JP2928750B2 - 射出成形における保圧方法 - Google Patents
射出成形における保圧方法Info
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- JP2928750B2 JP2928750B2 JP7272088A JP27208895A JP2928750B2 JP 2928750 B2 JP2928750 B2 JP 2928750B2 JP 7272088 A JP7272088 A JP 7272088A JP 27208895 A JP27208895 A JP 27208895A JP 2928750 B2 JP2928750 B2 JP 2928750B2
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- pressure
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- injection
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、射出スクリュを
内装した射出装置と保圧プランジャを内装した保圧装置
の両方を用いて射出成形を行う場合の保圧方法に関する
ものである。
内装した射出装置と保圧プランジャを内装した保圧装置
の両方を用いて射出成形を行う場合の保圧方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】射出スクリュを回転かつ進退自在に加熱
筒内に備え、先端のノズル部材との間の樹脂路に開閉バ
ルブを設けた射出装置と、その開閉バルブより先方の上
記樹脂路に油圧作動の保圧プランジャを進退自在に臨ま
せた保圧装置とにより射出成形を行う方法は既に公知で
あるが、保圧はプランジャ先端を樹脂路内に突き出して
樹脂を圧迫するか、あるいは保圧後の保圧プランジャの
後退移動により樹脂路の樹脂の一部を強制的にシリンダ
内に引き込み、この樹脂を射出充填完了後に保圧プラン
ジャの前進移動により樹脂路に圧入して保圧を行うもの
であった。
筒内に備え、先端のノズル部材との間の樹脂路に開閉バ
ルブを設けた射出装置と、その開閉バルブより先方の上
記樹脂路に油圧作動の保圧プランジャを進退自在に臨ま
せた保圧装置とにより射出成形を行う方法は既に公知で
あるが、保圧はプランジャ先端を樹脂路内に突き出して
樹脂を圧迫するか、あるいは保圧後の保圧プランジャの
後退移動により樹脂路の樹脂の一部を強制的にシリンダ
内に引き込み、この樹脂を射出充填完了後に保圧プラン
ジャの前進移動により樹脂路に圧入して保圧を行うもの
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来方法ではいず
れも、保圧完了後に保圧プランジャを強制的に後退させ
る必要があるため、保圧時の圧縮量が小さい場合にはさ
ほど問題は生じないが、大きい場合には、後退ストロー
クが長くなるので樹脂路内の樹脂の後退量も多くなって
負圧が生じ易く、これが原因で成形品に気泡，シルバー
などの不良が発生する。また圧縮量にも限界があって射
出充填時間の短縮ができないという課題をも有する。
れも、保圧完了後に保圧プランジャを強制的に後退させ
る必要があるため、保圧時の圧縮量が小さい場合にはさ
ほど問題は生じないが、大きい場合には、後退ストロー
クが長くなるので樹脂路内の樹脂の後退量も多くなって
負圧が生じ易く、これが原因で成形品に気泡，シルバー
などの不良が発生する。また圧縮量にも限界があって射
出充填時間の短縮ができないという課題をも有する。
【０００４】この発明は上記従来の保圧方法の課題を解
決するために考えられたものであって、その目的は、保
圧後に保圧プランジャを強制的に後退させることなく保
圧補填用の樹脂を樹脂路側部に蓄えることにより、気
泡，シルバーなどの発生を防止でき、またその樹脂の圧
入により容積変化による保圧の不安定さを除くことがで
きる新たな射出成形における保圧方法を提供することに
ある。
決するために考えられたものであって、その目的は、保
圧後に保圧プランジャを強制的に後退させることなく保
圧補填用の樹脂を樹脂路側部に蓄えることにより、気
泡，シルバーなどの発生を防止でき、またその樹脂の圧
入により容積変化による保圧の不安定さを除くことがで
きる新たな射出成形における保圧方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、加熱筒内に射出スクリュを回転かつ進退自在に備
え、先端のノズル部材との間の樹脂路に開閉バルブを設
けた射出装置と、その開閉バルブより先方の上記樹脂路
に油圧作動の保圧プランジャを進退自在に臨ませた保圧
装置とにより、保圧と計量とを並行させて射出成形する
に当たり、上記保圧プランジャの先端面位置を樹脂路側
面に制限して樹脂路内への突出を防止する一方、保圧プ
ランジャの後退位置をプランジャ先端と上記樹脂路との
間に所要量の保圧補填用の樹脂溜りが生ずる所までと
し、射出時に上記保圧プランジャを自由状態に設定し、
該保圧プランジャを射出樹脂圧により後退しつつ上記樹
脂溜りを形成し、射出充填完了後に樹脂路を上記開閉バ
ルブにより遮断して保圧に移行したときに、上記樹脂溜
りの樹脂を保圧プランジャの前進移動により樹脂路に圧
入して保圧を行う、というものである。
は、加熱筒内に射出スクリュを回転かつ進退自在に備
え、先端のノズル部材との間の樹脂路に開閉バルブを設
けた射出装置と、その開閉バルブより先方の上記樹脂路
に油圧作動の保圧プランジャを進退自在に臨ませた保圧
装置とにより、保圧と計量とを並行させて射出成形する
に当たり、上記保圧プランジャの先端面位置を樹脂路側
面に制限して樹脂路内への突出を防止する一方、保圧プ
ランジャの後退位置をプランジャ先端と上記樹脂路との
間に所要量の保圧補填用の樹脂溜りが生ずる所までと
し、射出時に上記保圧プランジャを自由状態に設定し、
該保圧プランジャを射出樹脂圧により後退しつつ上記樹
脂溜りを形成し、射出充填完了後に樹脂路を上記開閉バ
ルブにより遮断して保圧に移行したときに、上記樹脂溜
りの樹脂を保圧プランジャの前進移動により樹脂路に圧
入して保圧を行う、というものである。
【０００６】またこの発明は、加熱筒内に射出スクリュ
を回転かつ進退自在に備え、先端のノズル部材との間の
樹脂路に開閉バルブを設けた射出装置と、その開閉バル
ブより先方の上記樹脂路に油圧作動の保圧プランジャを
進退自在に臨ませた保圧装置とにより、保圧と計量とを
並行させて射出成形するに当たり、上記保圧プランジャ
の先端面位置を樹脂路側面に制限して樹脂路内への突出
を防止する一方、保圧プランジャの後退位置をプランジ
ャ先端と上記樹脂路との間に所要量の保圧補填用の樹脂
溜りが生ずる所までとし、上記開閉バルブによる保圧完
了後の樹脂路の開放に引き続いて保圧プランジャを自由
状態に設定し、該保圧プランジャを計量樹脂圧により後
退しつつ樹脂溜りを形成し、射出充填完了後に上記開閉
バルブにより樹脂路を遮断して保圧に移行したときに、
上記樹脂溜りの樹脂を保圧プランジャの前進移動により
樹脂路に圧入して保圧を行う、といものである。
を回転かつ進退自在に備え、先端のノズル部材との間の
樹脂路に開閉バルブを設けた射出装置と、その開閉バル
ブより先方の上記樹脂路に油圧作動の保圧プランジャを
進退自在に臨ませた保圧装置とにより、保圧と計量とを
並行させて射出成形するに当たり、上記保圧プランジャ
の先端面位置を樹脂路側面に制限して樹脂路内への突出
を防止する一方、保圧プランジャの後退位置をプランジ
ャ先端と上記樹脂路との間に所要量の保圧補填用の樹脂
溜りが生ずる所までとし、上記開閉バルブによる保圧完
了後の樹脂路の開放に引き続いて保圧プランジャを自由
状態に設定し、該保圧プランジャを計量樹脂圧により後
退しつつ樹脂溜りを形成し、射出充填完了後に上記開閉
バルブにより樹脂路を遮断して保圧に移行したときに、
上記樹脂溜りの樹脂を保圧プランジャの前進移動により
樹脂路に圧入して保圧を行う、といものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図中１射出装置で、射出スクリュ
１１を回転かつ進退自在に内部に備えた加熱筒１２と、
その加熱筒１２の先端に一体的に取付けたブロック状の
ヘッド部材１３と、図では省略したが、加熱筒１２の後
部のスクリュ駆動装置及び回転装置とからなる。
１１を回転かつ進退自在に内部に備えた加熱筒１２と、
その加熱筒１２の先端に一体的に取付けたブロック状の
ヘッド部材１３と、図では省略したが、加熱筒１２の後
部のスクリュ駆動装置及び回転装置とからなる。
【０００８】上記ヘッド部材１３の内部には、樹脂路１
４が加熱筒１２の先端と該ヘッド部材１３の先端面下側
に加熱筒１２と並行に突設したノズル部材１５とにわた
り屈曲形成してあり、その樹脂路１４は途中に設けたに
よる開閉バルブ１６により遮断できるようにしてある。
４が加熱筒１２の先端と該ヘッド部材１３の先端面下側
に加熱筒１２と並行に突設したノズル部材１５とにわた
り屈曲形成してあり、その樹脂路１４は途中に設けたに
よる開閉バルブ１６により遮断できるようにしてある。
【０００９】２は保圧装置で、上記開閉バルブ１６より
先方の樹脂路１４の下部屈曲部に先端部が位置する保圧
プランジャ２１と、その保圧プランジャ２１を進退自在
に内装したシリンダ２２と、シリンダ後部のプランジャ
駆動用の油圧シリンダ２３及びピストン２４とからな
る。
先方の樹脂路１４の下部屈曲部に先端部が位置する保圧
プランジャ２１と、その保圧プランジャ２１を進退自在
に内装したシリンダ２２と、シリンダ後部のプランジャ
駆動用の油圧シリンダ２３及びピストン２４とからな
る。
【００１０】上記保圧プランジャ２１は、先端面位置を
上記樹脂路１４の側面に制限してシリンダ２２からヘッ
ド部材１３に設けた穴部２５内に進退自在に挿入され、
これにより先端部が樹脂路１４内に突出しないようにし
てある。また保圧プランジャ２１の後退位置は、プラン
ジャ先端と上記樹脂路１４との間の上記穴部２５に所要
量の保圧補填用の樹脂溜り２６が生ずる所までとし、前
進時にその樹脂溜り２６の樹脂を樹脂路１４に圧入して
保圧を行う。この保圧プランジャ２１の後退位置は保圧
プランジャ２１の軸部２１ａを連結したピストンシャフ
ト２４ａからシリンダ側部に突出した検知杆２７により
スイッチ２８を作動して検出し、また保圧プランジャ２
１の移動ストロークはピストン後部のストッパ２９によ
りピストン位置を調整して行うようにしてある。
上記樹脂路１４の側面に制限してシリンダ２２からヘッ
ド部材１３に設けた穴部２５内に進退自在に挿入され、
これにより先端部が樹脂路１４内に突出しないようにし
てある。また保圧プランジャ２１の後退位置は、プラン
ジャ先端と上記樹脂路１４との間の上記穴部２５に所要
量の保圧補填用の樹脂溜り２６が生ずる所までとし、前
進時にその樹脂溜り２６の樹脂を樹脂路１４に圧入して
保圧を行う。この保圧プランジャ２１の後退位置は保圧
プランジャ２１の軸部２１ａを連結したピストンシャフ
ト２４ａからシリンダ側部に突出した検知杆２７により
スイッチ２８を作動して検出し、また保圧プランジャ２
１の移動ストロークはピストン後部のストッパ２９によ
りピストン位置を調整して行うようにしてある。
【００１１】上記保圧プランジャ２１の外径は、樹脂路
１４の内径の２〜３倍の範囲で、射出スクリュの外径の
１／２〜１／３の範囲が好ましく、樹脂溜りの樹脂量は
射出量の１０％程度が好ましい。
１４の内径の２〜３倍の範囲で、射出スクリュの外径の
１／２〜１／３の範囲が好ましく、樹脂溜りの樹脂量は
射出量の１０％程度が好ましい。
【００１２】また保圧プランジャ２１の後退移動源は、
計量時または射出時の樹脂圧のみとし、射出時にあって
は、計量完了後に上記開閉バルブ１６により樹脂路１４
を開いて射出に移行するだけで自動的に行われる、上記
射出スクリュ１１により樹脂路１４に押し出された樹脂
は、ノズル口から金型３０に射出充填されると同時に、
自由状態に設定された保圧プランジャ２１を押圧する。
これにより保圧プランジャ２１は後退移動すると伴に、
樹脂が後退により生じた上記穴部２５に入り込んで樹脂
溜り２６を形成する。
計量時または射出時の樹脂圧のみとし、射出時にあって
は、計量完了後に上記開閉バルブ１６により樹脂路１４
を開いて射出に移行するだけで自動的に行われる、上記
射出スクリュ１１により樹脂路１４に押し出された樹脂
は、ノズル口から金型３０に射出充填されると同時に、
自由状態に設定された保圧プランジャ２１を押圧する。
これにより保圧プランジャ２１は後退移動すると伴に、
樹脂が後退により生じた上記穴部２５に入り込んで樹脂
溜り２６を形成する。
【００１３】この樹脂溜り２６は保圧プランジャ２１を
後退移動しつつ後退限まで達するまで拡大し、穴部２５
に所要量の樹脂が保圧補填用として図１に示すように蓄
えられる。この樹脂溜り２６の樹脂は射出充填完了後
に、上記開閉バルブ１６により樹脂路１４を遮断して保
圧に移行したときに、保圧プランジャ２１の前進移動に
より樹脂路１４に殆どが圧入され、これにより保圧が行
われる。
後退移動しつつ後退限まで達するまで拡大し、穴部２５
に所要量の樹脂が保圧補填用として図１に示すように蓄
えられる。この樹脂溜り２６の樹脂は射出充填完了後
に、上記開閉バルブ１６により樹脂路１４を遮断して保
圧に移行したときに、保圧プランジャ２１の前進移動に
より樹脂路１４に殆どが圧入され、これにより保圧が行
われる。
【００１４】また計量時にあっては、樹脂路の閉鎖によ
り保圧と計量とが並行して行われているので、上記開閉
バルブ１６による保圧完了後の樹脂路１４の開放に引き
続いて、油圧シリンダ２４の油圧力を除いて保圧プラン
ジャ２１を自由状態に設定すると、計量樹脂圧が保圧プ
ランジャ２１を押圧する。これにより保圧プランジャ２
１は後退移動し、それに伴って樹脂が後退により生じた
上記穴部２５に入り込んで樹脂溜り２６が形成される。
そして樹脂は射出充填完了後に上記開閉バルブ１６によ
り樹脂路１４を遮断して保圧に移行したときに、保圧プ
ランジャ２１の前進移動により樹脂路１４に圧入され、
保圧が行われる。
り保圧と計量とが並行して行われているので、上記開閉
バルブ１６による保圧完了後の樹脂路１４の開放に引き
続いて、油圧シリンダ２４の油圧力を除いて保圧プラン
ジャ２１を自由状態に設定すると、計量樹脂圧が保圧プ
ランジャ２１を押圧する。これにより保圧プランジャ２
１は後退移動し、それに伴って樹脂が後退により生じた
上記穴部２５に入り込んで樹脂溜り２６が形成される。
そして樹脂は射出充填完了後に上記開閉バルブ１６によ
り樹脂路１４を遮断して保圧に移行したときに、保圧プ
ランジャ２１の前進移動により樹脂路１４に圧入され、
保圧が行われる。
【００１５】
射出スクリュ径 Φ１２５ 保圧プランジャ径 Φ ５０ 移動ストローク ６５mm 樹脂溜り １２７．６cc 保圧圧力 ７８０kg／cm2 保圧力 １５．３１ton
【００１６】
【発明の効果】この発明は上述のように、計量時または
射出時の樹脂圧により保圧プランジャを後退移動させ
て、保圧補填用の樹脂溜りを形成し、その樹脂溜りの樹
脂を樹脂路に圧入して保圧を行うことから、保圧後の保
圧プランジャの強制的な後退移動が原因とされる気泡や
シルバーの発生を防止することができ、また保圧時の圧
縮量が大き場合でも、樹脂溜りの樹脂の圧入により圧縮
により目減りした樹脂量の補填が行えるので、圧縮量に
制限されず保圧を行うことがてき、射出充填時間の短縮
も可能となる。さらにまた樹脂溜りの樹脂はその殆どが
樹脂路にあつに有されるため圧入されるため、樹脂の滞
留による問題も生じ難い。
射出時の樹脂圧により保圧プランジャを後退移動させ
て、保圧補填用の樹脂溜りを形成し、その樹脂溜りの樹
脂を樹脂路に圧入して保圧を行うことから、保圧後の保
圧プランジャの強制的な後退移動が原因とされる気泡や
シルバーの発生を防止することができ、また保圧時の圧
縮量が大き場合でも、樹脂溜りの樹脂の圧入により圧縮
により目減りした樹脂量の補填が行えるので、圧縮量に
制限されず保圧を行うことがてき、射出充填時間の短縮
も可能となる。さらにまた樹脂溜りの樹脂はその殆どが
樹脂路にあつに有されるため圧入されるため、樹脂の滞
留による問題も生じ難い。
【図１】 この発明に係る保圧方法の実施を可能とする
射出及び保圧装置の計量完了時の略示平断面図である。
射出及び保圧装置の計量完了時の略示平断面図である。
【図２】 同じく保圧時の平断面図である。
【図３】 成形工程における射出装置，樹脂路，保圧装
置の作動説明図である。
置の作動説明図である。
１ 射出装置 ２ 保圧装置 １１ 射出スクリュ １２ 加熱筒 １３ ヘッド部材 １４ 樹脂路 １５ ノズル部材 ２１ 保圧プランジャ ２２ シリンダ ２３ 油圧シリンダ ２４ ピストン ２５ 穴部 ２６ 樹脂溜り ２７ 検知杆 ２８ スイッチ ２９ ストッパ ３０ 金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/58 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱筒内に射出スクリュを回転かつ進退
自在に備え、先端のノズル部材との間の樹脂路に開閉バ
ルブを設けた射出装置と、その開閉バルブより先方の上
記樹脂路に油圧作動の保圧プランジャを進退自在に臨ま
せた保圧装置とにより、保圧と計量とを並行させて射出
成形するに当たり、 上記保圧プランジャの先端面位置を樹脂路側面に制限し
て樹脂路内への突出を防止する一方、保圧プランジャの
後退位置をプランジャ先端と上記樹脂路との間に所要量
の保圧補填用の樹脂溜りが生ずる所までとし、射出時に
上記保圧プランジャを自由状態に設定し、該保圧プラン
ジャを射出樹脂圧により後退しつつ上記樹脂溜りを形成
し、射出充填完了後に樹脂路を上記開閉バルブにより遮
断して保圧に移行したときに、上記樹脂溜りの樹脂を保
圧プランジャの前進移動により樹脂路に圧入して保圧を
行うことを特徴とする射出成形における保圧方法。 - 【請求項２】 加熱筒内に射出スクリュを回転かつ進退
自在に備え、先端のノズル部材との間の樹脂路に開閉バ
ルブを設けた射出装置と、その開閉バルブより先方の上
記樹脂路に油圧作動の保圧プランジャを進退自在に臨ま
せた保圧装置とにより、保圧と計量とを並行させて射出
成形するに当たり、 上記保圧プランジャの先端面位置を樹脂路側面に制限し
て樹脂路内への突出を防止する一方、保圧プランジャの
後退位置をプランジャ先端と上記樹脂路との間に所要量
の保圧補填用の樹脂溜りが生ずる所までとし、上記開閉
バルブによる保圧完了後の樹脂路の開放に引き続いて保
圧プランジャを自由状態に設定し、該保圧プランジャを
計量樹脂圧により後退しつつ樹脂溜りを形成し、射出充
填完了後に上記開閉バルブにより樹脂路を遮断して保圧
に移行したときに、上記樹脂溜りの樹脂を保圧プランジ
ャの前進移動により樹脂路に圧入して保圧を行うことを
特徴とする射出成形における保圧方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272088A JP2928750B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 射出成形における保圧方法 |
| US08/720,289 US6017210A (en) | 1995-09-27 | 1996-09-26 | Apparatus for dwelling in injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272088A JP2928750B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 射出成形における保圧方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985790A JPH0985790A (ja) | 1997-03-31 |
| JP2928750B2 true JP2928750B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=17508923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7272088A Expired - Fee Related JP2928750B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 射出成形における保圧方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6017210A (ja) |
| JP (1) | JP2928750B2 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19801412C2 (de) * | 1998-01-16 | 2001-05-10 | Boy Gmbh Dr | Plastifizier- und Einspritzeinheit für eine Spritzgießmaschine |
| EP0992333B1 (en) * | 1998-03-30 | 2004-10-13 | Sodick Co., Ltd. | Injection device of plunger type injection molding machine |
| US6267580B1 (en) | 1998-11-02 | 2001-07-31 | Murray Incorporated | Micro injection molding machine |
| US6200127B1 (en) * | 1999-02-26 | 2001-03-13 | Milacron Inc. | Bi-directional check ring for a two-stage injection unit |
| DE60131737T2 (de) * | 2000-03-15 | 2008-11-06 | Robert F. Dallas Dray | Spritzgiessmaschine mit zwei zylindern |
| DE10066145B4 (de) * | 2000-04-14 | 2009-01-29 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Spritzgießmaschine mit kontinuierlich arbeitender Plastifiziereinheit |
| US6347934B1 (en) * | 2000-05-10 | 2002-02-19 | E. Khashoggi Industries, Llc. | System for metering and delivering a moldable composition into a mold |
| JP4516208B2 (ja) * | 2000-12-27 | 2010-08-04 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出装置及び射出成形方法 |
| US7037102B1 (en) * | 2001-08-31 | 2006-05-02 | Cool Options, Inc. | Plunger molding machine with tapered bore and thermal transfer fins |
| US20050156352A1 (en) * | 2002-06-21 | 2005-07-21 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Method of and apparatus for injection molding multicomponent fiber-reinforced molded parts |
| US20040018265A1 (en) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Miller Scott A. | Liquid molding pressure control apparatus |
| EP1844916B1 (de) * | 2006-04-12 | 2014-06-25 | ENGEL AUSTRIA GmbH | Einrichtung zum Expansionsspritzgiessen |
| FR2913363B1 (fr) * | 2007-03-07 | 2009-06-05 | Inoplast Sa | Dispositif de moulage de pieces en matiere plastique, comportant un dispositif d'alimentation du moule |
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| JP5535595B2 (ja) | 2009-11-25 | 2014-07-02 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出装置及び樹脂の射出方法 |
| JP5657049B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2015-01-21 | 株式会社ソディック | 射出装置におけるスクリュ位置調整装置 |
| EP3242784B1 (en) | 2014-11-17 | 2020-01-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hot runner nozzle with a gate pressure equalizer |
| WO2023163208A1 (ja) * | 2022-02-28 | 2023-08-31 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 保圧装置、射出装置および樹脂材料の射出方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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