JPH0615188B2 - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH0615188B2 JPH0615188B2 JP61310124A JP31012486A JPH0615188B2 JP H0615188 B2 JPH0615188 B2 JP H0615188B2 JP 61310124 A JP61310124 A JP 61310124A JP 31012486 A JP31012486 A JP 31012486A JP H0615188 B2 JPH0615188 B2 JP H0615188B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
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-
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- B29C2045/304—Adjustable torpedoes
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は1つの金型により複数の合成樹脂成形品を同
時に射出成形する方法に関するものである。
時に射出成形する方法に関するものである。
従来のこの種の射出成形は、同一形状の複数のキャビテ
ィと、キャビティ毎に溶融樹脂を供給する複数の樹脂路
とを備えた金型を用い、その金型に溶融樹脂を射出し
て、同一形状の複数の成形品を同時に成形するものであ
った。
ィと、キャビティ毎に溶融樹脂を供給する複数の樹脂路
とを備えた金型を用い、その金型に溶融樹脂を射出し
て、同一形状の複数の成形品を同時に成形するものであ
った。
この従来方法を用いて、形状が異なった複数の成形品を
同時に成形することは、成形品の品質の上からきわめて
困難とされている。これは樹脂路内における溶融樹脂の
流れが、それぞれのキャビティの形状に影響され、キャ
ビティ毎に流速が変化して、各キャビティにおける充填
に差が生ずるからである。
同時に成形することは、成形品の品質の上からきわめて
困難とされている。これは樹脂路内における溶融樹脂の
流れが、それぞれのキャビティの形状に影響され、キャ
ビティ毎に流速が変化して、各キャビティにおける充填
に差が生ずるからである。
そこで一部では、キャビティ形状に応じて、流路抵抗を
ランナーやゲートにより変化させて成形を行うことを試
みているが、それとても完全なものではなく、応用範囲
は限られたものであった。
ランナーやゲートにより変化させて成形を行うことを試
みているが、それとても完全なものではなく、応用範囲
は限られたものであった。
この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的は各キャビティに対する溶融
樹脂の流量及び保圧を個々に制御して、複数のキャビテ
ィがそれぞれ異なったものであっても、同一成形装置内
で成形を行うことができる新たな射出成形方法を提供す
ることにある。
たものであって、その目的は各キャビティに対する溶融
樹脂の流量及び保圧を個々に制御して、複数のキャビテ
ィがそれぞれ異なったものであっても、同一成形装置内
で成形を行うことができる新たな射出成形方法を提供す
ることにある。
上記目的によるこの発明の特徴は、複数のキャビティと
キャビティ毎の樹脂路とを備えた金型を用い、1つの射
出装置から射出された溶融樹脂をもって複数の成形品を
同時に成形するに当たり、各キャビティのノズル内にホ
ットランナーを貫通して、内部に上記ノズルと嵌合する
保圧制御プランジャを可動自在に嵌挿した管状の流量制
御プランジャを挿入し、それら制御プランジャによりキ
ャビティ毎に流量制御と保圧制御とを行うことにある。
キャビティ毎の樹脂路とを備えた金型を用い、1つの射
出装置から射出された溶融樹脂をもって複数の成形品を
同時に成形するに当たり、各キャビティのノズル内にホ
ットランナーを貫通して、内部に上記ノズルと嵌合する
保圧制御プランジャを可動自在に嵌挿した管状の流量制
御プランジャを挿入し、それら制御プランジャによりキ
ャビティ毎に流量制御と保圧制御とを行うことにある。
これを図示の装置により詳細に説明する。
図中1は可動型、2は固定型で、両金型により形状が異
なった2種のキャベティ3,4が形成されている。
なった2種のキャベティ3,4が形成されている。
固定型2の内部には、スプル5と接続したホットランナ
ー6の両端部に、一対のノズル7,8を直角に接続して
形成した樹脂路9があり、ノズル7,8のそれぞれには
キャビティ3,4のゲートにタッチさせてある。
ー6の両端部に、一対のノズル7,8を直角に接続して
形成した樹脂路9があり、ノズル7,8のそれぞれには
キャビティ3,4のゲートにタッチさせてある。
上記ノズル7,8の後部はシリンダ状に形成された前部
よりも大径に形成され、かつその境はテーパー面10,
11に形成されている。またノズル後部内にはホットラ
ンナー6を貫通して管体からなる流量制御プランジャ1
2,13が挿入してあり、その流量制御プランジャ1
2,13の内に、ノズルと嵌合する保圧制御プランジャ
14,15が可動自在に貫挿してある。
よりも大径に形成され、かつその境はテーパー面10,
11に形成されている。またノズル後部内にはホットラ
ンナー6を貫通して管体からなる流量制御プランジャ1
2,13が挿入してあり、その流量制御プランジャ1
2,13の内に、ノズルと嵌合する保圧制御プランジャ
14,15が可動自在に貫挿してある。
上記流量制御プランジャ12,13の後端部はねじ部1
6,17となっており、そのねじ部にナット状で外端に
歯形を有する回動部材18,19が螺合してある。この
回動部材18,19は固定型側に止着した受部材20,
21により回転自在に保持され、また外端には固定型2
に貫挿したベベルギャ22,23が噛合してある。この
ベベルギャ22,23は、固定型2より外部に突出した
軸端のノブ24,25をもって回転させることができ
る。
6,17となっており、そのねじ部にナット状で外端に
歯形を有する回動部材18,19が螺合してある。この
回動部材18,19は固定型側に止着した受部材20,
21により回転自在に保持され、また外端には固定型2
に貫挿したベベルギャ22,23が噛合してある。この
ベベルギャ22,23は、固定型2より外部に突出した
軸端のノブ24,25をもって回転させることができ
る。
上記保圧プランジャ14,15の後端は、固定型2に設
けた油圧シリンダ26,27のピストン28,29と一
体にあり、該ピストン28,29により上記流量制御プ
ランジャ12,13を案内として進退移動する。
けた油圧シリンダ26,27のピストン28,29と一
体にあり、該ピストン28,29により上記流量制御プ
ランジャ12,13を案内として進退移動する。
なお図中30は射出装置、31は可動盤、32は固定盤
である。
である。
次に上記金型により成形方法について説明する。
まず、キャビティ3,4の形状などから溶融樹脂の流量
を設定する。この設定は流量制御プランジャ12,13
を前進または後退移動させて、プランジャ先端とテーパ
ー面10,11との間隙を調整して行う。また流量制御
プランジャ12,13の移動は、上記ノブ24,25を
もってベベルギヤ22,23を回転し、回動部材18,
19を回動することにより容易に行うことができる。
を設定する。この設定は流量制御プランジャ12,13
を前進または後退移動させて、プランジャ先端とテーパ
ー面10,11との間隙を調整して行う。また流量制御
プランジャ12,13の移動は、上記ノブ24,25を
もってベベルギヤ22,23を回転し、回動部材18,
19を回動することにより容易に行うことができる。
流量設定が完了したのち、射出装置30から樹脂路9に
溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は設定流量の下に各キ
ャビティ3,4に充填される。
溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は設定流量の下に各キ
ャビティ3,4に充填される。
次に、充填完了と同時に上記油圧シリンダ26,27に
より保圧制御プランジャ14,15を前進すると、該プ
ランジャの先端がノズル7,8の前部に入り込み、溶融
樹脂は加圧されて予め油圧シリンダ26,27に設定さ
れた保圧力を保つ 上記保圧制御プランジャ14,15の作動は、キャビテ
ィ3,4が充填終了の完了状態を、タイマーの設定時間
完了またはキャビティ内圧力の検出、保圧制御プランジ
ャ14,15の先端圧力検出などにより感知検出し、電
気信号により油圧シリンダ26,27を設定圧力によっ
て作動することにより容易に行うことができる。また保
圧は多段制御とすることも可能である。
より保圧制御プランジャ14,15を前進すると、該プ
ランジャの先端がノズル7,8の前部に入り込み、溶融
樹脂は加圧されて予め油圧シリンダ26,27に設定さ
れた保圧力を保つ 上記保圧制御プランジャ14,15の作動は、キャビテ
ィ3,4が充填終了の完了状態を、タイマーの設定時間
完了またはキャビティ内圧力の検出、保圧制御プランジ
ャ14,15の先端圧力検出などにより感知検出し、電
気信号により油圧シリンダ26,27を設定圧力によっ
て作動することにより容易に行うことができる。また保
圧は多段制御とすることも可能である。
この発明は上述のように、各キャビティのノズル内にホ
ットランナーを貫通して、内部に上記ノズルと嵌合する
保圧制御プランジャを可動自在に嵌挿した管状の流量制
御プランジャを挿入し、それら制御プランジャによりキ
ャビティ毎に流量制御と保圧制御とを行うものであるか
ら、複数のキャビティを備えた単一の金型を用いて、複
数の成形品を同時に成形する場合において、キャビティ
形状が異なっていても、成形品質のよい成形品を成形す
ることができ、従来ならば成形困難であった異種多数の
成形もきわめて容易にでき、複数台の成形機を使用しな
ければならなかった成形品のセット取りも1台の成形機
できるようになる。また保圧制御プランジャはホットラ
ンナー内の流量制御プランジャを案内として進退移動す
るので、ノズルに対する先端の位置ずれが生じ難く、前
進により確実にノズル内に嵌合して保圧を行うなどの特
長を有する。
ットランナーを貫通して、内部に上記ノズルと嵌合する
保圧制御プランジャを可動自在に嵌挿した管状の流量制
御プランジャを挿入し、それら制御プランジャによりキ
ャビティ毎に流量制御と保圧制御とを行うものであるか
ら、複数のキャビティを備えた単一の金型を用いて、複
数の成形品を同時に成形する場合において、キャビティ
形状が異なっていても、成形品質のよい成形品を成形す
ることができ、従来ならば成形困難であった異種多数の
成形もきわめて容易にでき、複数台の成形機を使用しな
ければならなかった成形品のセット取りも1台の成形機
できるようになる。また保圧制御プランジャはホットラ
ンナー内の流量制御プランジャを案内として進退移動す
るので、ノズルに対する先端の位置ずれが生じ難く、前
進により確実にノズル内に嵌合して保圧を行うなどの特
長を有する。
図面はこの発明に係る射出成形方法の実施に用いる金型
の断面図である。 1……可動型、2……固定型 3,4……キャビティ、7,8……ノズル 9……樹脂路、10,11……テーパー面 12,13……流量制御プランジャ 14,15……保圧制御プランジャ 16,17……回動部材、22,23……ベベギヤ
の断面図である。 1……可動型、2……固定型 3,4……キャビティ、7,8……ノズル 9……樹脂路、10,11……テーパー面 12,13……流量制御プランジャ 14,15……保圧制御プランジャ 16,17……回動部材、22,23……ベベギヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−86727(JP,A) 特開 昭54−146857(JP,A) 実願昭49−40546号(実開昭50−129659 号)の願書に添付した明細書及び図面の内 容を撮影したマイクロフィルム(JP, U)
Claims (1)
- 【請求項1】複数のキャビティとキャビティ毎の樹脂路
とを備えた金型を用い、1つの射出装置から射出された
溶融樹脂をもって複数の成形品を同時に成形するに当た
り、各キャビティのノズル内にホットランナーを貫通し
て、内部に上記ノズルと嵌合する保圧制御プランジャを
可動自在に嵌挿した管状の流量制御プランジャを挿入
し、それら制御プランジャによりキャビティ毎に流量制
御と保圧制御とを行うことを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61310124A JPH0615188B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61310124A JPH0615188B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 射出成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63166511A JPS63166511A (ja) | 1988-07-09 |
JPH0615188B2 true JPH0615188B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=18001463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61310124A Expired - Fee Related JPH0615188B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0615188B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4966545A (en) * | 1989-04-19 | 1990-10-30 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Staged shooting pot for injection molding |
JPH0435918A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-06 | R Tec:Kk | 成形用移送装置及び成形方法 |
JPH06126412A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-05-10 | Seikichi Nakajima | 溶融材料による製品の成形方法およびホットランナーとホットチップ |
US6294122B1 (en) * | 1998-06-26 | 2001-09-25 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Electric actuator for a melt flow control pin |
US6361300B1 (en) * | 1998-04-21 | 2002-03-26 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
US6464909B1 (en) | 1998-04-21 | 2002-10-15 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
US7182893B2 (en) * | 2002-10-11 | 2007-02-27 | Mold-Masters Limited | Valve gated nozzle having a valve pin with a sensor |
US6884061B2 (en) | 2002-09-18 | 2005-04-26 | Mold-Masters Limited | Metering device for a nozzle of an injection molding apparatus |
EP1426160B1 (en) | 2002-12-03 | 2007-10-24 | Mold-Masters Limited | Hot runner co-injection nozzle |
US7175420B2 (en) | 2003-02-13 | 2007-02-13 | Mold-Masters Limited | Valve gated injection molding system with independent flow control |
JP4754815B2 (ja) * | 2004-12-15 | 2011-08-24 | フィーサ株式会社 | 型内ゲートカット機構 |
JP4855794B2 (ja) * | 2006-02-08 | 2012-01-18 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形方法及び射出成形機 |
CN101088738B (zh) | 2006-06-16 | 2012-11-14 | 马斯特模具(2007)有限公司 | 用于注射成型的开环压力控制 |
US7731489B2 (en) | 2006-12-21 | 2010-06-08 | Mold-Masters (2007) Limited | Valve for co-injection molding apparatus |
KR101197119B1 (ko) | 2009-09-09 | 2012-11-07 | 주식회사 삼진엘앤디 | 대형 프레임 제조용 2-캐비티 몰드장치 |
US9498909B2 (en) | 2011-11-23 | 2016-11-22 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Injection molding flow control apparatus and method |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50129659U (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-24 | ||
JPS5933102B2 (ja) * | 1978-05-10 | 1984-08-13 | 株式会社日立製作所 | 射出成形の制御装置 |
JPS5917943B2 (ja) * | 1978-12-22 | 1984-04-24 | 東芝機械株式会社 | 金型ゲ−トの制御方法 |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP61310124A patent/JPH0615188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63166511A (ja) | 1988-07-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |