JP3114028B2 - 中空射出成形方法 - Google Patents
中空射出成形方法Info
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- JP3114028B2 JP3114028B2 JP28542591A JP28542591A JP3114028B2 JP 3114028 B2 JP3114028 B2 JP 3114028B2 JP 28542591 A JP28542591 A JP 28542591A JP 28542591 A JP28542591 A JP 28542591A JP 3114028 B2 JP3114028 B2 JP 3114028B2
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- plug
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- molten resin
- pressurized fluid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型キャビティ内への
溶融樹脂の射出と加圧流体の圧入を行うことで中空成形
型物を成形する中空射出成形方法に関する。
溶融樹脂の射出と加圧流体の圧入を行うことで中空成形
型物を成形する中空射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型キャビティ内への溶融樹脂の
射出と加圧流体の圧入を行って中空射出成形方法につい
て、次の事項が知られている。
射出と加圧流体の圧入を行って中空射出成形方法につい
て、次の事項が知られている。
【０００３】（１）金型キャビティ内への溶融樹脂の射
出充填後、加圧流体の圧入時に、金型キャビティに連通
して設けられた副キャビティ内に、金型キャビティ内の
溶融樹脂の一部を押し出し、中空部の形成を助けること
（特開平１−１９６３１８号、特開平２−２９５７１４
号）。
出充填後、加圧流体の圧入時に、金型キャビティに連通
して設けられた副キャビティ内に、金型キャビティ内の
溶融樹脂の一部を押し出し、中空部の形成を助けること
（特開平１−１９６３１８号、特開平２−２９５７１４
号）。
【０００４】（２）上記副キャビティ内へ押し出される
溶融樹脂量の調整を容易にするため、この副キャビティ
の容積を、ネジを有する栓体で調節できるようにするこ
と（国際公開９０／００４６６号明細書）。
溶融樹脂量の調整を容易にするため、この副キャビティ
の容積を、ネジを有する栓体で調節できるようにするこ
と（国際公開９０／００４６６号明細書）。
【０００５】（３）副キャビティへの不用意な溶融樹脂
の流入を防止すべく、金型キャビティと副キャビティ間
の連結路を開閉可能にすること（特開平３−１２１８２
０号）。
の流入を防止すべく、金型キャビティと副キャビティ間
の連結路を開閉可能にすること（特開平３−１２１８２
０号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の（１）の方法では、成形する中空成形型物の中空部
の大きさに見合う副キャビティを予め加工しておく必要
があるが、必要な副キャビティの容積は、多くの試行錯
誤を繰り返しながら経験的に定められるので、厳密に副
キャビティを加工するのに多くの時間と労力を要する問
題がある。また、肉厚変化の大きな成形型物の成形にお
いては、射出圧が低いと薄肉部に樹脂を充填しにくいの
で射出圧力を高くする必要があるが、薄肉部にまで十分
溶融樹脂を供給するために大きな射出圧力を加えると、
加圧流体の圧入前に副キャビティが溶融樹脂で満たさ
れ、予定した大きさの中空部が得られなくなるおそれも
ある。更には、副キャビティの大きさは一定であるの
で、成形条件の変動に即座に対応できない問題もある。
来の（１）の方法では、成形する中空成形型物の中空部
の大きさに見合う副キャビティを予め加工しておく必要
があるが、必要な副キャビティの容積は、多くの試行錯
誤を繰り返しながら経験的に定められるので、厳密に副
キャビティを加工するのに多くの時間と労力を要する問
題がある。また、肉厚変化の大きな成形型物の成形にお
いては、射出圧が低いと薄肉部に樹脂を充填しにくいの
で射出圧力を高くする必要があるが、薄肉部にまで十分
溶融樹脂を供給するために大きな射出圧力を加えると、
加圧流体の圧入前に副キャビティが溶融樹脂で満たさ
れ、予定した大きさの中空部が得られなくなるおそれも
ある。更には、副キャビティの大きさは一定であるの
で、成形条件の変動に即座に対応できない問題もある。
【０００７】上記従来の（２）の方法は、副キャビティ
の加工上の労力はある程度軽減できるが、射出圧力が高
い場合に、加圧流体の圧入前に副キャビティへが溶融樹
脂で満たされる恐れがある。また、予め栓体で副キャビ
ティの容積を調節できても、成形途中で副キャビティの
容積を変えることはできないので、成形条件の変動に対
する即応性に欠ける点も上記（１）の方法と同様でしか
ない。
の加工上の労力はある程度軽減できるが、射出圧力が高
い場合に、加圧流体の圧入前に副キャビティへが溶融樹
脂で満たされる恐れがある。また、予め栓体で副キャビ
ティの容積を調節できても、成形途中で副キャビティの
容積を変えることはできないので、成形条件の変動に対
する即応性に欠ける点も上記（１）の方法と同様でしか
ない。
【０００８】上記従来の（３）の方法は、副キャビティ
へ溶融樹脂を流入させる時まで連結路を閉じておくこと
で、加圧流体の圧入前に副キャビティへが溶融樹脂で満
たされてしまうことを防止できるが、この（３）の方法
を開示する特開平３−１２１８２０号は、具体的にどの
ようにして連結路を開閉可能にするかは示していない。
また、この方法に用いる副キャビティは、上記（１）の
方法に用いる副キャビティと同様に、加工に多くの時間
と労力を要し、成形条件に変動に対する即応性を欠くも
のである。
へ溶融樹脂を流入させる時まで連結路を閉じておくこと
で、加圧流体の圧入前に副キャビティへが溶融樹脂で満
たされてしまうことを防止できるが、この（３）の方法
を開示する特開平３−１２１８２０号は、具体的にどの
ようにして連結路を開閉可能にするかは示していない。
また、この方法に用いる副キャビティは、上記（１）の
方法に用いる副キャビティと同様に、加工に多くの時間
と労力を要し、成形条件に変動に対する即応性を欠くも
のである。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、副キャビティを用いた中空射出成形におい
て、加工が容易な副キャビティを用いて、副キャビティ
への不用意な溶融樹脂の流入を防止でき、しかも成形条
件の変動に対する即応性が得られるようにすることを目
的とする。
れたもので、副キャビティを用いた中空射出成形におい
て、加工が容易な副キャビティを用いて、副キャビティ
への不用意な溶融樹脂の流入を防止でき、しかも成形条
件の変動に対する即応性が得られるようにすることを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用】このために本発
明では、図１に示されるように、金型キャビティ１内へ
の溶融樹脂の射出と加圧流体の圧入を行う中空射出成形
方法において、金型２に、金型キャビティ１に連結路３
を介して連通された副キャビティ４を設け、この副キャ
ビティ４内に、副キャビティ４内をスライド移動可能な
栓体５を設けておき、金型キャビティ１内への溶融樹脂
の射出当初はこの栓体５を前進させて前記連結路３を閉
鎖しておき、成形途中でこの栓体５を後退させて連結路
３を開放し、更に金型キャビティ１内の溶融樹脂を加圧
流体の圧力で副キャビティ４内へ流入させることとして
いるものである。
明では、図１に示されるように、金型キャビティ１内へ
の溶融樹脂の射出と加圧流体の圧入を行う中空射出成形
方法において、金型２に、金型キャビティ１に連結路３
を介して連通された副キャビティ４を設け、この副キャ
ビティ４内に、副キャビティ４内をスライド移動可能な
栓体５を設けておき、金型キャビティ１内への溶融樹脂
の射出当初はこの栓体５を前進させて前記連結路３を閉
鎖しておき、成形途中でこの栓体５を後退させて連結路
３を開放し、更に金型キャビティ１内の溶融樹脂を加圧
流体の圧力で副キャビティ４内へ流入させることとして
いるものである。
【００１１】更に本発明を説明する。
【００１２】図１に示されるように、本発明で用いる金
型２の金型キャビティ１には連結路３を介して副キャビ
ティ４が設けられている。副キャビティ４内には、副キ
ャビティ４内をスライド移動するピストン様の栓体５が
設けられている。
型２の金型キャビティ１には連結路３を介して副キャビ
ティ４が設けられている。副キャビティ４内には、副キ
ャビティ４内をスライド移動するピストン様の栓体５が
設けられている。
【００１３】栓体５は、前進することで連結路３に押し
つけられて連結路３を閉鎖し、後退することで連結路３
を開放すると共に、徐々に副キャビティ４の容積を拡大
するものである。栓体５の進退は油圧シリンダー６で行
われるものであるが、これは空気圧シリンダーや電動動
力装置等で行ってもよい。
つけられて連結路３を閉鎖し、後退することで連結路３
を開放すると共に、徐々に副キャビティ４の容積を拡大
するものである。栓体５の進退は油圧シリンダー６で行
われるものであるが、これは空気圧シリンダーや電動動
力装置等で行ってもよい。
【００１４】栓体５の進退制御は、射出成形機や加圧流
体供給装置からの信号で容易に行うことができる。ま
た、栓体５の後退停止位置は、形成する中空部の大きさ
によって定められるが、これは機械的位置制御等によっ
て容易に行うことができる。
体供給装置からの信号で容易に行うことができる。ま
た、栓体５の後退停止位置は、形成する中空部の大きさ
によって定められるが、これは機械的位置制御等によっ
て容易に行うことができる。
【００１５】本発明は、上記のような金型２を用いるも
のであるが、金型キャビティ１内への溶融樹脂の射出
と、金型キャビティ１内への加圧流体の圧入を行う点は
従来と同様である。通常、溶融樹脂の射出完了後に加圧
流体の圧入を行うが、溶融樹脂の射出途中で加圧流体の
圧入を開始することもできる。
のであるが、金型キャビティ１内への溶融樹脂の射出
と、金型キャビティ１内への加圧流体の圧入を行う点は
従来と同様である。通常、溶融樹脂の射出完了後に加圧
流体の圧入を行うが、溶融樹脂の射出途中で加圧流体の
圧入を開始することもできる。
【００１６】加圧流体の金型キャビティ１への圧入は、
例えば図示されるように、射出ノズル７に加圧流体ノズ
ル８を内蔵させておけば、ゲート９を介して行うことが
できる。しかし、このような加圧流体ノズル８を内蔵し
た射出ノズル７を用いず、加圧流体の圧入口を別途金型
キャビティ１に設けてそこから行うようにしてもよい。
尚、図示されるゲート９は１箇所であるが、ゲート９は
複数箇所でもよく、更には別途加圧流体の圧入口を設け
る場合、この加圧流体の圧入口を複数箇所としてもよ
い。
例えば図示されるように、射出ノズル７に加圧流体ノズ
ル８を内蔵させておけば、ゲート９を介して行うことが
できる。しかし、このような加圧流体ノズル８を内蔵し
た射出ノズル７を用いず、加圧流体の圧入口を別途金型
キャビティ１に設けてそこから行うようにしてもよい。
尚、図示されるゲート９は１箇所であるが、ゲート９は
複数箇所でもよく、更には別途加圧流体の圧入口を設け
る場合、この加圧流体の圧入口を複数箇所としてもよ
い。
【００１７】本発明では、上記金型キャビティ１内への
溶融樹脂の射出当初は栓体５を前進させて連結路３を閉
鎖しておき、成形途中でこの栓体５を後退させて連結路
３を開放する。
溶融樹脂の射出当初は栓体５を前進させて連結路３を閉
鎖しておき、成形途中でこの栓体５を後退させて連結路
３を開放する。
【００１８】溶融樹脂の射出当初、栓体５を前進させて
連結路３を閉鎖しているのは、不用意な溶融樹脂の副キ
ャビティ５内への流入を防止するためである。
連結路３を閉鎖しているのは、不用意な溶融樹脂の副キ
ャビティ５内への流入を防止するためである。
【００１９】本発明では、成形途中で栓体５を後退させ
て連結路３を開放するが、この成形途中とは、溶融樹脂
の射出途中から、射出完了後であって金型キャビティ１
内の溶融樹脂が副キャビティ４へ流入できる流動性を維
持している間をいう。即ち、栓体５の後退による連結路
３の開放は、溶融樹脂の射出開始後、金型キャビティ１
内に射出された溶融樹脂が副キャビティ４へと流入でき
る流動性を維持している間であればいつでも行うことが
できる。
て連結路３を開放するが、この成形途中とは、溶融樹脂
の射出途中から、射出完了後であって金型キャビティ１
内の溶融樹脂が副キャビティ４へ流入できる流動性を維
持している間をいう。即ち、栓体５の後退による連結路
３の開放は、溶融樹脂の射出開始後、金型キャビティ１
内に射出された溶融樹脂が副キャビティ４へと流入でき
る流動性を維持している間であればいつでも行うことが
できる。
【００２０】本発明では、上記連結路３の開放後、金型
キャビティ１内の溶融樹脂を加圧流体の圧力で副キャビ
ティ５内へ流入させるものである。これは、連結路３の
開放が溶融樹脂の射出完了前であるか後であるかを問わ
ず、また連結路３の開放が加圧流体の圧入開始前、圧入
途中もしくは圧入完了後であるかを問わず、金型キャビ
ティ１内の溶融樹脂に加圧流体の圧力が加えられた状態
で栓体５を後退させ、加圧流体の圧力で金型キャビティ
１内の溶融樹脂が副キャビティ４へ押し出されるように
することで行うことができる。
キャビティ１内の溶融樹脂を加圧流体の圧力で副キャビ
ティ５内へ流入させるものである。これは、連結路３の
開放が溶融樹脂の射出完了前であるか後であるかを問わ
ず、また連結路３の開放が加圧流体の圧入開始前、圧入
途中もしくは圧入完了後であるかを問わず、金型キャビ
ティ１内の溶融樹脂に加圧流体の圧力が加えられた状態
で栓体５を後退させ、加圧流体の圧力で金型キャビティ
１内の溶融樹脂が副キャビティ４へ押し出されるように
することで行うことができる。
【００２１】上記溶融樹脂の射出と、加圧流体の圧入
と、栓体５の後退のタイミング別に更に具体的に説明す
る。
と、栓体５の後退のタイミング別に更に具体的に説明す
る。
【００２２】（１）第１は、溶融樹脂の射出完了後（金
型キャビティ１内を溶融樹脂で満たした後）直ちに、加
圧流体の圧入及び／又は栓体５の後退を開始する方法で
ある。
型キャビティ１内を溶融樹脂で満たした後）直ちに、加
圧流体の圧入及び／又は栓体５の後退を開始する方法で
ある。
【００２３】この方法には、溶融樹脂の射出完了後直ち
に、加圧流体の圧入と栓体５の後退を同時に開始する方
法と、溶融樹脂の射出完了後直ちに、加圧流体の圧入を
開始し、加圧流体の圧入途中で栓体５の後退を開始する
方法と、溶融樹脂の射出完了後直ちに、栓体５の後退を
開始し、栓体５の後退途中で加圧流体の圧入を開始する
方法とがある。
に、加圧流体の圧入と栓体５の後退を同時に開始する方
法と、溶融樹脂の射出完了後直ちに、加圧流体の圧入を
開始し、加圧流体の圧入途中で栓体５の後退を開始する
方法と、溶融樹脂の射出完了後直ちに、栓体５の後退を
開始し、栓体５の後退途中で加圧流体の圧入を開始する
方法とがある。
【００２４】（２）第２は、溶融樹脂の射出完了後、一
定の保圧時間をおいてから、加圧流体の圧入と栓体５の
後退を開始する方法である。
定の保圧時間をおいてから、加圧流体の圧入と栓体５の
後退を開始する方法である。
【００２５】この方法には、一定の保圧時間経過後、加
圧流体の圧入と栓体５の後退を同時に開始する方法と、
一定の保圧時間経過後、加圧流体の圧入を開始し、加圧
流体の圧入途中で栓体５の後退を開始する方法と、一定
の保圧時間経過後、栓体５の後退を開始し、栓体５の後
退途中で加圧流体の圧入を開始する方法とがある。
圧流体の圧入と栓体５の後退を同時に開始する方法と、
一定の保圧時間経過後、加圧流体の圧入を開始し、加圧
流体の圧入途中で栓体５の後退を開始する方法と、一定
の保圧時間経過後、栓体５の後退を開始し、栓体５の後
退途中で加圧流体の圧入を開始する方法とがある。
【００２６】ここで保圧とは、溶融樹脂の射出完了後も
金型キャビティ１内に射出圧力（射出完了前の射出圧力
よりやや低くすることもある）を加えておくことをい
う。
金型キャビティ１内に射出圧力（射出完了前の射出圧力
よりやや低くすることもある）を加えておくことをい
う。
【００２７】（３）第３は、溶融樹脂の射出完了前に加
圧流体の圧入及び／又は栓体５の後退を開始する方法で
ある。
圧流体の圧入及び／又は栓体５の後退を開始する方法で
ある。
【００２８】この方法には、溶融樹脂の射出完了前に加
圧流体の圧入と栓体５の後退を同時に開始する方法と、
溶融樹脂の射出完了前に加圧流体の圧入を開始し、加圧
流体の圧入途中で栓体５の後退を開始する方法と、溶融
樹脂の射出完了前に栓体５の後退を開始し、栓体５の後
退途中で加圧流体の圧入を開始する方法とがある。
圧流体の圧入と栓体５の後退を同時に開始する方法と、
溶融樹脂の射出完了前に加圧流体の圧入を開始し、加圧
流体の圧入途中で栓体５の後退を開始する方法と、溶融
樹脂の射出完了前に栓体５の後退を開始し、栓体５の後
退途中で加圧流体の圧入を開始する方法とがある。
【００２９】上記（１）〜（３）のうち、肉厚変化の大
きな中空成形型物の成形に際しては確実に金型キャビテ
ィ１全体に溶融樹脂を満たすことができることから、
（１）及び（２）の方法が好ましい。この中でも、溶融
樹脂を強く金型キャビティ１の内面に圧接させることが
でき、型再現性が向上することから、加圧流体の圧入と
栓体５の後退を同時に行う方法と、加圧流体の圧入を先
行させる方法、特に加圧流体の圧入をやや先行させる方
法が好ましい。
きな中空成形型物の成形に際しては確実に金型キャビテ
ィ１全体に溶融樹脂を満たすことができることから、
（１）及び（２）の方法が好ましい。この中でも、溶融
樹脂を強く金型キャビティ１の内面に圧接させることが
でき、型再現性が向上することから、加圧流体の圧入と
栓体５の後退を同時に行う方法と、加圧流体の圧入を先
行させる方法、特に加圧流体の圧入をやや先行させる方
法が好ましい。
【００３０】上述のようなタイミングで溶融樹脂の射
出、加圧流体の圧入及び栓体５の後退を行うと、加圧流
体の圧力に押されて金型１内の溶融樹脂が副キャビティ
４へ押し出され、更に加圧流体が圧入されて中空部が拡
大されることになる。
出、加圧流体の圧入及び栓体５の後退を行うと、加圧流
体の圧力に押されて金型１内の溶融樹脂が副キャビティ
４へ押し出され、更に加圧流体が圧入されて中空部が拡
大されることになる。
【００３１】栓体５の後退速度は、副キャビティ４への
溶融樹脂の流入速度に応じて定められるが、金型キャビ
ティ１内の圧力を急激に低下さない速度であることが好
ましい。また、栓体５の後退中、常に副キャビティ４は
溶融樹脂で満たされていることが好ましい。
溶融樹脂の流入速度に応じて定められるが、金型キャビ
ティ１内の圧力を急激に低下さない速度であることが好
ましい。また、栓体５の後退中、常に副キャビティ４は
溶融樹脂で満たされていることが好ましい。
【００３２】上記のようにして中空部を形成した後、加
圧流体の圧力を保持したまま金型キャビティ１内の樹脂
を十分冷却し、加圧流体を排出してから金型を開放して
中空成形型物を取り出す。取り出された中空成形型物に
は、副キャビティ４で成形された部分が付随するが、こ
の部分は切除すればよい。
圧流体の圧力を保持したまま金型キャビティ１内の樹脂
を十分冷却し、加圧流体を排出してから金型を開放して
中空成形型物を取り出す。取り出された中空成形型物に
は、副キャビティ４で成形された部分が付随するが、こ
の部分は切除すればよい。
【００３３】本発明で用いる樹脂としては、一般の射出
成形あるいは押出成形等に使用される熱可塑性樹脂全般
を用いることができ、必要に応じて熱硬化性樹脂も使用
できる。また、樹脂には必要に応じて各種添加剤を添加
することができる。
成形あるいは押出成形等に使用される熱可塑性樹脂全般
を用いることができ、必要に応じて熱硬化性樹脂も使用
できる。また、樹脂には必要に応じて各種添加剤を添加
することができる。
【００３４】本発明で用いる加圧流体としては、常温常
圧でガス状又は液状のもので、射出時の温度と圧力下に
おいて、使用樹脂と反応又は混合されないものが使用さ
れる。具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、
ヘリウムガス、水、グリセリン、流動パラフィン等であ
るが、窒素ガス、ヘリウムガス等の不活性ガスが好まし
い。また、加圧流体の圧力は、一般には１０〜５００ｋ
ｇ／ｃｍ2 程度である。
圧でガス状又は液状のもので、射出時の温度と圧力下に
おいて、使用樹脂と反応又は混合されないものが使用さ
れる。具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、
ヘリウムガス、水、グリセリン、流動パラフィン等であ
るが、窒素ガス、ヘリウムガス等の不活性ガスが好まし
い。また、加圧流体の圧力は、一般には１０〜５００ｋ
ｇ／ｃｍ2 程度である。
【００３５】図１に示される金型キャビティ１から明ら
かなように、本発明は、一様な厚さの成形型物を成形す
るのではなく、部分的に厚肉部分を有する成形型物の成
形に用いる場合に特に有効で、厚肉部分に対応する部分
の金型キャビティ１に副キャビティ４を連通させておく
ことが好ましい。しかし、本発明はこのような肉厚変化
のある中空成形型物の成形に用いるだけではなく、均一
厚みの中空成形型物の成形に用いることもできる。この
場合、副キャビティ４は、ゲート９からできるだけ離れ
た位置で金型キャビティ１に連通させておくことが好ま
しい。
かなように、本発明は、一様な厚さの成形型物を成形す
るのではなく、部分的に厚肉部分を有する成形型物の成
形に用いる場合に特に有効で、厚肉部分に対応する部分
の金型キャビティ１に副キャビティ４を連通させておく
ことが好ましい。しかし、本発明はこのような肉厚変化
のある中空成形型物の成形に用いるだけではなく、均一
厚みの中空成形型物の成形に用いることもできる。この
場合、副キャビティ４は、ゲート９からできるだけ離れ
た位置で金型キャビティ１に連通させておくことが好ま
しい。
【００３６】副キャビティ４は、１個に限らず、１つの
金型キャビティに対して複数個設けることもできる。例
えば複数箇所に厚肉部分を有する中空成形型物の成形に
おいては、その厚肉部分の数だけ副キャビティ４を設け
てもよい。また、場合によっては、１つの副キャビティ
４を、２以上の連結路３を介して金型キャビティ１に連
通させ、例えば２箇所のに厚肉部分への中空部の形成を
１個の副キャビティ４で行うこともできる。
金型キャビティに対して複数個設けることもできる。例
えば複数箇所に厚肉部分を有する中空成形型物の成形に
おいては、その厚肉部分の数だけ副キャビティ４を設け
てもよい。また、場合によっては、１つの副キャビティ
４を、２以上の連結路３を介して金型キャビティ１に連
通させ、例えば２箇所のに厚肉部分への中空部の形成を
１個の副キャビティ４で行うこともできる。
【００３７】副キャビティ４の形状は、内部に栓体５を
スライド可能に設けることができれば特に制限はなく、
栓体５の形状は、この副キャビティ４の形状に合わせて
定めればよい。
スライド可能に設けることができれば特に制限はなく、
栓体５の形状は、この副キャビティ４の形状に合わせて
定めればよい。
【００３８】栓体５としては、図２に示すように、栓体
５を前進させたときに連結炉３内に挿入される突起部１
０を有するものが好ましい。即ち、金型キャビティ１内
の一部の溶融樹脂は連結路３を介して副キャビティ４内
へ流入するが、使用成形材料、成形条件、連結路３の形
状等によっては、栓体５を後退させる前に溶融樹脂が連
結路３内に入り込んで固化し、その後に行われる溶融樹
脂の副キャビティ４への流入を阻害することがある。上
記突起部１０は、栓体５が前進して連結路３を閉鎖して
いる状態において、連結路３内への溶融樹脂の浸入を防
止して、栓体５の後退時に連結路３の確実な開放を確保
するもので、連結路３を貫通してやや金型キャビティ１
内へ突出する高さを有することが好ましい。
５を前進させたときに連結炉３内に挿入される突起部１
０を有するものが好ましい。即ち、金型キャビティ１内
の一部の溶融樹脂は連結路３を介して副キャビティ４内
へ流入するが、使用成形材料、成形条件、連結路３の形
状等によっては、栓体５を後退させる前に溶融樹脂が連
結路３内に入り込んで固化し、その後に行われる溶融樹
脂の副キャビティ４への流入を阻害することがある。上
記突起部１０は、栓体５が前進して連結路３を閉鎖して
いる状態において、連結路３内への溶融樹脂の浸入を防
止して、栓体５の後退時に連結路３の確実な開放を確保
するもので、連結路３を貫通してやや金型キャビティ１
内へ突出する高さを有することが好ましい。
【００３９】尚、図２において１１はスライド部材で、
金型開放時に図中右側にスライドされ、副キャビティ５
の金型キャビティ１側を開放し、金型開放によって副キ
ャビティ５内の成形部分も金型キャビティ１内の中空成
形型物と共に取り出せるようにするためのものである。
金型開放時に図中右側にスライドされ、副キャビティ５
の金型キャビティ１側を開放し、金型開放によって副キ
ャビティ５内の成形部分も金型キャビティ１内の中空成
形型物と共に取り出せるようにするためのものである。
【００４０】
【実施例】図３に示されるような形状の中空成形型物
を、次の条件で射出成形した。尚、図３に示される矢印
ａ，ｂ，ｃは、対応する金型キャビティ位置から行った
溶融樹脂の射出位置（ゲートの位置）、加圧流体の圧入
位置（加圧流体の圧入口の位置）及び副キャビティの連
結位置を各々示すものである。また、図３中の数字は中
空成形型物の各部の寸法を示すもので、単位はｍｍであ
る。
を、次の条件で射出成形した。尚、図３に示される矢印
ａ，ｂ，ｃは、対応する金型キャビティ位置から行った
溶融樹脂の射出位置（ゲートの位置）、加圧流体の圧入
位置（加圧流体の圧入口の位置）及び副キャビティの連
結位置を各々示すものである。また、図３中の数字は中
空成形型物の各部の寸法を示すもので、単位はｍｍであ
る。
【００４１】使用樹脂：ポリプロピレン（旭化成工業社
製「ポリプロＭ８８４９」） 成形温度：２１０℃ 金型温度：３０℃ 射出圧力：４５０ｋｇ／ｃｍ2 溶融樹脂の射出充填時間：７ｓｅｃ 使用加圧流体：窒素ガス 加圧流体圧力：１５０ｋｇ／ｃｍ2 溶融樹脂の射出完了後加圧流体を圧入するまでの時間：
０．５ｓｅｃ 加圧流体の圧入保持時間：２５ｓｅｃ 冷却時間（全体）：４０ｓｅｃ 副キャビティ総容積及び形状：１００ｃｃの直方体 栓体：図２に示される突起部付 栓体の後退によって形成した副キャビティの全容積：２
８ｃｃ 図３に示される中空射出成形型物に対応する形状の金型
キャビティ内に、ゲートから溶融樹脂を射出して満たし
た後、加圧流体を２箇所から圧入した。この加圧流体の
圧入と同時に栓体を後退させ、冷却後加圧流体を排出し
て中空成形型物を取り出し、副キャビティで成形された
部分をトリミング処理した。
製「ポリプロＭ８８４９」） 成形温度：２１０℃ 金型温度：３０℃ 射出圧力：４５０ｋｇ／ｃｍ2 溶融樹脂の射出充填時間：７ｓｅｃ 使用加圧流体：窒素ガス 加圧流体圧力：１５０ｋｇ／ｃｍ2 溶融樹脂の射出完了後加圧流体を圧入するまでの時間：
０．５ｓｅｃ 加圧流体の圧入保持時間：２５ｓｅｃ 冷却時間（全体）：４０ｓｅｃ 副キャビティ総容積及び形状：１００ｃｃの直方体 栓体：図２に示される突起部付 栓体の後退によって形成した副キャビティの全容積：２
８ｃｃ 図３に示される中空射出成形型物に対応する形状の金型
キャビティ内に、ゲートから溶融樹脂を射出して満たし
た後、加圧流体を２箇所から圧入した。この加圧流体の
圧入と同時に栓体を後退させ、冷却後加圧流体を排出し
て中空成形型物を取り出し、副キャビティで成形された
部分をトリミング処理した。
【００４２】得られた中空成形型物は、ヒケのない良好
な外観を有し、かつ肉厚部に均一で大きな中空部が形成
されていた。
な外観を有し、かつ肉厚部に均一で大きな中空部が形成
されていた。
【００４３】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。
り、次の効果を奏するものである。
【００４４】（１）副キャビティ４の容積を栓体５の後
退距離で調整できるので、副キャビティ４の形成時に厳
格な容積設定が不要であり、形成容易な副キャビティ４
で成形を行うことができる。
退距離で調整できるので、副キャビティ４の形成時に厳
格な容積設定が不要であり、形成容易な副キャビティ４
で成形を行うことができる。
【００４５】（２）副キャビティ４を金型キャビティ１
に連通させる連結路３は、栓体５の前進によって閉鎖す
ることができるので、不用意な溶融樹脂の副キャビティ
への流入を防止できる。
に連通させる連結路３は、栓体５の前進によって閉鎖す
ることができるので、不用意な溶融樹脂の副キャビティ
への流入を防止できる。
【００４６】（３）副キャビティ４の実質的な容積は、
成形途中での栓体５の後退距離で調整されるので、成形
条件の変化に対する即応性が得られる。
成形途中での栓体５の後退距離で調整されるので、成形
条件の変化に対する即応性が得られる。
【図１】本発明に用いる金型回りの説明図である。
【図２】好ましい栓体の説明図である。
【図３】実施例で成形した中空成形型物の説明図であ
る。
る。
１ 金型キャビティ ２ 金型 ３ 連結路 ４ 副キャビティ ５ 栓体 ６ 油圧シリンダー ７ 射出ノズル ８ 加圧流体ノズル ９ ゲート １０ 突起部 １１ スライド部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (3)
- 【請求項１】 金型キャビティ内への溶融樹脂の射出と
加圧流体の圧入を行う中空射出成形方法において、金型
に、金型キャビティに連結路を介して連通された副キャ
ビティを設け、この副キャビティ内に、副キャビティ内
をスライド移動可能な栓体を設けておき、金型キャビテ
ィ内への溶融樹脂の射出当初はこの栓体を前進させて前
記連結路を閉鎖しておき、成形途中でこの栓体を後退さ
せて連結路を開放し、更に金型キャビティ内の溶融樹脂
を加圧流体の圧力で副キャビティ内へ流入させることを
特徴とする中空射出成形方法。 - 【請求項２】 金型キャビティ内を溶融樹脂で満たした
後、金型キャビティ内への加圧流体の圧入と栓体の後退
を行うことで、金型キャビティ内の溶融樹脂を加圧流体
の圧力で副キャビティへ内へ流入させることを特徴とす
る請求項１の中空射出成形方法。 - 【請求項３】 栓体に、栓体の前進時に連結路内に挿入
可能な突出部を設けておき、金型キャビティ内への溶融
樹脂の射出当初はこの栓体を前進させて、突出部を連結
路内に挿入して連結路を閉鎖しておき、成形途中でこの
栓体を後退させて、突出部を連結路から抜くことで連結
路を開放することを特徴とする請求項１の中空射出成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28542591A JP3114028B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 中空射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28542591A JP3114028B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 中空射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596560A JPH0596560A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3114028B2 true JP3114028B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=17691361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28542591A Expired - Lifetime JP3114028B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 中空射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3114028B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6548829B2 (en) | 1997-03-04 | 2003-04-15 | Lg Lcd Inc. | Thin-film transistor |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5607640A (en) * | 1995-06-21 | 1997-03-04 | Melea Limited | Method for injection molding of plastic article |
| EP0823871B1 (en) * | 1995-05-03 | 1999-12-22 | Melea Limited | Method and system for injection molding utilizing a variable volume spill cavity and article produced thereby |
| DE19531709A1 (de) * | 1995-08-30 | 1997-03-06 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen |
| TW548173B (en) † | 2001-07-10 | 2003-08-21 | Cinpres Gas Injection Ltd | Process and apparatus for injection moulding a hollow plastics article |
| JP2006159566A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | 中空成形品の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP28542591A patent/JP3114028B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6548829B2 (en) | 1997-03-04 | 2003-04-15 | Lg Lcd Inc. | Thin-film transistor |
| US6815321B2 (en) | 1997-03-04 | 2004-11-09 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Thin-film transistor and method of making same |
| USRE45841E1 (en) | 1997-03-04 | 2016-01-12 | Lg Display Co., Ltd. | Thin-film transistor and method of making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0596560A (ja) | 1993-04-20 |
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