JP5535595B2 - 射出装置及び樹脂の射出方法 - Google Patents

Description

本発明は、射出ノズルの樹脂路に樹脂を保圧する手段を備えた射出装置に関する。

また、本発明は、射出ノズルの樹脂路に樹脂を保圧した状態で樹脂を射出するための樹脂の射出方法に関する。

飲料水等のボトルとして例えば、ＰＥＴボトルが多く利用されている。ＰＥＴボトルは、射出成形装置（射出装置）を用いて試験管状のプリフォームを形成し、プリフォームをブロー成形することによりボトル形状にされている。

プリフォームを形成する射出装置として、インラインスクリュータイプの射出装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。インラインスクリュータイプの射出装置による樹脂の射出成形では、新たな樹脂材料を射出シリンダー内に供給する計量工程、樹脂材料を金型に押し出して充填する射出工程、樹脂路内の樹脂材料の圧力を維持する保圧工程が繰り返し実施されている。

射出工程及び保圧工程が完了し、次のサイクルの射出工程に入る間に、成形品の冷却、型開き、成形品の取り出し、型締めが実行され、その間に計量工程が実施されている。成形サイクルを短時間で的確に実施するため、保圧工程では、専用のプランジャー等により樹脂路を閉じて樹脂材料の圧力を維持し、その間に射出スクリューを後退させて新たな樹脂材料を射出シリンダー内に供給している。

従来から知られている射出装置では、樹脂材料の圧力を維持する場合に、樹脂路を保圧機構で加圧しているため、樹脂材料の保圧工程では、保圧機構の樹脂充填部位に樹脂が流入している（保圧機構と樹脂が接触している）状態になっている。保圧機構（充填部位）に流入している樹脂が残留すると、焼け等の様々な不具合を誘発するため、保圧機構に流入した樹脂を樹脂路に排出して滞留をなくす必要がある。

このため、保圧機構を備えた射出機の分野では、機器を大型化したり複雑化することなく、保圧用の樹脂を確実に射出用の樹脂路に排出させることが検討されているのが現状である。特に、小型の射出機の分野では、装置が小さいために設置スペースにも限りがあり、複雑な機構を採用することはできないのが現状である。

特開平９−８５７９０号公報

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、大掛かりでなく安価な保圧機構を用いても、樹脂の滞留を確実になくすことができる射出装置及び樹脂の射出方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１に係る本発明の射出装置は、射出シリンダーの先端に取り付けられ、前記射出シリンダーの内部にチャージされた樹脂が射出スクリューにより樹脂路を通って射出される射出ノズルと、射出ノズルに取り付けられ、前記樹脂路を遮断自在な遮断手段と、前記遮断手段よりも射出先端側の前記射出ノズルに形成され、前記樹脂路に連通して樹脂が流入自在とされる保圧路と、前記保圧路に往復移動自在に配され、押圧力が付与されることにより、前記保圧路の内部の樹脂を前記樹脂路側に押圧すると共に、押圧力が解放された際に、前記保圧路に流入した樹脂により反押圧方向に移動する保圧手段とを備え、前記射出ノズルの前記樹脂路の保圧を行う際には、前記遮断手段による前記樹脂路の遮断を解放して前記射出スクリューの加圧により前記樹脂路及び前記保圧路の樹脂を保圧し、その後、前記遮断手段により前記樹脂路を遮断して前記保圧手段に押圧力を付与し、前記保圧手段により前記樹脂路及び前記保圧路への樹脂の保圧を継続し、更に、前記遮断手段による前記樹脂路の遮断を解放すると共に前記保圧手段により前記保圧路の内部の樹脂の全てを前記樹脂路に排出させることを特徴とする。

請求項１に係る本発明では、樹脂路の遮断を解放して射出スクリューの加圧により樹脂路及び保圧路の樹脂を保圧し、次いで、遮断手段により樹脂路を遮断して保圧手段により樹脂路及び保圧路の樹脂を保圧し、更に、遮断手段による樹脂路の遮断を解放した状態で、保圧路の内部の樹脂の全てを樹脂路に排出させるため、保圧を行う間に射出シリンダーへの樹脂のチャージを可能にした状態で、遮断手段よりも射出スクリュー側に対しても樹脂を保持させて樹脂の残留をなくすことができる。このため、大掛かりな機構を用いることなく、保圧機構に対する樹脂の滞留を確実になくすことが可能になる。

また、遮断手段により樹脂路を遮断して保圧手段により樹脂路及び保圧路の樹脂を保圧した時に、射出シリンダーへの樹脂のチャージを開始することができるため、チャージの時間を充分に確保することができる。このため、射出スクリューの回転速度を低下させることができると共に、温度設定を行うバレルを低温化することができ、アセトアルデヒドの発生を低減させることができる。

そして、請求項２に係る本発明の射出装置は、請求項１に記載の射出装置において、前記保圧手段は、押圧力が付与されることにより、先端部位が前記樹脂路の内部に突出するようにされ、前記保圧手段の先端部位を前記樹脂路の内部に突出させることにより、前記保圧路の内部の樹脂の全てを前記樹脂路に排出させることを特徴とする。

請求項２に係る本発明では、保圧手段の先端部位を樹脂路の内部に突出させることにより、保圧路の内部の樹脂の全てを樹脂路に排出させるので、極めて簡単な構造で確実に保圧路の樹脂を樹脂路に排出させることができる。

また、請求項３に係る本発明の射出装置は、請求項１もしくは請求項２に記載の射出装置において、前記射出ノズルの前記樹脂路の保圧を行う際に、前記遮断手段により前記樹脂路を遮断して前記樹脂路及び前記保圧路へ樹脂の保持を継続した後、前記樹脂路を遮断した状態で前記保圧手段に押圧力を付与して保圧を行い、金型側の樹脂の流入路を遮断すると共に前記保圧手段の押圧力を一旦解除し、その後に、前記樹脂路の遮断を解放して前記保圧手段に押圧力を再度付与して前記保圧路の樹脂の全てを前記樹脂路に排出させることを特徴とする。

請求項３に係る本発明では、金型側の樹脂の流入路を遮断すると共に保圧手段の押圧力を一旦解除し（減圧し）、その後に、樹脂路の遮断を解放して保圧手段に押圧力を再度付与して保圧路の樹脂の全てを樹脂路に排出させるので、成形品を金型から外す時を含めて溶融樹脂を最適な状態に維持することができる。

また、請求項４に係る本発明の射出装置は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の射出装置において、前記射出スクリューの加圧により前記樹脂路及び前記保圧路の樹脂を保圧した後に、前記遮断手段により前記樹脂路を遮断した際に、前記射出スクリューを逆方向に回転動作させて前記射出シリンダーの内部に樹脂をチャージすることを特徴とする。

請求項４に係る本発明では、遮断手段により樹脂路を遮断して射出スクリューを逆方向に回転動作させることで射出シリンダーの内部に樹脂をチャージすることができる。

上記目的を達成するための請求項５に係る本発明の樹脂の射出方法は、樹脂路を通して射出ノズルから樹脂を射出すると共に、前記樹脂路に連通する保圧路に樹脂を流入させて前記樹脂路及び前記保圧路の内部の樹脂の保圧を行うに際し、前記樹脂路の樹脂を加圧することにより前記樹脂路及び前記保圧路の樹脂を保圧し、その後、前記樹脂路を遮断して前記保圧路を加圧することで前記樹脂路及び前記保圧路の保圧を行い、更に、前記樹脂路の遮断を解放して前記保圧路に保持された樹脂の全てを前記樹脂路に押圧して排出させることを特徴とする。

請求項５に係る本発明では、遮断部位よりも射出スクリュー側に対しても樹脂を排出させ、樹脂の全てを樹脂路に保持させて保圧路への樹脂の残留をなくすことができる。このため、保圧機構に対する樹脂の滞留を確実になくすことが可能になる。

そして、請求項６に係る本発明の樹脂の射出方法は、請求項５に記載の樹脂の射出方法において、前記遮断手段により前記樹脂路を遮断して前記保圧路の加圧で前記樹脂路及び前記保圧路への樹脂の保圧を行い、金型側の樹脂の流入路を遮断すると共に前記保圧路の加圧を一旦解除し、その後、前記樹脂路の遮断を解放して前記保圧路を再度加圧して前記保圧路の樹脂の全てを前記樹脂路に排出させることを特徴とする。

請求項６に係る本発明では、成形品を金型から外す時を含めて溶融樹脂を最適な状態に維持することができる。

本発明では、大掛かりでなく安価な保圧機構を用いても、樹脂の滞留を確実になくすことができる射出装置及び樹脂の射出方法の提供が可能になる。

本発明の一実施例に係る射出装置の要部を表す断面図である。 本発明の一実施例に係る射出装置の要部を表す断面図である。 動作を表す説明図である。 動作の経時変化を表すタイムチャートである。

図１、図２に基づいて本発明の一実施例に係る射出装置の構成を説明する。図示の射出装置は、例えば、樹脂製の飲料ボトルの作成過程で試験管状のプリフォームを形成するための射出装置の適用が想定されている。尚、本発明で適用する射出成形品はプリフォームに限らず、種々の成形品を得るための射出装置として用いることが可能である。

図１、図２には本発明の一実施例に係る射出装置の先端部分（射出ノズルの部分）の断面状態を示してあり、図１は樹脂を射出している状態、図２（ａ）は樹脂路を閉じて樹脂を保圧している状態、図２（ｂ）は樹脂路を開いて樹脂を保圧している状態である。図示は省略してあるが、射出ノズルの後方側には、成形材料を供給するホッパや射出スクリューを回転駆動させる駆動装置等が設けられている。

図に示すように、射出シリンダー１の内部には射出スクリュー２が支持され、射出シリンダー１の先端には射出ノズル３が取り付けられている。射出シリンダー１には成形材料を供給するホッパが接続され、射出シリンダー１の内部に成形材料が供給される。

射出スクリュー２の先端にはスクリューヘッド４が設けられ、射出スクリュー２が回転駆動されることで、射出シリンダー１の内部で加熱溶融された樹脂が過疎化される。そして、スクリューヘッド４の前方に溶融樹脂をチャージしながら射出スクリュー２が後退する。溶融樹脂のチャージが終了した後、射出用シリンダー５の駆動により射出スクリュー２が前進し、溶融樹脂の射出が実施される。

射出シリンダー１の内部には樹脂路６が形成され、樹脂路６の先端には射出ノズル３が接続されている。射出ノズル３は図示しないホットランナを介して金型に接続される。射出ノズル３には遮断手段としての遮断装置８が一体状態で接続され、遮断装置８により樹脂路６が遮断自在とされている。遮断装置８よりも射出先端側（図中左側）の射出ノズル３には、樹脂路６に連通する保圧路９が形成されている。保圧路９は樹脂路６に対して斜め後側（図中右側）に傾斜して形成され、保圧路９及び樹脂路６に充填された樹脂は保圧装置１０により保圧される。

遮断装置８には射出シリンダー１と一体にされた遮断シリンダー１１が備えられ、遮断シリンダー１１には遮断プランジャー１２のピストン軸部１３が往復移動自在に支持されている。遮断シリンダー１１には遮断駆動シリンダー１４が接続され、遮断駆動シリンダー１４には遮断ピストン１５が往復駆動自在に支持されている。遮断駆動シリンダー１４に圧油が供給されると共に、遮断駆動シリンダー１４から圧油が排出されることにより遮断ピストン１５が往復駆動される。

遮断駆動シリンダー１４の遮断ピストン１５は遮断プランジャー１２のピストン軸部１３に接続され、遮断駆動シリンダー１４の駆動により遮断ピストン１５、ピストン軸部１３を介して遮断プランジャー１２が往復移動（進退移動）する。図２に示すように、遮断プランジャー１２が前進（閉じ動作）することにより、スクリューヘッド４の前側の樹脂路６が遮断される（閉じられる）。

保圧装置１０には射出シリンダー１と一体に設けられた保圧シリンダー２１が備えられ、保圧シリンダー２１には保圧プランジャー２２のピストン軸部２３が往復移動自在に支持されている。保圧プランジャー２２は保圧路９に往復移動自在（進退移動自在）に配され、前進端に位置した時の保圧プランジャー２２の先端部は、樹脂路６に突出した状態で配される。保圧シリンダー２１には保圧駆動シリンダー２４が接続され、保圧駆動シリンダー２４には保圧ピストン２５が往復駆動自在に支持されている。保圧駆動シリンダー２４に圧油が供給されることにより保圧ピストン２５に押圧力が付与され、保圧駆動シリンダー２４の圧油の排出路を開くことにより保圧ピストン２５による押圧力が解放される。

保圧駆動シリンダー２４の保圧ピストン２５は保圧プランジャー２２のピストン軸部２３に接続され、保圧駆動シリンダー２４の駆動により保圧ピストン２５、ピストン軸部２３を介して保圧プランジャー２２に押圧力が付与される。図２に示すように、保圧プランジャー２２が前進端に移動するまで押圧力が付与されると、保圧プランジャー２２の先端部が樹脂路６に突出した状態にされる。また、保圧ピストン２５による押圧力が解放された場合、樹脂路６からの樹脂により保圧プランジャー２２が押されて後退し、保圧路９に樹脂がチャージされる。

また、射出ノズル３の先端部位の金型装置には、遮断部材３１が備えられている。遮断部材３１は、射出の終了時に後述する樹脂の保圧動作と連動して開閉され、金型側に充填された樹脂と射出ノズル３側で保圧された樹脂との関係が遮断される。

上述した射出装置において、樹脂路６の樹脂を保圧する場合、図１に示すように、遮断プランジャー１２を開いた状態で射出用シリンダー５の駆動により射出スクリュー２を加圧し、保圧プランジャー２２を樹脂の圧力で後退させて保圧路９に樹脂を流入させると共に、樹脂路６の樹脂を加圧して一次保圧を実施する。次に、図２（ａ）に示すように、遮断プランジャー１２を閉じて保圧プランジャー２２を加圧し、樹脂路６及び保圧路９の樹脂を加圧して二次保持を実施する。最後に、図２（ｂ）に示すように、遮断プランジャー１２を開いて先端が樹脂路６に突出する状態まで保圧プランジャー２２を前進させて遮断プランジャー１２よりも射出スクリュー２側の保圧路９に対しての樹脂を樹脂路６へ排出させる。

上述した射出装置では、射出用シリンダー５で設定される射出時の樹脂圧と、保圧機構を作用させる際の保圧駆動シリンダー２４の設定圧力が同じになるように、保圧シリンダー２１、保圧駆動シリンダー２４のシリンダー径や、ピストン軸部２３、保圧ピストン２５の径（形状）が適宜設定されている。また、射出シリンダー１の射出スクリュー２のスクリュー径から内部演算し、保圧装置１０の保圧駆動シリンダー２４の圧力が射出シリンダー１と同じ設定圧力になるように調整することも可能である。

また、保圧路９が樹脂路６に対して斜め後側（図中右側）に傾斜して形成され、傾斜した保圧路９に対して保圧プランジャー２２が配されているので、保圧シリンダー２１及び保圧駆動シリンダー２４が射出シリンダー１の直行方向に対して傾斜した状態に配される。このため、保圧シリンダー２１及び保圧駆動シリンダー２４が周辺のカバー等の機器に干渉する虞が少なくなって装置が大型化せず、限られたスペースに対して保圧シリンダー２１及び保圧駆動シリンダー２４を備えた射出装置を設置することができる。これにより、例えば、樹脂製の飲料ボトルの作成過程で試験管状のプリフォームを形成するための射出装置として適用しやすい構造となっている。

図３、図４に基づいて上述した射出装置の動作を具体的に説明する。

図３（ａ）から図３（ｆ）には射出装置の動作工程を説明する概念、図４には動作工程に応じた各構成機器の作動状況のタイムチャートを示してある。

図３（ａ）に示すように、射出開始時には、保圧駆動シリンダー２４による押圧力が解放された状態で保圧プランジャー２２がフリー状態にされ、遮断駆動シリンダー１４の駆動により遮断プランジャー１２が後退状態（開き状態）にされている。この状態で、射出用シリンダー５（図１、２参照）の駆動により射出スクリュー２が加圧される。

図３（ａ）に示した状態では、図４の時刻ｔ０に示すように、射出用シリンダー５が射出可能な状態になっており（ａ）、プリフォーム用金型（金型）への樹脂の射出と同時に保圧駆動シリンダー２４がフリーにされて保圧路９への樹脂のチャージも実施され（ｂ）、遮断プランジャー１２が開かれ（ｃ）、金型装置の遮断部材３１が開かれている（ｄ）。そして、射出スクリュー２が後退端に位置し（ｅ）、保圧プランジャー２２が前進端に位置している（ｆ）。

図３（ｂ）に示すように、射出用シリンダー５の駆動により射出スクリュー２が加圧されて前進し、樹脂路６の樹脂が保圧路９に流入して保圧プランジャー２２が押し戻される（チャージ）。同時に、金型の内部に樹脂が充填され始める。

図３（ｂ）に示した状態では、図４の時刻ｔ０から時刻ｔ１に至る間に示すように、射出用シリンダー５が加圧され（ａ）、保圧駆動シリンダー２４がフリーにされて保圧路９に樹脂がチャージされ（ｂ）、射出スクリュー２が後退端から前進し（ｅ）、保圧プランジャー２２が後退する（ｆ）。

図３（ｃ）に示すように、樹脂路６の樹脂が保圧路９に流入して保圧プランジャー２２が更に押し戻され（チャージ）、金型の内部に樹脂が充填されて射出が終了する。金型の内部に樹脂が充填された後、射出用シリンダー５の駆動位置（加圧状態）が所定時間維持され、射出スクリュー２の加圧により樹脂路６及び保圧路９の樹脂が保圧される（一次保圧）。

図３（ｃ）に示した状態では、図４の時刻ｔ１から時刻ｔ２に至る間に示すように、射出用シリンダー５の加圧状態が保持され（ａ）、射出スクリュー２の前進速度が低下し（ｅ）、保圧プランジャー２２の後退位置が維持される（ｆ）。

つまり、金型へ射出が終了した後には、遮断プランジャー１２による樹脂路６の遮断が解放された状態で、射出用シリンダー５の駆動により射出スクリュー２が加圧されて樹脂路６及び保圧路９の樹脂が保圧される。射出用シリンダー５で金型に樹脂を充填する際に保圧路９に樹脂を流入させ、射出スクリュー２の加圧を維持して保圧を実施しているので、小型の保圧駆動シリンダー２４を用いることができると共に、制御により強制的に保圧路９に樹脂を流入させる構成を採用していないので、負圧が抑制されて気泡やシルバー等の発生を抑制することができる。

図３（ｄ）に示すように、遮断駆動シリンダー１４の駆動により遮断プランジャー１２を前進状態（閉じ状態）にし、保圧駆動シリンダー２４により押圧力を付与して保圧プランジャー２２を加圧する。保圧プランジャー２２の押圧力により樹脂路６及び保圧路９の樹脂が保圧される（二次保圧）。遮断プランジャー１２により樹脂路６が閉じられて保圧プランジャー２２により樹脂路６及び保圧路９の樹脂が保圧されている間に、射出用シリンダー５が減圧されると共に射出スクリュー２が回転しながら後退し、次の射出のための樹脂のチャージ（計量）が即時に開始される。

図３（ｄ）に示した状態では、図４の時刻ｔ２から時刻ｔ４に至る間に示すように、射出用シリンダー５の加圧状態が所定時間保持された後に減圧され、射出スクリュー２が後退動作する（ａ）。射出用シリンダー５の加圧状態が所定時間経過して、遮断プランジャー１２により樹脂路６が閉じられた後（時刻ｔ３）、保圧駆動シリンダー２４による押圧力の付与が開始されて加圧保持される（ｂ）。射出スクリュー２が後退し始め（ｅ）、遮断プランジャー１２の後退により樹脂路６が開けられた後、保圧プランジャー２２が所定量前進して前進位置が維持される（ｆ）。

保圧プランジャー２２により樹脂路６及び保圧路９の樹脂が保圧された後に、次の射出のための樹脂のチャージ（計量）を即時に開始することができるので、チャージの時間を充分に確保することができ、射出スクリュー２の回転速度を低下させることができると共に、温度設定を行うバレルを低温化することができ、アセトアルデヒドの発生を低減させることができる。

図３（ｅ）に示すように、金型側の遮断部材３１を閉じて通路を遮断し、保圧駆動シリンダー２４の押圧力を減圧して保圧プランジャー２２の押圧力を一旦解除する。その後、図３（ｆ）に示すように、遮断駆動シリンダー１４の駆動により遮断プランジャー１２を後退させて樹脂路６の遮断を解放し（樹脂路６を開く）、保圧駆動シリンダー２４により押圧力を再度付与して先端部が樹脂路６に突出した状態になるまで保圧プランジャー２２を前進させ、保圧路９の内部の全ての樹脂を樹脂路６に排出させる。

図３（ｅ）に示した状態では、図４の時刻ｔ４から時刻ｔ５に至る間に示すように、保圧駆動シリンダー２４による押圧力が一旦減圧され（ｂ）、金型側の遮断部材３１が閉じられる（ｄ）。射出スクリュー２の後退が継続され（ｅ）、保圧プランジャー２２が一旦後退する（ｆ）。図４の時刻ｔ５から時刻ｔ６に至る間に示すように、保圧駆動シリンダー２４による押圧力の付与が再度開始され（ｂ）、遮断プランジャー１２が開かれる（ｃ）。図３（ｆ）に示した状態では、射出スクリュー２の後退が継続され（ｅ）、先端部が樹脂路６に突出した状態になるまで保圧プランジャー２２が前進する（ｆ）。

つまり、遮断プランジャー１２により樹脂路６を閉じて保圧プランジャー２２により樹脂路６及び保圧路９の保圧を継続した後、金型側の遮断部材３１を閉じて保圧プランジャー２２の押圧力を一旦解除している。これにより、成形品を金型から外す時を含めて溶融樹脂を最適な状態に維持することができる。そして、保圧プランジャー２２の押圧力を一旦解除した後、遮断プランジャー１２の遮断を解放して樹脂路６を開き、保圧プランジャー２２に押圧力を再度付与して先端部が樹脂路６に突出した状態になるまで保圧プランジャー２２を前進させて樹脂を排出している。

上述した射出装置では、樹脂路６の樹脂を保圧する場合、射出スクリュー２の加圧により、保圧プランジャー２２を樹脂の圧力で後退させて保圧路９に樹脂を流入させると共に、樹脂路６の樹脂を加圧し（一次保圧）、遮断プランジャー１２を閉じて保圧プランジャー２２により樹脂路６及び保圧路９の樹脂を加圧し（二次保圧）、更に、遮断プランジャー１２を開いて先端が樹脂路６に突出する状態まで保圧プランジャー２２を前進させて保圧路９の樹脂の全てを樹脂路６に排出し、遮断プランジャー１２よりも射出スクリュー２側の樹脂路６に対して樹脂を保持させている。

このため、保圧路９の内部の樹脂の全てを樹脂路６に確実に排出させ、保圧路９の樹脂の残留をなくして保圧路９の樹脂溜まりに対する樹脂の滞留をなくすことができる。また、遮断プランジャー１２よりも射出スクリュー２側の樹脂路６に対して樹脂を保持することができる。従って、大掛かりな機構を用いることなく、極めて簡単な構造で確実に保圧路９の樹脂を樹脂路６に排出させることができ、保圧機構（保圧路９）に対する樹脂の滞留を確実になくして焼け不良を抑制することが可能になる。

尚、上述した実施例では、先端が樹脂路６に突出する状態まで保圧プランジャー２２を前進させて保圧路９の樹脂の全てを樹脂路６に排出させているが、前進時に保圧プランジャー２２の先端が樹脂路６の内壁と面一状態になるようにすることで、保圧路９の樹脂の全てを樹脂路６に排出させて樹脂の滞留をなくすことも別の実施例として考えられる。

本発明は、射出装置及び樹脂の射出方法の産業分野で利用することができる。

１ 射出シリンダー
２ 射出スクリュー
３ 射出ノズル
４ スクリューヘッド
５ 射出用シリンダー
６ 樹脂路
８ 遮断装置
９ 保圧路
１０ 保圧装置
１１ 遮断シリンダー
１２ 遮断プランジャー
１３ ピストン軸部
１４ 遮断駆動シリンダー
１５ 遮断ピストン
２１ 保圧シリンダー
２２ 保圧プランジャー
２３ ピストン軸部
２４ 保圧駆動シリンダー
２５ 保圧ピストン
３１ 遮断部材

Claims (6)

1. 射出シリンダーの先端に取り付けられ、前記射出シリンダーの内部にチャージされた樹脂が射出スクリューにより樹脂路を通って射出される射出ノズルと、
   射出ノズルに取り付けられ、前記樹脂路を遮断自在な遮断手段と、
   前記遮断手段よりも射出先端側の前記射出ノズルに形成され、前記樹脂路に連通して樹脂が流入自在とされる保圧路と、
   前記保圧路に往復移動自在に配され、押圧力が付与されることにより、前記保圧路の内部の樹脂を前記樹脂路側に押圧すると共に、押圧力が解放された際に、前記保圧路に流入した樹脂により反押圧方向に移動する保圧手段とを備え、
   前記射出ノズルの前記樹脂路の保圧を行う際には、
   前記遮断手段による前記樹脂路の遮断を解放して前記射出スクリューの加圧により前記樹脂路及び前記保圧路の樹脂を保圧し、
   その後、前記遮断手段により前記樹脂路を遮断して前記保圧手段に押圧力を付与し、前記保圧手段により前記樹脂路及び前記保圧路への樹脂の保圧を継続し、
   更に、前記遮断手段による前記樹脂路の遮断を解放すると共に前記保圧手段により前記保圧路の内部の樹脂の全てを前記樹脂路に排出させる
   ことを特徴とする射出装置。
2. 請求項１に記載の射出装置において、
   前記保圧手段は、押圧力が付与されることにより、先端部位が前記樹脂路の内部に突出するようにされ、
   前記保圧手段の先端部位を前記樹脂路の内部に突出させることにより、前記保圧路の内部の樹脂の全てを前記樹脂路に排出させる
   ことを特徴とする射出装置。
3. 請求項１もしくは請求項２に記載の射出装置において、
   前記射出ノズルの前記樹脂路の保圧を行う際に、前記遮断手段により前記樹脂路を遮断して前記樹脂路及び前記保圧路へ樹脂の保持を継続した後、前記樹脂路を遮断した状態で前記保圧手段に押圧力を付与して保圧を行い、金型側の樹脂の流入路を遮断すると共に前記保圧手段の押圧力を一旦解除し、その後に、前記樹脂路の遮断を解放して前記保圧手段に押圧力を再度付与して前記保圧路の樹脂の全てを前記樹脂路に排出させる
   ことを特徴とする射出装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の射出装置において、
   前記射出スクリューの加圧により前記樹脂路及び前記保圧路の樹脂を保圧した後に、前記遮断手段により前記樹脂路を遮断した際に、前記射出スクリューを逆方向に回転動作させて前記射出シリンダーの内部に樹脂をチャージする
   ことを特徴とする射出装置。
5. 樹脂路を通して射出ノズルから樹脂を射出すると共に、前記樹脂路に連通する保圧路に樹脂を流入させて前記樹脂路及び前記保圧路の内部の樹脂の保圧を行うに際し、
   前記樹脂路の樹脂を加圧することにより前記樹脂路及び前記保圧路に樹脂を保圧し、その後、前記樹脂路を遮断して前記保圧路を加圧することで前記樹脂路及び前記保圧路の保圧を行い、更に、前記樹脂路の遮断を解放して前記保圧路に保持された樹脂の全てを前記樹脂路に押圧して排出させる
   ことを特徴とする樹脂の射出方法。
6. 請求項５に記載の樹脂の射出方法において、
   前記遮断手段により前記樹脂路を遮断して前記保圧路の加圧で前記樹脂路及び前記保圧路への樹脂の保圧を行い、金型側の樹脂の流入路を遮断すると共に前記保圧路の加圧を一旦解除し、その後、前記樹脂路の遮断を解放して前記保圧路を再度加圧して前記保圧路の樹脂の全てを前記樹脂路に排出させる
   ことを特徴とする樹脂の射出方法。

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