JPH0490315A - 射出成形ノズル装置 - Google Patents
射出成形ノズル装置Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1735—Nozzles for introducing the fluid through the mould gate, e.g. incorporated in the injection nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/20—Injection nozzles
-
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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-
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Landscapes
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は合成樹脂の射出成形装置に関するものであり、
更に詳しくは中空型物などを成形する射出成形装置のノ
ズル構造に関するものである。
更に詳しくは中空型物などを成形する射出成形装置のノ
ズル構造に関するものである。
［従来の技術］
本出願人はさきに、中空型物あるいは表面に平滑な層を
有し、内部に向って発泡した成形品、または内核とこれ
を包んだ外殻とから成るサンドイッチ構造をした成形品
等を得る方法について提案した。
有し、内部に向って発泡した成形品、または内核とこれ
を包んだ外殻とから成るサンドイッチ構造をした成形品
等を得る方法について提案した。
また、このような方法を実施する射出成形装置として特
願昭５３−８２９３８号にてその構造を開示した。本発
明を述べるに先立って特願昭５３−８２９３８号につい
て簡単に説明することとする。
願昭５３−８２９３８号にてその構造を開示した。本発
明を述べるに先立って特願昭５３−８２９３８号につい
て簡単に説明することとする。
第４図は特願昭５３−８２９３８号の耐圧成形ノズル装
置の実施例説明図である。射出シリンダ５０はその内部
にスクリュー５１を収容しており、その吐出端にはノズ
ル装置５２が装着してある。ノズル装置５２は基体５３
からノズル体５４の先端部、およびその内部に装着され
ている全ての部品を包含する。ノズル体５４はその先端
部を構成している端壁部分５５を有し、この端壁部分の
中央には貫通孔５６が設けである。この貫通孔５６はノ
ズル体５４が図示していない金型と係合したとき、その
注入口、すなわちスプルーと一致する位置にある。基体
５３内には内部構造支持部材５７が設置しである。内部
構造支持部材５７の前部５８は内部に圧縮バネ５９が装
着されており、先端部には軸線方向に摺動自在に弁体３
３が挿入されている。圧縮バネ５９は弁体３３をノズル
の貫通孔５６の方向へ押す機能を有する。弁体３３の先
端付近の周縁部は内部構造支持部材５７の前部５８に形
成されている弁体挿入孔４１に挿入されている部分より
細くなっており、この弁体の細くなっている部分３４は
ノズル体５４０貫通孔５６内に滑合挿入出来る。前記弁
体３３の先端中央部には、加圧流体の通路となる細孔３
６があり、その奥は内部構造支持部材５７の中央部に設
置され、ノズル装置先端付近まで伸びている二ドル３５
が滑合挿入する太さの穴３７となっており、更にその奥
はニードル３５より太い穴３８となっている。
置の実施例説明図である。射出シリンダ５０はその内部
にスクリュー５１を収容しており、その吐出端にはノズ
ル装置５２が装着してある。ノズル装置５２は基体５３
からノズル体５４の先端部、およびその内部に装着され
ている全ての部品を包含する。ノズル体５４はその先端
部を構成している端壁部分５５を有し、この端壁部分の
中央には貫通孔５６が設けである。この貫通孔５６はノ
ズル体５４が図示していない金型と係合したとき、その
注入口、すなわちスプルーと一致する位置にある。基体
５３内には内部構造支持部材５７が設置しである。内部
構造支持部材５７の前部５８は内部に圧縮バネ５９が装
着されており、先端部には軸線方向に摺動自在に弁体３
３が挿入されている。圧縮バネ５９は弁体３３をノズル
の貫通孔５６の方向へ押す機能を有する。弁体３３の先
端付近の周縁部は内部構造支持部材５７の前部５８に形
成されている弁体挿入孔４１に挿入されている部分より
細くなっており、この弁体の細くなっている部分３４は
ノズル体５４０貫通孔５６内に滑合挿入出来る。前記弁
体３３の先端中央部には、加圧流体の通路となる細孔３
６があり、その奥は内部構造支持部材５７の中央部に設
置され、ノズル装置先端付近まで伸びている二ドル３５
が滑合挿入する太さの穴３７となっており、更にその奥
はニードル３５より太い穴３８となっている。
また弁体３３は内部構造支持部材５７の前部５８に形成
されている弁体挿入孔４１内において自己シール面４２
があり、該自己シール面４２に対応し、弁体３３が後退
限に至ったとき、自己シール面４２と衝き合うシール面
４３が弁体挿入孔４１内に設けられている。内部構造支
持部材５７には図示していない外圧流体源に接続してい
るバイブ３９が取付けられており、内部構造支持部材５
７にはバイブ３９の穴に連続し圧縮バネ５９の装着され
ている部分に通じる流体通路４０がある。
されている弁体挿入孔４１内において自己シール面４２
があり、該自己シール面４２に対応し、弁体３３が後退
限に至ったとき、自己シール面４２と衝き合うシール面
４３が弁体挿入孔４１内に設けられている。内部構造支
持部材５７には図示していない外圧流体源に接続してい
るバイブ３９が取付けられており、内部構造支持部材５
７にはバイブ３９の穴に連続し圧縮バネ５９の装着され
ている部分に通じる流体通路４０がある。
従って、加圧流体はバイブ３９から内部構造支持部材５
７内の流体通路４０、圧縮バネ５９の装着部、弁体３３
にあけられているニードル３５より太い穴３８、ニード
ル３５が滑合挿入される太さの穴３７を通り、弁体３３
先端中央部の細孔３６より金型のスプルーに注入される
。
７内の流体通路４０、圧縮バネ５９の装着部、弁体３３
にあけられているニードル３５より太い穴３８、ニード
ル３５が滑合挿入される太さの穴３７を通り、弁体３３
先端中央部の細孔３６より金型のスプルーに注入される
。
一方、スクリュー５１によって押圧された溶融樹脂は基
体５３内に入り、内部構造支持部材５７の周辺を通りノ
ズル体５４と内部構造支持部材の前部５８とによって構
成されている環状通路、更にノズル体５４と弁体３３に
よって構成されている環状の外側通路を経て、貫通孔５
６より金型のスプルーに注入される。
体５３内に入り、内部構造支持部材５７の周辺を通りノ
ズル体５４と内部構造支持部材の前部５８とによって構
成されている環状通路、更にノズル体５４と弁体３３に
よって構成されている環状の外側通路を経て、貫通孔５
６より金型のスプルーに注入される。
実際の操作にあたって弁体３３の作動は第５図に示した
通りである。すなわち、弁体３３が圧縮バネ５９の押圧
により前進してノズル体５４の先端の貫通孔５６へ滑合
挿入することにより樹脂流路４７を閉じる段階Ａと溶融
樹脂の図示していない金型への充填圧によって、弁体３
３が圧縮バネ５９の押圧に抗して後退しニードル３５の
先端部の滑合挿入孔穴３７を閉塞して流体流路４０を閉
じる段階Ｂを経て、更に後退して樹脂流路４７を開ける
段階Ｃとなる。
通りである。すなわち、弁体３３が圧縮バネ５９の押圧
により前進してノズル体５４の先端の貫通孔５６へ滑合
挿入することにより樹脂流路４７を閉じる段階Ａと溶融
樹脂の図示していない金型への充填圧によって、弁体３
３が圧縮バネ５９の押圧に抗して後退しニードル３５の
先端部の滑合挿入孔穴３７を閉塞して流体流路４０を閉
じる段階Ｂを経て、更に後退して樹脂流路４７を開ける
段階Ｃとなる。
樹脂流路４７と流体流路４０との２っの流路をノズル体
５４の先端部において開閉する際には、弁体３３の農大
移動距離ａ、弁体３３がノズル体５４の先端部に最も前
進した位置から樹脂流路４７が開くまでの弁体３３の移
動距離す及び弁体３３がノズル体５４の先端部に最も前
進した位置から流体流路４０を閉じるまでの弁体３３の
移動距離Ｃが下記条件 ａ＞ｂ＞ｃ を満たすようにし、いかなる状態においても両方の流路
が同時に開とならないようにしたことを特徴とした封部
成形用ノズル装置である。
５４の先端部において開閉する際には、弁体３３の農大
移動距離ａ、弁体３３がノズル体５４の先端部に最も前
進した位置から樹脂流路４７が開くまでの弁体３３の移
動距離す及び弁体３３がノズル体５４の先端部に最も前
進した位置から流体流路４０を閉じるまでの弁体３３の
移動距離Ｃが下記条件 ａ＞ｂ＞ｃ を満たすようにし、いかなる状態においても両方の流路
が同時に開とならないようにしたことを特徴とした封部
成形用ノズル装置である。
特願昭５３−８２９３８では、更に、ニードルをも移動
可能にした構造も開示しているが、基本的には同じ機能
であるため、省略する。
可能にした構造も開示しているが、基本的には同じ機能
であるため、省略する。
［発明が解決しようとする課題］
この射出成形用ノズル装置における問題点の第１は加圧
流体を圧縮バネの装着部、流体流路４０、ニードル３５
の先端部が滑合挿入される穴３７、及び弁体３３先端中
央部の細孔３６を通して、図示していない金型内に注入
した後、加圧流体を再び加圧流体源に回収、再利用しよ
うとする際に、加圧流体は前記注入経路の逆をたどる為
、加圧流体が受ける圧力抵抗は大きく、回収時間が長く
なる点である。
流体を圧縮バネの装着部、流体流路４０、ニードル３５
の先端部が滑合挿入される穴３７、及び弁体３３先端中
央部の細孔３６を通して、図示していない金型内に注入
した後、加圧流体を再び加圧流体源に回収、再利用しよ
うとする際に、加圧流体は前記注入経路の逆をたどる為
、加圧流体が受ける圧力抵抗は大きく、回収時間が長く
なる点である。
第２の問題点は、溶融樹脂を図示していない金型に充填
する際、充填圧が高いとこれに相応して金型内の樹脂圧
も高（なる為、充填圧を解除した後に弁体３３が圧縮バ
ネ５９の押圧により、前進し、ニードル３５の先端部が
滑合挿入していた穴３７が開（と、該部分に金型内の溶
融樹脂が逆流し、更に弁体３３が前進し、流体流路４０
が開くと、該部分にも溶融樹脂が逆流する為、加圧流体
の金型への注入及び加圧流体源への回収が不可能になる
ことにある。
する際、充填圧が高いとこれに相応して金型内の樹脂圧
も高（なる為、充填圧を解除した後に弁体３３が圧縮バ
ネ５９の押圧により、前進し、ニードル３５の先端部が
滑合挿入していた穴３７が開（と、該部分に金型内の溶
融樹脂が逆流し、更に弁体３３が前進し、流体流路４０
が開くと、該部分にも溶融樹脂が逆流する為、加圧流体
の金型への注入及び加圧流体源への回収が不可能になる
ことにある。
第３の問題点は、この射出成形用ノズル装置の構造が、
いかなる状態においても、樹脂流路と流体流路の両方の
流路が同時に開とならない構造であるが由に、樹脂及び
流体をほぼ同時に、金型へ注入できないことになり、操
作上に制限が加わる点又は、樹脂及び流体をほぼ同時に
注入することを必要とする成形体ができない点にある。
いかなる状態においても、樹脂流路と流体流路の両方の
流路が同時に開とならない構造であるが由に、樹脂及び
流体をほぼ同時に、金型へ注入できないことになり、操
作上に制限が加わる点又は、樹脂及び流体をほぼ同時に
注入することを必要とする成形体ができない点にある。
本発明の目的は、上記のごとき欠陥を解決し、加圧流体
を速やかに回収するとともに、溶融樹脂の流体流路への
逆流を防止し、樹脂、流体のほぼ同時注入を可能とする
射出成形ノズル装置を提供することにある。
を速やかに回収するとともに、溶融樹脂の流体流路への
逆流を防止し、樹脂、流体のほぼ同時注入を可能とする
射出成形ノズル装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的は、先端にノズル体貫通口を有し、かつ軸線方
向に前後動可能に設置された作動弁を内蔵するノズル体
と、 該ノズル体先端部外周縁部に軸線方向に前後動可能に連
結され、前記ノズル体貫通口と略一致する位置にヘッド
部貫通口を有するヘッド部とよりなる射出成形ノズル装
置であって、ノズル体と作動弁間に形成され、ノズル体
後部からノズル体貫通口に連通ずる樹脂通路と、作動弁
内部の先端部に、逆止弁を介して開口した加圧流体流路
と、 ノズル体とヘッド部の間の空隙部よりノズル体外部へ連
通する流体通路 とを有することを特徴とする射出成形ノズル装置によっ
て達成される。
向に前後動可能に設置された作動弁を内蔵するノズル体
と、 該ノズル体先端部外周縁部に軸線方向に前後動可能に連
結され、前記ノズル体貫通口と略一致する位置にヘッド
部貫通口を有するヘッド部とよりなる射出成形ノズル装
置であって、ノズル体と作動弁間に形成され、ノズル体
後部からノズル体貫通口に連通ずる樹脂通路と、作動弁
内部の先端部に、逆止弁を介して開口した加圧流体流路
と、 ノズル体とヘッド部の間の空隙部よりノズル体外部へ連
通する流体通路 とを有することを特徴とする射出成形ノズル装置によっ
て達成される。
［作用〕
上記構成によれば、樹脂通路、加圧流体流路及び流体通
路が独立に設けられており、かつ、作動弁、ヘッド部が
前後動可能に設置されているため、作動弁、ヘッド部の
前後動により、それぞれの通路の開閉が可能となる。
路が独立に設けられており、かつ、作動弁、ヘッド部が
前後動可能に設置されているため、作動弁、ヘッド部の
前後動により、それぞれの通路の開閉が可能となる。
また各通、路の開閉を所定のタイミングで行なうことに
より、加圧流体の回収、加圧流体逆流時の溶融樹脂の逆
流防止、溶融樹脂と加圧流体の同時注入が可能となる。
より、加圧流体の回収、加圧流体逆流時の溶融樹脂の逆
流防止、溶融樹脂と加圧流体の同時注入が可能となる。
［実施例コ
以下添付図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明におけるノズル構造の１例である。射出
シリンダー１はその内部にスクリュー２を収容しており
、その吐出端には、射出成形ノズル装置２５を連結する
為のアダプター３とアダプター３を介して射出成形ノズ
ル装置２５が装着しである。射出成形ノズル装置２５は
、ノズル基体４とノズル体先端部２６、ヘッド部１６、
支持部材４ａ及びその周辺、内部に装着されている全て
の部品を包含する。ノズル体先端部２６の先端中央部に
はノズル体貫通口２８が設けである。このノズル体貫通
口２８はノズル体先端部２６がヘッド部１６と係合した
とき、ヘッド部先端に設けであるヘッド部貫通口２９と
略一致する位置にある。
シリンダー１はその内部にスクリュー２を収容しており
、その吐出端には、射出成形ノズル装置２５を連結する
為のアダプター３とアダプター３を介して射出成形ノズ
ル装置２５が装着しである。射出成形ノズル装置２５は
、ノズル基体４とノズル体先端部２６、ヘッド部１６、
支持部材４ａ及びその周辺、内部に装着されている全て
の部品を包含する。ノズル体先端部２６の先端中央部に
はノズル体貫通口２８が設けである。このノズル体貫通
口２８はノズル体先端部２６がヘッド部１６と係合した
とき、ヘッド部先端に設けであるヘッド部貫通口２９と
略一致する位置にある。
ヘッド部１６は、前記射出成形ノズル装置２５の先端部
を構成している端壁部分であって、金型２１の注入口に
対応するところにヘッド部貫通口２９を有し、ノズル体
先端部２６と圧縮バネ１５を介し連結してあり、かつ、
ノズル体先端部２６の周縁部において軸線方向に移動可
能である。圧縮バネ１５は、ヘッド部１６を金型のスプ
ルーブツシュ２０の方向へ押す機能を有する。ヘッド部
支持部品１３は、ヘッド部１６のノズル体先端部２６か
らの脱落を防止する為のものであり、圧縮バネ１５の圧
縮による、ヘッド部１６の移動を妨げるものではない。
を構成している端壁部分であって、金型２１の注入口に
対応するところにヘッド部貫通口２９を有し、ノズル体
先端部２６と圧縮バネ１５を介し連結してあり、かつ、
ノズル体先端部２６の周縁部において軸線方向に移動可
能である。圧縮バネ１５は、ヘッド部１６を金型のスプ
ルーブツシュ２０の方向へ押す機能を有する。ヘッド部
支持部品１３は、ヘッド部１６のノズル体先端部２６か
らの脱落を防止する為のものであり、圧縮バネ１５の圧
縮による、ヘッド部１６の移動を妨げるものではない。
ここで、本実施例においては、ヘッド部の移動は圧縮バ
ネ圧によって行なうが、ノズル装置の外側にピストンシ
リンダー等の外部駆動機構によりヘッド部を駆動させて
もよい。
ネ圧によって行なうが、ノズル装置の外側にピストンシ
リンダー等の外部駆動機構によりヘッド部を駆動させて
もよい。
作動弁支持体５と作動弁先端１４とから成る作動弁３１
は、ノズル基体４及びノズル体先端部２６に滑合挿入さ
れていて、図示していない、駆動源からの動力がロッド
６及び７に伝えられ、ロッド７に設けられた支点８によ
りノズル装置２５の軸線方向に移動可能である。
は、ノズル基体４及びノズル体先端部２６に滑合挿入さ
れていて、図示していない、駆動源からの動力がロッド
６及び７に伝えられ、ロッド７に設けられた支点８によ
りノズル装置２５の軸線方向に移動可能である。
樹脂通路１２は、ノズル体３２と作動弁３１の間に形成
され、ノズル体先端部２６の樹脂通路２７に通じていて
、樹脂通路２７は更にノズル体貫通口２８、ヘッド部貫
通口２９を経て、金型２１の注入口に連絡できる。
され、ノズル体先端部２６の樹脂通路２７に通じていて
、樹脂通路２７は更にノズル体貫通口２８、ヘッド部貫
通口２９を経て、金型２１の注入口に連絡できる。
樹脂通路１２は作動弁３１が金型方向に前進することに
より、作動弁先端部１４の圧接面がノズル体先端部２６
の内壁中央部と圧接し、作動弁先端部１４によって樹脂
通路２７と金型の注入口との連通が断たれ閉鎖される。
より、作動弁先端部１４の圧接面がノズル体先端部２６
の内壁中央部と圧接し、作動弁先端部１４によって樹脂
通路２７と金型の注入口との連通が断たれ閉鎖される。
又、作動弁３１が後退することにより連通され、開放さ
れる。
れる。
作動弁３１の内部の加圧流体流路１０は逆止弁１１をは
さんで金型２１の注入口と連通し、図示していない加圧
流体源に通じる加圧流体流路９に連通している。
さんで金型２１の注入口と連通し、図示していない加圧
流体源に通じる加圧流体流路９に連通している。
逆止弁１１は、金型２１の注入口と加圧流体流路１０と
の間で流体に圧力差が生じたとき、加圧流体流路１０を
開閉する。すなわち加圧流体流路】０の流体圧が、金型
２１の注入口側の流体もしくは溶融樹脂圧よりも高い場
合は金型の注入口側に開き、その逆の場合はこれを閉じ
、加圧流体流路１０と金型の注入口との連通を遮断する
。
の間で流体に圧力差が生じたとき、加圧流体流路１０を
開閉する。すなわち加圧流体流路】０の流体圧が、金型
２１の注入口側の流体もしくは溶融樹脂圧よりも高い場
合は金型の注入口側に開き、その逆の場合はこれを閉じ
、加圧流体流路１０と金型の注入口との連通を遮断する
。
流体通路１７はノズル体先端部２６内に形成され、図示
していない低圧流体源に通じる低圧流体流路１９に連通
している。流体通路１７は、ヘッド部内壁２３とノズル
体先端部外壁２４が圧接することにより閉鎖され、圧接
をとくことによりヘッド部１６とノズル体先端部２６の
間の空隙を介してヘッド部貫通口２９と連通ずる。
していない低圧流体源に通じる低圧流体流路１９に連通
している。流体通路１７は、ヘッド部内壁２３とノズル
体先端部外壁２４が圧接することにより閉鎖され、圧接
をとくことによりヘッド部１６とノズル体先端部２６の
間の空隙を介してヘッド部貫通口２９と連通ずる。
本実施例においては流体通路１７をノズル体先端部２６
内に形成したが、ヘッド部とノズル体の圧接面より外周
側のヘッド部に開口し、低圧流体源と連通してもよい。
内に形成したが、ヘッド部とノズル体の圧接面より外周
側のヘッド部に開口し、低圧流体源と連通してもよい。
また、射出成形ノズル装置２５内で流体通路１７と、逆
止弁１１後部を連通してもよい。
止弁１１後部を連通してもよい。
次に、中空型物の成形方法を例にとって実際の操作にお
ける、作動弁とヘッド部及びこれらのノズル装置におけ
る位置関係を第２図Ａ、Ｂ、Ｃによって説明する。
ける、作動弁とヘッド部及びこれらのノズル装置におけ
る位置関係を第２図Ａ、Ｂ、Ｃによって説明する。
（Ａ）溶融樹脂充填工程（第２図Ａ）
このときの作動弁支持体５と作動弁先端部１４とから成
る作動弁３１とヘッド部１６及び、ノズル基体４とノズ
ル体先端部２６とから成るノズル体３２の位置関係を第
２図Ａに示す。線２２は、図示していない金型２１のス
プルーブツシュ２〇七、ヘッド部１６が係合する際の圧
接面である。
る作動弁３１とヘッド部１６及び、ノズル基体４とノズ
ル体先端部２６とから成るノズル体３２の位置関係を第
２図Ａに示す。線２２は、図示していない金型２１のス
プルーブツシュ２〇七、ヘッド部１６が係合する際の圧
接面である。
図示していない射出シリンダー１が、これも図示してい
ない金型２１方向へ前進すると、射出シリンダー１に連
結して有るノズル体３２も同時に前進し、ヘッド部１６
が、図示していない金型２１のスプルーブツシュ２０に
圧接面２２で圧接、更に、ノズル体３２が圧縮バネ１５
の圧縮圧に抗して前進して、ノズル体３２の先端部の圧
接面２４とヘッド部１６の内壁中央部が圧接されノズル
体３２の先端部に設けられた、貫通口２８と、ヘッド部
１６の貫通口２９が一致し、図示していない金型２１の
注入口に連通している。このとき、流体通路１７はノズ
ル体３２の先端部と、ヘッド部１６の内壁中央部との圧
接面２４によって、金型の注入口との連通な断たれてい
る。
ない金型２１方向へ前進すると、射出シリンダー１に連
結して有るノズル体３２も同時に前進し、ヘッド部１６
が、図示していない金型２１のスプルーブツシュ２０に
圧接面２２で圧接、更に、ノズル体３２が圧縮バネ１５
の圧縮圧に抗して前進して、ノズル体３２の先端部の圧
接面２４とヘッド部１６の内壁中央部が圧接されノズル
体３２の先端部に設けられた、貫通口２８と、ヘッド部
１６の貫通口２９が一致し、図示していない金型２１の
注入口に連通している。このとき、流体通路１７はノズ
ル体３２の先端部と、ヘッド部１６の内壁中央部との圧
接面２４によって、金型の注入口との連通な断たれてい
る。
一方、作動弁３１は図示していない駆動源により、ノズ
ル体３２の軸線上を、反金型方向に後退していて、樹脂
通路２７が開けられ、金型２１の注入口と連通している
。
ル体３２の軸線上を、反金型方向に後退していて、樹脂
通路２７が開けられ、金型２１の注入口と連通している
。
この状態で、図示していない射出シリンダー１のスクリ
ュー２が前進することによって、溶融樹脂が金型２１に
充填される際、その充填圧により、樹脂通路２７内の溶
融樹脂圧が上がると、逆止弁１１によって、樹脂通路２
７と、加圧流体流路１０との連通が遮断され、前記流体
流路１０への溶融樹脂の洩れが起きることを防止してい
る。
ュー２が前進することによって、溶融樹脂が金型２１に
充填される際、その充填圧により、樹脂通路２７内の溶
融樹脂圧が上がると、逆止弁１１によって、樹脂通路２
７と、加圧流体流路１０との連通が遮断され、前記流体
流路１０への溶融樹脂の洩れが起きることを防止してい
る。
（Ｂ）加圧流体注入工程（第２図Ｂ）
次に、作動弁３１が金型方向へ前進し、作動弁３１の先
端の圧接面３０が、ノズル体３２の内壁中央部と圧接し
、加圧流体を図示していない金型２１に注入する過程を
第２図Ｂに示す。すなわち第２図Ｂでは、作動弁３１の
先端がノズル体３２の内壁中央部と係合、かつ圧接する
ことによって、樹脂通路２７と、図示していない金型２
１の注入口との連通を遮断している。
端の圧接面３０が、ノズル体３２の内壁中央部と圧接し
、加圧流体を図示していない金型２１に注入する過程を
第２図Ｂに示す。すなわち第２図Ｂでは、作動弁３１の
先端がノズル体３２の内壁中央部と係合、かつ圧接する
ことによって、樹脂通路２７と、図示していない金型２
１の注入口との連通を遮断している。
この状態で、図示していない、外部の加圧流体源から加
圧流体を加圧流体流路９及び１０を通じ、金型の溶融樹
脂中に注入する際は、加圧流体の圧力は金型内の溶融樹
脂圧よりも高い圧力であり、したがって逆止弁１１は、
金型の注入口側に開いている。
圧流体を加圧流体流路９及び１０を通じ、金型の溶融樹
脂中に注入する際は、加圧流体の圧力は金型内の溶融樹
脂圧よりも高い圧力であり、したがって逆止弁１１は、
金型の注入口側に開いている。
また、第２図ＡからＢの過程に移る段階で作動弁３１が
金型方向へ前進し、作動弁３１の先端の圧接面３０がノ
ズル体３２の内壁中央部と圧接するまでの間の途中の段
階で作動弁３１の前進を止め、作動弁３１の先端で樹脂
通路２７を遮断させず樹脂通路２７と金型の注入口の連
通が保たれている状態にし、金型への溶融樹脂の充填圧
と、加圧流体の圧力を適度に調整すると、樹脂及び加圧
流体をほぼ同時に金型へ充填及び注入が可能である。
金型方向へ前進し、作動弁３１の先端の圧接面３０がノ
ズル体３２の内壁中央部と圧接するまでの間の途中の段
階で作動弁３１の前進を止め、作動弁３１の先端で樹脂
通路２７を遮断させず樹脂通路２７と金型の注入口の連
通が保たれている状態にし、金型への溶融樹脂の充填圧
と、加圧流体の圧力を適度に調整すると、樹脂及び加圧
流体をほぼ同時に金型へ充填及び注入が可能である。
ここで、第２図のＡからＢに移る過程を更に詳しく説明
すると、第２図Ａの段階において、溶融樹脂の金型への
充填圧は、成形型物の厚み、及び投影面積によって変化
するが、概ね２００〜８００ｋｇ／ｃｍ２であり、成形
型物の厚みが太き（、投影面積が小さい場合はこの範囲
の下限値を下廻り、厚みが小さく、投影面積が大きい場
合は、上限値を上廻る圧力を必要とする。第２図Ａの段
階を経て、第２図Ｂの段階に移る過程、すなわち溶融樹
脂の金型への充填が完了し、作動弁３１がノズル体３２
の内壁中央部と圧接しつつある過程では、図示していな
い金型内の溶融樹脂は、充填圧が解除されることによっ
て体積膨張し、金型の注入口より、ヘッド部１６及びノ
ズル体３２のそれぞれの貫通口２９．２８及び作動弁３
１によって完全に遮断されていない樹脂通路２７に逆流
する。この逆流樹脂量は第２図Ａの段階における、溶融
樹脂の金型２１への充填圧が前記充填圧の範囲の上限値
に近い程多くなるが、作動弁３１に設けられている逆止
弁１１によって、加圧流体流路１０側に洩れ込むことは
ない。
すると、第２図Ａの段階において、溶融樹脂の金型への
充填圧は、成形型物の厚み、及び投影面積によって変化
するが、概ね２００〜８００ｋｇ／ｃｍ２であり、成形
型物の厚みが太き（、投影面積が小さい場合はこの範囲
の下限値を下廻り、厚みが小さく、投影面積が大きい場
合は、上限値を上廻る圧力を必要とする。第２図Ａの段
階を経て、第２図Ｂの段階に移る過程、すなわち溶融樹
脂の金型への充填が完了し、作動弁３１がノズル体３２
の内壁中央部と圧接しつつある過程では、図示していな
い金型内の溶融樹脂は、充填圧が解除されることによっ
て体積膨張し、金型の注入口より、ヘッド部１６及びノ
ズル体３２のそれぞれの貫通口２９．２８及び作動弁３
１によって完全に遮断されていない樹脂通路２７に逆流
する。この逆流樹脂量は第２図Ａの段階における、溶融
樹脂の金型２１への充填圧が前記充填圧の範囲の上限値
に近い程多くなるが、作動弁３１に設けられている逆止
弁１１によって、加圧流体流路１０側に洩れ込むことは
ない。
（Ｃ）加圧流体逆流工程（第２図Ｃ）
次に第２図Ｃの状態を説明する。第２図Ｂの段階で加圧
流体の金型内の溶融樹脂中への注入を完了した後、作動
弁３１の先端の圧接面３０がノズル体３２の内壁中央部
と圧接した状態のまま、ヘッド部１６の圧縮バネ１５に
よる金型のスプルーブツシュの圧接面２２への押圧が失
われない範囲でノズル体３２を後退させると、ノズル体
３２の外壁とヘッド部１６の内壁との間に空隙１８が生
じ空隙１８を通じて、金型の注入口と流体通路１７が連
通ずる。この時、金型内の溶融樹脂中へ注入された、過
剰の加圧流体は金型の注入口より空隙１８、流体通路１
７を経て、低圧流体流路１９を通じ図示していない低圧
流体源に回収され、再利用することが可能になる。
流体の金型内の溶融樹脂中への注入を完了した後、作動
弁３１の先端の圧接面３０がノズル体３２の内壁中央部
と圧接した状態のまま、ヘッド部１６の圧縮バネ１５に
よる金型のスプルーブツシュの圧接面２２への押圧が失
われない範囲でノズル体３２を後退させると、ノズル体
３２の外壁とヘッド部１６の内壁との間に空隙１８が生
じ空隙１８を通じて、金型の注入口と流体通路１７が連
通ずる。この時、金型内の溶融樹脂中へ注入された、過
剰の加圧流体は金型の注入口より空隙１８、流体通路１
７を経て、低圧流体流路１９を通じ図示していない低圧
流体源に回収され、再利用することが可能になる。
本発明のノズル構造は、加圧流体が金型に注入される往
路と、金型に注入された過剰の加圧流体がノズル装置側
にもどる復路が異なり、且つ、復路の距離が短い為、加
圧流体が受ける圧力抵抗は小さ（なり、過剰の加圧流体
の回収時間は短くなる。
路と、金型に注入された過剰の加圧流体がノズル装置側
にもどる復路が異なり、且つ、復路の距離が短い為、加
圧流体が受ける圧力抵抗は小さ（なり、過剰の加圧流体
の回収時間は短くなる。
以上、本発明の要旨を、第１図及び第２図のノズル装置
形状を基にして述べてきたが第１図及び第２図に示すご
とき、ノズル体の先端部がヘッド部を挾んで金型の注入
口と係合することなく、直接、金型の注入口と圧接、係
合できるように工夫したヘッド部によっても同じ機能を
発揮することができる。
形状を基にして述べてきたが第１図及び第２図に示すご
とき、ノズル体の先端部がヘッド部を挾んで金型の注入
口と係合することなく、直接、金型の注入口と圧接、係
合できるように工夫したヘッド部によっても同じ機能を
発揮することができる。
その詳細を第３図によって説明する。
第３図に示すごとく、ヘッド部１６の形状が、第１図に
示したノズル装置のヘッド部の形状と異なる他は、全て
の部品の形状及び機能は、第１図のノズル装置と同様で
ある。
示したノズル装置のヘッド部の形状と異なる他は、全て
の部品の形状及び機能は、第１図のノズル装置と同様で
ある。
引出シリンダー１が金型方向へ前進すると、射出シリン
ダー１に連結して有るノズル体先端部２６も同時に前進
し、ヘッド部１６が金型のスプルーブツシュ２０の注入
口の外側の同芯田上に圧接面２２で圧接し、更にノズル
体先端部２６が圧縮バネ１５の圧縮圧に抗して前進する
と、ノズル体先端部２６の先端の圧接面２４が金型の注
入口に圧接、係合する。この時流体通路１７と、金型の
注入口との連通は、ノズル体先端部２６と金型のスプル
ーブツシュ２０との圧接面２４によって、遮断される。
ダー１に連結して有るノズル体先端部２６も同時に前進
し、ヘッド部１６が金型のスプルーブツシュ２０の注入
口の外側の同芯田上に圧接面２２で圧接し、更にノズル
体先端部２６が圧縮バネ１５の圧縮圧に抗して前進する
と、ノズル体先端部２６の先端の圧接面２４が金型の注
入口に圧接、係合する。この時流体通路１７と、金型の
注入口との連通は、ノズル体先端部２６と金型のスプル
ーブツシュ２０との圧接面２４によって、遮断される。
溶融樹脂の金型への充填及び加圧流体の注入は、この状
態で作動弁３１を、第２図Ａ及びＢのごとく操作し、実
施することができる。
態で作動弁３１を、第２図Ａ及びＢのごとく操作し、実
施することができる。
金型内への溶融樹脂の充填と加圧流体の注入を完了した
後、ヘッド部１６の圧縮バネ１５による、金型のスプル
ーブツシュ２０への押圧が失なわれない範囲で射出シリ
ンダーｌを後退させると、ノズル体先端部２６も後退し
、ノズル体先端部２６の外壁と金型のスプルーブツシュ
２０及びヘッド部１６の内壁の一部とで囲まれた、空隙
１８が生じ、空隙１８を通じて、金型の注入口と流体通
路１７が連通ずる。
後、ヘッド部１６の圧縮バネ１５による、金型のスプル
ーブツシュ２０への押圧が失なわれない範囲で射出シリ
ンダーｌを後退させると、ノズル体先端部２６も後退し
、ノズル体先端部２６の外壁と金型のスプルーブツシュ
２０及びヘッド部１６の内壁の一部とで囲まれた、空隙
１８が生じ、空隙１８を通じて、金型の注入口と流体通
路１７が連通ずる。
この際に、金型内の溶融樹脂中へ注入された過剰の加圧
流体は金型の注入口より、空隙１８、流体通路１７を経
て低圧流体流路１９を通じ図示していない低圧流体源に
回収される。
流体は金型の注入口より、空隙１８、流体通路１７を経
て低圧流体流路１９を通じ図示していない低圧流体源に
回収される。
このように、ヘッド部１６の形状が異なる場合において
も”第１図のヘッド部と同様の機能を有する射出成形用
ノズル装置を提供することが可能である。また、本実施
例においては、ヘッド部１６の貫通口が広いためヘッド
部１６を取り外すことな（、容易に空隙部１８を清掃で
きる。
も”第１図のヘッド部と同様の機能を有する射出成形用
ノズル装置を提供することが可能である。また、本実施
例においては、ヘッド部１６の貫通口が広いためヘッド
部１６を取り外すことな（、容易に空隙部１８を清掃で
きる。
更に、いずれの実施例のヘッド部も金型のスプルーブツ
シュと圧接・接合するが、スプルーブツシュ以外の金型
の１部と圧接させても同様の機能を有する射出成形ノズ
ル装置を提供できる。
シュと圧接・接合するが、スプルーブツシュ以外の金型
の１部と圧接させても同様の機能を有する射出成形ノズ
ル装置を提供できる。
以上、本発明の説明においては、中空型物の成形法を中
心に述べたが、表面に平滑な層を有し、内部に向って発
泡した成形品、および内核とこれを包んだ外殻とからな
るサンドイッチ構造をなした成形品等の射出成形ノズル
装置としても本ノズル装置は使用できる。
心に述べたが、表面に平滑な層を有し、内部に向って発
泡した成形品、および内核とこれを包んだ外殻とからな
るサンドイッチ構造をなした成形品等の射出成形ノズル
装置としても本ノズル装置は使用できる。
［発明の効果１
以上説明の如く、本発明の射出成形ノズル装置は、以下
の効果を有する。
の効果を有する。
（１）加圧流体流路と、流体通路が別に形成されており
、更に流体通路が短いので、加圧流体の回収が容易であ
り、かつ回収時間が短い。
、更に流体通路が短いので、加圧流体の回収が容易であ
り、かつ回収時間が短い。
そのため成形サイクルの短縮が可能である。
（２）加圧流体流路は逆止弁により、流体通路はヘッド
部と、ノズル体の圧接面により閉鎖されるので、溶融樹
脂の加圧流体流路、流体通路への逆流を防止できる。
部と、ノズル体の圧接面により閉鎖されるので、溶融樹
脂の加圧流体流路、流体通路への逆流を防止できる。
（３）ヘッド部、ノズル体、作動弁の動作を所定のタイ
ミングで行うことにより、溶融樹脂と加圧流体の金型へ
の同時注入ができるので、種々の成形品の射出成形が可
能となる。
ミングで行うことにより、溶融樹脂と加圧流体の金型へ
の同時注入ができるので、種々の成形品の射出成形が可
能となる。
第１図は本発明射出成形ノズル装置の一実施例を示す縦
断面図、 第２図Ａ、Ｂ、Ｃは本発明装置のヘッド部及び作動弁の
作動説明図、 第３図はヘッド部の形状が異なる、本発明装置の実施例
を示す縦断面図、 第４図は従来法（特願昭５３−８２９３８）による射出
成形用ノズル装置の縦断面図、第５図Ａ、Ｂ、Ｃは従来
法（特願昭５３−８２９３８）による射出成形用ノズル
装置の弁体およびニードルの作動説明図である。 ４・・・ノズル基体 ４ａ・・・支持部材５・・・
作動弁支持体 ９，１０・・・加圧流体流路１１・・
・逆止弁 １２，２７・・・樹脂通路１３・・・
ヘッド部支持部品 １４・・・作動弁先端 １５・・・圧縮バネ１６・・
・ヘッド部 １７・・・流体通路１８・・・空隙
１９・・・低圧流体流路２５・・・射出成形ノ
ズル装置 ２６・・・ノズル体先端部 ８・・・ノズル体貫通口 ２９・・・ヘラ ド部貫通口 ・・・作動弁 ２・・・ノズル体 呂願人
断面図、 第２図Ａ、Ｂ、Ｃは本発明装置のヘッド部及び作動弁の
作動説明図、 第３図はヘッド部の形状が異なる、本発明装置の実施例
を示す縦断面図、 第４図は従来法（特願昭５３−８２９３８）による射出
成形用ノズル装置の縦断面図、第５図Ａ、Ｂ、Ｃは従来
法（特願昭５３−８２９３８）による射出成形用ノズル
装置の弁体およびニードルの作動説明図である。 ４・・・ノズル基体 ４ａ・・・支持部材５・・・
作動弁支持体 ９，１０・・・加圧流体流路１１・・
・逆止弁 １２，２７・・・樹脂通路１３・・・
ヘッド部支持部品 １４・・・作動弁先端 １５・・・圧縮バネ１６・・
・ヘッド部 １７・・・流体通路１８・・・空隙
１９・・・低圧流体流路２５・・・射出成形ノ
ズル装置 ２６・・・ノズル体先端部 ８・・・ノズル体貫通口 ２９・・・ヘラ ド部貫通口 ・・・作動弁 ２・・・ノズル体 呂願人
Claims (1)
- （１）先端にノズル体貫通口を有し、かつ軸線方向に前
後動可能に設置された作動弁を内蔵するノズル体と、 該ノズル体先端部外周縁部に軸線方向に前後動可能に連
結され、前記ノズル体貫通口と略一致する位置にヘッド
部貫通口を有するヘッド部とよりなる射出成形ノズル装
置であって、 ノズル体と作動弁間に形成され、ノズル体後部からノズ
ル体貫通口に連通する樹脂通路と、 作動弁内部の先端部に、逆止弁を介して開口した加圧流
体流路と、 ノズル体とヘッド部の間の空隙部よりノズル体外部へ連
通する流体通路 とを有することを特徴とする射出成形ノズル装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205096A JPH0720640B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 射出成形ノズル装置 |
| PCT/JP1991/001032 WO1992002350A1 (fr) | 1990-08-03 | 1991-08-01 | Dispositif a buse pour moulage et par injection |
| DE69114258T DE69114258T2 (de) | 1990-08-03 | 1991-08-01 | Düsevorrichtung zum spritzgiessen. |
| CA002067362A CA2067362C (en) | 1990-08-03 | 1991-08-01 | Injection molding nozzle device |
| EP91913822A EP0495126B1 (en) | 1990-08-03 | 1991-08-01 | Nozzle device for injection molding |
| US08/239,852 US5374181A (en) | 1990-08-03 | 1991-08-01 | Injection molding nozzle device |
| KR1019920700762A KR950009716B1 (ko) | 1990-08-03 | 1991-08-01 | 사출 성형 노즐장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205096A JPH0720640B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 射出成形ノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0490315A true JPH0490315A (ja) | 1992-03-24 |
| JPH0720640B2 JPH0720640B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=16501361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2205096A Expired - Lifetime JPH0720640B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 射出成形ノズル装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5374181A (ja) |
| EP (1) | EP0495126B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0720640B2 (ja) |
| KR (1) | KR950009716B1 (ja) |
| CA (1) | CA2067362C (ja) |
| DE (1) | DE69114258T2 (ja) |
| WO (1) | WO1992002350A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970011562B1 (ko) * | 1994-04-09 | 1997-07-12 | 엘지전자 주식회사 | 가스 주입을 이용한 이종 수지물의 사출성형 장치 및 방법 |
| AU2459399A (en) * | 1998-01-27 | 1999-08-09 | Makoto Yamaguchi | Vented method for injection molding |
| US6558148B1 (en) * | 2000-10-23 | 2003-05-06 | Incoe Corporation | Gas valve pin mechanism |
| BRPI0807800B1 (pt) * | 2007-01-26 | 2020-04-22 | Knobel Alex | dispositivo e processo para dosagem de massas e massas espumadas |
| KR101441181B1 (ko) * | 2012-05-31 | 2014-09-18 | 주상규 | 수지 공급노즐용 니들 |
| CN108081551B (zh) * | 2016-11-21 | 2024-01-30 | 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 | 热流道系统 |
| EP3578333B1 (en) * | 2017-01-31 | 2023-06-07 | Sumitomo Heavy Industries, LTD. | Injection molding machine |
| JP7193376B2 (ja) * | 2019-02-22 | 2022-12-20 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成型装置及び樹脂成型品の製造方法 |
| CN113993633B (zh) * | 2019-05-10 | 2023-11-14 | Atn霍尔泽尔有限公司 | 用于连续地按顺序施加两种或更多种粘性的材料的方法以及施加器 |
| CN116653212B (zh) * | 2023-05-30 | 2024-04-19 | 浙江恒道科技股份有限公司 | 一种应用于光导的一体式嘴芯结构 |
Citations (1)
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