため、図４に矢印ｆで示すように、上記連通路開口
３０ａから注入されるポリマは、シリンダ周壁２０ａに
沿うような円弧状の流れによりプランジャ先端面の円錐
形状ａの等高線に沿って流れる。そして、該新たなポリ
マの流れｆにより、前回の射出行程時に滞留されたポリ
マは、ノズル側壁面３４から剥離・洗滌されて、連通路
開口３０ａから最も離れた射出副路３６の開口３６ａ部
分に集められると共に、一部は撹拌されて新たなポリマ
と混合してプランジャ２１を後退する。
【００３３】そして、射出プランジャ２１が一定量後退
して、計量行程が完了すると、前述した可塑化スクリュ
１２の回転を停止すると同時に、スクリュ駆動装置４３
の油圧室４９に油圧を送り、スクリュ１２を前進して、
その先端にて連通路１０の開口１０ａを閉塞する。これ
により、射出室２２から可塑化室１５への逆流は阻止さ
れ、この状態で射出用油室５３に圧油が送られ、ラム２
７が前進して、射出プランジャ２１も前進して射出行程
に入る。
して、計量行程が完了すると、前述した可塑化スクリュ
１２の回転を停止すると同時に、スクリュ駆動装置４３
の油圧室４９に油圧を送り、スクリュ１２を前進して、
その先端にて連通路１０の開口１０ａを閉塞する。これ
により、射出室２２から可塑化室１５への逆流は阻止さ
れ、この状態で射出用油室５３に圧油が送られ、ラム２
７が前進して、射出プランジャ２１も前進して射出行程
に入る。
【００３４】該射出行程にあっては、射出室２２内のポ
リマは、射出プランジャ２１の前進に伴って射出孔３１
に導入され、かつ射出孔３１の開口３１ａを挟んで連通
路開口３０ａの反対側に位置する部分のポリマは、射出
副路３６を通って射出孔３１に導かれ、そしてこれら樹
脂は合流してノズル３の先端射出口３２から金型のキャ
ビィティ内に射出される。この際、上述したプランジャ
先端面２４の円錐形状ａによる流入ポリマの洗滌作用に
より、射出副路開口３６ａ部分に集められた前回滞留分
のポリマは、いち早く射出副路３６から射出孔３１に導
かれ、かつ前記プランジャの円錐形状先端面３４による
撹拌作用と相俟って、前回の射出行程にて射出室２２内
に滞留しているポリマ、就中従来長期滞留を生じ易い部
分（Ａ）のポリマは、完全にノズル３から射出される。
リマは、射出プランジャ２１の前進に伴って射出孔３１
に導入され、かつ射出孔３１の開口３１ａを挟んで連通
路開口３０ａの反対側に位置する部分のポリマは、射出
副路３６を通って射出孔３１に導かれ、そしてこれら樹
脂は合流してノズル３の先端射出口３２から金型のキャ
ビィティ内に射出される。この際、上述したプランジャ
先端面２４の円錐形状ａによる流入ポリマの洗滌作用に
より、射出副路開口３６ａ部分に集められた前回滞留分
のポリマは、いち早く射出副路３６から射出孔３１に導
かれ、かつ前記プランジャの円錐形状先端面３４による
撹拌作用と相俟って、前回の射出行程にて射出室２２内
に滞留しているポリマ、就中従来長期滞留を生じ易い部
分（Ａ）のポリマは、完全にノズル３から射出される。
【００３５】そして、射出プランジャ２１の移動によ
り、該プランジャの頭部２１ａとシリンダ周壁２０ａと
の間からポリマが僅かにリークしてシリンダ周壁２０ａ
に付着するが、射出プランジャ２１が後退する際、柄部
２１ｂと頭部２１ａとの段部２３からなるスクレーパに
より上記付着ポリマが掻取られ、該掻取られたポリマ
は、柄部２１ｂとシリンダ周壁２０ａとの隙間Ｓが極め
て狭いので、ポリマが軟かい状態のときに順次押出され
て、堰を作ることなく、該隙間Ｓを通って窓２８から素
早く排出される。更に、材料替えのときに行うパージン
グに際し、射出プランジャ２１をその射出シリンダ２０
内で通常使用されるストローク以上に後退させると、前
記スクレーパ段部２３がシリンダ周壁２０ａに付着して
いるポリマを完全に扱いて、窓２８から排出する。
り、該プランジャの頭部２１ａとシリンダ周壁２０ａと
の間からポリマが僅かにリークしてシリンダ周壁２０ａ
に付着するが、射出プランジャ２１が後退する際、柄部
２１ｂと頭部２１ａとの段部２３からなるスクレーパに
より上記付着ポリマが掻取られ、該掻取られたポリマ
は、柄部２１ｂとシリンダ周壁２０ａとの隙間Ｓが極め
て狭いので、ポリマが軟かい状態のときに順次押出され
て、堰を作ることなく、該隙間Ｓを通って窓２８から素
早く排出される。更に、材料替えのときに行うパージン
グに際し、射出プランジャ２１をその射出シリンダ２０
内で通常使用されるストローク以上に後退させると、前
記スクレーパ段部２３がシリンダ周壁２０ａに付着して
いるポリマを完全に扱いて、窓２８から排出する。
【００３６】ついで、図６に沿って一部変更した実施例
について説明する。本実施例は、射出副路３６1 ，３６
2 を複数個、例えば２個設けたものであり、これら射出
副路３６1 ，３６2 は、一端が、射出孔３１の開口３１
ａを挟んで連通路３０の開口３０ａと反対側の領域に開
口（３６1 ａ，３６2 ａ）し、他端が射出孔３１に連通
している。本実施例は、射出室２２の直径が大きく、ポ
リマが滞留し易い部分の面積が大きい場合に用いて好適
である。なお、射出副路は、１個又は２個に限らず、３
個又はそれ以上設けてもよいことは勿論である。
について説明する。本実施例は、射出副路３６1 ，３６
2 を複数個、例えば２個設けたものであり、これら射出
副路３６1 ，３６2 は、一端が、射出孔３１の開口３１
ａを挟んで連通路３０の開口３０ａと反対側の領域に開
口（３６1 ａ，３６2 ａ）し、他端が射出孔３１に連通
している。本実施例は、射出室２２の直径が大きく、ポ
リマが滞留し易い部分の面積が大きい場合に用いて好適
である。なお、射出副路は、１個又は２個に限らず、３
個又はそれ以上設けてもよいことは勿論である。
【００３７】更に、図７及び図８に沿って、他の実施例
について説明する。
について説明する。
【００３８】本実施例は、ノズルアダプタ３９の中央部
に形成される射出孔３１1 が貫通しておらず、射出室側
が閉塞（３１ｂ）していると共に、他端はノズル３の先
端射出口３２に連通している。また、該ノズルアダプタ
３９には、射出孔３１1 の閉塞部分３１ｂから分岐して
３本の射出副路３７1 ，３７2 ，３７3 が延びており、
これら射出副路は、ノズル側壁面３４における連通孔開
口３０ａが位置しない領域において、射出室中心Ｃに対
して９０度隔てた周縁部分に開口（３７1 ａ，３７2
ａ，３７3 ａ）している。
に形成される射出孔３１1 が貫通しておらず、射出室側
が閉塞（３１ｂ）していると共に、他端はノズル３の先
端射出口３２に連通している。また、該ノズルアダプタ
３９には、射出孔３１1 の閉塞部分３１ｂから分岐して
３本の射出副路３７1 ，３７2 ，３７3 が延びており、
これら射出副路は、ノズル側壁面３４における連通孔開
口３０ａが位置しない領域において、射出室中心Ｃに対
して９０度隔てた周縁部分に開口（３７1 ａ，３７2
ａ，３７3 ａ）している。
【００３９】従って、本実施例によると、射出行程にお
いて、プランジャ２１の前進に伴い、射出室２２内のポ
リマは、複数の射出副路３７1 ，３７2 ，３７3 を通っ
て射出孔３１1 に導かれ、ノズル３から射出される。こ
の際、周縁部分において分散された複数の射出副路３７
…からポリマがノズル３に導入されることにより、プラ
ンジャ先端面２４の円錐形状ａによる計量行程でのポリ
マ洗滌・撹拌作用と相俟って、前回滞留されたポリマは
完全にノズルから射出される。
いて、プランジャ２１の前進に伴い、射出室２２内のポ
リマは、複数の射出副路３７1 ，３７2 ，３７3 を通っ
て射出孔３１1 に導かれ、ノズル３から射出される。こ
の際、周縁部分において分散された複数の射出副路３７
…からポリマがノズル３に導入されることにより、プラ
ンジャ先端面２４の円錐形状ａによる計量行程でのポリ
マ洗滌・撹拌作用と相俟って、前回滞留されたポリマは
完全にノズルから射出される。
【００４０】 なお、プランジャ先端面の形状は、円錐
形状に限らず、球面形状、截頭円錐形状等の、中央部が
周縁部に比して高い中高形状であればよい。
形状に限らず、球面形状、截頭円錐形状等の、中央部が
周縁部に比して高い中高形状であればよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
射出プランジャの先端面が中高形状からなるので、計量
行程において、連通路の開口がプランジャの先端面と近
接しているため、該開口から流動してくる新しい樹脂に
よって該先端面に付着するポリマを剥離すると共に、該
ノズル側壁面に付着しているポリマを剥離・洗滌して射
出副路開口部分に集めることができ、かつ射出副路を設
けたので、該開口部分に集められたポリマを、射出行程
時に該射出副路から優先してノズルに導き、射出室内の
新旧ポリマの置換を極めて早くかつ確実に行うことがで
きる。これにより、比較的簡単な構成でもって、射出室
内に樹脂が長期間滞留することを防止するから、熱分解
を生じ易い樹脂に対しても正確かつ確実な射出成形を行
うことができると共に、色替え作業等も素早くかつ円滑
に行うことができ、射出成形機の信頼性を向上すること
ができる。
射出プランジャの先端面が中高形状からなるので、計量
行程において、連通路の開口がプランジャの先端面と近
接しているため、該開口から流動してくる新しい樹脂に
よって該先端面に付着するポリマを剥離すると共に、該
ノズル側壁面に付着しているポリマを剥離・洗滌して射
出副路開口部分に集めることができ、かつ射出副路を設
けたので、該開口部分に集められたポリマを、射出行程
時に該射出副路から優先してノズルに導き、射出室内の
新旧ポリマの置換を極めて早くかつ確実に行うことがで
きる。これにより、比較的簡単な構成でもって、射出室
内に樹脂が長期間滞留することを防止するから、熱分解
を生じ易い樹脂に対しても正確かつ確実な射出成形を行
うことができると共に、色替え作業等も素早くかつ円滑
に行うことができ、射出成形機の信頼性を向上すること
ができる。
【００４２】
【図１】本発明に係る射出成形機の射出ユニットを示す
平断面図
平断面図
【図２】その射出室及びノズル部分を示す平断面図。
【図３】そのノズル部分を拡大して示す平断面図。
【図４】ノズルアダプタを示す側面図。
【図５】射出プランジャを示す正面図。
【図６】一部変更した実施例によるノズル側壁を示す側
面図。
面図。
【図７】他の実施例によるノズル側壁面を示す側面図。
【図８】そのノズル部分を拡大して示す平断面図。
【図９】従来の射出成形機の射出ユニットを示す平断面
図。
図。
【図１０】その射出室部分を示す平断面図。
【図１１】その側面図。
【図１２】プランジャが後退した状態を示す平断面図。
【図１３】その射出室の側面図。
Ｕ プリプラ式射出成形機の射出ユニット １ 可塑化部 ２ 射出部 ３ ノズル １０，３０ 連通路 １１ 加熱シリンダ １２ スクリュ １５ 可塑化室 ２０ 射出シリンダ ２１ プランジャ ２１ａ 頭部 ２１ｂ 柄部 ２４ 先端面 ａ 中高形状（円錐形状） ２２ 射出室 ３０ 連通路 ３０ａ 開口 ３１，３１1 射出孔 ３１ａ 開口 ３４ ノズル側壁面 ３６，３６1 ，３６2 射出副路 ３６ａ 開口 ３７1 ，３７2 ，３７3 射出副路 ３７1 ａ… 開口
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱シリンダ内にてスクリュを回転して
合成樹脂材料を可塑化する可塑化部と、射出シリンダ内
に射出プランジャを進退して前記可塑化された材料をノ
ズルから射出する射出部と、を備え、前記加熱シリンダ
にて構成される可塑化室先端と、前記射出シリンダにて
構成される射出室先端とを連通路で連通すると共に、射
出時、前記スクリュを前進して該スクリュの先端部にて
該連通路を閉塞してなるプリプラ式射出成形機におい
て、 前記射出室のノズル側壁面の周縁部に配置された前記連
通路の開口と、 一端が、前記射出室のノズル側壁面の中央部に開口し、
かつ他端が前記ノズルの先端に連通する射出孔と、 一端が、前記射出室のノズル側壁面における、前記射出
孔の開口を挟んで前記連通路の開口と反対側となる領域
に開口し、かつ他端が前記射出孔に連通する、少なくと
も１個の射出副路と、を備え、 前記射出プランジャの先端面が、その中央部を周縁部に
比して高い中高形状からなり、 前記射出室内における滞留し易い部分の材料を、前記射
出副路から前記ノズルに導くことを特徴とする、 プリプラ式射出成形機。 - 【請求項２】 加熱シリンダ内にてスクリュを回転して
合成樹脂材料を可塑化する可塑化部と、射出シリンダ内
に射出プランジャを進退して前記可塑化された材料をノ
ズルから射出する射出部と、を備え、前記加熱シリンダ
にて構成される可塑化室先端と、前記射出シリンダにて
構成される射出室先端とを連通路で連通すると共に、射
出時、前記スクリュを前進して該スクリュの先端部にて
該連通路を閉塞してなるプリプラ式射出成形機におい
て、 前記射出室のノズル側壁面の周縁部に配置された前記連
通路の開口と、 一端が閉塞し、かつ他端が前記ノズルの先端に連通する
射出孔と、 一端が、前記連通路の開口と反対側となる領域における
前記射出室のノズル側壁面の周縁部に開口し、かつ他端
が前記射出孔に連通する、少なくとも１個の射出副路
と、を備え、 前記射出プランジャの先端面が、その中央部を周縁部に
比して高い中高形状からなり、 前記射出室内における滞留し易い部分の材料を、前記射
出副路を通って前記ノズルに導くことを特徴とする、 プリプラ式射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5047398A JP2615334B2 (ja) | 1992-02-21 | 1993-02-12 | プリプラ式射出成形機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-72494 | 1992-02-21 | ||
| JP7249492 | 1992-02-21 | ||
| JP5047398A JP2615334B2 (ja) | 1992-02-21 | 1993-02-12 | プリプラ式射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623796A JPH0623796A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2615334B2 true JP2615334B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=26387553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5047398A Expired - Fee Related JP2615334B2 (ja) | 1992-02-21 | 1993-02-12 | プリプラ式射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615334B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210056905A (ko) | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 가부시키가이샤 소딕 | 사출 장치 및 사출 장치의 가스 용해 방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5271675B2 (ja) * | 2008-11-13 | 2013-08-21 | 株式会社ソディック | プリプラ式射出装置 |
| JP7218646B2 (ja) * | 2019-03-27 | 2023-02-07 | セイコーエプソン株式会社 | 材料供給装置、射出成形装置及び三次元造形装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645161B2 (ja) * | 1990-10-09 | 1994-06-15 | 株式会社ソディック | プリプラ式射出成形機 |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP5047398A patent/JP2615334B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210056905A (ko) | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 가부시키가이샤 소딕 | 사출 장치 및 사출 장치의 가스 용해 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623796A (ja) | 1994-02-01 |
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