JP2886375B2 - ディスク用射出成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオディスクやコン
パクトディスク等のディスクを射出成形するディスク用
射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ビデオディスクやコンパクト
ディスク等を成形するディスク用射出成形装置が各種知
られており、例えば特公昭６２−４５８０９号公報記載
の装置がある。

【０００３】これら従来の装置の型閉時のキャビティ周
辺部の断面図を図１２に示したが、これら従来の装置に
ては、射出成形時のガス排出は、可動側金型の外周リン
グ５０１のテーパ部５０３と固定側金型の鏡面盤５０５
のテーパ部５０７とで形成するガス逃げ路からなされて
いる。しかも、このように形成されるガス逃げ路の幅
（テーパ部５０３−テーパ部５０７の間隔）は、樹脂は
キャビティ５０９内に保持し気体のみを通過させるため
に、きわめて狭く形成されており、通常は５〜３０μｍ
程度である。また、このガス逃げ路の幅を正確に形成す
るための、可動側金型と固定側金型との調芯は、可動側
ロケーティングブロック５１１と固定側ロケーティング
ブロック５１３とのテーパ合わせ５１５ａ、５１５ｂに
て行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、これら従来
の装置にては、可動側、固定側金型の平行度のわずかな
狂いや、寸法の狂いによって、可動側金型の外周リング
のテーパ部と固定側金型の鏡面盤のテーパ部との相対位
置にずれが生じて「かじり」状態となるなど、ガス逃げ
路の幅が適正なものとならず、成形されたディスクの端
部に「バリ」が生じてしまうことがあった。

【０００５】そこで、本発明は、ディスクの射出成形時
にはガス逃げ路の開度を適正な範囲に保持し、ディスク
の端部の「バリ」発生を防止可能なディスク用射出成形
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明のディスク用射出成形装置は、相対位置が可
変で型閉時に接合面間にディスク成形用のキャビティを
形成するキャビティ面を備えた第一の金型及び第二の金
型と、該キャビティ内に溶融樹脂を射出する射出ノズル
と、を備え、前記射出ノズルから溶融樹脂を射出してデ
ィスクを成形するディスク用射出成形装置において、前
記第一の金型または第二の金型の一方にスタンパホルダ
を備えキャビティ面にスタンパを取付け可能とするとと
もに、内輪部と、該内輪部よりも軸方向にわずかに突出
した外輪部と、ガス抜きのための開口とを備えた外周リ
ングを弾性部材を介して他方の金型に該金型のキャビテ
ィ面の周囲を取り巻くように設置することにより、上記
一方の金型のキャビティ面にスタンパを取付け型閉し前
記キャビティ内に前記射出ノズルから溶融樹脂を射出し
てディスクを成形する際には、前記外輪部が前記取り付
けられたスタンパの外縁部を押圧するとともに該スタン
パと前記内輪部との間に空隙を形成し、該空隙および前
記開口を経て前記キャビティ内から気体を排出可能とし
たことを特徴とする。

【０００７】

【作用】このディスク用射出成形装置によれば、第一の
金型及び第二の金型の一方の金型のキャビティ面にスタ
ンパホルダにてスタンパを取付け、所定の型締め圧にて
型閉すると、他方の金型のキャビティ面、スタンパおよ
び外周リングにて、キャビティが形成される。このと
き、弾性部材による付勢力にて、外周リングの外輪部は
スタンパの外縁部を押圧している。また、スタンパと外
周リングの内輪部との間には空隙が形成されて、該空隙
およびガス抜きのための開口を経て前記キャビティ内か
ら気体のみを排出可能となっている。前記空隙の幅、即
ちスタンパと内輪部との距離は、内輪部と外輪部との軸
方向の突出長さの差に一致するので、スタンパの厚さに
関わらず常に一定になる。

【０００８】その後、キャビティ内に、射出ノズルから
溶融樹脂を射出する。溶融樹脂はキャビティ内を満たし
てゆき、これに伴ってキャビティ内の気体は前記空隙お
よび開口を経て排出される。さらに所定射出量となるま
で溶融樹脂の射出が継続され、キャビティ内が溶融樹脂
で密に充填されると、溶融樹脂の射出は終了する。この
間、気体は前記空隙および開口を経て排出され続ける
が、空隙の幅は適正な値に保たれているので、溶融樹脂
が空隙内に進入することはない。したがってディスクの
端部での「バリ」の発生は防止される。

【０００９】なお、溶融樹脂を射出後圧縮成形する射出
圧縮成形にては、射出圧にてキャビティ面間の距離がわ
ずかに広げられる。しかしこの場合も、弾性部材は外周
リングに付勢力を及ぼしているので、外周リングは、外
輪部にてスタンパの外縁部を押圧し続ける。そのため、
スタンパと外周リングの内輪部との間に形成されている
空隙の幅、即ちスタンパと内輪部との距離は、キャビテ
ィ面間の距離変化の影響を受けず、一定に保たれてい
る。したがって、この場合も溶融樹脂が空隙内に進入す
ることはなく、ディスクの端部での「バリ」の発生は防
止される。

【００１０】

【実施例】次に、本発明を一層明らかにするために、好
適な一実施例を図面を参照して説明する。図１に示す様
に、本実施例のディスク用射出成形装置１は、複数本の
ステー３にナット５で締結固定された固定盤７と、ステ
ー３に沿って摺動可能に取り付けられた可動盤９とを圧
接することにより円板状のキャビティ１１を形成し、コ
ンパクトディスクやビデオディスクといった中心孔付円
板を成形するこのとできる装置である。

【００１１】固定盤７には図示省略したボルト締めによ
り固定金型１３が取り付けられている。また、可動盤９
には同じく図示省略したボルト締めにより、第１可動部
材１５ａ、第２可動部材１５ｂおよび第３可動部材１５
ｃからなる、可動金型１５が取り付けられている。そし
て、両金型１３、１５の接合面にはそれぞれ対向して鏡
面盤１７、１９がやはりボルト締結により各対向して取
り付けられている。これら対向する鏡面盤１７−鏡面盤
１９の間の空間として上述のキャビティ１１が形成され
る。なお、各鏡面盤１７、１９には冷却溝２０が設けて
ある。

【００１２】まず、固定金型１３側の構造について説明
する。固定金型１３には、鏡面盤１７の中心に開口する
スプルブッシング２１が配設されている。このスプルブ
ッシング２１の中心軸に沿って、溶融樹脂をキャビティ
１１内へ射出するための射出口２３が設けられている。

【００１３】スプルブッシング２１の後端には固定盤７
に嵌合されたノズルガイド２７が当接されている。ノズ
ルガイド２７には、ノズル挿通孔２９が形成されてい
る。ノズルガイド２７の後方にはフィード装置（図示
略）に取り付けられた射出ノズル３１が配されている。
射出ノズル３１は中心軸に沿って樹脂通路３３が設けら
れている。この樹脂通路３３はフィード装置の樹脂溜り
と連通していて、フィード装置から、樹脂通路３３を経
て溶融樹脂を射出可能になっている。

【００１４】また、射出ノズル３１は、前進してノズル
ガイド２７のノズル挿通孔２９に挿通し、前端をスプル
ブッシング２１の後端に形成されたノズル当接面３５に
密着当接可能になっている。射出ノズル３１がノズル当
接面に密着当接すると、樹脂通路３３、射出口２３およ
びキャビティ１１とで連通した空間を形成し、溶融樹脂
の射出経路（ホットランナ）を構成する。

【００１５】鏡面盤１７には、さらに、スプルブッシン
グ２１に外嵌してガイドブッシング３７、さらにガイド
ブッシング３７の外周にスタンパホルダ３９が設けられ
ている。ガイドブッシング３７の先端面は鏡面盤１７の
キャビティ面７９とほぼ同一平面上に位置するようにな
っている。また、図示省略したが、ガイドブッシング３
７の外周には、キャビティ１１へ空気吹き出し可能に、
空気通路が設けられている。

【００１６】スタンパホルダ３９は鏡面盤１７からわず
かに突出していて、図３に示すように、コンパクトディ
スク等の情報面を形成するために鏡面盤１７に取り付け
られているスタンパ４３の内周部を保持可能になってい
る。スタンパ４３には成形されるディスクに応じた凹凸
が施されており、ディスクの情報面にはこの凹凸が転写
されることになる。また、キャビティ１１は、正確に
は、固定金型１３側の鏡面盤１７とスタンパ４３との間
に円板状に形成されることになる。

【００１７】なお、スプルブッシング２１の前端は鏡面
盤１７のキャビティ面７９からわずかに奥まった位置に
あり、ガイドブッシング３７の先端部とで略円盤状の凹
所２５を形成している。さらに、固定金型１３には、固
定側ロケーティングブロック４１が、鏡面盤１７の外周
を取り巻いて、取り付けられている。

【００１８】次に可動金型１５側の構造を説明する。可
動盤９の背後には、可動盤９を固定盤７に対して前進後
退させる型締ラム４５がボルト締結により固定されてい
る。型締ラム４５は、図示省略した型締めシリンダに挿
嵌されたピストンに連結されており、ステー３に沿って
可動盤９を進退摺動させる働きを受け持っている。これ
によって可動金型１５は、固定金型１３に対して型閉、
圧締、型開の各動作を行うことができる。

【００１９】可動盤９には、これを貫通するゲートカッ
トシリンダ４７が形成されている。このゲートカットシ
リンダ４７は、キャビティ１１の円板中心と同心であ
る。型締ラム４５には、このゲートカットシリンダ４７
の背後に同心にて連通する小径のエジェクタシリンダ４
９が穿設されている。両シリンダ４７、４９の間は、仕
切部材５１にて仕切られている。

【００２０】ゲートカットシリンダ４７には、中央が太
く中空のゲートカットピストン５３が嵌合されている。
そして、エジェクタシリンダ４９には、仕切部材５１を
貫通すると共に、ゲートカットピストン５３の中心孔を
挿通するエジェクタピストン５５が嵌合されている。ま
た、各シリンダ４７、４９には、各二つのシリンダ室５
７、５９、６１、６３への油圧給排路６５、６７、６
９、７１が設けられている。これら油圧給排路６５〜７
１は、図示しない油圧源と連結されている。

【００２１】可動金型１５内にはポンチ駆動部材７３が
挿通されている。ポンチ駆動部材７３には、ポンチガイ
ドブッシング７５を介して、カッタポンチ７７が連結さ
れている。ポンチガイドブッシング７５、カッタポンチ
７７は共に管状であり、カッタポンチ７７の中をポンチ
ガイドブッシング７５が挿通している。また、両者は共
に可動金型１５、鏡面盤１９を、先端を鏡面盤１９のキ
ャビティ面８１からわずかに突出して挿通していて、鏡
面盤１９の円板中心線に沿って進退可能に組み付けられ
ている。カッタポンチ７７は、成形されるディスクの中
心孔の内径に応じた外径を有している。

【００２２】ポンチ駆動部材７３は、ゲートカットピス
トン５３の前進側当面８３にてポンチ駆動部材後端８５
を押圧されることにより、キャビティ１１に向かって前
進させられると共に、このポンチ駆動部材後端８５への
押圧がない場合にはスプリング８７の弾力によって後退
位置に保たれる。

【００２３】このポンチガイドブッシング７５には、さ
らにエジェクタピン８９が挿通されている。エジェクタ
ピン８９は、図２に示す様に、エジェクタピン後端突起
９１をエジェクタピストン５５のエジェクタピストン前
端突起９３で押圧されることによりキャビティ１１内に
突出する様に前進させられると共に、このエジェクタピ
ン後端突起９１への押圧がない場合にはスプリング９５
の弾力によってキャビティ１１から後退させられる。な
お、エジェクタピン８９には、スプリング９５の弾力を
受けるためにエジェクタピン後端突起９１のやや前方側
に鍔９７が設けられている。

【００２４】エジェクタピン８９、ポンチガイドブッシ
ング７５及びカッタポンチ７７は、同芯であり、ポンチ
駆動部材７３が最大前進位置まで前進すると、これらの
先端が凹所２５に、カッタポンチ７７の先端がガイドブ
ッシング３７の先端部に嵌合するように、進入する。こ
れによって、ディスクに貫通孔を形成すると共に、射出
口２３を閉塞可能になっている。

【００２５】また、カッタポンチ７７には、製品エジェ
クタ９９が外嵌されている。この製品エジェクタ９９
は、エジェクタピン８９の鍔９７を貫通するピン１０１
を備えている。ピン１０１は、ピン端部１０３を、エジ
ェクタピストン５５のエジェクタピストン前端突起９３
よりやや後方に設けられた押圧鍔１０５により押圧され
ることによりキャビティ１１内に突出する様に前進させ
られる。一方、このピン端部１０３への押圧がない場合
にはエジェクタピン８９の鍔９７を介してスプリング９
５の弾力を受け、キャビティ１１から後退させられる。

【００２６】なお、可動金型１５には、これらポンチ駆
動部材７３、ポンチガイドブッシング７５、カッタポン
チ７７、エジェクタピン８９、製品エジェクタ９９など
を収納する空間が形成されている。この空間には、ゲー
トカットシリンダ４７との仕切部材１０７と、ポンチ駆
動部材７３の最大前進位置を決定する移動位置決定部材
１０９と、製品エジェクタ９９に外装されるブッシング
１１１とが組み込まれて固定されている。移動位置決定
部材１０９は、製品エジェクタ９９の後退位置を決定す
る作用をも奏する。また、仕切部材１０７はエジェクタ
ピン８９の後退位置を決定する作用をも奏する。

【００２７】図３に示すように、鏡面盤１９の周囲を取
り巻いて、鏡面盤１９の側面１２１を摺動可能に、環状
の外周リング２００が設置されている。外周リング２０
０は、側面１２１に接する内輪部２０１と、該内輪部よ
りも軸方向にわずかに突出し、外周部分を構成する外輪
部２０３とを備えている。

【００２８】内輪部２０１と外輪部２０３との間にはガ
ス抜き溝２０５が環状に形成されている。さらに、外輪
部２０３には、ガス抜き溝２０５に連通してガス抜き開
口２０７が設けられている。また、外輪部２０３の先端
面２０９は、平坦に仕上げられており、固定金型１３及
び可動金型１５が型閉された際には、この先端面２０９
はスタンパ４３に密接可能になっている。

【００２９】外周リング２００は、ボルト２１１にて、
皿ばね２１３を介して、鏡面盤１９に取り付けられてい
る。型閉の際にスタンパ４３を介して、鏡面盤１７から
受ける押圧力にて、皿ばね２１３が弾性変形するので、
外周リング２００は、ボルト２１１の軸方向に沿って、
固定金型１３に向かって、鏡面盤１９の側面１２１を摺
動移動する。また、型開時に前記押圧力が解除されれ
ば、皿ばね２１３の復元力にて、上記とは逆方向へ移動
する。この移動距離はボルト２１１の長さ及び皿ばね２
１３により、所定距離となるように調整されている。

【００３０】また、型閉時には、外輪部２０３のみにて
スタンパ４３に接するので、外輪部２０３よりもわずか
に軸方向長さが短い内輪部２０１とスタンパ４３との間
には、内外輪部２０１、２０３の軸方向長さの差に相当
する空隙２１５が形成される。この空隙２１５の幅（ス
タンパ４３と内輪部２０１との距離）は、気体のみ通過
可能で溶融樹脂は進入できない幅となるように設定され
ている。このため、キャビティ１１内からは、気体のみ
が、空隙２１５、ガス抜き溝２０５、ガス抜き開口２０
７を経てキャビティ外へ排出可能となる。この型閉時に
外輪部２０３がスタンパ４３に及ぼす押圧力は、溶融樹
脂の射出成形時の熱でスタンパ４３が加熱されて膨張す
る際に、これを妨げない程度となるように調整されてい
る。

【００３１】次に、ディスク用射出成形装置１により中
心孔を有するディスクを成形する工程について説明す
る。まず成形するディスクに応じたスタンパ４３をスタ
ンパホルダ３９を介して鏡面盤１７に取り付けた後、型
締ラム４５を前進させて可動金型１５を型閉、圧締状態
にしてキャビティ１１を構成する（図３）。

【００３２】この型閉、圧締時の外周リング２００の状
態を図８、図９を参照して説明する。なお、図８、図９
において、（イ）は外周リング２００のボルト２１１に
よる取付け部付近を、（ロ）は外周リング２００のガス
抜き開口２０７付近を表す。型閉操作にて鏡面盤１７、
１９が接近して行くと、外輪部２０３の先端面２０９が
スタンパ４３に接する（図８）。さらに型閉操作が進行
すると、皿ばね２１３は弾性変形して、外周リング２０
０をスタンパ４３に押し付けるように作用する。鏡面盤
１７、１９が所定の位置に達すると、外周リング２００
は、皿ばね２１３の作用により、所定の押圧力にてスタ
ンパ４３に密接する（図９）。これによって、鏡面盤１
９のキャビティ面８１、これを取り巻く内輪部２０１、
スタンパ４３とで、キャビティ１１が形成される。

【００３３】次に、射出ノズル３１を前進させ、ノズル
ガイド２７のノズル挿通孔２９に挿通し、前端をスプル
ブッシング２１の後端に形成されたノズル当接面３５に
密着させる。続いて、フィーダ装置から供給される溶融
樹脂を、樹脂通路３３から射出口２３を経てキャビティ
１１へ射出、充填する。

【００３４】樹脂充填時の外周リング２００の状態を図
１０に示すが、同図中（イ）は外周リング２００のボル
ト２１１による取付け部付近を、（ロ）は外周リング２
００のガス抜き開口２０７付近を表す。溶融樹脂がキャ
ビティ１１に射出され、キャビティ１１内を満たしてい
くと、キャビティ１１内の空気は溶融樹脂に置換されて
いく。この空気は、空隙２１５、ガス抜き溝２０５、ガ
ス抜き開口２０７を経てキャビティ外へ排出される。こ
の空隙２１５は内輪部２０１と外輪部２０３との軸方向
長さの差によって、空気のみ通過可能で溶融樹脂は進入
できない所定幅に形成されるので、溶融樹脂が進入して
「バリ」を生ずることはない。

【００３５】なお、溶融樹脂を射出後圧縮成形する射出
圧縮成形にては、射出圧にて鏡面盤１９がわずかに後退
し、鏡面盤１７、１９の距離がわずかに離れる。すなわ
ち、キャビティ１１の幅が広がるのであるが、この際に
も外周リング２００は、皿ばね２１３の作用にて、スタ
ンパ４３に密接させられている。したがって空隙２１５
の幅も所定幅に保持されるので、空隙２１５への溶融樹
脂の進入は妨げられ、「バリ」は生じない。

【００３６】また、外輪部２０３がスタンパ４３に及ぼ
す押圧力は、スタンパ４３の熱膨張を妨げないように調
整されているので、溶融樹脂の射出成形時の熱でスタン
パ４３が加熱されても、その膨張は阻害されない。この
ためスタンパ４３に応力による歪などが生ずることはな
く、正確に情報面を形成することができる。

【００３７】充填完了に相当する所定時間が経過する
と、ゲートカットシリンダ４７の図示下側のシリンダ室
５９に圧油を供給すると共に上側のシリンダ室５７から
圧油を排出する様に、油圧給排路６７、６５を調整す
る。この調整は、図示しないメインコントローラにより
実行される。具体的には、メインコントローラは、型締
め完了から所定時間経過したことをタイマにより判断
し、各油圧給排路６７、６５のバルブ（図示略）を駆動
制御する。なお、タイマには、前もってディスク試作な
どの際に求めた時間が設定される。

【００３８】こうしてゲートカットシリンダ４７の油圧
給排制御が実行されると、ポンチ駆動部材７３がゲート
カットピストン５３に後端を押圧されて、ポンチ駆動部
材７３に連結されているカッタポンチ７７が、ポンチガ
イドブッシング７５およびエジェクタピン８９と共に、
キャビティ１１内へ前進突出し、射出口２３を閉塞する
（図５）。これにより、キャビティ１１内へこれ以上の
溶融樹脂が射出されるのを防止する。

【００３９】なお、このカッタポンチ７７の前進に伴っ
て、キャビティ１１からは一部の溶融樹脂が射出口２３
内へ押し戻されることになる。これは、充填完了時に
は、未だキャビティ１１内の樹脂は固化しておらず溶融
状態にあるからである。このカッタポンチ７７の前進突
出は、キャビティ１１への樹脂供給を絶つだけでなく、
キャビティ１１内の樹脂と射出口２３内の樹脂とを切り
離すと同時にキャビティ１１内の樹脂に中心孔を形成す
る作用をも奏する。従来の中心孔開口手法では、樹脂固
化後にポンチ孔を開けるという形式で実施されていた
が、本実施例では樹脂溶融中に開口作業を実行する点で
大きく異なっている。

【００４０】この様に、樹脂溶融中に中心孔を開口する
と共にキャビティ１１を閉塞状態としてさらに余分の樹
脂が射出されるのを防止するから、キャビティ１１の内
圧が上昇し過ぎることがない。従って、製造されるディ
スクには、残留歪等が発生しない。

【００４１】この図５の状態で樹脂の固化を待つ。これ
もディスク試作において必要な固化時間を求めてあり、
メインコントローラの所定のタイマに時間設定してあ
る。固化時間が経過すると、型締ラム４５を後退させて
型開状態とする。図１１に型開開始時の外周リング２０
０の状態を示す。同図中（イ）は外周リング２００のボ
ルト２１１による取付け部付近を、（ロ）は外周リング
２００のガス抜き開口２０７付近を表す。また、図６に
は、固定側の鏡面盤１７から離脱した状態の、可動側の
鏡面盤１９の状態を示す。

【００４２】型開を開始すると（図１１）、固化したデ
ィスクはスタンパ４３から剥離していく。この際、ガイ
ドブッシング３７の外周に設けられた空気通路から吹き
出される空気が、ディスクの剥離を促進する。このと
き、スタンパ４３の内周はスタンパホルダ３９によって
保持されており、スタンパ４３の外縁部は皿ばね２１３
により外周リング２００にて押圧されている。すなわ
ち、スタンパ４３は、スタンパホルダ３９及び外周リン
グ２００にて、鏡面盤１７に密着するように保持されて
いる。このため、鏡面盤１９と共にディスクがスタンパ
４３から剥離する際に、ディスクを介して、スタンパ４
３を鏡面盤１７から引き剥そうとする力が作用しても、
スタンパ４３は鏡面盤１７に密着保持され、また、この
引き剥そうとする力による変形から守られる（図１
１）。

【００４３】図６の状態にては、可動金型１５の鏡面盤
１９の表面には、固化したディスク１４１が貼り付いて
いる。また、カッタポンチ７７の先端には同じく固化し
たスプル１４３が貼り付いている。なお、各油圧給排路
６５〜７１は給排停止状体に制御されている。

【００４４】次に、エジェクタシリンダ４９の図示下側
のシリンダ室６３に圧油を供給すると共に上側のシリン
ダ室６１から圧油を排出する様に、油圧給排路７１、６
９を調整する。この調整も、メインコントローラにより
各油圧給排路７１、６９のバルブ（図示略）を駆動制御
することにより実行される。

【００４５】こうしてエジェクタシリンダ４９の油圧給
排制御が実行されると、まず、エジェクタピン８９だけ
が前進突出して、スプル１４３をカッタポンチ７７の先
端から突き出して離脱させる。続いて、エジェクタピン
８９にわずかに遅れて、製品エジェクタ９９が前進を開
始し、ディスク１４１を鏡面盤１９から剥す（図７）。
剥されたディスク１４１及びスプル１４３は、吸盤など
を備えた適宜の取り出し手段にて、ディスク用射出成形
装置１より取り出される。

【００４６】こうして、本実施例のディスク用射出成形
装置１によれば、可動金型の鏡面盤周囲を取り巻いて取
り付けられた外周リングが、弾性部材による付勢力に
て、スタンパの外縁部を押圧しつつ、スタンパと外周リ
ングの内輪部との間には気体のみを排出可能な所定幅の
空隙を形成している。この空隙の幅、即ちスタンパと内
輪部との距離は、内輪部と外輪部との軸方向の突出長さ
の差に一致するので、常に所定幅に保たれる。

【００４７】キャビティ内に、射出ノズルから溶融樹脂
を射出し、キャビティ内が溶融樹脂で満たされるに伴っ
て、キャビティ内の気体は前記空隙および開口を経て排
出される。この際、気体は前記空隙および開口を経て排
出され続けるが、空隙の幅は上述のように、適正な値に
保たれているので、溶融樹脂が空隙内に進入することは
ない。したがってディスクの端部での「バリ」の発生は
防止される。

【００４８】なお、本実施例にては、固定側キャビティ
面にスタンパを設置し、可動側鏡面盤の周囲に外周リン
グを取り付けているが、スタンパを可動側とし外周リン
グを固定側に設けてもよい。また、弾性部材として皿ば
ねを使用したが、他の形態の弾性部材、例えば弦巻ばね
であってもよい。さらに、可動側キャビティ面に空気吹
き出し可能として、製品ディスクを該キャビティ面から
剥す際に空気を吹き出せば、製品ディスクはさらに剥が
れ易くなる。

【００４９】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現することがで
きることはいうまでもない。例えば、中心に孔のある板
状の製品ならばどの様なものでもよく、楕円板に四角孔
の開いた板状製品などの成形装置として構成しても構わ
ない。製品の用途もコンパクトディスクやビデオディス
クに限らない。

【００５０】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明のディスク用
射出成形装置によれば、可動金型の鏡面盤周囲を取り巻
いて取り付けられた外周リングが、弾性部材による付勢
力にて、スタンパの外縁部を押圧している。また、スタ
ンパと外周リングの内輪部との間には気体のみを排出可
能な所定幅の空隙が形成されて、該空隙およびガス抜き
のための開口を経て前記キャビティ内から気体のみを排
出可能となっている。前記空隙の幅、即ちスタンパと内
輪部との距離は、内輪部と外輪部との軸方向の突出長さ
の差に一致するので、スタンパの厚さに関わらず常に一
定になる。

【００５１】キャビティ内に、射出ノズルから溶融樹脂
を射出し、キャビティ内が溶融樹脂で満たされるに伴っ
てキャビティ内の気体は前記空隙および開口を経て排出
される。この際、気体は前記空隙および開口を経て排出
され続けるが、空隙の幅は適正な値に保たれているの
で、溶融樹脂が空隙内に進入することはない。したがっ
てディスクの端部での「バリ」の発生は防止される。

【００５２】また、射出圧縮成形時には、キャビティ面
間の距離はわずかに広げられる。しかしこの場合も、弾
性部材は外周リングに付勢力を及ぼしているので、外周
リングは、外輪部にてスタンパの外縁部を押圧し続け、
スタンパと外周リングの内輪部との間に形成されている
空隙の幅は、キャビティ面間の距離変化の影響を受け
ず、一定に保たれている。したがって、この場合も溶融
樹脂が空隙内に進入することはなく、ディスクの端部で
の「バリ」の発生は防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例のディスク用射出成形装置の要部を示
す断面図である。

【図２】 実施例のディスク用射出成形装置の孔開け及
びキャビティ閉塞に関する構造状及び動作の説明を示す
説明図である。

【図３】 実施例のディスク用射出成形装置のキャビテ
ィ周辺部分の一部断面図である。

【図４】 実施例のディスク用射出成形装置のキャビテ
ィに溶融樹脂を射出充填した状態の説明図である。

【図５】 図４の状態から、カッタポンチが前進突出し
た状態の説明図である。

【図６】 実施例のディスク用射出成形装置を型開した
際の固化した樹脂と可動側鏡面盤の状態の説明図であ
る。

【図７】 実施例のディスク用射出成形装置の製品エジ
ェクタが作動した状態の説明図である。

【図８】 実施例のディスク用射出成形装置が型閉さ
れ、外周リングとスタンパが接触したときの、外周リン
グ取付け部付近（イ）及び外周リングのガス抜き開口付
近（ロ）を表す説明図である。

【図９】 実施例のディスク用射出成形装置が型閉され
圧締された際の、外周リング取付け部付近（イ）及び外
周リングのガス抜き開口付近（ロ）を表す説明図であ
る。

【図１０】 実施例のディスク用射出成形装置のキャビ
ティに樹脂が充填された際の、外周リング取付け部付近
（イ）及び外周リングのガス抜き開口付近（ロ）を表す
説明図である。

【図１１】 実施例のディスク用射出成形装置が型開を
開始した際の、外周リング取付け部付近（イ）及び外周
リングのガス抜き開口付近（ロ）を表す説明図である。

【図１２】 従来技術のディスク用射出成形装置におけ
る型閉時のキャビティ周辺部の断面図である。

【符号の説明】

１・・・ディスク用射出成形装置、 ７・・・固定盤、９・・・可動盤、 １１・・・キャビティ、 １３・・・固定金型、１５・・・可動金型、 １７、１９・・・鏡面盤、２１・・・スプルブッシン
グ、 ２３・・・射出口、３１・・・射出ノズル、 ３９・・・スタンパホルダ、４３・・・スタンパ、 ７５・・・ポンチガイドブッシング、７７・・・カッタ
ポンチ、 ７９・・・キャビティ面、８１・・・キャビティ面、 ８９・・・エジェクタピン、９９・・・製品エジェク
タ、 １４１・・・ディスク、１４３・・・スプル、 ２００・・・外周リング、 ２０１・・・内輪部、２０３・・・外輪部、 ２０５・・・ガス抜き溝、２０７・・・ガス抜き開口、 ２１１・・・ボルト、２１３・・・皿ばね、２１５・・
・空隙、 ５０１・・・外周リング、 ５０３、５０７・・・テーパ部、５０５・・・鏡面盤、 ５１１・・・可動側ロケーティングブロック、 ５１３・・・固定側ロケーティングブロック、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−278012（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−106625（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−212925（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−7316（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−128808（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−34315（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−796322（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−264822（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−163014（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−80319（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対位置が可変で型閉時に接合面間にデ
   ィスク成形用のキャビティを形成するキャビティ面を備
   えた第一の金型及び第二の金型と、 該キャビティ内に溶融樹脂を射出する射出ノズルと、を
   備え、前記射出ノズルから溶融樹脂を射出してディスク
   を成形するディスク用射出成形装置において、 前記第一の金型または第二の金型の一方にスタンパホル
   ダを備えキャビティ面にスタンパを取付け可能とすると
   ともに、 内輪部と、該内輪部よりも軸方向にわずかに突出した外
   輪部と、ガス抜きのための開口とを備えた外周リングを
   弾性部材を介して他方の金型に該金型のキャビティ面の
   周囲を取り巻くように設置することにより、 上記一方の金型のキャビティ面にスタンパを取付け型閉
   し前記キャビティ内に前記射出ノズルから溶融樹脂を射
   出してディスクを成形する際には、前記外輪部が前記取
   り付けられたスタンパの外縁部を押圧するとともに該ス
   タンパと前記内輪部との間に空隙を形成し、該空隙およ
   び前記開口を経て前記キャビティ内から気体を排出可能
   としたことを特徴とするディスク用射出成形装置。