JP2006272670A - プリプラ式射出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 可塑化スクリューによる射出シリンダへの溶融樹脂の計量供給時にドルーリングを防止しつつ金型を型開きすることを可能とし、取り出し工程を成形工程の直後に実行でき、一成形サイクルに要する時間を短縮化を実現できるプリプラ式射出成形装置を提供する。
【解決手段】 プリプラ式射出成形装置において、射出プランジャ１２による溶融樹脂６の射出時には射出ノズル１９から金型１側への溶融樹脂６の流出を許容し、且つ前記可塑化スクリュー８による射出シリンダ１１への溶融樹脂６の計量供給時には射出ノズル１９から金型１側への溶融樹脂６の流出を阻止するドルーリング防止手段２３を射出ノズル１９に設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は可塑化スクリューにより溶融された溶融樹脂を射出シリンダに供給し、射出シリンダ内の溶融樹脂を射出プランジャにより金型に射出するプリプラ式射出成形装置に関する。

従来から知られているプリプラ式射出成形装置は例えば図８に示すように、金型１と、可塑化シリンダ７及び可塑化シリンダ７内で回転駆動する可塑化スクリュー８を備えた可塑化部４と、射出シリンダ１１及び射出シリンダ１１内で往復動自在の射出プランジャ１２を備えた射出部５とを備えたものであり、以下図８に基づいて従来の一般的なプリプラ式射出成形装置を用いた成形方法を順に説明する。

図８（ａ）に示すプリプラ式射出成形装置は型締め工程時の状態を示すものである。型締め工程では、金型１を型締めすると共に、可塑化シリンダ７から連通路１４を介して供給された溶融樹脂６を射出シリンダ１１内に充填した状態で待機するものであり、この型締め工程の後に射出工程に移行する。射出工程では図８（ｂ）に示すように射出プランジャ１２を前進させ、これにより射出シリンダ１１内の溶融樹脂６を射出シリンダ１１の先端に設けた射出ノズル１９を介して金型１内に射出充填する。次いで成形工程及び計量工程を同時に開始する。成形工程では図８（ｃ）に示すように金型１内に射出された溶融樹脂６の冷却硬化を開始する。またこの成形工程と同時に開始される計量工程では、図８（ｃ）、（ｄ）に示すように可塑化スクリュー８を回転し、これによりホッパー３から供給された樹脂ペレット等の樹脂材料を可塑化スクリュー８の回転に伴う剪断力により溶融し、同時に可塑化シリンダ７内の溶融樹脂６を連通路１４を介して射出シリンダ１１の先端部内へと送り出し、これにより射出プランジャ１２を後退させて、射出シリンダ１１の先端部内に所定の容積に計量された溶融樹脂６を充填する。そして上記計量工程及び成形工程が終了した後、図８（ｅ）に示すように金型１を型開きして、取り出し装置により金型１から固化した成形品１５を取り出す取り出し工程に移行し、以下上記工程からなる一成形サイクルを繰り返し実行して多数の成形品１５を得る。

ところで上記プリプラ式射出成形装置を用いた成形方法において金型１内の溶融樹脂６の冷却硬化にかかる時間が短い場合等には、成形工程よりも計量工程を長く行うものであり、従来このような場合には、成形工程を終了した時点ですぐには取り出し工程に移行せず、図４（ａ）に示すように計量工程の終了時点まで金型１を型締め状態のまま待機し、計量工程の終了時点で取り出し工程に移行する。これは金型１を型開きした状態で計量工程を行った場合には、可塑化スクリュー８の回転によって射出シリンダ１１内へ供給された溶融樹脂６が図９のイに示すように射出シリンダ１１の先端に設けた射出ノズル１９を介して金型１側に漏れ出す所謂ドルーリングが発生し、この場合には漏れ出た溶融樹脂６が金型１が閉じられる際の障害物となり、次工程への移行が妨げられる等の問題が生じるからである。

上記したように従来のプリプラ式射出成形装置にあっては、ドルーリングが生じるために計量工程時に金型１を開くことができず、従って取り出し工程は計量工程が終了した後にしか実行することができず、この場合、図４（ａ）に示す成形工程の終了から計量工程の終了までの時間ｔだけ成形品１５の取り出し工程の終了が後にずれ込み、一成形サイクルに要する時間が長くなってしまう。

また例えば特許文献１に示すインラインスクリュー式射出成形装置を用いた成形方法ではドルーリングを防止する構造が開示されているが、従来のプリプラ式射出成形装置には金型１のドルーリングを防止する手段を設けたものは存在せず、従って計量工程において金型１の型開きを行うことができず一成形サイクルに要する時間が長くなるという上記従来の問題は解消されていなかった。
特開昭６２−８３１１７号公報

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、可塑化スクリューによる射出シリンダへの溶融樹脂の計量供給時にドルーリングを防止しつつ金型を型開きすることを可能とし、これにより取り出し工程を成形工程の直後に実行でき、一成形サイクルに要する時間を短縮できるプリプラ式射出成形装置を提供する。

上記課題を解決するために本発明に係るプリプラ式射出成形装置は、可塑化スクリュー８を回転して可塑化シリンダ７内の樹脂材料を溶融すると共に該溶融樹脂６を連通路１４を介して射出シリンダ１１内に計量供給し、射出シリンダ１１内に充填された溶融樹脂６を射出シリンダ１１を前進して射出シリンダ１１の先端に設けた射出ノズル１９を介して金型１に射出充填するプリプラ式射出成形装置において、前記射出プランジャ１２による溶融樹脂６の射出時には射出ノズル１９から金型１側への溶融樹脂６の流出を許容し、且つ前記可塑化スクリュー８による射出シリンダ１１への溶融樹脂６の計量供給時には射出ノズル１９から金型１側への溶融樹脂６の流出を阻止するドルーリング防止手段２３を射出ノズル１９に設けて成ることを特徴とする。上記構成を有することで、金型１を型開きした状態で可塑化スクリュー８の回転により射出シリンダ１１へ溶融樹脂６を供給した時に生じるドルーリングをドルーリング防止手段２３により防止でき、これにより可塑化スクリュー８による射出シリンダ１１への溶融樹脂６の計量供給時において金型１を型開きして成形品１５を取り出す工程を実行できるようになり、これにより一成形サイクルに要する時間を短縮できる。また上記ドルーリング防止手段２３は射出プランジャ１２による溶融樹脂６の射出時には射出ノズル１９から金型１側への溶融樹脂６の流出を許容するものであるので、従来のプリプラ式射出成形装置と同様、射出プランジャ１２により溶融樹脂６を金型１にスムーズに射出できる。

また請求項２は請求項１において、射出プランジャ１２による射出時に射出ノズル１９の内部に形成した樹脂流路２０を開き、且つ上記可塑化スクリュー８による射出シリンダ１１への溶融樹脂６の計量供給時に前記射出ノズル１９の樹脂流路２０を閉じる開閉弁２４を設け、該開閉弁２４で上記ドルーリング防止手段２３を構成することを特徴とするものである。上記のようにドルーリング防止手段を樹脂流路２０を開閉する開閉弁２４で構成することで、ドルーリングを確実に防止できる。

また請求項３は請求項２において、上記射出ノズル１９の先端に設けた射出口１９ａの周縁から射出口１９ａの中心に向けて突出する弁体２５を射出口１９ａの周縁全周に亘って複数並設し、これら複数の弁体２５で上記開閉弁２４を構成することを特徴とするものである。開閉弁２４を射出ノズル１９の先端に設けることで、射出ノズル１９内全部の溶融樹脂６が金型１側に漏れ出すことを防止できる。

また請求項４は請求項１において、上記射出ノズル１９の内部に形成した樹脂流路２０の内壁に周方向に沿って凸部３３を設け、該凸部３３で上記ドルーリング防止手段２３を構成することを特徴とするものである。上記構成により樹脂流路２０の流動抵抗を大きくでき、これにより金型１側への溶融樹脂６の流出を防止できて計量供給時におけるドルーリングを防止でき、また可塑化スクリュー８が回転せず且つ金型１が型開きした状態にある時のドルーリングも防止できる。

また請求項５は請求項４において、上記射出ノズル１９の樹脂流路２０の内周面に雌ねじ部３４を形成し、該雌ねじ部３４のねじ山３５で上記凸部３３を構成することを特徴とするものである。射出ノズル１９に雌ねじ孔を穿設するだけで簡単に凸部３３を形成できる。

また請求項６は請求項１において、上記射出ノズル１９の内部に形成した樹脂流路２０の下流側端部をこれよりも上流側から分岐した複数の分岐路２８で構成し、これら複数の分岐路２８を前記ドルーリング防止手段２３とすることを特徴とするものである。上記構成により樹脂流路２０の下流側端部の流動抵抗を大きくでき、これにより金型１側への溶融樹脂６の流出を防止できて計量供給時におけるドルーリングを防止でき、また可塑化スクリュー８が回転せず且つ金型１が型開きした状態にある時のドルーリングも防止できる。また樹脂流路２０の下流側端部の流動抵抗を大きくしたので、射出ノズル１９内全部の溶融樹脂６の流出を防止できる。

本発明では、金型を型開きした状態で可塑化スクリューの回転により射出シリンダへ溶融樹脂を供給した時に生じるドルーリングをドルーリング防止手段により防止でき、これにより可塑化スクリューによる射出シリンダへの溶融樹脂の計量供給時において金型を型開きして成形品を取り出す工程を実行できるようになり、これにより一成形サイクルに要する時間を短縮できる。また上記ドルーリング防止手段は射出プランジャによる溶融樹脂の射出時には射出ノズルから金型側への溶融樹脂の流出を許容するものであるので、従来のプリプラ式射出成形装置と同様、射出プランジャにより溶融樹脂を金型にスムーズに射出できる。

以下本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１に示すプリプラ式射出成形装置は、金型１と、金型１を開閉する型締め装置２と、金型１から成形品１５を取り出す取り出し装置３０（図３参照）と、樹脂材料を可塑化溶融する可塑化部４と、可塑化溶融された溶融樹脂６を金型１内に射出する射出部５を備えている。

可塑化部４は、先端側に向かって下り傾斜した姿勢で配された可塑化シリンダ７と、可塑化シリンダ７に内装した可塑化スクリュー８と、可塑化スクリュー８を回転駆動するモータからなるスクリュー駆動部９とを備えている。可塑化シリンダ７にはホッパー３を設けてあり、ホッパー３に貯えられた樹脂材料は可塑化シリンダ７の基端側に設けた材料供給口１０を介して可塑化シリンダ７内に供給されるようになっている。そしてスクリュー駆動部９により可塑化スクリュー８を軸廻りに回転駆動すると共に可塑化シリンダ７の外周に設けた図示しないシリンダヒータ（バンドヒータ）により可塑化シリンダ７内を加熱することで、ホッパー３から材料供給口１０を介して可塑化シリンダ７内に供給された樹脂材料を可塑化スクリュー８の回転に伴う剪断力とシリンダヒータの加熱により先端側に送りながら溶融できるようになっている。

射出部５は、水平姿勢で可塑化シリンダ７に対して並べて配置された射出シリンダ１１と、射出シリンダ１１に軸方向に進退自在に内装した射出プランジャ１２と、射出プランジャ１２を射出シリンダ１１の軸方向に駆動するプランジャ駆動部１３とを備えている。射出シリンダ１１の先端面部には一端を可塑化シリンダ７の先端に連通接続した連通路１４の他端を連通接続してあり、これにより射出シリンダ１１の先端部の内部は可塑化シリンダ７の先端部の内部に連通路１４を介して連通している。また射出シリンダ１１の先端面部の連通路１４と別の箇所には射出ノズル１９を設けている。

金型１は、型締め装置２の固定盤１６に設けた固定型１７と可動型１８とからなり、射出シリンダ１１の前方に配設され、型締め装置２により固定型１７に対して可動型１８を移動することで金型１の型締め及び型開きを行えるようになっている。

前述の射出ノズル１９の先端に設けた射出口１９ａは型締め装置２の固定盤１６を介して金型１のキャビティに連通している。そしてプランジャ駆動部１３により射出プランジャ１２を前進することで、射出シリンダ１１の先端部内に充填された溶融樹脂６を射出ノズル１９を介して金型１内に射出充填できるようになっている。

図２に射出シリンダ１１の先端に設けた射出ノズル１９を示す。射出ノズル１９は先端部を先細り状に形成してあり、内部に一端が射出シリンダ１１の先端部内に連通すると共に他端が射出ノズル１９の先端に設けた射出口１９ａに連通する樹脂流路２０を形成している。

樹脂流路２０の下流側端部は射出ノズル１９の先端壁に貫設した通孔２１で構成されている。通孔２１の断面積はこれよりも上流側の断面積よりも小さく、またこの通孔２１の前端開口で射出ノズル１９の射出口１９ａを構成している。また射出ノズル１９の外周にはノズルヒータ２２を設けている。

上記射出ノズル１９の先端に設けた射出口１９ａにはドルーリング防止手段２３となる開閉弁２４を設けている。開閉弁２４は射出口１９ａの周縁全周に亘って並設した複数（図示例では６個）の弁体２５からなり、各弁体２５は射出ノズル１９の軸方向から見て略三角形状に形成されて射出口１９ａの周縁から射出口１９ａの中心に向けて突出している。

ここで開閉弁２４の弁体２５は形状記憶合金製で、所定温度以下の温度に冷却された場合には隣合う弁体２５同士が接して射出ノズル１９の射出口１９ａを完全に閉塞する形状に変形するように設定され、また前記所定温度よりも高い温度に加熱された場合には小さな力を加えるだけで隣合う弁体２５同士が離れて射出ノズル１９の射出口１９ａを開く状態に変形できるように設定されている。

そして既述のスクリュー駆動部９、プランジャ駆動部１３、型締め装置２、ノズルヒータ２２等は図示しない制御手段に制御され、これにより図１（ａ）〜（ｄ）に示す一連の成形サイクルを繰返して成形を行えるようになっている。

一成形サイクルは、型締め工程と、型締め工程の直後に実行される射出工程と、射出工程の直後に実行される成形工程と、成形工程の直後に実行される取り出し工程と、成形工程及び取り出し工程と並行して実行される計量工程とからなり、以下、各工程について詳述する。

型締め工程では、図１（ａ）や図３（ａ）、（ｂ）に示すように型締め工程開始時に型締め状態にある金型１を型締め装置２により型締めすると共に、可塑化シリンダ７から連通路１４を介して供給された溶融樹脂６を射出シリンダ１１の先端部内に充填した状態で待機する。この型締め工程においては可塑化スクリュー８及び射出プランジャ１２は停止状態にある。

射出工程では、射出工程開始時に後退位置にある射出プランジャ１２を図１（ｂ）に示すようにプランジャ駆動部１３により前進し、これにより図３（ｃ）に示すように射出シリンダ１１の先端部内に充填された溶融樹脂６を射出ノズル１９を介して型締め状態にある金型１内に射出充填する。また既述の射出ノズル１９に設けたノズルヒータ２２は制御手段により射出工程の開始時に加熱を開始して射出ノズル１９を急激に加熱するように設定されている。これにより射出工程時においてはノズルヒータ２２及び射出ノズル１９内の溶融樹脂６により開閉弁２４が前記所定温度よりも高い温度に加熱されて変形可能な状態となって、射出プランジャ１２による溶融樹脂６の加圧に伴って開閉弁２４が開き、しかして射出工程時においては射出シリンダ１１の先端部内の溶融樹脂６をよりスムーズに射出できるようになっている。そして金型１内への溶融樹脂６の充填が完了した時点で成形工程に移行する。

成形工程では図１（ｃ）に示すように射出工程において金型１内に充填された溶融樹脂６を固化するまでの所定時間冷却する。そして所定時間が経過して金型１内の溶融樹脂６の冷却硬化が完了した時点で取り出し工程に移行する。

取り出し工程では取り出し工程開始時に型締め状態にある金型１を型開きし、図３（ｄ）、（ｅ）に示すように金型１が型開き状態となった後に成形品１５をノックアウトピン３１により可動型１８から突き出すと共に該成形品１５を取り出し装置３０で取り出す。

計量工程は成形工程と同時に開始されるもので、この計量工程では図１（ｃ）に示すようにスクリュー駆動部９により可塑化スクリュー８を回転駆動し、これによりホッパー３から供給された樹脂材料を可塑化シリンダ７に設けたシリンダヒータによる加熱と可塑化スクリュー８の回転に伴う剪断力により溶融する。またこれと同時に可塑化スクリュー８の回転により可塑化シリンダ７内の溶融樹脂６を連通路１４を介して射出シリンダ１１の先端部内へと送り出して射出プランジャ１２を後退させ、これにより射出シリンダ１１の先端部内に所定の容積に計量された溶融樹脂６を充填する。つまり射出プランジャ１２は可塑化スクリュー８が回転している時のみに後退するようになっている。

上記計量工程は成形工程が終了した後に実行される取り出し工程に亘って継続して実行されるものであり、図示例では型開き動作中における金型１が完全に型開き状態となる直前の半開き状態となる時点で、スクリュー駆動部９による可塑化スクリュー８の回転を停止して、射出プランジャ１２の後退を停止し計量工程を終了する。

またこの計量工程の開始時（即ち射出工程の終了時）には前述のノズルヒータ２２の加熱が停止されるように設定されている。これにより計量工程においては形状記憶合金からなる開閉弁２４の温度が急激に降下して開閉弁２４が記憶した射出口１９ａを閉じる形状に変形することとなる。このように計量工程においては開閉弁２４は樹脂流路２０の射出口１９ａを完全に閉じた状態とするため、計量工程において射出ノズル１９から金型１側に溶融樹脂６が流出することを防止できる。

以上説明したように本発明にあっては、ドルーリング防止手段２３により、可塑化スクリュー８による射出シリンダ１１への溶融樹脂６の計量供給時には射出ノズル１９から金型１側への溶融樹脂６の流出を阻止することができ、これにより上記したように金型１が型締め状態にある時だけでなく型開き状態にある時にも計量工程を継続して行うことができ、この場合、従来のように計量工程の終了後に金型１を型開きするのではなく、図１（ｂ）に示すように計量工程中に取り出し工程における金型１の型開きを開始するので、図４のロに示すように一成形サイクルに要する時間を短縮できる。

また上記開閉弁２４は可塑化シリンダ７が回転しておらず且つ金型１が型開きした状態にある時（即ち計量工程終了後から取り出し工程終了までの期間）にも閉じた状態にあるためこの時のドルーリングも防止できる。

また本例では上記ノズルヒータ２２により射出工程時における射出ノズル１９内の溶融樹脂６は加熱されて粘性が低くなるので、射出工程時において射出シリンダ１１の先端部内の溶融樹脂６を一層スムーズに射出できるようになっており、また逆に計量工程における射出ノズル１９内の溶融樹脂６は冷却されて粘性が高くなるので、一層ドルーリングを防止できるようになっている。具体的には樹脂材料として３２０℃〜３５０℃で溶融粘度が大きく変化するＬＣＰを用いた場合、ノズルヒータ２２を射出工程時においては射出ノズル１９内の溶融樹脂６の温度が３５０℃となり、計量工程時においては射出ノズル１９内の溶融樹脂６の温度が３２０℃となるように制御している。

なお本例ではドルーリング防止手段２３を構成する開閉弁２４を形状記憶合金製としたが、例えば開閉弁２４をバネ材で形成したり、開閉弁２４にバネ材を接続する等して、開閉弁２４の閉じる方向にバネ力を付与し、開閉弁２４を、射出工程時における射出プランジャ１２の射出圧力によって開き、且つこの射出プランジャ１２による射出圧力の低下によって閉じるように設定し、これにより計量工程の内、取り出し工程と並行して実行される期間に開閉弁２４を閉じるようにしても良い。

次に異なる実施例について説明する。なお図２に示す実施例と同一の構成については同一の番号を付与し、重複する説明は省略する。

図５に示すように本例の射出ノズル１９の樹脂流路２０は主路２７と主路２７から分岐して隔壁により互いに仕切られた複数の分岐路２８とで構成され、これら複数の分岐路２８により樹脂流路２０の下流側端部を構成し、複数の分岐路２８の下流端開口で射出ノズル１９の射出口１９ａを構成している。

各分岐路２８は射出ノズル１９の主路２７の下流端を塞ぐ先端壁の一部に貫設した貫通孔２９からなり、本例では射出ノズル１９の先端壁の中央部を囲むように４つの貫通孔２９を設けている。ここでこれら複数の分岐路２８で構成された樹脂流路２０の下流側端部の合計の断面積は他部よりも小さくなっており、樹脂流路２０の下流側端部の流路抵抗は他部よりも大きくなっている。この樹脂流路２０の下流側端部における流路抵抗は、射出工程時において射出プランジャ１２の前進により溶融樹脂６に大きな圧力がかけられた場合には溶融樹脂６が射出ノズル１９の樹脂流路２０を通過でき、且つ計量工程時において可塑化シリンダ７の回転により溶融樹脂６に比較的小さな圧力がかけられた場合には溶融樹脂６が射出ノズル１９の樹脂流路２０を通過できない値に設定されており、本例ではこれら複数の分岐路２８でドルーリング防止手段２３を構成している。また各分岐路２８は流路方向（射出ノズル１９の軸方向ハ）の略全長に亘って断面が同じとなるように形成されており、これにより樹脂流路２０の下流側端部は溶融樹脂６が滞留し難く、また炭化した樹脂が溜まり難い構造となっている。なお本例ではノズルヒータ２２を設けていない。

上記構成により、計量工程時においてたとえ可塑化スクリュー８の回転に伴い射出ノズル１９の下流側に溶融樹脂６が送られたとしても、この溶融樹脂６にかかる圧力は小さく、このため射出シリンダ１１の先端部内に充填された溶融樹脂６は自己の粘性により射出ノズル１９の流路抵抗の大きな複数の分岐路２８で構成された樹脂流路２０の下流側端部を通過できず、つまりは射出ノズル１９の射出口１９ａから金型１側に流出することができず、この結果、ドルーリングを防止できる。また射出工程における溶融樹脂６を射出する圧力は計量工程における溶融樹脂６を射出シリンダ１１に供給する圧力よりも大きくなるため、樹脂流路２０の下流側端部を通過でき、この場合には射出シリンダ１１の先端部内に充填された溶融樹脂６をスムーズに金型１側に流出できるようになっている。

また樹脂流路２０の下流側端部における溶融樹脂６の流動抵抗は、射出工程時において射出プランジャ１２の前進により溶融樹脂６に大きな圧力がかけられた場合には溶融樹脂６が射出ノズル１９の樹脂流路２０を通過でき、且つ後述の計量工程時において可塑化シリンダ７の回転により溶融樹脂６に比較的小さな圧力がかけられた場合には溶融樹脂６が射出ノズル１９の樹脂流路２０を通過できない値に設定したものであるので、計量工程終了後から取り出し工程終了までの期間のドルーリングも防止できる。

次に更に異なる実施例について説明する。なお本例では図６及び図７に示すようにドルーリング防止手段２３を、樹脂流路２０の内壁に周方向に沿って設けた凸部３３で構成した点に特徴があり、上記図２に示す実施形態と同一の構成については同一の番号を付与し、重複する説明は省略する。

ドルーリング防止手段２３となる凸部３３は図７に示すように通孔２１の内周面に流路方向に多数設けられるもので、具体的には通孔２１の内周面に雌ねじ部３４を形成し、該雌ねじ部３４のねじ山３５で凸部３３を構成している。なお本例ではノズルヒータ２２を設けていない。

このように樹脂流路２０の内壁に周方向に沿って凸部３３を設けて樹脂流路２０の流路方向に凹凸を形成することで、樹脂流路２０の下流側端部の流路抵抗が大きくなる。従って溶融樹脂６に小さな圧力しかかからない計量工程においては、溶融樹脂６は自己の粘性により射出ノズル１９の射出口１９ａから金型１側に流出することがなく、これによりドルーリングを防止できる。また逆に溶融樹脂６に大きな圧力がかかる射出工程時においては、溶融樹脂６は射出ノズル１９の射出口１９ａから金型１側に流出でき、これにより金型１に溶融樹脂６をスムーズに射出できる。

また本例の凸部３３は射出ノズル１９の樹脂流路２０の内周面に形成した雌ねじ部３４のねじ山３５からなるので、射出ノズル１９に樹脂流路２０を構成する雌ねじ孔を穿設するだけで射出ノズル１９にドルーリング防止手段２３を設けることができる。

本発明の実施の形態の一例を示し、プリプラ式射出成形装置の一成形サイクルを順に示す説明図である。 同上の射出ノズルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図である。 同上の金型の成形工程を順に示す説明図である。 （ａ）は従来のプリプラ式射出成形方法を示すタイムチャートであり、（ｂ）は同上のプリプラ式射出成形方法を示すタイムチャートである。 他例の射出ノズルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。 更に他例のプリプラ式射出成形装置を示し、射出ノズルの縦断面図である。 図６のＡ部拡大図である。 従来のプリプラ式射出成形装置の一成形サイクルを順に示す説明図である。 ドルーリングを示す説明図である。

符号の説明

１ 金型
６ 溶融樹脂
７ 可塑化シリンダ
８ 可塑化スクリュー
１１ 射出シリンダ
１２ 射出プランジャ
１４ 連通路
１９ 射出ノズル
１９ａ 射出口
２０ 樹脂流路
２３ ドルーリング防止手段
２４ 開閉弁
２５ 弁体
２８ 分岐路
３３ 凸部
３４ 雌ねじ部
３５ ねじ山

Claims (6)

1. 可塑化スクリューを回転して可塑化シリンダ内の樹脂材料を溶融すると共に該溶融樹脂を連通路を介して射出シリンダ内に計量供給し、射出シリンダ内に充填された溶融樹脂を射出プランジャを前進して射出シリンダの先端に設けた射出ノズルを介して金型に射出充填するプリプラ式射出成形装置において、前記射出プランジャによる溶融樹脂の射出時には射出ノズルから金型側への溶融樹脂の流出を許容し、且つ前記可塑化スクリューによる射出シリンダへの溶融樹脂の計量供給時には射出ノズルから金型側への溶融樹脂の流出を阻止するドルーリング防止手段を射出ノズルに設けて成ることを特徴とするプリプラ式射出成形装置。
2. 射出プランジャによる射出時に射出ノズルの内部に形成した樹脂流路を開き、且つ上記可塑化スクリューによる射出シリンダへの溶融樹脂の計量供給時に前記射出ノズルの樹脂流路を閉じる開閉弁を設け、該開閉弁で上記ドルーリング防止手段を構成して成ることを特徴とする請求項１に記載のプリプラ式射出成形装置。
3. 上記射出ノズルの先端に設けた射出口の周縁から射出口の中心に向けて突出する弁体を射出口の周縁全周に亘って複数並設し、これら複数の弁体で上記開閉弁を構成して成ることを特徴とする請求項２に記載のプリプラ式射出成形装置。
4. 上記射出ノズルの内部に形成した樹脂流路の内壁に周方向に沿って凸部を設け、該凸部で上記ドルーリング防止手段を構成して成ることを特徴とする請求項１に記載のプリプラ式射出成形装置。
5. 上記射出ノズルの樹脂流路の内周面に雌ねじ部を形成し、該雌ねじ部のねじ山で上記凸部を構成して成ることを特徴とする請求項４に記載のプリプラ式射出成形装置。
6. 上記射出ノズルの内部に形成した樹脂流路の下流側端部をこれよりも上流側から分岐した複数の分岐路で構成し、これら複数の分岐路を前記ドルーリング防止手段として成ることを特徴とする請求項１に記載のプリプラ式射出成形装置。

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