JPS6029615B2 - サンドイツチ状成形体の射出成形方法及び射出成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、サンドイッチ状成形体の射出成形法及び装置
に関するもので、更に詳しくは同種又は異種の樹脂を外
層・内層の２層に形成したサンドイッチ状成形体の射出
成形に際し、ホットランナーフロックを有する既存金型
に採用可能な製造方法及びその装置に関するものである
。

一般にサンドイッチ状成形体は、強度・耐候性・装飾性
或いは経済性等の各種特徴を有する樹脂の組合せにより
多様性に富んだ製品が得られるが、このサンドイッチ状
成形体の射出成形方法としては、射出シリンダーの内部
が運通、遮断可能な可動マンドレルにより前後２室に分
けられ且つ前室に押出口を有する押出機をとりつけた射
出シリンダーを用い、該前後２室に第１及び第２の樹脂
を各々相互に接触することなく充填し、然る後、射出シ
リンダーの内のスクリューを前進させて型溝内に第１の
樹脂を射出し、引続き可動マンドレルを開放して第２の
樹脂を射出し、該第２の樹脂の先に射出した第１の樹脂
内にもぐり込ませて、冷却し、以つてサンドイッチ状成
形体を成形するという方法が知られている。

ところで、ホットランナーシステムは射出成形の省力化
、量産化或は後加工処理の容易化の為にランナーレスを
目的として開発されたものであり、今日では一般的な構
造として広く使用されているが、該システムをサンドイ
ッチ状成形体の射出成形に採用することは今日まで実現
化に至っていない。

その理由は、ホットランナーブロックを有する金型の場
合には１サイクルの射出終了時点で該ホットランナーブ
ロックに内層を形成する第２の樹脂が滞留している為に
、次のサイクルでは前記ホットランナーブロックに滞留
した第２の樹脂が最初に型窓に到達して成形終了時には
外層の形成にあずかることになってしまうという難点を
有していたからである。

本発明は上記従来のホットランナーブロックを有する既
存金型を特に改造せずしてホットランナーシステムの採
用可能な、サンドイッチ状成形体の射出成形方法及び射
出成形装置を提供することを目的としている。

而して本発明の要旨は、 １ 射出シリンダーの内部が該内部を蓮通、遮断可能な
可動マンドレルにより前後２室に分けられ且つ前室に押
出口を有する押出機をとりつけた射出シリンダーを用い
、前後２室に各々相互に接触することなく（充填された
第１及び第２の樹脂を射出して行うサンドイッチ状成形
体の射出成形方法に於て、型窟に対しホットランナーフ
ロックを介して先ず前室に充填された第１の樹脂をマン
ドレル本体の先端が射出シリンダーの先端に当援するま
で射出し、次いで後室に充填された第２の樹脂を射出ス
クリュー又は射出プランジャーがマンドレル本体に楯勤
可能に設けられたピストンに当援するまで射出し、更に
前室の、マンドレル本体の先端とピストンの先端部との
間の樹脂溜り部に充填ごれた第１の樹脂の残りをピスト
ンの先端部がマンドレル本体の先端に当援するまでホッ
トランナーブロックに射出すると共にピストンの前進に
よりマンドレル本体の後部とピストンの先端部との間に
形成される空洞部内に第２の樹脂の残りを収容した後、
ピストンの後退により該第２の樹脂の残りを後室内に返
送するようなしたことを特徴とするサンドイッチ状成形
体の射出成形方法。

及び２ 射出シリンダーの先端部と射出スクリュー又は
射出プランジャーとの間にピストン付可動マンドレルが
配置されてシリンダー内が前室と後室に分けられ、前室
には押出機が連結され、前記マンドレルはマンドレル本
体と、該マンドレル本体に摺動可能に設けられたピスト
ンと、中央部の流路と、該中央部の流録に設けられて該
流路を蓮通、遮断し得る弁とからなり、マンドレル本体
の先端が射出シリンダーの先端部に当綾した状態で前記
ピストンが射出スクリュー又は射出プランジャーに押圧
されて摺動前進する際にマンドレル本体の後部とピスト
ンの先端部との間に空洞部を形成するようになされ、且
つ、該空洞部と前記後室とは蓮通せしめられ、マンドレ
ル本体の先端に、流路が形成され、射出シリンダーの先
端はホットランナーブロックを介して型溝に蓮通せしめ
られていることを特徴とする射出成形装置。

及び３ 射出シリンダー内が可動マンドレルにより前後
２室に分けられ、前室には押出機が連結され、前記可動
マンドレルはマンドレル本体と、該マンドレル本体に摺
動可能に設けられたピストンと、中央部の流路と、該中
央部の流路に設けられて該流路を開閉する弁とからなり
、マンドレル本体の先端が射出シリンダーの先端部に当
接した状態で前記ピストンが射出スクリューに押圧され
て摺動前進する際にマンドレル本体の後部とピストンの
先端部との間に空洞部を形成するようになされ且つ該空
洞部と前記後室とは蓮通され、射出スクリュはピストン
が摺動前進する間中央部流路を遮断するようになされ、
射出シリンダーの先端はホットランナーブロックを介し
て型籍に蓮通せしめられていることを特徴とする射出成
形装置。

に存する。

以下、本発明の一実施例を図面により詳細に説明する。

第１図は本発明射出成形方法を実施するに好適な本発明
２の射出成形装置の一例を示す一部功欠断面図にして、
射出スクリューが前進し始める状態を示し、第２図は同
上射出スクリューがマンドレルのピストンを押圧しつつ
ある状態で示すものである。而して、射出シリンダーＩ
の先端部４と射出スクリュー２の間にはピストン付可動
マンドレル５が配置されて射出シリンダーー内は射出シ
リンダー先端部４と該マンドレル５との間、即ち前室１
１とマンドレル５と射出スクリュー２との間、即ち後室
１２に分けられており、マンドレル５は、マンドレル本
体６と、該マンドレル本体６に摺動可能に設けられたピ
ストン９と、マンドレル本体６の中央部を貫通する中央
部流路７と、該中央部流路７の頭部に設けられた逆流防
止弁８とからなり、マンドレル５の前進時には第１図に
示す如く射出シリンダー１の内面とピストン９とマンド
レル本体６とにより樹脂溜り部１０を形成するようにな
され、ピストン９は第２図に示す如くマンドレル本体６
に対して摺動前進状態にある場合に、該ピストン９の内
面とマンドレル本体６の外面との間に空洞部１３を形成
するようになされており、且つマンドレル本体６の後部
には空洞部１３と後室１２とを選通し得る穴１４が複数
個穿設されている。

又、マンドレル本体６の先端には、前記先端部４に設け
られた煩斜面１５に接した際に流路を形成し得る溝１７
が設けられており、頭部には、逆流防止弁を設置する場
合に広く一般に行われる如く、前室１１と中央部流路７
とを蓮通し得る穴が穿設されており（図示せず）、逆流
防止弁８は該穴と共に射出シリンダー１の軸線方向を蓮
通、遮断し得るようになされている。

尚溝１７をマンドレル本体６の先端に設ける代りに該マ
ンドレル本体６の頭部に射出シリンダー１とマンドレル
本体６との間隙と中央部流路７の逆流防止弁８の前方と
の間に達通する穴を設けてもよい。

又、ピストン９がマンドレル本体６に摺動するに際して
ピストン９がマンドレル本体６の外面と共に前記空洞部
１３を形成し同時に射出シリンダー１の内面とにより空
洞部１８を形成するように、射出シリンダー１の前方、
即ちマンドレル５の先端がシリンダ−の先端部４に接触
した状態におけるマンドレルの後端の位置迄はシリンダ
ー１の内径が他の部分のそれよりも大きくなされており
、ピストン９の頭部には空洞部１３が形成された際に、
該空洞部１３を空洞部１８に連適する穴１９が穿設され
ている。

又前室１１には押出機３０が連結されており、３１は押
出スクリュー、３２は押出機内先端部に設けられた逆流
防止弁である。

又射出シリンダー１の先端はホットランナーブロック２
０を介して型窓２１に蓮通されている。

尚、射出スクリュー２の代りに射出プランジャーと他の
可塑性機構を併用するも無論自由である。次に叙上の本
発明の２の射出成形装置を用いて行う本発明射出成形方
法について説明するに、先ず神出機３０のスクリュー３
１により可塑化された第１の樹脂３は逆流防止弁３２を
通り射出シリンダーー内の前室１１即ち先端部４とピス
トン付可動マンドレル５との間に充填される。

この場合ピストン９は、最初マンドレル本体６に対しそ
て最前方に位置しているが第１の樹脂３の樹脂により押
圧されて次第に後方に摺動し遂にはマンドレル本体の後
部に当る。一方この時第１の樹脂３はマンドレル５の中
央部流路７を遮断している逆流防止弁８により該中央部
流路７には流れ込まないので、その後はピストン９とマ
ンドレル本体６とは一体になって第１の樹脂３を充填す
る圧力により充填量に対応した位置迄射出スクリュー２
と共に後退する。次に第２の樹脂１６は、射出シリンダ
−２で可塑化されて射出スクリュー２と可動マンドレル
５との間則ち後室に押出し充填され、射出スクリュー２
は第２の樹脂１６の充填量に対応して再度後退し、第１
の樹脂３と第２の樹脂１６とは可動マンドレル５により
分けられた前後２室に各々相互に接触混合することなく
充填された状態となる。

この場合、第１の樹脂３の化塑化開始と殆んど同時に第
２の樹脂１６の可塑化を開始するのが好ましく、かくす
る場合第１の樹脂３を充填した際に射出スクリュー２は
第２の樹脂１６の樹脂圧とマンドレル５を介した第１の
樹脂３の樹脂圧とにより押圧されて後退しピストン９は
射出スクリュー２に当ることがない。所定量の第１、第
２の樹脂３，１６が充填された後、射出スクリュー２を
前進させ型商２１にホットランナーブロック２０を介し
て第１の樹脂３の一部を射出する。

この射出過程に於て、射出スクリュー２による射出圧力
は該射出スクリュー２とマンドレル５との間の第２の樹
脂１６を介してピストン９、マンドレル本体６及び中央
部流路７の逆流防止弁８に伝達され、更にマンドレル５
と射出シリンダーーの先端部４との間に充填された第１
の樹脂３に伝達される。

かくして第２の樹脂１６はマンドレル５の中央部流路７
の逆流防止弁３が第１の樹脂３の樹脂圧により遮断され
ているので中央部流路７の通路を抑制されたまま、マン
ドレル５は次第にシリンダー１の先端に近づくと共に第
１の樹脂３が射出され、やがてマンドレル本体６の先端
が射出シリンダーー内の傾斜面１５に接触すると、逆流
防止弁８が第１の樹脂３と第２の樹脂１６との圧力差に
より開放されると同時に第２の樹脂１６の射出が開始さ
れるが、この場合射出シリンダー１の内面とマンドレル
本体６とピストン９とにより形成される樹脂溜り部１０
‘こ閉鎖された形の第１の樹脂３（但し溝１７により鏡
斜面１５に沿う方向には開放されている）はまだ充填さ
れたままである。第２の樹脂１６は射出スクリュー２が
ピストン９に接触するまでホットランナーブロック２０
を介して型癌２１に充填され、先に充填された第１の樹
脂３は成形完了時には外層となり後に充填された第２の
樹脂１６は第１の樹脂３の間にはいり込み内層となるの
である。

次に射出スクリュー２がピストン９に接触し押圧すると
ピストン９はマンドレル本体６に摺動しつつ前進し、前
記樹脂溜り部１０‘こ閉鎖された形の第１の樹脂３の残
りは、マンドレル本体６の先端に設けられた溝１７と前
記傾斜面１５とにより形成された流路を通過してホット
ランナーブロック２０に充填される。

この際第２の樹脂１６の残余分は、ピストン９が前進し
つつマンドレル本体６と共に形成する空洞部１３内にマ
ンドレル本体の後部に穿設された穴１４を介して流入し
、更にピストン９の頭部に穿設された穴１９を通過して
射出シＩＪンダ−１とピストン９により形成された空洞
部１８に流入する。

次に射出が完全に終了すると同時に型商２１の冷却を開
始し型窟２１の冷却終了以前に次のサイクルの第１及び
第２の樹脂の可塑化も終了する如くなされる。

冷却された金型は開割されて、第１の樹脂３の間に第２
樹脂１６をはさんだ固化されたサンドイッチ状成形体が
取り出され、以下同様のサイクルを繰返すが、次のサイ
クルの最初の状態には既にホットランナーブロック２０
１こは第１の樹脂３が滞留されているのである。又、次
のサイクルの際、空洞部１３及び１８内に収容された第
２の樹脂の残り分は、押出機からの第１の樹脂の充填に
よりピストン９が後退する際、流入時と同じ経路を逆に
たどって後室１６に戻って再び利用される。

尚、射出スクリュ−３１と射出スクリュー２とを同時に
回転又は停止させることは、射出スクリュー３１の回転
数を制御するか或いは回転時間を制御することにより可
能であり、又叙上の説明はすべて本発明射出成形装置の
定常状態に於けるものであり、起動状態に於ては型高２
１及びホットランナーブロック２川こ対し第１の樹脂３
を充填しておくのが好ましい。

本発明に於ける可動マンドレルの作動により形成される
空洞部としては、前記実施例に於てはピストンと可動マ
ンドレルとの間に形成される空洞部の他にピストンと射
出シリンダーとの間にも空洞部が形成されるようになさ
れているが、何れか片方の空洞部のみ設けてもよく、何
れにしても該空洞部の容積は、必ず、射出スクリューが
ピストンに接触した際にマンドレル本体の後端とピスト
ンと射出スクリューの先端とによって取り囲まれ射出ス
クリューの前進により排除されねばならない量、即ち第
２の樹脂の残り分に相等しいか又はやや多い容積となさ
れていなければならない。

次に第３図〜第５図に示した本発明の３の射出成形装置
を用いて行う本発明射出成形方法について説明するに、
該装置は射出シリンダー内のスクリュー先端部に、中空
部３３と該中空部３３内で前後に摺動する頭部を有する
ピストン２９とが設けられている。先ず押出機３０のス
クリュー３１により可塑化された第１の樹脂３は逆流防
止弁３２を通り射出シリンダーｌ内の前室１１に充填さ
れる。この場合マンドレルのピストン９は、最初マンド
レル本体６に対して最前方に位置しているが第１の樹脂
３の樹脂圧により押圧されて次第に後方に沼動し遂には
マンドレル本体の後部に当り、一方この時第１の樹脂３
はマンドレル５の中央部流路７を遮断している逆流防止
弁８により該中央部流路７には流れ込まないので、その
後はピストン９とマンドレル本体６とは一体になって第
１の樹脂３を充填する圧力により充填量に対応した位置
迄射出スクリュー２と共に後退する。次に第２の樹脂１
６は、射出スクリュー２で可塑化されて先端部に近接し
て設けられた流路２２を通り中空部３３に流入してスク
リューピストン２９を前方に突き出し、更に中空部３３
と後室１２との間に穿設された流路２３を経て後室１２
に充填され、射出スクリュー２は第２の樹脂１６の充填
量に対応して再度後退し、第１の樹脂３と第２の樹脂１
６とはマンドレル５により分けられた側室１１後室１２
に各々相互に接触することなく充填された状態となる。
所定量の第１、第２の樹脂３，１６が充填された後、射
出スクリュー２を前進させ本発明の２と同様の手順で型
穣２１にホットランナーブロック２０を介して第１及び
第２の樹脂を射出するのであるが、スクリューピストン
２９がマンドレル本体６の後端に接触すると同時に或い
はやや遅れて、射出スクリュー２の頭部外周部表面２４
がマンドレルのピストン９の後端に接触し押圧しつつ前
進し、前記樹脂溜り部１川こ閉鎖された形の第１の樹脂
３の量、即ち第１の樹脂３の残りの大部分は、マンドレ
ル本体６の先端に設けられた溝１７と前記傾斜面１５と
に形成された流路を通過してホットランナーブ。

ツク２０に充填される。この時第２の樹脂１６はマンド
レル本体６の後部に設けられた穴１４を介して、マンド
レルのピストン９の前進と共に形成される前記空洞部１
３へ充填されるが、一方後室１２と中央部流路７とはス
クリューピストン２９によって遮断されているので第２
の樹脂１６が中央部流路７を介してホットランナーブロ
ック２０１こ充填されることはない。スクリューピスト
ン２９がマンドレル本体６に接触してからの第１及び第
２の樹脂３，１６の挙動を更に詳述すると、スクリュー
本体２８の前進艮０ちスクリューピストン２９の相対的
後退と共に中空部３３に充填されていた第２の樹脂１６
は、流離２３を通過してスクリューピストン２９の外面
とマンドレルのピストン９の内面とスクリュー頭部外周
部３４とにより形成される小室２７に流入し、それと同
時に該小室２７に充填されていた第２の樹脂１６の一部
はスクリューピストン２９が相対的に中空部３３に後退
したことにより生じたスクリューピストン２９の狭窄部
の周囲の間隙に流入し、他の一部は前述の如くマンドレ
ルのピストン９の前進により形成される空洞部１３に流
入する。更に、スクリュー本体２８が前進すると共にス
クリューピストン２９の相対的後退は続きスクリュー本
体２８の頭部の外周部表面２４がマンドレル本体６の後
端に接触した際に、マンドレルのピストン９の先端はマ
ンドレル本体６の頭部に接触して第１の樹脂の排除が終
了し、同時にスクリューピストン２９は中空部３３の最
も臭迄後退する。尚、第５図に於て空洞部１３に充填し
得る樹脂量は、同第５図に示す中空部３３に於けるスク
リューピストン２９の狭窄部の周囲の間隙及び第４図に
於ける小室２７に充填される樹脂量と相等しいかやや多
くなされている。

本発明サンドイッチ状成形体の射出成形方法は叙上の通
り構成され、型喬に対して、ホットランナーブロックを
介し先ず射出シリンダー内の前室に充填された第１の樹
脂をマンドレル本体の先端が射出シリンダーの先端部に
当綾するまで射出し、次いで後室に充填された第２の樹
脂を射出スクリュー又は射出プランジャーがマンドレル
本体に沼勤可能に設けられたピストンに当接するまで射
出し、更に前室の、マンドレル本体の先端とピストンの
先端部との間の樹脂溜り部に充填された第１の樹脂の残
りをピストンの先端部がマンドレル本体の先端に当援す
るまでホットランナーブロックに射出するようなしてい
るので、成形サイクルの最初の状態は常にホットランナ
ーブロックに第１の樹脂が滞留しており従って最終成形
品に於て第１の樹脂が内層を形成し第２の樹脂が外層を
形成したり或いは第１と第２の樹脂の境界層が大幅に乱
れたりすることなく良好なサンドイッチ状成形体を得る
ことができる。又本発明射出成形方法は、第１の樹脂の
残りをホットランナーブロックに射出すると共にピスト
ンの前進により形成される空洞部内に第２の樹脂の残り
を収容するようにしたから、第１の樹脂の残り大部分を
射出する際に第２の樹脂の残り分が混入することがない
。

又本発明２及び３の射出成形装置は、射出シリンダー内
にピストン付可動マンドレルが具備せられており、該マ
ンドレルのピストンの作動により、成形サイクルの最初
の段階ではホットランナーフロック内には常時第１の樹
脂が滞留せられており、サンドイッチ状成形体の射出成
形に於てホットランナーブロックを有する既存金型設備
を何等改造することなくしてホットランナーシステムの
採用が可能であり、本発明方法に用いて好適なものであ
る。

又、マントレル本体の先端が射出シリンダーの先端部に
当接した状態でピストンが射出スクリュー又は射出プラ
ンジャーに押圧されて摺動前進する際にマンドレル本体
の後部とピストンの先端部との間に空洞部が形成され、
且つ該空洞部と前記後室とは蓮通せしめられた構造とな
されているから、射出スクリューがマンドレルのピスト
ンに接触した際にマンドレル本体の後端とマンドレルの
ピストンと射出スクリューの先端とによって取り囲まれ
射出スクリューの前進によって排除される樹脂は、前記
空洞部に充填され各成形サイクルの最終射出過程に於て
第１の樹脂が第２の樹脂と混合することなく確実にホッ
トランナーブロックに充填される。

又本発明の３の射出成形装置はピストンが摺動前進する
間大部分射出スクリューが中央部流路を遮断するように
なされており、射出スクリューがマンドレルのピストン
に接触した際にマンドレル本体の後端とマンドレルのピ
ストンと射出スクリューの先端とによって取り囲まれ射
出スクリューの前進によって排除される樹脂は前記空洞
部に充填され、各成形サイクルの最終射出過程に於て第
１の樹脂が第２の樹脂と混合することなく確実にホット
ランナーブロックに充填される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明射出成形方法を実施するに好適な本発明
の２の射出成形装置の一例を示す一部切欠断面図にして
射出スクリューが前進し始める状態を示し、第２図は同
上射出スクリューがマンドレルのピストンを押圧しつつ
ある状態を示す。 第３図は本発明の３の射出成形装置の他の一例を示す一
部功欠断面図にして射出スクリューが前進し始める状態
、第４図は同上最終射出工程が開始される状態、第５図
は同上射出工程が終了した状態を各々示すものである。
符号の説明 １：射出シリンダー、２：射出スクリュー
、３：第１の樹脂、４：射出シリンダーの先端部、５：
ピストン付可動マントレル、６：マンドレル本体、７：
中央部流路、８：逆流防止弁、９：ピストン、１１：前
室、１２：後室、１３：空洞部、１４：マンドレルの穴
、１５：射出シリンダー内の傾斜面、１６：第２の樹脂
、１７：簿、１８：空洞部、１９：ピストンの穴、２０
：ホットランナーフロック、２１：型簿、３０：押出機
。 図 縦 図 Ｎ 舷 図 の 船 図 寸 船 図 船

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 射出シリンダーの内部が該内部を連通、遮断可能な
   可動マンドレルにより前後２室に分けられ且つ前室に押
   出口を有する押出機をとりつけた射出シリンダーを用い
   、前後２室に各々相互に接触することなく充填された第
   １及び第２の樹脂を射出して行うサンドイツチ状成形体
   の射出成形方法に於て、型窩に対しホツトランナーブロ
   ツクを介して先ず前室に充填された第１の樹脂をマンド
   レル本体の先端が射出シリンダーの先端部に当接するま
   で射出し、次いで後室に充填された第２の樹脂を射出ス
   クリユー又は射出プランジヤーがマンドレル本体に摺動
   可能に設けられたピストンに当接するまで射出し、更に
   前室の、マンドレル本体の先端とピストンの先端部との
   間の樹脂溜り部に充填された第１の樹脂の残りをピスト
   ンの先端部がマンドレル本体の先端に当接するまでホツ
   トランナーブロツクに射出すると共にピストンの前進に
   よりマンドレル本体の後部とピストンの先端部との間に
   形成される空洞部内に第２の樹脂の残りを収容した後、
   ピストンの後退により該第２の樹脂の残りを後室内に辺
   送するようなしたことを特徴とするサンドイツチ状成形
   体の射出成形方法。 ２ 射出シリンダーの先端部と射出スクリユー又は射出
   プランジヤーとの間にピストン付可動マンドレルが配置
   されて射出シリンダー内が前室と後室に分けられ、前室
   には押出機が連結され、前記マンドレルはマンドレル本
   体と、該マンドレル本体に摺動可能に設けられたピスト
   ンと、中央部の流路と、該中央部の流路に設けられて該
   流路を連通、遮断し得る弁とからなり、マンドレル本体
   の先端が射出シリンダーの先端部に当接した状態で、前
   記ピストンが射出スクリユー又は射出プランジヤーに押
   圧されて摺動前進する際にマンドレル本体の後部とピス
   トンの先端部との間に空洞部を形成するようになされ、
   且つ該空洞部と前記後室とは連通せしめられ、マンドレ
   ル本体の先端に、流路が形成され、射出シリンダーの先
   端はホツトランナーブロツクを介して型窩に連通せしめ
   られていることを特徴とする射出成形装置。 ３ 射出シリンダー内が可動マンドレルにより前後２室
   に分けられ、前室には押出機が連結され、前記可動マン
   ドレルはマンドレル本体と、該マンドレル本体に摺動可
   能に設けられたピストンと、中央部の流路と、該中央部
   の流路に設けられて該流路を開閉する弁とからなり、マ
   ンドレル本体の先端が射出シリンダーの先端部に当接し
   た状態で、前記ピストンが射出スクリユーに押圧されて
   摺動前進する際にマンドレル本体の後部とピストンの先
   端部との間に空洞部を形成するようになされ且つ該空洞
   部と前記後室とは連通され、射出スクリユーはピストン
   が摺動前進する間中央部流路を遮断するようになされ、
   射出シリンダーの先端はホツトランナーブロツクを介し
   て型窩に連通せしめられていることを特徴とする射出成
   形装置。