KR950009716B1 - 사출 성형 노즐장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

사출 성형 노즐장치

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명에 관계되는 사출 성형 노즐장치의 제1의 실시예를 나타내는 단면도.

제2a도∼c도는 그 헤드부 및 작동밸브의 작동설명도.

제3도는 제2의 실시예를 나타내는 단면도.

제4도는 제3의 실시예를 나타내는 단면도.

제5a도∼c도 그 작동밸브 및 니들밸브의 작동 설명도.

제6도는 제4의 실시예를 나타내는 단면도.

제7도는 제5의 실시예를 나타내는 단면도이다.

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 합성수지의 사출성형에 사용하는 사출성형 노즐장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 용융 합성수지와 가스체등의 유체를 금형의 다이(型) 캐비티에 압입하므로써, 유체에 의하여 성형되는 중공부를 갖는 성형체를 형성하는데에 사용하는 사출 성형 노즐장치에 관한다.

[배경기술]

종래, 용융 합성수지와 유체를 금형의 다이 캐비티에 압입하는 사출성형 노즐장치로서는, 외부 구동기구의 힘에 의하여 전후 운동을 하여 수지 통로를 개폐하는 니들 밸브를 노즐체내에 설치하는 동시에 이 니들 밸브의 심부에 역지 밸브가 부착된 유체통로를 설치한 것이 알려져 있다(일본국 특허공개 제119063/1976호) 이 사출 성형 노즐장치에서는, 니들 밸브가 전진하면, 수지 통로에 나란히 있는 노즐체 선단의 노즐체 개구의 주위에 니들밸브의 선단부가 압접되어 수지 통로를 폐쇄한다. 니들밸브의 선단에는 유체 통로에 나란히 있는 니들밸브 개구가 설치되어 있고, 상기 수지통로의 폐쇄상태에 있어서는, 이 니들밸브 개구에서 노즐체 개구를 통해서 유체를 다이 캐비티로 압입할 수 있다. 한편, 니들 밸브가 후퇴하면, 상기 노즐체 개구의 주위와 니들밸브의 선단부의 압접이 해제되고, 노즐체 개구가 수지 통로에 개방되므로, 노즐체 개구에서 용융 합성수지를 다이 캐비티로 압입할 수 있다.

그러나, 이 종래의 사출 성형 노즐장치는, 다이 캐비티로 용융 합성수지를 압입할때, 유체 통로에의 용융 합성수지의 역류를 방지하기 위하여 유체통로에 역지 밸브가 설치되어 있으므로 하여, 일단 다이 캐비티로 유체를 압입하면, 이 유체를 유체 통로를 통해서 회수 또는 배출할 수 없다. 이 때문에 다이 캐비티에 압입된 유체의 배출은 금형과 노즐체를 격리하여 유체를 금형에서 직접 방출시킴으로써 행하여지고 있다. 그러나, 이것으로는 유체의 회수 재이용이 곤란할 뿐아니라, 예를 들면 다이 캐비티내의 유체압을 서서히 강압시키는등, 다이 캐비티내의 유체압의 제어가 불가능하고, 성형품에 불합리가 생기는 문제가 있다.

이 문제를 더욱 상세히 설명한다.

일반으로 다이 캐비티에 압입되는 유체의 압력은,

a. 압입구의 용융 합성수지를 이겨낼 것.

b. 스프루 및 런너에 압입되어 그곳에 중공부를 형성할때 배제해야 할 용융 합성수지를 게이트 및 다이 캐비티로 유동시켜질 것.

c. 게이트부를 통과할 것.

d. 다이 캐비티내에 중공부를 형성할때에 배제하는 용융 합성수지의 다이 캐비티내에서의 유동을 가능케 할것이 요구되고, 용융 합성수지의 점도, 금형의 디자인 및 다이 캐비티에의 용융 합성수지의 충전량등의 요인에 따라 결정된다.

다이 캐비티내의 용융 합성수지의 심부에 압입된 유체는, 중공부가 형성된후, 혹은 다이 캐비티내의 용융 합성수지의 냉각이 진행하고, 유동 온도이하로 냉각 고화한후는 중공부를 포함하는 수지층을 압압하여, 싱크 마크(sink mark)의 발생을 방지한다. 그러나 이 유체의 압력이 높은 경우는, 중공부를 포함하는 수지층에 잔류 변형을 생기게 한다. 특히 다이 캐비티의 특정한 위치만에, 선택적으로 중공부가 형성되는 경우는, 중공부와 중실부의 계면에 집중된 잔류 변형이 생겨 버린다.

중공부의 주위 수지층에 높은 압력이 가하여지고, 수지층에 잔류 변형이 생기면, 사용하는 수지의 특성에 따라서 하기의 품질 불량이 발생한다.

a. 중공부의 주위에 마이크로·크레이징 혹은 백화(blushing)가 발생한다. 혹은 성형후의 경시 응력 완화에 의하여 경시후에 크레이징이 발생한다.

b. 중공부의 주위 수지층이 부어오른다. 또한 다이 캐비티내의 중공부에 과잉의 압력의 유체가 유지되어 있으면, 성형품을 꺼내는 공정에 앞서서 중공부의 유체의 압력을 대기층까지 방출하는데에 시간을 요하고, 성형 사이클을 길게하여 생산성을 손상하는 원인이 된다.

한편, 다이캐비티에 압입된 유체를 유체통로를 통해서 회수 또는 배출시킬 수 있는 사출성형 노즐장치가 일본 특허 공개 제30723/1989호에 제안되어 있다. 이 사출 성형 노즐장치에 관하여 설명한다.

앞에 설명한 종래의 사출 성형 노즐장치와 동일하게, 외부 구동기구의 힘에 의하여 전후 운동하여 수지통로를 개폐하는 니들 밸브가 노즐체내에 설치되어 있고, 이 니들 밸브의 심부에는 유체 통로가 설치되어 있다. 이 니들 밸브의 후단부에는, 니들 밸브와 직교방향으로 액추에이터바(actuator bar)가 연결되어 있다. 액추에이터바 내에는 유체통로가 형성되어 있고, 이 유체 통로에 니들 밸브내의 유체 통로가 연결되어 있다.

액추에이터 바내의 유체 통로에는, 상기 니들 밸브내의 유체 통로와의 연결부를 끼우고 양측으로 공급측의 역지 밸브와 배출측의 역지 밸브가 설치되어 있다. 공급측의 역지 밸브는 유체원에 접속되어 있는 한편, 배출측의 역지 밸브도 유체원에 접속되어 있다. 공급측의 역지 밸브는, 유체원측으로부터의 압력에 의하여 개방되고, 니들 밸브 측에서의 압력에 의하여 폐쇄되는 것이다. 또, 배출측의 역지 밸브는, 유체원측에 설치된 스프링에 의하여 압압되어 있고, 스프링의 압압력의 조정에 의하여, 니들 밸브측의 압력이 일정치 이상 높아지면 개방되어 니들 밸브측에서 유체원측으로의 유체의 흐름을 허용하는 것이다.

상기 사출 성형 노즐장치의 경우에, 다이 캐비티로의 유체의 압압시에 유체원으로 부터 유체를 공급하면, 공급측의 역지 밸브는 유체원측에서의 유체압에 의하여 개방되어 유체의 통과를 허용하고, 다이 캐비티에의 유체의 압입이 행하여진다. 이에 대해서 배출측의 역지 밸브는, 그 유체원측에 설치된 스프링의 압압력과, 유체원에서의 유체압이 가하여지는 한편, 그 니들 밸브측에는 상기 공급측의 역지 밸브를 거친 유체의 압력이 가하여지고, 유체원측과 니들밸브측의 압력이 대략 동등해지므로 폐쇄된 상태가 된다. 또, 다이 캐비티에서의 유체의 회수 또는 배출시에는, 유체원에서의 유체의 공급을 정지시키는 것으로, 다이 캐비티에서의 유체의 회수 또는 배출을 할 수 있다. 즉, 유체원에서의 유체의 공급을 정지하면, 공급측의 역지밸브는 다이 캐비티에서 역류하려고 하는 유체압에 밀려서 폐쇄된다. 한편, 배출측의 역지 밸브는, 다이 캐비티에서 역류하려고 하는 유체압에 의하여 니들 밸브측의 압력이 유체원측에 설치된 스프링의 압압력보다 높아지고, 이 차가 일정압력 이상이 되므로 개방되고, 다이 캐비티에서의 유체의 역류를 허용하게 된다.

그러나, 상기 사출 성형 노즐장치의 경우에, 니들 밸브의 선단에서 역지 밸브까지의 거리가 길어지고, 또 그 사이에 형성되는 유체 통로로 구부려진 복잡한 경로의 것이 되지 않을 수 없기 때문에, 합성수지 및 그 찌꺼기가 역류하여 막혀버리기 쉬운 문제가 있다. 또, 배출측의 역지 밸브의 작동을 확실히 하기 위하여는, 이 역지 밸브가 개방될때의 압력차, 즉, 니들 밸브측의 유체 압력과 유체원측 스프링의 압압력의 차를 크게 잡을 필요가 있고, 이 차압에 의한 제약을 받기 때문에, 다이캐비티내의 유체압 제어의 자유도도 작다.

[발명의 개시]

본 발명은, 상술한 종래의 사출성형 노즐장치가 갖는 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 다이 캐비티에 압입된 유체를 합성수지나 그 찌꺼기의 역류 혹은 막힘을 방지하는 구성의 유체 통로를 통해서, 회수 또는 배출할 수 있도록 하는 동시에, 다이 캐비티내의 유체 압력을 넓은 자유도로서 제어할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적은, 다이 캐비티내의 용융수지중에 압입된 유체를 배출하기 위한 통로를 임의로 개폐하는 수단을 설치하므로서 달성될 수 있다.

즉, 본 발명은 노즐체 선단의 노즐체 개구에서 사출실린더에 연이어 통한 수지통로와, 노즐체 내부에 있고, 축선방향으로 전후 운동이 가능하게 설치되고, 노즐체 개구와 대략 일치하는 위치에 작동밸브 개구를 갖는 작동밸브와, 이 작동밸브의 내부에 있어서 역지밸브를 통해서 노즐체 개구에 연이어 통하는 유체통로와, 유체의 배출에 있어서 개방하는 유체 배출 개폐수단을 갖는 것을 특징으로 하는 사출 노즐장치이다.

본 발명의 사출 성형 노즐 장치는, 유체 배출 개폐수단이 갖추어져 있기 때문에 유체 통로를 더욱이 굴곡시키는 일 없이 단순하게 구성할 수 있는 동시에, 용융수지의 압입, 유체의 압입, 다이 캐비티내 중공부에서의 유체의 배출·회수를 소정의 타이밍에서 자유롭게 할 수 있고, 양호한 성형품을 만들 수 있게 되는 동시에 유체의 회수·재사용이 효율 좋게 달성될 수 있는 것이다.

이하, 본 발명을 실시예에 의하여 설명한다.

[실시예 1]

제1도는 본 발명에 관계되는 사출 성형 노즐장치의 일예이다. 사출 실린더(1)은 그 내부에 스크루(2)를 수용하고 있고, 그 토출단(discharge side)에는, 사출 성형 노즐장치(25)를 연결하기 위한 아답터(3)와 아답터(3)를 통해서 사출 성형 노즐 장치(25)가 장착되어 있다. 사출 성형 노즐 장치(25)는, 노즐체(4)와 노즐체 선단부(26), 헤드부(16), 지지부재(4a) 및 그 주변, 내부에 장착되어 있는 모든 부품을 포함한다. 노즐체 선단부(26)의 선단 중앙부에는 노즐체 개구(28)가 설치되어 있다. 이 노즐체 개구(28)는 노즐선단부(26)가 헤드(16)와 걸림된때, 헤드부(16)의 선단에 설치되어 있는 헤드부 개구(29)와 대략 일치하는 위치에 있다.

헤드부(16)는, 상기 사출 성형 노즐 장치(25)의 선단부를 구성하고 있는 단벽 부분이고, 금형(21)의 주입구에 대응하는 곳에 헤드부 개구(29)를 가지며, 노즐체 선단부(26)과 압축된 스프링(15)을 통해서 연결되어 있고, 또한, 노즐체 선단부(26)의 주연부에 있어서 축방향으로 이동가능이다. 스프링(15)은 헤드부(16)를 금형(21)의 스프루 부시(20)의 방향으로 미는 기능을 갖는다. 헤드부 지지부품(13)은 헤드부(16)의 노즐체 선단부(26)에서의 탈락을 방지하기 위한 것이고, 스프링(15)의 압축에 의한 헤드부(16)의 이동을 방해하는 것은 아니다. 본 실시예에 있어서는, 헤드부(16)의 이동은 압축 스프링압에 의하여 행하지만, 사출 성형 노즐장치(25)의 외측에 피스톤실린더 등의 외부 구동기구에 의하여 헤드부(16)를 구동시켜도 좋다.

작동 밸브 지지체(5)와 작동 밸브 선단(14)으로 이루는 작동 밸브(31)는, 선단에 작동 밸브 개구(27)를 가지며, 노즐체(4) 및 노즐체 선단부(26)에 활합 삽입되어 있고, 도시않는 구동원에서의 동력이 레버(8a) 및 (8b)에 전해지고, 레버(8a)에 설치된 지점(8c)에 의하여 본 사출 성형 노즐장치(25)의 축선 방향으로 이동 가능하다.

수지 통로(12)는, 노즐체 선단부(26)와 작동밸브(31)의 사이를 경유하고, 노즐체 개구(28), 헤드부 개구(29)를 거쳐서, 금형(21)의 주입구에 연락될 수 있다.

수지통로(12)는 작동밸브(31)가 금형(21)방향으로 전진하므로써, 작동밸브 선단부(14)의 압접면이 노즐체 선단부(26)의 내벽 중앙부와 압접하고, 작동밸브 선단부(14)에 의하여 수지 통로(12)와 금형(21)의 주입구와의 연이어 통하기가 단절되어 폐쇄된다. 또, 작동밸브(31)가 후퇴하므로써 연이어 통하게 되어, 개방된다.

작동 밸브(31)의 내부의 유체 통로(10)는 역지 밸브(11)를 끼우고 금형(21)의 주입구와 연이어 통하고 도시않은 유체원으로 통하는 가압 유체 유로(9)에 연이어 통하고 있다.

역지 밸브(11)는, 금형(21)의 주입구와 유체 통로(10)와의 사이에서 유체에 압력차가 생긴때, 유체 통로(10)를 개폐한다. 즉 유체통로(10)의 유체압이 금형(21)의 주입구측의 유체 또는 용융수지압 보다도 높은 경우는 금형(21)의 주입구측으로 열리고 그 반대의 경우는 이것을 닫고, 유체통로(10)와 금형(21)의 주입구와의 연이어 통하는 것을 차단한다.

유체 배출 통로(17)는 노즐체 선단부(26)내에 형성되고, 도시않은 저압 유체원으로 통하는 저압 유체 유로(19)에 연이어 통하여 있다. 유체 배출 통로(17)는, 헤드부(16)와 노즐체(4)로 구성되는 유체 배출 개폐 수단에 의하여 개폐된다. 즉, 헤드부(16)의 내벽과 노즐체 선단부(26)의 외벽이 압접하므로써 폐쇄되고, 압접을 해제하므로써 헤드부(16)와 노즐체 선단부(26)사이의 공극(空隙)을 통해서 헤드부 개구(29)와 연이어 통한다.

본 실시예에 있어서는 유체 배출 통로(17)를 노즐체 선단부(26)내에 형성했지만, 헤드부(16)와 노즐체의 압접면에서 외주측의 헤드부(16)로 개구하고, 저압 유체원과 연이어 통해도 좋다. 또, 사출 성형 노즐 장치(25)내에서 유체 배출 통로(17)와 역지 밸브(11) 후부를 연이어 통해도 좋다.

다음에, 중공형물의 성형방법을 예로 들어 실제의 조작에 있어서의 작동밸브(31)와 헤드부(16) 및 이들의 사출성형 노즐장치(25)에 있어서의 위치관계를 제2a, b, c도에 의하여 설명한다.

(A) 용융합성수지 사출공정(제2a도)

용융 합성수지를 충전하는 과정에서의 작동밸브 지지체(5)와 작동밸브 선단부(14)로 이루는 작동 밸브(31)와, 헤드부(16)와, 노즐체(4)와 노즐 선단부(26)와의 위치 관계를 제2a도에 표시한다. 선(22)은, 도시않은 금형(21)의 스프루 부시(20)와, 헤드부(16)가 걸어맞춤할때의 압접면이다. 도시하지 않은 사출실린더(1)(제1도 참조)가, 도시않은 금형(21)(제1도 참조)방향으로 전진하면, 사출실런더(1)에 연결한 노즐체(4)도 동시에 전진하고, 헤드부(16)가 도시않은 금형(21)의 스프루 부시(20)(제1도 참조)에 압접면(22)으로 압접하고, 다시 노즐체(4)가 압축스프링(15)의 압축압에 대항해서 전진하고, 노즐체 선단부(26)의 압접면과 헤드부(16)의 내벽 중앙부가, 압접되어 노즐체 선단부(26)에 설치된 노즐체 개구(28)와, 헤드부(16)의 헤드부 개구(29)가 일치하고, 도시않은 금형(21)의 주입구에 연이어 통하고 있다. 이때, 유체 배출통로(17)는 노즐체 선단부(26)와, 헤드부(16)의 내벽 중앙부와의 압접면에 의하여 금형(21)의 주입구와의 연이어 통하는 것을 단절하고 있다.

한편, 작동밸브(31)는 도시않는 구동원에 의하여, 노즐체(4)의 축선상을 반금형 방향으로 후퇴하고 있고, 수지 통로(12)가 열리고, 금형(21)의 주입구와 연통하고 있다.

이 상태에서, 도시하지 않은 사출 실린더(1)의 스크루(2)(제1도 참조)가 전진하므로써, 용융 합성수지가 금형(21)에 충전된다. 이때, 그 충전압에 의하여, 수지 통로(12)내의 용융 합성수지압이 올라가면, 역지밸브(11)에 의하여, 수지 통로(12)와 유체통로(10)와의 연이어 통하는 것이 차단되고, 상기 유체 통로(10)에의 용융 합성수지의 누설이 발생하는 것을 방지하고 있다.

(B) 가압 유체 주입 공정(제2b도)

다음에, 작동밸브(31)가 금형(21)방향으로 전진하고, 작동밸브(31)의 선단의 압접면이 노즐체(4)의 내벽 중앙부와 압접하고, 가압 유체를 도시않는 금형(21)에 주입하는 과정을 제2b도에 나타낸다. 즉, 제2b도에서는 작동밸브(31)의 선단이 노즐체(4)의 내벽 중앙부와 걸어맞춤하고, 또한 압접하므로써, 수지 통로(12)와 도시하지 않는 금형(21)의 주입구와의 연이어 통하는 것을 차단하고 있다.

이 상태에서, 도시하지 않은 외부의 가압 유체원에서 가압 유체를 가압 유체 유로(9) 및 유체 통로(10)를 통하여 금형(21)의 용융 합성수지중에 주입한다. 이때, 가압 유체의 압력은 금형(21)내의 용융 합성수지 보다도 높은 압력이고, 따라서 역지 밸브(11)는, 금형(21)의 주입구측으로 열리어 있다.

또, 제2a도에서 b도의 과정으로 이동하는 단계에서 작동밸브(31)가 금형 방향으로 전진하고, 작동밸브(31)의 선단의 압접면(30)이 노즐체(4)의 내벽 중앙부와 압접할때 까지의 사이의 도중의 단계에서 작동밸브(31)의 전진을 멈추게 하고, 작동밸브(31)의 선단에서 수지 통로(12)를 차단하지 않고 수지 통로(12)와 금형(21)의 주입구의 연이어 통하는 것이 유지되어 있는 상태로 하고, 금형에의 용융수지의 충전압과, 가압 유체의 압력을 적절히 조정하면, 수지 및 가압 유체는 거의 동시에 금형으로 충전 및 주입할 수 있다.

금형(21)에의 용융 합성수지의 충전압은, 성형형물의 두께, 및 투영면적에 의하여 변화하지만, 대략 200∼800kg/㎠이며, 성형형물의 두께가 크고, 투영 면적이 작은 경우는 이 범위의 하한치를 하회하고, 두께가 작고, 투영면적이 큰 경우는, 상한치를 상회하는 압력을 필요로 한다. 제2b도의 단계로 이동하는 과정, 즉 용융 합성수지의 금형(21)에의 충전이 완료하고, 작동밸브(31)가 노즐체(4)의 내벽 중앙부와 압접하고 있는 과정에서는 도시않은 금형(21)내의 용융 합성수지는 충전압이 해제되므로써 체적이 팽창하고, 금형(21)의 주입구로부터, 헤드부(16) 및 노즐체 개구(29, 28)를 경유하여, 작동밸브(31)에 의하여 완전히 차단되지 않은 수지통로(12)로 역류한다. 이 역류 수지량은 제2a도의 단계에 있어서의 용융 합성수지의 금형(21)에의 충전압이 상기 충전압의 범위의 상한치에 가까울수록 많아지지만, 작동밸브(31)에 설치되어 있는 역지 밸브(11)에 의하여 유체 통로(10)측으로 누설되어 들어가는 적은 없다.

(C) 가압유체 배출공정(제2c도)

다음에 제2c도의 상태를 설명한다. 제2b도의 단계에서 가압유체의 금형(21)내의 용융 합성수지중에의 주입을 완료한후, 작동밸브(31)의 선단의 압접면이 노즐체(4)의 내벽 중앙부와 압접한 상태 그대로, 헤드부(16)의 압축 스프링(15)에 의한 금형(21)의 스프루 부시의 압접면(22)에의 압압이 유지되는 범위에서 노즐체(4)를 후퇴시키면, 노즐체(4)의 외벽과 헤드부(16)의 내벽과의 사이에 공극(18)이 생기고 공극(18)을 통해서, 금형(21)의 주입구와 유체 배출 통로(17)가 연이어 통한다. 이때, 금형(21)내의 용융 합성수지 지중에의 주입된, 가압유체는 금형(21)의 주입구로부터 공극(18), 유체 배출통로(17)를 거쳐서, 저압 유체 유로(19)를 통하여 도시하지 않은 저압 유체원에 회수되고 재이용을 할 수 있다. 또, 가압유체의 배출도중에 다시 노즐체(4)의 외벽과 헤드부(16)의 내벽을 압접하고, 강하시켜진 압력으로 유지할 수도 있다.

본 제1의 실시예의 사출 성형 노즐장치(25)는, 가압유체가 금형(21)으로 주입되는 유체 통로(10)와, 금형(21)에 주입된 가압 유체가 사출성형 노즐장치(25)측으로 되돌아오는 유체 배출 통로(17)가 상이하고, 또한, 유체 배출통로(17)의 거리가 짧기때문에 가압유체가 받는 압력 저항은 작아지고, 가압 유체의 회수 시간은 짧아진다.

[실시예 2]

노즐체(4)의 선단부가, 제1도의 것과 같이 헤드부(16)를 끼우고 금형(21)의 주입구와 걸어 맞춤하는 것은 아니고, 직접, 금형(21)의 주입구와 압접, 걸어맞춤될 수 있도록된 헤드부(16)에 의해서도 같은 기능을 발휘할 수 있다.

그 상세함을 제3도에 따라서 설명한다.

제3도에 나타내는 바와 같이 헤드부(16)의 형상이 제1도에 나타낸 노즐장치의 헤드부의 형상과 상이한 외는 모든 부품의 형상 및 기능은 제1도의 노즐장치와 동일하다.

사출실린더(1)가 금형(21)방향으로 전진하면, 사출실린더(1)에 연결되어 있는 노즐체 선단부(26)도 동시에 전진하고, 헤드부(16)가 금형(21)의 스프루 부시(20)의 주입구의 외측의 동심원상에 압접면에서 압접하고, 또한 노즐체 선단부(26) 스프링(15)의 압압력에 대항해서 전진하면, 노즐체 선단부(26)의 선단의 압접면이 금형(21)의 주입구에 압접, 걸어맞춤한다. 이때 유체 배출통로(17)와 금형(21)의 주입구와의 연이어 통하는 것은 노즐체 선단부(26)와 금형(21)의 스프루 부시(20)와의 압접면(24)에 의하여 차단된다. 용융 합성수지의 금형(21)에의 충전 및 가압 유체의 주입은, 이 상태에서 작동밸브(31)를 제2a도 및 b도와 같이 조작하고, 실시할 수 있다.

금형(21)내에의 용융 합성수지의 충전과 가압유체의 주입을 완료한 후, 헤드부(16)의 압축스프링(15)에 의한, 금형(21)의 스프루 부시(20)에의 압압이 없어지지 않는 범위에서 사출 실린더(1)를 후퇴시키면, 노즐체 선단부(26)도 후퇴하고, 노즐체 선단부(26)의 외벽과 금형(21)의 스프루 부시(20) 및 헤드부(16)의 내벽의 일부로 에워싸인, 공극(18)이 생기고, 공극(18)을 통해서, 금형(21)의 주입구와 유체 배출 통로(17)가 연이어 통한다.

이와 같이 하므로써, 금형(21)내의 용융 합성수지중으로 주입된 가압유체는 금형(21)의 주입구로부터, 공극(18), 유체 배출통로(17)를 거쳐서 저압 유체 유로(19)를 통한 도시하지 않은 저압유체원으로 회수할 수 있게된다.

이와 같이 하여, 헤드부(16)의 형상이 상이한 경우에 있어서도 제1도의 헤드부(16)와 동일한 기능을 갖는 사출성형용 노즐장치(25)를 제공할 수 있다. 또, 본 실시예에 있어서는 헤드부 개구가 넓기 때문에 헤드부(16)를 해체하지 않고, 용이하게 공극부(18)를 청소할 수 있다.

또한, 제1 및 제2의 실시예의 어느 헤드부(16)도 금형(21)의 스프루 부시(20)와 압접·접합하지만, 스프루 부시(20)이외의 금형(21)의 일부와 압접시켜도 동일한 기능을 갖는 사출 성형 노즐장치를 제공할 수 있다.

[실시예 3]

본 발명의 제3의 실시예를 제4도를 참조하여 설명한다.

본 실시예의 사출성형 노즐장치(25)는, 노즐선단부(26)를 갖춘 노즐체(4)와 밸브체부로 구성되어 있다.

노즐체(4)는 사출실린더(1)에 장착되고, 사출실린더(1)의 용융 합성수지를 수지 통로(12)의 후단에서 받아들인다. 노즐체 선단부(26)는 금형(21)에 압접하여 수지 통로(12), 수지통로(12)의 전부(前部)를 노즐체 개구(28)를 경유하여 금형(21)의 스프루 부시(20)를 통해서 다이 캐비티(21a)에 접속한다. 수지 통로(12)는, 노즐체(4)의 심부(작동밸브(31)의 슬라이딩부)와 외주와의 사이에 설치된다. 밸브체부는 노즐체(4)에 내장되어 있고, 노즐체(4)에 축선 방향으로 슬라이딩이 가능하게 내장된 작동밸브(31)와, 작동밸브(31)에 축선 방향으로 슬라이딩이 가능하게 내장된 니들밸브(32)와, 작동밸브(31) 내부의 선단부에 역지 밸브(11)을 통해서 개구된 유체 통로(10)와, 노즐체 선단부(26)의 노즐체 개구(28)로부터 이 역지 밸브(11)의 후부에 연이어 통하는 유체 배출 통로(17)로 이루고, 작동밸브(31), 니들밸브(32)가 전진 혹은 후퇴하여, 수지통로(12) 혹은 유체 통로(10) 및 유체 배출통로(17)를 개폐한다.

수지통로(12)는 작동밸브(31)가 전진하여 노즐체 선단부(26)의 내벽과 작동밸브(31)의 선단외벽을 압접하므로써 수지통로(12)의 전부(前部)가 폐쇄되고, 후퇴하여 상기의 압접을 개방하므로써 수지통로(12)의 전부가 개방된다.

작동밸브(31) 내부의 유체 통로(10)는, 전방향으로 개구하고, 뒤 방향으로 압압되면 폐쇄상태가 되는 역지 밸브(11)를 통해서, 유체원(도시생략)으로 통하는 가압 유체 유로(9)와, 니들밸브 개구(33)를 연이어 통하고, 작동 밸브(31), 니들밸브(32)의 전진에 따라서, 작동 밸브 개구(27), 노즐체 개구(28)를 통해서, 금형(21)의 캐비티(21a)에 접속된다. 역지 밸브(11)에는, 역류 방지용 볼을 후방으로 압압하는 스프링을 병설해도 좋다. 유체 배출통로(17)는, 작동밸브(31)의 심부 내벽과 니들밸브(32)의 외주부 사이에 형성된 홈 또는 원고리홈이며, 역지 밸브(11)의 후부에서 연락로(17a)에 의하여 유체 통로(10)와 접속되고, 가압유체의 회수가 가능하게 되어 있다.

유체 배출통로(17)는, 유체 배출 개폐수단인 니들밸브(32)가 전진하여 작동밸브(31)의 내벽과 니들밸브(32)의 선단외벽을 압접하므로써 폐쇄되고, 후퇴하여 상기의 압접을 해제하므로써 개방된다.

또한, 유체 배출통로(17)는, 작동밸브(31)의 내벽에 의하여 폐쇄되는 위치이면, 니들밸브(32) 내부에 형성해도 좋다.

작동밸브(31)와, 니들밸브(32)는, 노즐체(4)의 스파이더 개구부에 대응하는 위치에서, 각각 외부 구동기구의 힘을 받는 레버(6a 및 7a)를 삽입하는 레버 받이홈(6c, 7c)를 가지며, 레버(6a, 7a)의 지점(6d, 7d)에서 외부 구동기구의 힘에 의하여, 각각 독립으로 전진·후퇴한다. 외부 구동기구는, 공지의 유압 혹은 공압 액추에이터(도시생략)을 사용한다. 외부 구동기구의 힘은, 각각 연결봉(6b, 7b) 및 연결핀(6e, 7e)에 의하여, 레버(6a, 7a)로 전해진다.

다음에서 본 사출성형 노즐장치(25)의 작동을 제5도를 참조하여 설명한다.

(A) 용융 합성수지 사출 공정(제5a도)

사출실런더(1)(제4도 참조)의 전진에 의하여 본 사출 성형 노즐장치(25)의 노즐체 선단부(26)의 선단 외벽이 다이 죄임하의 금형(21)(제4도 참조)의 스프루 부시(20)(제4도 참조)에 압접한다. 작동밸브(31)는 선단 내벽에 니들밸브(32)의 선단외벽이 압접된 채로, 후퇴하고, 노즐체 선단부(26)의 선단내벽과 작동밸브(31)의 선단 외벽이 떨어지고, 수지통로(12)를 연다. 사출실런더(1)의 스크루(2)(제4도 참조)가 전진하고, 계량된 용융 합성수지는, 본 사출 성형 노즐장치(25)의 수지통로(12), 노즐체 선단부(26)의 노즐체 개구(28), 스프루 부시(20)를 경유하여, 다이 캐비티(21a)(제4도 참조)에 압입된다. 이때 역지 밸브(11)에 의하여 유체 통로(10)에의 용융 합성수지의 역류는 방지되고, 또 유체 배출 통로(17)는 폐쇄되어 있기때문에 유체 배출 통로(17)에의 역류도 방지된다.

(B) 가압 유체 주입공정(제5b도)

용융 합성수지의 사출후는 니들밸브(32)와 작동밸브(31)를 압접 상태채로 작동밸브(31)를 전진하고, 수지통로(12)를 노즐체 개구(28)의 입구에서 폐쇄한 상태에서, 가압 유체가 가압 유체원으로부터 공급된다. 가압 유체는 가압 유체 통로(9)를 경유하고, 유체 통로(10), 역지밸브(1), 니들 밸브 개구(33), 작동 밸브개구(27) 및 노즐체 개구(28)를 경유하고, 금형(21)의 스프루 부시(20)을 지나서, 금형(21)의 다이캐비티(21a)에 사출된 용융 합성수지의 심부 혹은 두께가 증가된 부분의 심부에 주입되고, 가압유체에 의한 중공부를 형성하면서, 용융 합성수지를 다이 캐비티(21a)의 유동 말단 방향으로 밀어 흐르고, 중공부 주위의 합성수지를 다이 캐비티(21a)의 내벽에 압압한다.

(C) 가압 유체 배출 공정(제5c도)

중공부가 형성된후, 가압 유체원에서의 유체의 공급을 정지하고, 이어서, 혹은 일정시간 방치후, 작동밸브(31)를 전진의 위치로 유지한채로, 니들밸브(32)를 후퇴시키고, 작동밸브(31)의 선단 내벽과 니들밸브(32)의 선단 외벽과의 압접을 해제한다. 사출성형 노즐장치(25)의 유체 통로(10)는 역지 밸브(11)에 의하여 가압 유체의 역류가 방지된 상태에서 노즐체개구(28)는, 작동 밸브 개구(27), 작동밸브(31)의 선단내벽과 니들밸브(32)의 선단 외벽과의 간격 통로, 니들밸브(32)의 외주의 유체 배출통로(17), 연락로(17a)를 경유하여 유체 통로(10)로 연이어 통한다. 이때, 유체 통로(10)는, 가압유체 유로(9)를 거쳐서, 대기에 개방하거나, 저압용기(도시생략)에 접속한다. 니들 밸브(32)의 후퇴에 의하여 금형(21)의 캐비티(21a)내의 합성수지 심부 중공부에 압입되어 있던 가압유체가 유체 배출 통로(17)를 역류하고, 다이 캐비티(21a)내 합성수지 심부 중공부의 가압유체의 압력이 강하(降下) 혹은 서서히 강압(降壓)되고, 배출된 가압 유체는 대기로 방출되거나 혹은 회수된다.

이때, 다이 캐비티(21a)내의 합성수지 심부 중공부에 압입된 가압유체의 압력이 설정된 압력까지 하강할때, 다시 니들밸브(32)를 전진시키면, 다이 캐비티(21a) 내의 유체의 압력이 하강된 설정 압력으로 유지할수도 있다 이 경우에는, 금형(21)의 캐비티(21a)에 압입되고, 심부에 중공부를 갖는 합성수지가 다이 캐비티(21a)내에서 교화된후 다시 니들밸브(32)를 후퇴시키고, 유체 배출 통로(17)를 개방하고, 가압 유체원과의 사이에서 대기에 잔류가압 유체를 방출하거나, 회수 용기에 회수한다. 혹은, 사출 실린더(1)를 후퇴시켜 금형(21)의 스프루 부시(20)와 노즐체 선단부(26)와의 압접을 해제하여 다이 캐비티(21a)내의 유체의 잔압을 대기에 방출한다.

다음에 금형(21)의 다이 죄임을 해방하고, 금형(21)의 이동다이를 열고, 고화된 성형체를 꺼낸다.

또한, 다음의 성형공정을 위한 합성수지의 가소화 계량은, 용융 합성 수지의 사출종료후, 사출성형 노즐장치(25)의 작동밸브(31)가 전진한후에, 금형(21)에 압입된 용융수지의 냉각중에 실시한다.

[실시예 4]

이하에, 본 발명의 제 4의 실시예를 제 6도를 참조하여 설명한다.

본 실시예의 사출 성형 노즐장치(25)는, 노즐체(4)와 노즐체 선단부(26) 및, 작동밸브(31)로 구성되어 있다. 노즐체(4)는 상기 실시예 3과 동일하게 사출실린더(도시않음)에 부착되고, 동일한 구조의 수지 통로(12)를 구비하고 있다.

작동밸브(31)는 노즐체(4)의 내부에 전후운동이 가능하게 배치되어 있고, 실시예 3과 동일하게 그 전후운동에 의하여 수지 통로(12)를 개폐한다.

또한, 작동밸브(31)의 중심부에는 역지밸브(11)를 통해서 선단부의 작동 밸브개구(27)에 연속된 유체 통로(10)가 설치되어 있다.

유체 통로(10)에 설치된 역지 밸브(11)는, 용융 합성수지의 사출시에는 용융 합성수지가 유체 통로(10) 및 가압 유체유로(9)에 침입하지 않도록 폐쇄되고(단, 용융 합성수지의 사출중에 가압 유체를 주입하는 경우는, 가압 유체의 압력을 용융 합성수지의 압력보다 높게 조정하므로써 개방된다). 가압 유체 주입시에는 가압 유체 압력의 작용에 의하여 개방된다. 다시, 역지 밸브 해제핀(7)이 설치되어 있고, 다이 캐비티(도시않음)내의 가압 유체를 배출할때에, 이 역지 밸브 해제핀(7)을 전진시켜서 역지 밸브(11)의 역류 방지용 볼을 전방으로 압압하여 역지 밸브(11)를 개방한다.

작동밸브(31) 및 역지 밸브 해제핀(7)의 전후 동작을 위하여 각각 레버(6a, 7a)가 설치되어 있다.

다음에, 본 실시예의 사출 성형노즐 장치(25)의 동작을 설명한다.

(A) 용융 합성수지 사출 공정

노즐체(4)를 금형(도시않음)에 압접하고, 작동밸브(31)를 후퇴시켜, 작동밸브(31)의 선단을 노즐체 선단부(26)의 내벽에서 떨어져서 수지통로(12)를 개방한다. 스크루(도시않음)를 전진시켜, 사전에 계량한 용융 합성수지를 수지통로(12)를 지나서, 노즐체 개구(28)를 통해서 다이 캐비티(도시않음)로 사출한다.

사출완료후, 작동밸(31)를 전진시키고, 수지통로(12)를 폐쇄한다.

(B) 가압 유체 주입 공정

가압 유체원(도시않음)과 가압 유체 유로(9)사이의 개폐 밸브(도시않음)을 열고, 가압 유체를 가압 유체유로(9)를 거쳐서, 유체 통로(10)로 공급하고, 역지 밸브(11)를 통해서 작동 밸브 개구 (27), 노즐체 개구(28)를 경유하여, 다이 캐비티(도시않음)로 주입한다.

소정시간후, 개폐밸브(도시않음)를 닫고, 가압유체의 공급을 정지한다. 주입된 가압 유체는, 유체통로(10)의 역지 밸브(11)에서 다이 캐비티내의 합성수지중에 형성된 중공부의 사이에 유지된다.

가압유체의 주입개시는, 용융합성수지의 사출중, 사출완료와 동시에 혹은 사출완료후의 일정시간후의 어느쪽도 좋다. 용융 합성수지의 사출중에 가압유체의 주입을 하는 경우는, 작동밸브(31)가 후퇴위치에 있고, 수지 통로(12)가 개방상태인채로 가압 유체 압력을 용융 합성수지 압력보다도 높게 조정하여 행한다.

(C) 가압유체의 배출공정

다이 캐비티(도시않음)내의 합성수지가 냉각. 고화한후, 역지 밸브 해제핀(7)을 전진시켜서, 유체 통로(10)내의 역지 밸브(11)의 역류 방지용 볼을 전방으로 압압하여 역지 밸브(11)를 개방한다. 이에 의하여, 다이 캐비티(도시 않음)내의 합성수지중에 형성된 중공부내의 가압유체를, 노즐체 개구(28), 작동밸브 개구(27)를 경유하여 유체 통로(10)를 지나고, 가압유체 유로(9)에서 배출한다. 가압 배출에 앞서서, 가압 유체압 유지중에, 주입된 가압 유체의 일부를 배출하여, 다이 캐비티내의 가압 유체압을 강화시켜진 설정압력으로 유지하기 위하여, 설정된 시간만큼, 역류 방지 밸브 해제핀(7)을 전진시키고, 이어서, 후퇴하는 동작을 추가하는 것도 가능하다.

[실시예 5]

이하, 본 발명의 제 5의 실시예를 제7도를 참조하여 설명한다.

본 실시예의 사출 성형 노즐장치(25)는, 노즐체(4)와 노즐체 선단부(26) 및 작동밸브(31)로 구성되어 있다. 노즐체(4)는 상기 실시예와 동일하게 사출 실린더(도시않음)에 장착되어지고, 동일한 구조의 수지통로(12)를 구비하고 있다.

작동밸브(31)는 노즐체(4)의 내부에 전후운동이 가능하게 배치되어 있고, 상기 실시예와 동일하게, 그 전후 운동에 의하여 수지 통로(12)를 개폐한다. 또한 작동 밸브(31)의 중심부에는 그 심부에 유체 통로(10)를 갖는 니들밸브(32)가 전후 운동가능으로 설치되고, 또한 이 니들밸브(32)의 선단부에 역류 방지용 밸브체(32b)가 이 니들밸브(32)와 일체적으로 갖추어져 있다. 역류방지용 밸브체(32b)의 선단부에는 방사상으로 수개소 돌기가 설치되고, 그 사이에 통로가 형성되어 있다. 이 역류 방지용 밸브체(32b), 니들밸브(32)의 전후 운동에 의하여, 작동밸브(31)의 내벽부와의 사이의 유체통로(31a)와 유체통로(10)사이에서, 밸브시트(33)에 대해서 압접 또는 이탈하므로써 개폐된다.

니들밸브(32)의 후부에는 스프링(32a)가 갖추어져 있고, 이 니들밸브(32)를 후방으로 압압하고 있다. 또, 니들밸브(32)에 전진동작을 전하기 위하여, 이 니들밸브(32)의 후방 단부는 구동레버(7a)에 맞닿아 있다.

또한, 작동밸브(31) 및 니들밸브(32)의 전후 동작때문에, 각각 구동레버(6a, 7a)가 설치되어 있다.

다음에, 본 실시예의 노즐장치의 동작을 설명한다.

(A) 용융 합성수지 사출공정

노즐체(4)를 금형(도시 않음)에 압접하고, 작동밸브(31)를 후퇴시켜서, 작동밸브(31)의 선단을 노즐체 선단부(26)의 내벽에서 격리하여 수지통로(12)를 개방한다. 스크루(도시 않음)를 전진시켜, 사전에 계량한 용융 합성수지를 수지 통로(12)를 통해서 노즐체 개구(28)를 통해서 다이 캐비티(도시 않음)로 사출한다. 이때, 역류 방지용 밸브체(32b)는, 스프링(32a)에 의하여 밸브 시트(33)에 눌려져 용융 합성수지의 유체 통로(10)에의 침입이 방지된다.

사출완료후, 작동밸브(31)를 전진시켜서, 수지 통로(12)를 폐쇄한다.

(B) 가압 유체 주입 공정

가압 유체원(도시않음)과 가압 유체 유로(9)사이의 개폐 밸브(도시않음)을 열고, 가압 유체를 가압 유체 유로(9)를 거쳐서, 유체 통로(10)로 공급한다. 동시에, 니들 밸브(32)의 후단부를 전방으로 압압하여 니들밸브(32)를 전진시켜서, 역류 방지용 밸브체(32b)를 개방하고, 작동밸브(31)의 유체통로(31a) 및 노즐체 개구(28)를 통해서, 다이 캐비티(도시않음)에 가압 유체를 주입한다.

소정시간후, 개폐밸브(도시않음)를 닫고, 가압유체의 공급을 정지한다. 동시에, 니들밸브(32)의 후단부의 압압을 해제하고, 스프링(32a)의 압압력에 의하여 니들밸브(32)를 후퇴시키고, 역류 방지용 밸브체(32b)를 닫는다.

주입된 가압 유체는, 역류 방지용 밸브체(32b)에서 다이 캐비티내의 합성수지중에 형성된 중공부에 유지되어 있다. 가압유체의 주입개시는, 용융 합성수지의 사출중, 사출 완료와 동시에, 혹은 사출완료후의 일정시간후의 언제라도 좋다. 용융 합성수지의 사출중에 유체의 주입을 하는 경우는, 작동밸브(31)가 후퇴위치에 있고, 수지통로(12)가 개방상태인채로, 니들밸브(32)를 전진시킨 상태에서, 유체 압력을 용융 합성수지 압력보다도 높게 조정하여 실시된다.

(C) 가압 유체의 배출 공정

다이 캐비티(도시 않음)내의 합성수지가 냉각·고화한후, 다시 니들밸브(32)의 후단부를 전방으로 압압하고, 니들밸브(32)를 전진시켜서 역류 방지용 밸브체(32b)를 개방한다. 이에 의하여, 다이 캐비티(도시않음)내의 합성수지중에 형성된 중공부내의 가압 유체를 노즐체 개구(28), 유체통로(31a)를 경유하여 유체통로(10)를 지나고 가압 유체 통로(9)에서 배출한다.

가압 유체 배출에 앞서, 가압 유체압 유지중에, 주입된 유체의 일부를 배출하여, 다이 캐비티내의 가압 유체압을 강하된 설정압력으로 유지하기 위하여, 설정한 시간만큼, 니들밸브(32)를 전진시키고, 이어서 후퇴시키는 동작을 추가할 수도 있다.

이상 설명과 같이, 본 발명의 사출 성형 노즐장치는 하기의 효과를 갖는다.

용융 합성수지의 사출과 동시 혹은 용융 합성수지의 사출후에 가압 유체를 주입하므로써, 가압 유체에 의한 중공을 형성한후, 본 사출 성형 노즐 장치의 유체 통로의 역지 밸브에서, 다이 캐비티내의 합성수지의 심부에 형성된 중공부까지의 공간에 가두어진 가압 유체를 유체 배출 통로 또는 역지밸브를 필요한 시간만 열고, 필요한 가압 유체만을 역류시키므로써, 다이 캐비티내의 합성수지의 심부에 형성된 중공부의 가압 유체의 유지압을, 설정한 압력으로 제어할 수 있다. 또, 역지밸브는 유체 통로의 임의의 위치에 설치할 수 있고, 역지 밸브보다 선단측에 위치하는 유체통로의 길이를 짧게 할 수 있는 동시에 이 유체 통로는 직선적으로 형성할 수 있기 때문에, 합성수지 등에 의한 유체 통로의 폐쇄를 방지하기 쉽고, 용융 합성수지의 유체 통로에의 역류를 확실하게 방지할 수 있으며, 가압 유체의 회수를 단시간에 원활 및 확실하게 할 수 있다.

상기의 다이 캐비티내의 합성수지의 심부에 형성된 중공부에 유지하는 가압 유체의 압력을 제어하므로써, 중공부 주위의 합성수지층에 생기는 과대한 잔류 변형을 완화하고, 마이크로·크레이징, 백화(blushing) 및 크레이징, 혹은 중공부를 포함하는 성형품의 표층만이 부풀어 오르는등의 품질불량을 해소할 수 있다.

용융 합성수지와 가압 유체를 다이캐비티에 압입하고, 다이 캐비티내의 용융 합성수지의 심부에 중공부를 형성한후, 유체 통로의 역지 밸브에서 다이 캐비티내의 용융 합성수지의 심부에 형성된 중공부까지의 공간에 가두어진 가압 유체를 상기와 같이하여 서서히 역류시켜서, 중공부의 유체의 압력을 제어할 수 있다. 다이 캐비티내의 용융 합성수지 냉각의 진행에 대응하여, 중공부의 유체의 압력을 서서히 대기압까지 저하시키므로써, 과대한 유체의 압력하에서 중공부 주위의 합성수지를 냉각·고화시키는 일이 없고, 더욱이 금형을 열고 성형품을 꺼내기 전에 중공부의유체의 압력을 대기압까지 강하시키는 데에 필요한 시간을 단축하고, 성형 사이클을 단축할 수 있다.

또한, 용융 합성수지의 사출후, 스크루를 후퇴시켜, 사출된 용융 합성수지의 압축체적분(compressed volume)을 실린더 측으로 역류시키는(suck back) 것에 의해 금형의 주입구에서의 용융 합성수지 압력을 강하시켜, 가압유체의 주입을 보다 낮은 압력으로 하는 조작을 가능케 한다.

Claims (6)

1. 노즐체 선단의 노즐체 개구부로부터 사출실린더에 연이어 통한 수지통로와, 노즐체 내부에 있어서 축선방향으로 전후이동가능하게 설치되고, 노즐체 개구부와 대략 일치하는 위치에 작동밸브 개구를 갖는 작동밸브와, 이 작동밸브에 내포되어 있는 역지밸브를 통하여 작동밸브 개구에 연이어 통하는 유체통로와, 노즐체 선단부의 외측에 축선방향으로 전후이동가능하게 연결되고, 선단부에는 외측 주연부가 금형의 주입구 주연부와 압접가능한 헤드부 개구를 가지며, 이 헤드부 개구의 내주면과 노즐 선단부의 외주면이 슬라이딩 접속하고 있으며, 그리고 노즐체 개구의 주연부가 이 헤드부 개구를 통하여 직접 금형의 주입구의 주연부와 압접하는 것을 허용하는 헤드부와, 헤드부 개구의 외측주연부를 금형의 주입구 주연부와 압접시켰을 때의 금형과 헤드부 개구의 내주면과 노즐체 선단부의 외주면으로 둘러쌓인 간극부에 연이어 통한 유체배출로와, 노즐체 개구의 주연부와 금형의 주입구 주연부의 압접에 의해 유체 배출로를 폐쇄하고, 노즐체 개구의 주연부와 금형의 주입구 주연부의 압접의 해제에 의해서 유체 배출로를 개방하는 기구의 유체 배출개폐수단을 갖는 것을 특징으로 하는 사출성형 노즐장치.
2. 제1항에 있어서, 헤드부가 헤드부와 노즐체의 사이에 개재된 압축스프링에 의해서 전방으로 탄성적으로 힘을 받는 것을 특징으로 하는 사출성형 노즐장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 유체배출로가, 노즐체 선단부내를 통하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 사출성형 노즐장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 유출배출로가, 헤드부를 관통하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 사출성형노즐.
5. 노즐체 선단의 노즐체 개구로부터 사출실린더에 연이어 통하는 수지통로와, 노즐체 내부에 있어서 축선방향으로 전후이동가능하게 설치되고, 노즐체 개구와 대략 일치하는 위치에 작동밸브 개구를 갖는 작동밸브와, 작동밸브의 내부에 축선방향으로 전후이동가능하게 설치되고, 또 노즐체 개구 및 작동밸브 개구와 대략 일치하는 위치에 니들밸브 개구를 갖는 니들밸브와, 니들밸브의 중심부에 설치되어 있어 역지밸브 및 니들밸브 개구를 통하여 작동밸브 개구로 관통하는 유체통로와, 니들밸브 개구로부터 니들밸브내의 역지밸브 후부에 연통하여 형성된 유체배출로와, 니들밸브가 진퇴하여 그 선단외벽을 작동밸브의 내벽에 압접함으로써 유체배출로를 개폐하고, 후퇴함으로써 개방되는 기구의 유체배출 개폐수단을 갖는 것을 특징으로 하는 사출성형 노즐장치.
6. 제5항에 있어서, 유체배출로가, 작동밸브의 내벽과 니들밸브의 외주의 사이에 형성된 홈인 것을 특징으로 하는 사출성형 노즐장치.