JP2002307155A - 金属射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 制御ミスなどにより発生する可能性があるノ
ズルからの溶湯の漏れ出しを金型のスプルー穴で確実に
阻止する。 【解決手段】 スプルー穴１６、１７を横断するように
固定側金型１０に遮蔽板１８を密着摺動可能に装着し、
遮蔽板１８に、スプルー穴１６、１７と略同径に開口形
成された通過穴１８ａと、可動側金型１２方向に向かっ
て通過穴１８ａとの間隔が狭くなるように傾斜した傾斜
穴１８ｂとを設け、傾斜穴１８ｂに挿通可能な傾斜ピン
２０を可動側金型１２に設け、金型１０、１２を閉じた
状態では、傾斜ピン２０が傾斜穴１８ｂに挿通して、通
過穴１８ａとスプルー穴１６、１７とを連通する位置に
遮蔽板１８を移動させるとともに、金型１０、１２を開
いた状態では、傾斜ピン２０が傾斜穴１８から離隔し
て、通過穴１８ａとスプルー穴１６、１７とを遮断する
位置に遮蔽板１８を移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型を閉じた状態
にして形成されるキャビティに連通するスプルー穴を介
して、ノズルから溶融もしくは半溶融状態にした金属を
前記キャビティ中に射出して金属成形を行う金属射出成
形用金型において、溶融もしくは半溶融状態にした金属
の噴き出しに対する安全を確保するための機構に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図８に従来の金属射出成形用金型の型開
き状態を示す断面図を示す。これに示されるものは、固
定盤３０に固定側金型１０が固定されており、可動盤３
２に可動側金型１２が固定されている。固定側金型１０
は、成形品の外面を形成するキャビティ１４、ランナ溝
３４などが設けられた固定型３６、固定型３６を固定盤
３０に取付ける型取付板３８、型取付板３８に取付けら
れたスプルーブッシュ４０などからなる。スプルーブッ
シュ４０は、図示してない射出装置の前部に設けられた
加熱筒４２の先端に取付けられたノズル４４と当接する
球面状の凹部４６と、ノズル穴４５と連通するスプルー
穴４８とを有する。加熱筒４２の外周及びノズル４４の
外周には、これらを加熱するための加熱ヒータ５０がそ
れぞれ取付けられている。

【０００３】可動側金型１２は、成形品の内面を形成す
るコア５４及びスプルー穴４８の端部５６が設けられた
可動型５８と、可動型５８を可動盤３２に取付ける型取
付板６０と、成形品を突き出すエジェクタピン６２を駆
動するエジェクタ板６４などから構成されている。エジ
ェクタピン６２は一端が可動型５８及びコア５４を貫通
しているとともに、他端がエジェクタ板６４に連結され
ており、エジェクタ板６４は、図示してないエジェクタ
シリンダによって駆動されるエジェクタロッド６８に押
されて固定側金型１０方向に前進可能である。エジェク
タ板６４と可動型５８との間には常時エジェクタピン６
２を後退させる方向にエジェクタ板６４を押圧するばね
６６が設けられている。

【０００４】次に、従来技術の動作について説明する。
図示してない材料ホッパーから加熱筒４２の後部に供給
された固体の金属チップは、加熱筒４２の内部で加熱及
び攪拌され、溶融又は半溶融状態の金属材料（以下、溶
湯という。）になり、加熱筒４２の前方に送られて、前
室５２に所定量だけ貯留される。（以下、この工程を計
量工程という。）

【０００５】次に、可動側金型１２を固定側金型１０方
向に前進させ固定型３６と可動型５８とを閉じ、さらに
強い力で締め付ける。（以下、この工程を型閉工程とい
う。）

【０００６】次に、加熱筒４２内に挿入されている図示
してないスクリュ又はプランジャーによって、前室５２
内の溶湯をノズル４４方向に押出すことにより、ノズル
穴４５、スプルー穴４８及びランナ溝３４をとおってキ
ャビティ１４内に溶湯が充填される。（以下、この工程
を射出工程という。）

【０００７】キャビティ１４内に充填された溶湯は、冷
却固化して成形品となる。（以下、この工程を冷却工程
という。）なお、冷却工程中に次の計量工程が行なわれ
る。

【０００８】次に、可動側金型１２を固定側金型１０か
ら離隔させる方向に後退させ、固定型３６と可動型５８
とを開く。（以下、この工程を型開工程という。）この
とき、通常は、ノズル穴４５先端部の溶湯は冷却工程時
に冷却固化して固定栓を形成するため、スプルー穴４８
内に形成されたスプルーが型開工程において可動側金型
１２方向に離脱しても、ノズル穴４５や前室５２内の溶
湯がスプルー穴４８内に漏れ出すことはない。

【０００９】次に、エジェクタシリンダによってエジェ
クタロッド６８を前進させて、エジェクタ板６４を前進
方向に押圧する。これにより、ばね６６の弾性力に抗し
てエジェクタ板６４が前進し、エジェクタピン６２を突
き出すことによって、コア５４及び可動型５８に付着し
た成形品が突き出される。（以下、この工程を突出し工
程という。）

【００１０】突き出された成形品は、図示してない取出
しロボットなどに把持されて、金型１０、１２の外に搬
出される。（以下、これを取出し工程という。）以上の
工程が繰り返されることにより、一定形状の金属成形品
が連続して生産される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の金属射出成形用金型では、次のような問題がある。
すなわち、成形作業中に、成形品の取出し不良などのト
ラブルが発生して、金型１０、１２を開いた状態で修復
作業をする必要が生じることがあり、その修復作業が長
引くと、前室５２内の溶湯の圧力が上昇したり、固定栓
の固着力が低下したりする。このような場合、固定栓が
スプルー穴４８方向に押し出されて溶湯が金型１０、１
２内に押し出されることがある。

【００１２】型開状態では、加熱筒４２の前室５２は、
ノズル穴４５及びスプルー穴４８を通って固定側金型１
０及び可動側金型１２の間の空間７０に通じているた
め、押し出された溶湯がスプルー穴４８から噴き出して
飛散し、金型１０、１２や成形機本体の各部に付着して
余分な除去作業が必要になったりする可能性がある。

【００１３】また、前記固定栓を形成する方法の代わり
に、ノズル穴４５の途中にアクチュエータで駆動される
開閉弁を設ける方法もあるが、制御的あるいは人為的な
ミスにより開閉弁が閉鎖されていないと、型開状態で固
定栓を形成する方法の場合と同様に、溶湯がスプルー穴
４８から噴き出して飛散し、金型１０、１２や成形機本
体の各部に付着するというトラブルを生じる可能性があ
る。本発明は、このような課題を解決するためのもので
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来の課題を解決するためのものであり、型閉状態では
スプルー穴を開放して一連の工程により所望の製品を得
ることができるようにし、型開状態では、スプルー穴の
閉鎖ができるようにする操作を、金型の開閉動作によっ
て機械的に行うことができるような金属射出成形用金型
を提供することを目的とする。

【００１５】本発明のうちで請求項１記載の発明は、固
定側及び可動側金型（１０、１２）を閉じた状態にして
形成されるキャビティ（１４）に連通するスプルー穴
（１６、１７）を介して、ノズル（４４）から溶融もし
くは半溶融状態にした金属を前記キャビティ（１４）中
に射出して金属成形を行う金属射出成形用金型におい
て、前記固定側金型（１０）には、前記スプルー穴（１
６、１７）を遮断したり連通したりすることが可能なス
プルー穴遮断・連通機構が設けられており、前記可動側
金型（１２）には前記スプルー穴遮断・連通機構を駆動
可能な駆動装置が設けられていることを特徴とするもの
である。

【００１６】また、本発明のうちで請求項２記載の発明
は、請求項１記載の発明において、前記スプルー穴遮断
・連通機構は、前記スプルー穴（１６、１７）を横断す
るように前記固定側金型（１０）に密着摺動可能に装着
された遮蔽板（１８）であって、該遮蔽板（１８）は、
前記スプルー穴（１６、１７）と略同径に開口形成され
た通過穴（１８ａ）と、該通過穴（１８ａ）から所定間
隔をあけた位置に、可動側金型（１２）方向に向かって
前記通過穴（１８ａ）との間隔が狭くなるように傾斜し
て遮蔽板（１８）を貫通する傾斜穴（１８ｂ）と、を具
備し、前記駆動装置は、前記可動側金型（１２）から前
記傾斜穴（１８ｂ）方向に突出し、該傾斜穴（１８ｂ）
に挿通可能な傾斜ピン（２０）であり、前記金型（１
０、１２）を閉じた状態では、前記傾斜ピン（２０）が
前記傾斜穴（１８ｂ）に挿通し、前記通過穴（１８ａ）
と前記スプルー穴（１６、１７）との位置が一致して該
スプルー穴（１６、１７）を連通する第１のスライド位
置に位置するとともに、前記金型（１０、１２）を開い
た状態では、前記傾斜ピン（２０）が前記傾斜穴（１８
ｂ）より離隔し、前記通過穴（１８ａ）と前記スプルー
穴（１６、１７）との位置がずれて該スプルー穴（１
６、１７）を遮断する第２のスライド位置に位置するよ
うに駆動される遮蔽板（１８）を具備していることを特
徴とするものである。

【００１７】本発明のうちで請求項３記載の発明は、請
求項１記載の発明において、 前記スプルー穴遮断・連
通機構は、前記スプルー穴（１６、１７）を横断するよ
うに前記固定側金型（１０）に密着摺動可能に装着され
た遮蔽板（２２）であって、該遮蔽板（２２）は、前記
スプルー穴（１６、１７）と略同径に開口形成された通
過穴（２２ａ）と、可動側金型（１２）方向に向かって
前記通過穴（２２ａ）との間隔が狭くなるように傾斜し
た端部（２２ｂ）と、を具備し、前記駆動装置は、可動
側金型（１２）から固定側金型（１０）方向に突出し、
前記端部（２２ｂ）に密着摺動可能なカム板（２４）で
あり、前記金型（１０、１２）を閉じた状態では、前記
カム板（２４）が前記端部（２２ｂ）に密着摺動し、前
記通過穴（２２ｂ）と前記スプルー穴（１６、１７）と
の位置が一致して該スプルー穴（１６、１７）を連通す
る第１のスライド位置に位置するとともに、前記金型
（１０、１２）を開いた状態では、前記カム板（２４）
と前記端部（２２ｂ）とが離隔し、前記通過穴（２２
ｂ）と前記スプルー穴（１６、１７）との位置がずれて
該スプルー穴（１６、１７）を遮断する第２のスライド
位置に位置するように駆動される遮蔽板（２２）を具備
していることを特徴とするものである。

【００１８】また、本発明のうちで請求項４記載の発明
は、請求項２又は３記載の発明において、前記固定側金
型（１０）には、前記スプルー穴（１６、１７）を遮断
する方向に前記遮蔽板（１８又は２２）を常時付勢する
ばね（２８）が設けられていることを特徴とするもので
ある。

【００１９】本発明のうちで請求項５記載の発明は、請
求項２から４のうちいずれか記載の発明において、前記
遮蔽板（１８又は２２）が前記スプルー穴（１６、１
７）を連通する位置にあることを検出するリミットスイ
ッチ（２６）が設けられていることを特徴とするもので
ある。

【００２０】本発明のうちで請求項６記載の発明は、請
求項３から４のうちいずれか記載の発明において、前記
遮蔽板（２２）が前記スプルー穴（１６、１７）を遮断
する位置にあることを検出するリミットスイッチ（８
４）が設けられていることを特徴とするものである。な
お、上記かっこ内の符号は、後述する実施の形態の対応
する部材を示す。

【００２１】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下に、本
発明の第１の実施の形態を図により説明する。図１に第
１の実施の形態の金属射出成形用金型の型開き状態を上
方から見た断面図を、図２に第１の実施の形態の金属射
出成形用金型の型開き状態を正面から見た断面図を、図
３に第１の実施の形態の金属射出成形用金型の型閉じ状
態を正面から見た側断面図を、図４に図３の４?４断面
図を、図５に型閉じ状態時のノズル穴、スプルー穴及び
通過穴の状態を示す拡大図を、それぞれ示す。なお、従
来技術で説明した構成と同様の機能を有する部分に関し
ては同一符号を付してある。

【００２２】固定盤３０に固定側金型１０が装着されて
おり、可動盤３２に可動側金型１２が装着されている。
固定側金型１０は、成形品の外面を形成するキャビティ
１４、ランナ溝３４及び後スプルー穴１７などが設けら
れた固定型３６、固定型３６を固定盤３０に取付ける型
取付板３８、型取付板３８に取付けられたスプルーブッ
シュ４０などからなる。スプルーブッシュ４０は、図示
してない射出装置の前部に設けられた加熱筒４２の先端
に取付けられたノズル４４と当接する球面状の凹部４６
と、ノズル穴４５と連通する前スプルー穴１６とを有す
る。

【００２３】スプルーブッシュ４０と固定型３６との間
には、これらに密着摺動可能に遮蔽板１８が装着されて
おり、遮蔽板１８には、前スプルー穴１６及び後スプル
ー穴１７と略同径に開口された通過穴１８ａが形成され
ている。前スプルー穴１６、通過穴１８ａ及び後スプル
ー穴１７は、金型が閉じた状態で連通するように構成さ
れており、それぞれが後方（可動側金型側）に傾斜拡大
し、かつ後方に向かって段付きに内径が拡大している。
これにより、通過穴１８ａの中心が前スプルー穴１６及
び後スプルー穴１７の中心と少しずれた場合でも、型開
きによってスプルーが可動型５８に付着して円滑に引き
抜くことが可能となる。また、遮蔽板１８には、通過穴
１８ａから所定間隔をあけた位置に、可動側金型１２方
向に向かって通過穴１８ａとの間隔が狭くなるように傾
斜して遮蔽板１８を貫通する傾斜穴１８ｂが形成されて
いる。

【００２４】固定側金型１０の一端には調整ねじ７２が
螺合しており、調整ねじ７２は固定ナット７４で固定さ
れている。調整ねじ７２の先端のストッパピン７６には
コイルばね２８が挿入されており、コイルばね２８は先
端が遮蔽板１８の一端に当接している。調整ねじ７２及
び固定ナット７４は、通過穴１８ａを前スプルー穴１６
及び後スプルー穴１７と連通する最適な位置に調整する
ものであり、コイルばね２８は、傾斜ピン２０が万一折
損した場合などに遮蔽板１８を閉鎖位置に保持し、安全
を保つものである。

【００２５】遮蔽板１８の他端にはカム棒７８が取付け
られており、カム棒７８は、固定側金型１０に取付けら
れているリミットスイッチ２６を打点可能である。リミ
ットスイッチ２６は、通過穴１８ａが前スプルー穴１６
及び後スプルー穴１７と接続する位置で、カム棒７８に
よる打点が外れるので、金属射出成形機の図示してない
制御装置によって、リミットスイッチ２６が打点されな
い場合のみ射出動作ができるようにすれば遮蔽板１８が
閉鎖位置にあるときに誤って射出され、行き場のなくな
った溶湯がノズル４４の周囲に漏れ出すことを防止する
ことができる。

【００２６】固定型金型１０の他端にはストップ板８０
が取付けられており、ストップ板８０は遮蔽板１８が固
定側金型１０の他端から突出することを拘束する。加熱
筒４２の外周及びノズル４４の外周には、これらを加熱
するための加熱ヒータ５０がそれぞれ取付けられてい
る。

【００２７】可動側金型１２は、成形品の内面を形成す
るコア５４及び後スプルー穴１７の端部５６が設けられ
た可動型５８と、可動型５８を可動盤３２に取付ける型
取付板６０と、成形品を突き出すエジェクタピン６２を
駆動するエジェクタ板６４などから構成されている。可
動型５８からは、傾斜ピン２０が傾斜穴１８ｂ方向に突
出しており、傾斜ピン２０は、金型が閉じた状態で傾斜
穴１８ｂに挿通可能である。エジェクタピン６２は一端
が可動型５８及びコア５４に貫通されているとともに、
他端がエジェクタ板６４に連結されており、エジェクタ
板６４は、図示してないエジェクタシリンダによって駆
動されるエジェクタロッド６８に押されて固定側金型１
０方向に前進可能である。エジェクタ板６４と可動型５
８との間には常時エジェクタピン６２を後退させる方向
にエジェクタ板６４を押圧するばね６６が設けられてい
る。

【００２８】次に第１の実施の形態の動作について説明
する。図示してない材料ホッパーから加熱筒４２の後部
に供給された固体の金属チップは、加熱筒４２の内部で
加熱及び攪拌され、溶融又は半溶融状態の金属材料（以
下、溶湯という。）になり、加熱筒４２の前方に送られ
て、前室５２に所定量だけ貯留される。（以下、この工
程を計量工程という。） このとき、図１に示されるように、金型は開いた状態で
あり、遮蔽板１８はコイルばね２８の弾性力により図中
下方に押圧されてストップ板８０に当接した位置にある
ため、遮蔽板１８の通過穴１８ａは前スプルー穴１６及
び後スプルー穴１７とは連通しない位置に位置する。す
なわち、傾斜ピン２０が傾斜穴１８ｂより離隔した状態
となり、通過穴１８ａとスプルー穴１６、１７との位置
がずれてスプルー穴１６、１７を遮断する。このため、
溶湯が前スプルー穴１６に漏出しても、遮蔽板１８で阻
止されて、後スプルー穴１７を通って空間７０に噴出す
ることはない。

【００２９】次に、可動側金型１２を固定側金型１０方
向に前進させ固定型３６と可動型５８とを閉じ、さらに
強い力で締め付ける。（以下、この工程を型閉工程とい
う。）このとき、図４に示されるように、可動側金型１
２の傾斜ピン２０が遮蔽板１８の傾斜穴１８ｂに挿入さ
れるため、遮蔽板１８は、傾斜ピン２０によって図中上
方に押され、コイルばね２８の弾性力に抗して図中上方
に移動し、ストッパピン７６の先端に当接した位置で停
止するとともに、リミットスイッチ２６がカム棒７８の
打点から解除される。この状態では、図５に示されるよ
うに、遮蔽板１８の通過穴１８ａは前スプルー穴１６及
び後スプルー穴１７と連通し、射出工程が可能な状態に
なる。すなわち、傾斜ピン２０が傾斜穴１８ｂに挿通
し、通過穴１８ａとスプルー穴１６、１７との位置が一
致してスプルー穴１６、１７を連通する。この時は、金
型が閉じているので、溶湯が空間７０に噴出することは
ない。

【００３０】次に、加熱筒４２内に挿入されている図示
してないスクリュ又はプランジャーによって、前室５２
内の溶湯をノズル４４方向に押出し、ノズル穴４５，ス
プルー穴１６，１７、通過穴１８ａ及びランナ溝３４を
とおってキャビティ１４内に溶湯が充填される。（以
下、この工程を射出工程という。）

【００３１】キャビティ１４内に充填された溶湯は、冷
却固化して成形品となる。（以下、この工程を冷却工程
という。）なお、冷却工程中に次の計量工程が行なわれ
る。

【００３２】次に、可動側金型１２を固定側金型１０か
ら離隔させる方向に後退させ、固定型３６と可動型５８
とを開く。（以下、この工程を型開工程という。） このとき、ノズル穴４５先端部の溶湯は冷却工程時に冷
却固化して固定栓を形成するとともに、遮蔽板１８の傾
斜穴１８ｂから傾斜ピン２０が引出されるため、遮蔽板
１８が傾斜ピン２０に押されるとともにコイルばね２８
の弾性力によりストップ板８０に当接する位置まで移動
し、前スプルー穴１６と後スプルー穴１７とが遮蔽板１
８により遮蔽される。このため、スプルー穴１６，１７
及び通過穴１８ａ内に形成されたスプルーが型開工程に
おいて可動側金型１２方向に離脱しても、ノズル穴４５
や前室５２内の溶湯が後スプルー穴１７内に漏れ出すこ
とはない。

【００３３】次に、エジェクタシリンダによってエジェ
クタロッド６８を前進させて、エジェクタ板６４を前進
方向に押圧する。これにより、ばね６６の弾性力に抗し
てエジェクタ板６４が前進し、エジェクタピン６２がコ
ア５４から突き出ることによって、コア５４及び可動型
５８に付着した成形品が突き出される。（以下、この工
程を突出し工程という。）

【００３４】突き出された成形品は、図示してない取出
しロボットなどに把持されて、金型の外に搬出される。
（以下、これを取出し工程という。） 以上の工程が繰り返されることにより、一定形状の金属
成形品が連続して生産される。

【００３５】（第２の実施の形態）次に、第２の実施の
形態について説明する。図６に第２の実施の形態の金属
射出成形用金型の型開き状態を上方から見た断面図を、
図７に型閉じ状態を上方から見た断面図をそれぞれ示
す。第２の実施の形態では第１の実施の形態のものと異
なる構成のみ説明し、第１の実施の形態と同様の構成の
部分に関しては説明を省略する。可動型５８には、第１
の実施の形態の傾斜ピン２０に代えて固定側金型１０方
向に突出するカム板２４が設けられており、固定型３６
には、カム板２４を挿入可能な挿入穴８２が形成されて
いる。また、遮蔽板２２には、第１の実施の形態の傾斜
穴１８ｂに代えて、可動側金型１２方向に向かって通過
穴２２ａとの間隔が狭くなるように傾斜するとともにカ
ム板２４が密着摺動可能な端部２２ｂが形成されてい
る。さらには、第１の実施の形態で示されるリミットス
イッチ２６に加えて、前スプルー穴１６と後スプルー穴
１７とが遮蔽板２２によって完全に遮蔽された位置でカ
ム棒７８により打点されるリミットスイッチ８４が設け
られている。コイルばね２８の損傷や遮蔽板２２の摺動
不良などにより型開きしてもリミットスイッチ８４が打
点されない場合には、図示してない制御装置によって警
報が出される。したがって、溶湯が後スプルー穴１７を
通って空間７０に噴出しても作業者が被害を被ることは
ない。

【００３６】次に第２の実施の形態の動作について説明
する。ただし、第１の実施の形態の動作と異なる部分に
関してのみ説明する。計量工程において、図６に示され
るように、金型は開いた状態であり、遮蔽板２２はコイ
ルばね２８の弾性力により図中下方に押圧されてリミッ
トスイッチ８４がカム棒７８により打点された状態にあ
るため、前スプルー穴１６と後スプルー穴１７とが遮蔽
板２２により完全に遮断されている。このため、溶湯が
前スプルー穴１６に漏出しても、遮蔽板２２で阻止され
て、後スプルー穴１７を通って空間７０に噴出すること
はない。

【００３７】次に、型閉工程において、図７に示される
ように、可動側金型１２のカム板２４が遮蔽板２２の端
部２２ｂに密着摺動しながら挿入されるため、遮蔽板２
２は、カム板２４によって押上げられ、コイルばね２８
の弾性力に抗して図中上方に移動し、ストッパピン７６
の先端に当接した位置で停止するとともにリミットスイ
ッチ２６がカム棒７８の打点から解除される。この状態
では、遮蔽板２２の通過穴２２ａは前スプルー穴１６及
び後スプルー穴１７と連通し、射出工程が可能な状態に
なるが、金型が閉じているので、溶湯が空間７０に噴出
することはない。

【００３８】続いて、射出工程、冷却工程、型開工程が
行なわれるが、型開工程のとき、ノズル穴４５先端部の
溶湯は冷却工程時に冷却固化して固定栓を形成するとと
もに、遮蔽板２２の端部２２ｂからカム板２４が引出さ
れるため、遮蔽板２２がコイルばね２８の弾性力により
リミットスイッチ２６及び８４がカム棒７８により打点
される位置まで移動し、前スプルー穴１６と後スプルー
穴１７とが遮蔽板２２により完全に遮蔽される。このた
め、スプルー穴１６，１７及び通過穴２２ａ内に形成さ
れたスプルーが型開工程において可動側金型１２方向に
離脱した後でも、ノズル穴４５や前室５２内の溶湯が後
スプルー穴１７内に漏れ出すことはない。

【００３９】続いて、突出し工程、取出し工程が行なわ
れ、以上の工程が繰り返されることにより、一定形状の
金属成形品が連続して生産される。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、金型を閉じた状態では、可動側金型
（１２）の駆動装置により固定側金型（１０）のスプル
ー穴遮断・連通機構を駆動してスプルー穴（１６、１
７）が連通されるため、ノズル穴（４５）からキャビテ
ィ（１４）への通路が開放されて、通常の射出成形作業
を行うことができる。また、金型を開いた状態では、可
動側金型（１２）の駆動装置により固定側金型（１０）
のスプルー穴遮断・連通機構を駆動してスプルー穴（１
６、１７）を遮断し、ノズル穴（４５）からキャビティ
（１４）への通路を塞ぐことができるため、加熱筒（４
２）の前室（５２）内に貯留された溶湯がノズル穴（４
５）を通じて漏出した場合でも、開いた金型間の空間
（７０）に溶湯が噴出することがない。したがって、溶
湯が金型間の空間（７０）に噴出することにより金型や
成形機本体の各部に付着するということがなくなるの
で、金型や成形機本体に付着した溶湯の除去作業という
余分な作業が必要になる可能性がなくなる。また、スプ
ルー穴（１６、１７）の開閉は、金型の開閉動作によっ
て機械的に駆動されるので、確実に作動させることがで
きる。したがって、電気的なアクチュエータを使用する
場合のように、電気的制御を必要としないので、安全装
置としての信頼性が向上する。

【００４１】また、本発明のうちで請求項２記載の発明
は、金型（１０、１２）を閉じるにつれて、傾斜ピン
（２０）が傾斜穴（１８ｂ）に挿入されていくことによ
り、遮蔽板（１８）が傾斜ピン（２０）に押されて動
き、通過穴（１８ａ）とスプルー穴（１６、１７）との
位置が一致してスプルー穴（１６、１７）を連通するこ
とができる。また、金型（１０、１２）を開くにつれ
て、傾斜ピン（２０）が傾斜穴（１８ｂ）から引出され
ていくことにより、遮蔽板（１８）が傾斜ピン（２０）
に押されて動き、通過穴（１８ａ）とスプルー穴（１
６、１７）との位置がずれてスプルー穴（１６、１７）
を遮断することができる。

【００４２】また、本発明のうちで請求項３記載の発明
は、金型（１０、１２）を閉じるにつれて、カム板（２
４）が端部（２２ｂ）に密着摺動して挿入されていくこ
とにより、遮蔽板（１８）がカム板（２４）に押されて
動き、通過穴（２２ａ）とスプルー穴（１６、１７）と
の位置が一致してスプルー穴（１６、１７）を連通する
ことができる。また、金型（１０、１２）を開くにつれ
て、カム板（２４）が端部（２２ｂ）から密着摺動して
引出されていくことにより、遮蔽板（１８）がばね（２
８）に押されて動き、通過穴（２２ａ）とスプルー穴
（１６、１７）との位置がずれてスプルー穴（１６、１
７）を遮断することができる。

【００４３】また、本発明のうちで請求項４記載の発明
は、傾斜ピン（２０）又はカム板（２４）が破損して正
常に作動しない場合でも、ばね（２８）が遮蔽板（１８
又は２２）をスプルー穴（１６、１７）遮断方向に押圧
して、遮蔽板（１８又は２２）を閉鎖位置に保持するた
め、安全を保つことができる。

【００４４】また、本発明のうちで請求項５記載の発明
は、リミットスイッチ（２６）は、遮蔽板（１８又は２
２）がスプルー穴（１６、１７）が連通位置にあること
を検出することができるため、リミットスイッチ（２
６）が検出した場合のみ射出動作を行うようにすれば、
遮蔽板（１８又は２２）が閉鎖位置にあるときに誤って
溶湯が射出され、行き場のなくなった溶湯がノズル（４
４）周囲に漏れ出ることがない。

【００４５】また、本発明のうちで請求項６記載の発明
は、リミットスイッチ（８４）により、遮蔽板（２２）
がスプルー穴（１６、１７）を完全に遮断する位置にあ
ることを検出することができるため、型開きしてもリミ
ットスイッチ（８４）が作動しない場合は、ばね（２
８）の破損や遮蔽板（２２）の摺動不良などの不具合を
検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態の金属射出成形用金型の型開
き状態を上方から見た断面図である。

【図２】第１の実施の形態の金属射出成形用金型の型開
き状態を正面から見た断面図である。

【図３】第１の実施の形態の金属射出成形用金型の型閉
じ状態を正面から見た断面図である。

【図４】図３の４−４断面図である。

【図５】型閉じ状態時のスプルー穴及び通過穴の状態を
示す拡大図である。

【図６】第２の実施の形態の金属射出成形用金型の型開
き状態を上方から見た断面図である。

【図７】第２の実施の形態の金属射出成形用金型の型閉
じ状態を上方から見た断面図である。

【図８】従来の金属射出成形用金型の型開き状態を正面
から見た断面図である。

【符号の説明】

１０ 固定側金型 １２ 可動側金型 １６ 前スプルー穴 １７ 後スプルー穴 １８ 遮蔽板 １８ａ 通過穴 １８ｂ 傾斜穴 ２０ 傾斜ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 45/28 Ｂ２９Ｃ 45/28 45/38 45/38 Ｃ Ｆターム(参考） 4E093 NA01 NB02 PA03 4F202 AA49 CA11 CK02 CK07

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側及び可動側金型（１０、１２）を
   閉じた状態にして形成されるキャビティ（１４）に連通
   するスプルー穴（１６、１７）を介して、ノズル（４
   ４）から溶融もしくは半溶融状態にした金属を前記キャ
   ビティ（１４）中に射出して金属成形を行う金属射出成
   形用金型において、 前記固定側金型（１０）には、前記スプルー穴（１６、
   １７）を遮断したり連通したりすることが可能なスプル
   ー穴遮断・連通機構が設けられており、 前記可動側金型（１２）には前記スプルー穴遮断・連通
   機構を駆動可能な駆動装置が設けられていることを特徴
   とする金属射出成形用金型。
2. 【請求項２】 前記スプルー穴遮断・連通機構は、前記
   スプルー穴（１６、１７）を横断するように前記固定側
   金型（１０）に密着摺動可能に装着された遮蔽板（１
   ８）であって、該遮蔽板（１８）は、前記スプルー穴
   （１６、１７）と略同径に開口形成された通過穴（１８
   ａ）と、該通過穴（１８ａ）から所定間隔をあけた位置
   に、可動側金型（１２）方向に向かって前記通過穴（１
   ８ａ）との間隔が狭くなるように傾斜して遮蔽板（１
   ８）を貫通する傾斜穴（１８ｂ）と、を具備し、 前記駆動装置は、前記可動側金型（１２）から前記傾斜
   穴（１８ｂ）方向に突出し、該傾斜穴（１８ｂ）に挿通
   可能な傾斜ピン（２０）であり、 前記金型（１０、１２）を閉じた状態では、前記傾斜ピ
   ン（２０）が前記傾斜穴（１８ｂ）に挿通し、前記通過
   穴（１８ａ）と前記スプルー穴（１６、１７）との位置
   が一致して該スプルー穴（１６、１７）を連通する第１
   のスライド位置に位置するとともに、 前記金型（１０、１２）を開いた状態では、前記傾斜ピ
   ン（２０）が前記傾斜穴（１８ｂ）より離隔し、前記通
   過穴（１８ａ）と前記スプルー穴（１６、１７）との位
   置がずれて該スプルー穴（１６、１７）を遮断する第２
   のスライド位置に位置するように駆動される遮蔽板（１
   ８）を具備していることを特徴とする請求項１記載の金
   属射出成形用金型。
3. 【請求項３】 前記スプルー穴遮断・連通機構は、前記
   スプルー穴（１６、１７）を横断するように前記固定側
   金型（１０）に密着摺動可能に装着された遮蔽板（２
   ２）であって、該遮蔽板（２２）は、前記スプルー穴
   （１６、１７）と略同径に開口形成された通過穴（２２
   ａ）と、可動側金型（１２）方向に向かって前記通過穴
   （２２ａ）との間隔が狭くなるように傾斜した端部（２
   ２ｂ）と、を具備し、 前記駆動装置は、可動側金型（１２）から固定側金型
   （１０）方向に突出し、前記端部（２２ｂ）に密着摺動
   可能なカム板（２４）であり、 前記金型（１０、１２）を閉じた状態では、前記カム板
   （２４）が前記端部（２２ｂ）に密着摺動し、前記通過
   穴（２２ａ）と前記スプルー穴（１６、１７）との位置
   が一致して該スプルー穴（１６、１７）を連通する第１
   のスライド位置に位置するとともに、 前記金型（１０、１２）を開いた状態では、前記カム板
   （２４）と前記端部（２２ｂ）とが離隔し、前記通過穴
   （２２ａ）と前記スプルー穴（１６、１７）との位置が
   ずれて該スプルー穴（１６、１７）を遮断する第２のス
   ライド位置に位置するように駆動される遮蔽板（２２）
   を具備していることを特徴とする請求項１記載の金属射
   出成形用金型。
4. 【請求項４】 前記固定側金型（１０）には、前記スプ
   ルー穴（１６、１７）を遮断する方向に前記遮蔽板（１
   ８又は２２）を常時付勢するばね（２８）が設けられて
   いることを特徴とする請求項２又は３記載の金属射出成
   形用金型。
5. 【請求項５】 前記遮蔽板（１８又は２２）が前記スプ
   ルー穴（１６、１７）を連通する位置にあることを検出
   するリミットスイッチ（２６）が設けられていることを
   特徴とする請求項２から４のうちいずれか記載の金属射
   出成形用金型。
6. 【請求項６】 前記遮蔽板（２２）が前記スプルー穴
   （１６、１７）を遮断する位置にあることを検出するリ
   ミットスイッチ（８４）が設けられていることを特徴と
   する請求項３から５のうちいずれか記載の金属射出成形
   用金型。