JPH06208734A - 多数個取り射出成形装置 - Google Patents

多数個取り射出成形装置

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JPH06208734A
JPH06208734A JP335393A JP335393A JPH06208734A JP H06208734 A JPH06208734 A JP H06208734A JP 335393 A JP335393 A JP 335393A JP 335393 A JP335393 A JP 335393A JP H06208734 A JPH06208734 A JP H06208734A
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cavity
cavities
mold
injection molding
control means
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JP335393A
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Yasuhiro Jodai
康弘 上代
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Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
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Publication date
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    • B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数個取り成形の形状精度や生産性等の品質
を向上すること。 【構成】 一つの金型１に複数のキャビティ１８を形成
した多数個取り射出成形装置において、型内で成形品の
圧縮を行う圧縮機構４９とこの圧縮機構４９の圧力を前
記キャビティ１８に伝達する圧力伝達経路４８，４１，
１２，９とを前記キャビティ１８毎に独立して形成し、
前記圧縮機構を個々に制御する制御手段６０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形又は射出圧縮
成形で光ディスク基盤等の精密部品の成形を行う多数個
取り射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂の射出成形においては、樹
脂温、型温、射出速度、保圧、保圧時間、冷却時間、突
出し速度などの様々な成形条件をトライアンドエラーで
調整して要求する寸法精度、コスト（サイクルタイ
ム）、強度、外観そして光学部品であれば屈折率などの
光学的特性などを満たした製品を作り出している。
【０００３】そして、近年では成形条件を非常に精密に
制御することで以前では考えられなかったような精密部
品も射出成形で作ることができるようになっている。さ
らに、より精密な部品を安定して生産することのできる
射出成形の一種である射出圧縮成形も行われている。特
開平２−６７１１５号公報では光ディスク基盤などのデ
ィスク基盤を射出圧縮成形に供するための金型が示され
ている。この金型は射出圧縮成形機に搭載され、キャビ
ティ内に樹脂が射出された後にさらに型内で成形品の圧
縮が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、成形品のコ
ストを低下させるために、金型内に複数のキャビティを
形成し、一回の成形で複数の成形品を成形する多数個取
りが一般に行われている。 この多数個取りでは、各キ
ャビティに至るランナの長さを均一に設計したり、温調
経路を各キャビティに均一に形成するなどの工夫をして
いるが、各キャビティで保圧や型温などの成形条件が同
じにならず、成形品の品質には多少のバラツキがでるの
が普通である。このためキャビティ間での成形品の品質
になるべくバラツキの無いように成形条件を調整しなけ
ればならず、多数個取りでの成形条件の調整は一個取り
での成形条件の調整より難しくサイクルタイムが伸びる
ことが一般的であり、最悪の場合には良品の取れないキ
ャビティがででしまうことがある。
【０００５】このキャビティ間での品質のバラツキは、
一般の成形品では問題にならないことが多いが、近年行
われている精密部品での成形では許されないものであ
る。
【０００６】また、前記特開平２−６７１１５号公報に
示されているように離型の際にエアブローで成形品とキ
ャビティとの剥離を行うものでは、成形品とキャビティ
との貼付き状態の違いから、キャビティ間でのエアブロ
ーによる成形品の剥離状態に差が生じ、品質のバラツキ
や取り出し機での取り出しミスなどが生じている。
【０００７】同じく前記特開平２−６７１１５号公報に
示されているように金型内でゲートカットを行うもので
は、キャビティ間の樹脂の充填状態や冷却状態などのわ
ずかな差から成形品のゲートカットの仕上がりにキャビ
ティ間での差が生じ、不良となるものがある。
【０００８】さらに、前記特開平２−６７１１５号公報
に示されているように射出圧縮成形を行うものでは、金
型の寸法誤差による片当たりなどから各キャビティに均
一に射出圧縮成形機からの圧縮力が加わるとは限らず、
成形品の寸法や転写精度などの品質のバラツキの一因に
なっている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、一つの金型に複数のキャビティを形成した多数個取
り射出成形装置において、型内で成形品の圧縮を行う圧
縮機構とこの圧縮機構の圧力を前記キャビティに伝達す
る圧力伝達経路とを前記キャビティ毎に独立して形成
し、前記圧縮機構を個々に制御する制御手段を設けた。
【００１０】請求項２記載の発明では、一つの金型に複
数のキャビティを形成した多数個取り射出成形装置にお
いて、前記キャビティに形成されているエアブロー吹き
出し口から前記金型の外部に連通する空気導入路を前記
キャビティ毎に独立して形成し、この空気導入路毎に空
気供給制御手段を設け、この空気供給制御手段を個々に
制御する制御手段を設けた。
【００１１】請求項３記載の発明では、一つの金型に複
数のキャビティを形成した多数個取り射出成形装置にお
いて、この金型の中でゲートカットを行うゲートカット
機構を前記キャビティ毎に独立して形成し、これらのゲ
ートカット機構を個々に制御する制御手段を設けた。
【００１２】請求項４記載の発明では、一つの金型に複
数のキャビティを形成した多数個取り射出成形装置にお
いて、ゲートシールを行うゲートシール機構を前記キャ
ビティ毎に独立して形成し、これらのゲートシール機構
を個々に制御する制御手段を設けた。
【００１３】請求項５記載の発明では、一つの金型に複
数のキャビティを形成した多数個取り射出成形装置にお
いて、温調機により温度を制御されるヒーターや流体な
どの温調媒体を通す温調経路を前記キャビティ毎に独立
して形成し、この温調経路毎に前記温調機を設けた。
【００１４】請求項６記載の発明では、一つの金型に複
数のキャビティを形成した多数個取り射出成形装置にお
いて、型内で成形品の圧縮を行う圧縮機構とこの圧縮機
構の圧力を前記キャビティに伝達する圧力伝達経路とを
前記キャビティ毎に独立して形成し、前記圧縮機構を個
々に制御する制御手段を設け、前記キャビティに形成さ
れているエアブロー吹き出し口から前記金型の外部に連
通する空気導入路を前記キャビティ毎に独立して形成
し、この空気導入路毎に空気供給制御手段を設け、この
空気供給制御手段を個々に制御する制御手段を設け、前
記金型の中でゲートカットを行うゲートカット機構を前
記キャビティ毎に独立して形成し、これらのゲートカッ
ト機構を個々に制御する制御手段を設け、ゲートシール
を行うゲートシール機構を前記キャビティ毎に独立して
形成し、これらのゲートシール機構を個々に制御する制
御手段を設け、温調機により温度を制御されるヒーター
や流体などの温調媒体を通す温調経路を前記キャビティ
毎に独立して形成し、前記温調経路毎に前記温調機を設
けた。
【００１５】請求項７記載の発明では、圧縮機構を成形
機側に形成した。
【００１６】
【作用】請求項１記載の発明によれば、キャビティ毎に
形成した圧縮機構と圧力伝達経路とでキャビティ毎に圧
縮力を加えることにより、キャビティ間での圧縮力が均
一となり、品質のバラツキが防止される。また、制御手
段で圧縮機構の制御が個々に行われるので、必要に応じ
て、キャビティ毎に最適な圧縮力や圧縮タイミングや圧
縮時間などの圧縮条件を設定すれば、より均一な品質と
なる。
【００１７】請求項２記載の発明によれば、制御手段で
空気供給制御手段の制御が個々に行われるので、キャビ
ティ毎に最適な吹き出しタイミングや吹き出し量などの
エアブロー条件を設定すれば、キャビティ間での剥離状
態のバラツキが防止される。
【００１８】請求項３記載の発明によれば、制御手段で
ゲートカット機構の制御が個々に行われるので、キャビ
ティ毎に最適なゲートカットタイミングなどのゲートカ
ット条件を設定すれば、キャビティ間でのゲートカット
の仕上がりのバラツキが防止される。
【００１９】請求項４記載の発明によれば、制御手段で
ゲートシール機講の制御が個々に行われるので、キャビ
ティ毎に最適なゲートシールタイミングを設定すれば、
キャビティ間での樹脂の充填圧や保圧時間のバラツキが
防止され、品質のバラツキが防止される。
【００２０】請求項５記載の発明によれば、キャビティ
毎に独立して形成した温調経路とこの温調経路毎に設け
た温調機とでキャビティ毎に温調が行われるので、キャ
ビティ間での型温が均一となり、品質のバラツキが防止
される。また、必要に応じて、キャビティ毎に最適な型
温を設定すれば、より均一な品質となる。
【００２１】請求項６記載の発明によれば、キャビティ
毎に最適な成形条件を設定することができ、キャビティ
毎の成形品の品質のバラツキが防止される。また、一個
取りと同様に短いサイクルタイムとなる。
【００２２】請求項７記載の発明によれば、圧縮機構を
成形機側に形成したので、構造が簡単で軽量な金型とな
る。
【００２３】
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図４に基づい
て説明する。本実施例は、光ディスク基盤の射出圧縮成
形を行う多数個取り射出成形装置であり、基本的には、
多数個取りの金型１と、射出圧縮成形機２とから形成さ
れている。
【００２４】前記金型１は４個取りの金型で相対向した
固定型３と可動型４とからなっている。前記固定型３は
前記射出圧縮成形機２の固定プラテン５に取り付けられ
る固定側取付板６に、型板７，８及びキャビティ形成ブ
ロック９を積層した構造となっており、前記可動型４は
前記射出圧縮成形機２の可動プラテン１０に取り付けら
れる可動側取付板１１に、型板１２及びキャビティ形成
ブロック１３を積層した構造となっている。これらの固
定型３と可動型４との概略の位置決めは、前記固定型３
に立設されたガイドピン１４が、前記可動型４に埋め込
まれているガイドブッシュ１５にはまり込むことによっ
て行われている。さらに、前記ガイドピン１４の先端は
型締め時に前記可動側取付板１１に取り付けられている
突きあてブロック１６に突き当てられ、圧縮しろを確保
している。
【００２５】そして、前記キャビティ形成ブロック９，
１３およびスタンパ１７により円盤形状のキャビティ１
８が形成されている。このキャビティ形成ブロック９，
１３の裏面には、温調経路となる螺旋状の温調溝９ａ，
１３ａが形成されており、この温調溝９ａ，１３ａに外
部に設けた温調器（図示せず）から供給される温調媒体
となる温水を内周部から供給し外周部から吐出して温調
器に戻し、循環させることにより前記キャビティ形成ブ
ロック９，１３を冷却している（キャビティ内に射出さ
れる溶融樹脂の温度は数百度にもなっているので温水で
も冷却効果が得られる）。温調機は各温調溝９ａ，１３
ａ毎に設けられている。
【００２６】さらに、前記キャビティ形成ブロック９，
１３のキャビティ１８部は鏡面加工され、かつ、可動側
の前記キャビティ形成ブロック１３の鏡面加工部にはデ
ィスク基盤のピットや溝などが形成された前記スタンパ
１７がこのスタンパ１７の内周部を保持するインナスタ
ンパ押さえ１９と外周部を保持するアウタスタンパ押さ
え２０とで取り付けられている。このアウタスタンパ押
さえ２０は前記キャビティ１８の外周部も形成してい
る。
【００２７】前記固定型３側の前記キャビティ形成ブロ
ック９の中心部には、このキャビティ形成ブロック９と
前記型板８との位置決めを行う位置決めスリーブ２１が
挿入されており、この位置決めスリーブ２１と前記キャ
ビティ形成ブロック９とにより形成されているクリアラ
ンスの前記キャビティ１８に面した部分がリング状のエ
アブロー吹き出し口２２とされている。このエアブロー
吹き出し口２２には前記キャビティ形成ブロック９に形
成された空気導入路２３からエアが供給される。
【００２８】ついで、前記位置決めスリーブ２１の内部
にはスプル２４が形成されているスプルブッシュ２５が
挿入されており、前記スプルブッシュ２５のノズル付き
当て面にはスプリング２６で付勢されたホットチップ２
７が押圧されている。このホットチップ２７が押圧され
ているスプルブッシュ２５は先端を前記キャビティ１８
にほぼ沿わせた標準位置とゲートカット時の後退位置と
に移動自在とされ、ゲートカット時以外は前記ホットチ
ップ２７で押圧されて標準位置に位置決めされている。
【００２９】前記ホットチップ２７内には、このホット
チップ２７の射出口を封止する位置と開放する位置とに
移動自在の封止ロッド２８が設けられている。この封止
ロッド２７はスプル封止シリンダ２９に駆動されて封止
位置と開放位置とに選択的に位置決めされている。すな
すわち前記スプル封止シリンダ２９と前記封止ロッド２
７とによりゲートシール機構が形成されている。前記ス
プル封止シリンダ２９は複動型の油圧シリンダであり、
作動油の入出口３０，３１から供給される作動油により
動作する。
【００３０】そして、前記固定側取付板６に形成されて
いるノズル突きあて面６ａから前記ホットチップ２７に
至るホットランナ３２が前記固定側取付板６と前記型板
７との接合面に形成されている。
【００３１】つぎに、前記可動型４側の前記キャビティ
形成ブロック１３の中心部には前記インナスタンパ押さ
え１９が挿入されており、このインナスタンパ押さえ１
９にはエアブロー吹き出し口３３が形成されている。こ
のエアブロー吹き出し口３３には前記キャビティ形成ブ
ロック１３に形成された空気導入路３４からエアが供給
される。
【００３２】前記インナスタンパ押さえ１９の中心部に
は成形品の突き出しを行う突き出しスリーブ３５が先端
部をキャビティ１８にほぼ沿わせた引込み位置と、成形
品の突き出しを行う突き出し位置とに移動自在に挿入さ
れている。この突き出しスリーブ３５は後端に形成され
ている突き出しシリンダ３６に駆動されて引込み位置
と、突き出し位置とに選択的に位置決めされている。前
記突き出しシリンダ３６は複動型の油圧シリンダであ
り、作動油の入出口３７，３８から供給される作動油に
より動作する。また、前記突き出しスリーブ３５の後端
に対向する位置にはキャビティ内に充填された樹脂の圧
力を検出する内圧センサ３９が設けられている。
【００３３】前記突き出しスリーブ３５の内部には成形
品のゲートカットを行うゲートカットスリーブ４０が先
端を前記キャビティにほぼ沿わせた引込み位置と、成形
品のゲートカットを行うゲートカット位置とに移動自在
に挿入されている。このゲートカットスリーブ４０はゲ
ートカットシリンダ４１に駆動されて、ゲートカット位
置と引込み位置とに選択的に位置決めされている。すな
わち前記ゲートカットシリンダ４１と前記ゲートカット
スリーブ４０とによりゲートカット機構が形成されてい
る。前記ゲートカットシリンダ４１は複動型の油圧シリ
ンダであり、作動油の入出口４２、４３から供給される
作動油により動作する。
【００３４】前記ゲートカットシリンダ４１の内部には
スプルの突き出しを行う突き出しピン４４がコールドス
ラグウェルを形成する引込み位置と、スプルの突き出し
を行う突き出し位置とに移動自在に挿入されている。こ
の突き出しピン４４はスプリング４５により常に引込み
位置に位置決めされており、前記射出圧縮成形機２の突
き出しロッド４６により突き出し位置に突き出される。
【００３５】ここで、前記キャビティ形成ブロック１３
は位置決めスリーブ４７に位置決めされて前記型板１２
に取り付けられており、この型板１２は軸方向に微小距
離移動自在として前記可動側取付板１１に形成した凹部
にはめこまれている。さらに前記ゲートカットシリンダ
４１は一端を前記型板１２に対向し、他端をゲートカッ
トシリンダ固定プレート４８を介して可動プラテンに形
成されている圧縮機構である圧縮シリンダ４９に対向し
て、前記可動側取付板１１に軸方向に微小距離移動自在
としてはめこまれている。すなわち前記シリンダ固定プ
レート４７、前記ゲートカットシリンダ４１、前記型板
１２及び前記キャビティ形成ブロック１３で圧力伝達経
路が形成されている。
【００３６】なお、本実施例の金型１は前記固定側取付
板６、前記型板７，９、前記可動側取付板１１を除く各
部がそれぞれキャビティ毎に独立して設けられている。
【００３７】つづいて、前記射出圧縮成形機２は、図３
に示すように前記固定プラテン５と前記可動プラテン１
０とが対向して配置され、前記固定プラテン５はタイバ
ー５１に固定的に取り付けられ、前記可動プラテン１０
は前記タイバー５１にスライド自在に取り付けられてい
る。また、前記固定プラテン５の後方には射出シリンダ
５０が軸方向に移動自在として配置されている。
【００３８】そして、前記可動プラテン１０には、前面
に沿わせて前記圧縮シリンダ４９が４個形成されてお
り、さらにこの油圧シリンダを貫通して前記突出しロッ
ド４６が配置されている。前記圧縮シリンダ４９は複動
型の油圧シリンダであり作動油の入出口５２，５３から
供給される作動油により動作する。
【００３９】つぎに、図１は各シリンダへの油圧や空圧
の回路を示したもので、上述の各シリンダ毎とエアブロ
ー吹き出し口毎とに電磁弁が設けられている。そして各
電磁弁は、固定エアブロー電磁弁ドライバ５４、突き出
し電磁弁ドライバ５５、スプル封止電磁弁ドライバ５
６、ゲートカット電磁弁ドライバ５７、圧縮電磁弁ドラ
イバ５８、可動エアブロー電磁弁ドライバ５９の各ドラ
イバを介して制御手段である成形機コントローラ６０に
接続されている。さらに、前記内圧センサ３９も前記成
形機コントローラ６０に接続されている。この成形機コ
ントローラ６０は図示しない操作板などから入力された
成形条件に基づいて各部の動作の制御を行う。
【００４０】このような構成において、型締めしたのち
射出圧縮成形機２の射出シリンダ５０から溶融した樹脂
がキャビティ１８に射出される。射出された樹脂は常時
過熱されているホットランナ３２を通じてホットチップ
２７に送りこまれ、スプル２４を通ってキャビティ１８
に充填される。そして充填された樹脂の圧力があらかじ
め設定した値に達したことが内圧センサー３９で検知さ
れると、成形機コントローラ６０からスプル封止電磁弁
ドライバ５６に信号が出力され、スプル封止シリンダ２
９が作動して封止ロッド２７によりスプル２４が封止さ
れ所定の圧力に達したキャビティ１８から樹脂の充填が
停止される。このためキャビティ１８間の樹脂の充填量
を均一にすることができる。スプル２４の封止終了後、
スプル封止電磁弁ドライバ５６から成形機コントローラ
６０に信号が出力され、射出シリンダ５０での樹脂の射
出が終了される。
【００４１】所定時間経過後、成形機コントローラ６０
から圧縮電磁弁ドライバ５８に信号が出力され、圧縮シ
リンダ４９が作動して成形品の圧縮が型内で行われる。
このとき、キャビティ毎に独立して圧縮が行われるので
金型の寸法誤差による片当たりなどがなくキャビティ間
の転写精度のバラツキなどを少なくすることができる。
【００４２】さらに所定時間が経過すると、成形機コン
トローラ６０からゲートカット電磁弁ドライバ５７に信
号が出力され、ゲートカットシリンダ４１が作動してゲ
ートカットスリーブ４０が突き出されて成形品のゲート
カットが行われる。このとき、ゲートカットの開始タイ
ミングを樹脂の溶融状態に合わせてキャビティ毎に設定
できるのでゲートカットの仕上げを均一にすることがで
きる。
【００４３】つぎに所定時間経過後、型開が行われると
同時に、成形機コントローラ６０から固定エアブロー電
磁弁ドライバ５４、可動エアブロー電磁弁ドライバ５９
に信号が出力され、空気供給制御手段である電磁弁が作
動してエアブロー吹き出し口２２、３３からエアブロー
が吹き出され、成形品の剥離が行われる。このとき、エ
アブローの吹き出しタイミングや流量などをキャビティ
１８毎のくせに合わせて設定できるので、キャビティ１
８間での剥離状態のバラツキなどを少なくすることがで
きる。そして型開が完了し取り出し機が成形品を取りに
来ると、成形機コントローラ６０から突き出し電磁弁ド
ライバ５５に信号が出力され、突き出しシリンダ３６が
作動して突き出しスリーブ３５により成形品が突き出さ
れる。このとき、突き出しタイミングや突き出し速度な
どをキャビティ毎のくせにあわせて設定できるので、確
実に突き出すことができ、取り出し機での取り出しミス
などを防止することができる。
【００４４】成形品の取り出しが終了すると再び型締め
が行われ成形が繰り返される。
【００４５】なお、樹脂の充填から、成形品の取り出し
までの各動作の順序はこれに限るものではなく目的によ
り変更してもよい。
【００４６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、一つの金
型に複数のキャビティを形成した多数個取り射出成型装
置において、型内で成型品の圧縮を行う圧縮機構とこの
圧縮機構の圧力を前記キャビティに伝達する圧力伝達経
路とを前記キャビティ毎に独立して形成し、前記圧縮機
構を個々に制御する制御手段を設けたので、キャビティ
毎に形成した圧縮機構と圧力伝達機構とでキャビティ毎
に圧縮力を加えることができ、キャビティ間の圧縮力が
均一となり、品質のバラツキを防止することができ、さ
らに、必要に応じてキャビティ毎に圧縮力や圧縮タイミ
ングや圧縮時間などの圧縮条件を設定することができ、
より品質のよい成形品を得ることができる。
【００４７】請求項２記載の発明によれば、一つの金型
に複数のキャビティを形成した多数個取り射出成形装置
において、前記キャビティに形成されているエアブロー
吹き出し口から前記金型の外部に連通する空気導入路を
前記キャビティ毎に独立して形成し、この空気導入路毎
に空気供給制御手段を設け、この空気供給制御手段を個
々に制御する制御手段を設けたので、キャビティ毎に最
適な吹き出しタイミングや吹き出し量などのエアブロー
条件を設定することができ、剥離不良などを防止するこ
とができる。
【００４８】請求項３記載の発明によれば、一つの金型
に複数のキャビティを形成した多数個取り射出成形装置
において、この金型の中でゲートカットを行うゲートカ
ット機構を前記キャビティ毎に独立して形成し、これら
のゲートカット機構を個々に制御する制御手段を設けた
ので、キャビティ毎に最適なゲートカットタイミング等
のゲートカット条件を設定することができ、ゲートカッ
トの仕上がりの不良などを防止することができる。
【００４９】請求項４記載の発明によれば、一つの金型
に複数のキャビティを形成した多数個取り射出成型装置
において、ゲートシールを行うゲートシール機構を前記
キャビティ毎に独立して形成し、これらのゲートシール
機構を個々に制御する制御手段を設けたので、キャビテ
ィ毎に最適なゲートシールタイミングを設定することが
でき、各キャビティの樹脂の充填圧や、保圧時間のバラ
ツキを防止することができ、キャビティ間の品質のバラ
ツキを防止することができ、さらに、必要に応じて充填
圧や、保圧時間などをキャビティ毎に設定することがで
き、より品質のよい成形品を得ることができる。
【００５０】請求項５記載の発明によれば、一つの金型
に複数のキャビティを形成した多数個取り射出成形装置
において、温調機により温度を制御されるヒーターや流
体などの温調媒体を通す温調経路を前記キャビティ毎に
独立して形成し、この温調経路毎に前記温調機を設けた
ので、キャビティ毎に温調を行うことができ、各キャビ
ティの型温を均一とすることができキャビティ間での品
質のバラツキを防止することができ、さらに、必要に応
じてキャビティ毎に型温を設定することができ、より品
質のよい成形品を得ることができる。
【００５１】請求項６記載の発明によれば、キャビティ
毎に最適な成型条件を設定することができ、キャビティ
毎の成型品の品質のバラツキを防止することができ、さ
らに、一個取りと同様にサイクルタイムを短くすること
ができる。
【００５２】請求項７記載の発明によれば、圧縮機構を
成形機側に形成したので、金型の構造を簡単にすること
ができると共に金型を軽量にすることができ、金型を安
価に製作することができ、さらに、金型のセッティング
やメンテナンスなどの取扱を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の油圧、空圧回路を示す回路
図である。
【図２】金型を示す縦断側面図である。
【図３】射出圧縮成形機の型締め部付近を示す正面図で
ある。
【図４】射出圧縮成形機の可動プラテンを示す正面図で
ある。
【符号の説明】
１ 金型 ２ 成形機 ９ａ，１３ａ 温調経路 ９，１２，４１，４８ 圧力伝達経路 １８ キャビティ ２２，３３ エアブロー吹き出し口 ２３，３４ 空気導入路 ２８，２９ ゲートシール機構 ４０，４１ ゲートカット機構 ６０ 制御手段

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一つの金型に複数のキャビティを形成し
    た多数個取り射出成形装置において、型内で成形品の圧
    縮を行う圧縮機構とこの圧縮機構の圧力を前記キャビテ
    ィに伝達する圧力伝達経路とを前記キャビティ毎に独立
    して形成し、前記圧縮機構を個々に制御する制御手段を
    設けたことを特徴とする多数個取り射出成形装置。
  2. 【請求項２】 一つの金型に複数のキャビティを形成し
    た多数個取り射出成形装置において、前記キャビティに
    形成されているエアブロー吹き出し口から前記金型の外
    部に連通する空気導入路を前記キャビティ毎に独立して
    形成し、この空気導入路毎に空気供給制御手段を設け、
    この空気供給制御手段を個々に制御する制御手段を設け
    たことを特徴とする多数個取り射出成形装置。
  3. 【請求項３】 一つの金型に複数のキャビティを形成し
    た多数個取り射出成形装置において、この金型の中でゲ
    ートカットを行うゲートカット機構を前記キャビティ毎
    に独立して形成し、これらのゲートカット機構を個々に
    制御する制御手段を設けたことを特徴とする多数個取り
    射出成形装置。
  4. 【請求項４】一つの金型に複数のキャビティを形成した
    多数個取り射出成形装置において、ゲートシールを行う
    ゲートシール機構を前記キャビティ毎に独立して形成
    し、これらのゲートシール機構を個々に制御する制御手
    段を設けたことを特徴とする多数個取り射出成形装置。
  5. 【請求項５】一つの金型に複数のキャビティを形成した
    多数個取り射出成形装置において、温調機により温度を
    制御されるヒーターや流体などの温調媒体を通す温調経
    路を前記キャビティ毎に独立して形成し、この温調経路
    毎に前記温調機を設けたことを特徴とする多数個取り射
    出成形装置。
  6. 【請求項６】 一つの金型に複数のキャビティを形成し
    た多数個取り射出成形装置において、型内で成形品の圧
    縮を行う圧縮機構とこの圧縮機構の圧力を前記キャビテ
    ィに伝達する圧力伝達経路とを前記キャビティ毎に独立
    して形成し、前記圧縮機構を個々に制御する制御手段を
    設け、前記キャビティに形成されているエアブロー吹き
    出し口から前記金型の外部に連通する空気導入路を前記
    キャビティ毎に独立して形成し、この空気導入路毎に空
    気供給制御手段を設け、この空気供給制御手段を個々に
    制御する制御手段を設け、前記金型の中でゲートカット
    を行うゲートカット機構を前記キャビティ毎に独立して
    形成し、これらのゲートカット機構を個々に制御する制
    御手段を設け、ゲートシールを行うゲートシール機構を
    前記キャビティ毎に独立して形成し、これらのゲートシ
    ール機構を個々に制御する制御手段を設け、温調機によ
    り温度を制御されるヒーターや流体などの温調媒体を通
    す温調経路を前記キャビティ毎に独立して形成し、前記
    温調経路毎に前記温調機を設けたことを特徴とする多数
    個取り射出成形装置。
  7. 【請求項７】 圧縮機構を成形機側に形成したことを特
    徴とする請求項１または請求項６記載の多数個取り射出
    成形装置。
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