JP2807619B2 - 樹脂成形機 - Google Patents
樹脂成形機Info
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- resin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
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- B29C2045/386—Cutting-off equipment for sprues or ingates cutting the sprue by a plunger movable into the runner channel returning the cutted sprue into the injection nozzle
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
- Y10S264/921—Recycling consumer used articles or products by injection molding material recycled from consumer used article or product
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一の型側に設けられた
樹脂注入手段から溶融樹脂通路を介して該一の型と他の
型とで画成されるキャビティ内に溶融した樹脂を送り込
み樹脂成形する樹脂成形機に関する。
樹脂注入手段から溶融樹脂通路を介して該一の型と他の
型とで画成されるキャビティ内に溶融した樹脂を送り込
み樹脂成形する樹脂成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一の型側に設けられた樹脂注入手段から
溶融樹脂通路を介して該一の型と他の型とで画成される
キャビティ内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹
脂成形機において、例えばランナーと称される不要成形
物を低減するため、溶融樹脂通路を、前記他の型まで延
在させるとともに、溶融樹脂通路内を前後進する棒部を
一体的に有する移動手段を具備するものを考えた。
溶融樹脂通路を介して該一の型と他の型とで画成される
キャビティ内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹
脂成形機において、例えばランナーと称される不要成形
物を低減するため、溶融樹脂通路を、前記他の型まで延
在させるとともに、溶融樹脂通路内を前後進する棒部を
一体的に有する移動手段を具備するものを考えた。
【０００３】この樹脂成形機は、移動手段が前記棒部を
後退させた状態においては、該棒部を前記他の型の溶融
樹脂通路内に位置させてキャビティと樹脂注入手段とを
接続させ、該棒部を前進させた状態においては、該棒部
を前記一の型側の溶融樹脂通路まで突出させるようにな
っている。これにより、射出時には、棒部を後退させて
おくことによりキャビティ内に樹脂注入手段から樹脂を
射出させ、射出完了後には、棒部を前進させることによ
り溶融樹脂通路内に残留している樹脂を前記一の型の樹
脂注入手段側に戻すようになっている。
後退させた状態においては、該棒部を前記他の型の溶融
樹脂通路内に位置させてキャビティと樹脂注入手段とを
接続させ、該棒部を前進させた状態においては、該棒部
を前記一の型側の溶融樹脂通路まで突出させるようにな
っている。これにより、射出時には、棒部を後退させて
おくことによりキャビティ内に樹脂注入手段から樹脂を
射出させ、射出完了後には、棒部を前進させることによ
り溶融樹脂通路内に残留している樹脂を前記一の型の樹
脂注入手段側に戻すようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記樹
脂成形機により樹脂成形を行う場合には、棒部が前記他
の型側の移動手段に一体的に設けられているため、射出
後、前記一の型から前記他の型を離す際に、前記他の型
とともに前記一の型から棒部が外れることになり、これ
により、前記一の型側の溶融樹脂通路が開放され、樹脂
によっては、ここから溶融樹脂が流出してしまう可能性
があった。また、前記一の型側の溶融樹脂通路が開放さ
れることから、該溶融樹脂通路に不要な空気が溜まるこ
とになり、次の成形時に、キャビティ内にこの空気が送
り込まれた後に溶融樹脂が入ることがあると、樹脂の流
れによっては空気を断熱圧縮することになって高温状態
を発生させ、成形品に焼けを生じる可能性があった。
脂成形機により樹脂成形を行う場合には、棒部が前記他
の型側の移動手段に一体的に設けられているため、射出
後、前記一の型から前記他の型を離す際に、前記他の型
とともに前記一の型から棒部が外れることになり、これ
により、前記一の型側の溶融樹脂通路が開放され、樹脂
によっては、ここから溶融樹脂が流出してしまう可能性
があった。また、前記一の型側の溶融樹脂通路が開放さ
れることから、該溶融樹脂通路に不要な空気が溜まるこ
とになり、次の成形時に、キャビティ内にこの空気が送
り込まれた後に溶融樹脂が入ることがあると、樹脂の流
れによっては空気を断熱圧縮することになって高温状態
を発生させ、成形品に焼けを生じる可能性があった。
【０００５】したがって、本発明の目的は、射出後、前
記一の型から前記他の型を離す際に、前記一の型側の溶
融樹脂通路が開放されることを防止することにより、溶
融樹脂の流出と、溶融樹脂通路に不要な空気が溜まるこ
とに起因する焼けとを防止することができる樹脂成形機
を提供することである。
記一の型から前記他の型を離す際に、前記一の型側の溶
融樹脂通路が開放されることを防止することにより、溶
融樹脂の流出と、溶融樹脂通路に不要な空気が溜まるこ
とに起因する焼けとを防止することができる樹脂成形機
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載の樹脂成形機は、一の型側に
設けられた樹脂注入手段から溶融樹脂通路を介して該一
の型と他の型とで画成されるキャビティ内に溶融した樹
脂を送り込み樹脂成形するものであって、前記溶融樹脂
通路を、前記他の型まで延在させるとともに、該溶融樹
脂通路内に、前記他の型側にあって前記キャビティと前
記樹脂注入手段とを接続させる成形位置と、前記一の型
側にある戻り位置とに移動可能な移動体を単独で嵌合さ
せ、該移動体の、前記一の型に対し反対側に、該移動体
を前記戻り位置に移動させる移動手段を設けてなり、前
記移動体は、前記戻り位置にあるときに、前記溶融樹脂
通路の前記キャビティへの開口部を閉塞する位置に配置
されることを特徴としている。
め、本発明の請求項１記載の樹脂成形機は、一の型側に
設けられた樹脂注入手段から溶融樹脂通路を介して該一
の型と他の型とで画成されるキャビティ内に溶融した樹
脂を送り込み樹脂成形するものであって、前記溶融樹脂
通路を、前記他の型まで延在させるとともに、該溶融樹
脂通路内に、前記他の型側にあって前記キャビティと前
記樹脂注入手段とを接続させる成形位置と、前記一の型
側にある戻り位置とに移動可能な移動体を単独で嵌合さ
せ、該移動体の、前記一の型に対し反対側に、該移動体
を前記戻り位置に移動させる移動手段を設けてなり、前
記移動体は、前記戻り位置にあるときに、前記溶融樹脂
通路の前記キャビティへの開口部を閉塞する位置に配置
されることを特徴としている。
【０００７】本発明の請求項２記載の樹脂成形機は、一
の型側に設けられた樹脂注入手段から溶融樹脂通路を介
して該一の型と他の型とで画成されるキャビティ内に溶
融した樹脂を送り込み樹脂成形するものであって、前記
溶融樹脂通路を、前記他の型まで延在させるとともに、
該溶融樹脂通路内に、前記他の型側にあって前記キャビ
ティと前記樹脂注入手段とを接続させる成形位置と、前
記一の型側にある戻り位置とに移動可能な移動体を単独
で嵌合させ、該移動体の、前記一の型に対し反対側に、
該移動体を前記戻り位置に移動させる移動手段を設ける
とともに、該移動手段で移動されて前記キャビティから
成形品を離間させるため該キャビティにエジェクトピン
を突出させるエジェクト手段を設け、前記移動手段は、
前記移動体を前記一の型に戻す速度を、前記エジェクト
手段の前記エジェクタピンの前記キャビティへの突出速
度と異ならせていることを特徴としている。
の型側に設けられた樹脂注入手段から溶融樹脂通路を介
して該一の型と他の型とで画成されるキャビティ内に溶
融した樹脂を送り込み樹脂成形するものであって、前記
溶融樹脂通路を、前記他の型まで延在させるとともに、
該溶融樹脂通路内に、前記他の型側にあって前記キャビ
ティと前記樹脂注入手段とを接続させる成形位置と、前
記一の型側にある戻り位置とに移動可能な移動体を単独
で嵌合させ、該移動体の、前記一の型に対し反対側に、
該移動体を前記戻り位置に移動させる移動手段を設ける
とともに、該移動手段で移動されて前記キャビティから
成形品を離間させるため該キャビティにエジェクトピン
を突出させるエジェクト手段を設け、前記移動手段は、
前記移動体を前記一の型に戻す速度を、前記エジェクト
手段の前記エジェクタピンの前記キャビティへの突出速
度と異ならせていることを特徴としている。
【０００８】本発明の請求項３記載の樹脂成形機は、一
の型側に設けられた樹脂注入手段から溶融樹脂通路を介
して該一の型と他の型とで画成されるキャビティ内に溶
融した樹脂を送り込み樹脂成形するものであって、前記
溶融樹脂通路を、前記他の型まで延在させるとともに、
該溶融樹脂通路内に、前記他の型側にあって前記キャビ
ティと前記樹脂注入手段とを接続させる成形位置と、前
記一の型側にある戻り位置とに移動可能な移動体を単独
で嵌合させ、該移動体の、前記一の型に対し反対側に、
該移動体を前記戻り位置に移動させる移動手段を設ける
とともに、該移動手段で移動されて前記キャビティから
成形品を離間させるため該キャビティにエジェクトピン
を突出させるエジェクト手段を設け、前記移動手段は、
一つのシリンダと該シリンダにより作動される第一エジ
ェクト板を有し、前記シリンダにより移動されることに
より前記第一エジェクト板が前記移動体に当接し該移動
体を前記一の型に戻すことになり、前記エジェクト手段
は、前記シリンダにより移動される前記第一エジェクト
板に当接して前記エジェクトピンを前記キャビティに突
出させる第二エジェクト板を有することを特徴としてい
る。
の型側に設けられた樹脂注入手段から溶融樹脂通路を介
して該一の型と他の型とで画成されるキャビティ内に溶
融した樹脂を送り込み樹脂成形するものであって、前記
溶融樹脂通路を、前記他の型まで延在させるとともに、
該溶融樹脂通路内に、前記他の型側にあって前記キャビ
ティと前記樹脂注入手段とを接続させる成形位置と、前
記一の型側にある戻り位置とに移動可能な移動体を単独
で嵌合させ、該移動体の、前記一の型に対し反対側に、
該移動体を前記戻り位置に移動させる移動手段を設ける
とともに、該移動手段で移動されて前記キャビティから
成形品を離間させるため該キャビティにエジェクトピン
を突出させるエジェクト手段を設け、前記移動手段は、
一つのシリンダと該シリンダにより作動される第一エジ
ェクト板を有し、前記シリンダにより移動されることに
より前記第一エジェクト板が前記移動体に当接し該移動
体を前記一の型に戻すことになり、前記エジェクト手段
は、前記シリンダにより移動される前記第一エジェクト
板に当接して前記エジェクトピンを前記キャビティに突
出させる第二エジェクト板を有することを特徴としてい
る。
【０００９】本発明の請求項４記載の樹脂成形機は、請
求項２記載のものに加えて、前記移動体を前記一の型に
戻す速度を、前記エジェクタピンの前記キャビティへの
突出速度よりも大きくすることを特徴としている。
求項２記載のものに加えて、前記移動体を前記一の型に
戻す速度を、前記エジェクタピンの前記キャビティへの
突出速度よりも大きくすることを特徴としている。
【００１０】本発明の請求項５記載の樹脂成形機は、請
求項１乃至４のいずれか一項に記載のものに加えて、前
記溶融樹脂通路を介して溶融樹脂を前記キャビティに射
出させる射出シリンダを有し、前記移動手段が前記移動
体を前記一の型に戻すとき樹脂の内圧を略０に減少させ
ることを特徴としている。
求項１乃至４のいずれか一項に記載のものに加えて、前
記溶融樹脂通路を介して溶融樹脂を前記キャビティに射
出させる射出シリンダを有し、前記移動手段が前記移動
体を前記一の型に戻すとき樹脂の内圧を略０に減少させ
ることを特徴としている。
【００１１】本発明の請求項６記載の樹脂成形機は、請
求項１乃至４のいずれか一項に記載のものに加えて、前
記溶融樹脂通路を介して溶融樹脂を前記キャビティに射
出させる射出シリンダを有し、前記移動手段が前記移動
体を前記一の型に戻すとき樹脂の内圧を負圧に減少させ
ることを特徴としている。
求項１乃至４のいずれか一項に記載のものに加えて、前
記溶融樹脂通路を介して溶融樹脂を前記キャビティに射
出させる射出シリンダを有し、前記移動手段が前記移動
体を前記一の型に戻すとき樹脂の内圧を負圧に減少させ
ることを特徴としている。
【００１２】
【００１３】
【作用】本発明の請求項１記載の樹脂成形機によれば、
溶融樹脂通路内に移動可能に嵌合された移動体が、射出
時に、溶融樹脂の射出力により前記他の型内に移動され
てキャビティと樹脂注入手段とを接続させるとともに、
射出完了後に、移動手段により、前記一の型側に移動さ
れて溶融樹脂通路内の残留樹脂を樹脂注入手段側に戻す
ことになる。そして、移動体は、単独で溶融樹脂通路内
に設けられているため、射出完了後に前記他の型を前記
一の型から離す際には、残留樹脂を樹脂注入手段側に戻
すため移動手段により前記一の型側に移動された状態で
該一の型側に残されることになり、よって該一の型側の
溶融樹脂通路を閉塞させる。しかも、移動体は、前記戻
り位置にあるときに、溶融樹脂通路のキャビティへの開
口部を閉塞する位置に配置されるため、移動体が次の射
出サイクルで他の型に移動するとき、キャビティに運ば
れる空気量がさらに減少される。
溶融樹脂通路内に移動可能に嵌合された移動体が、射出
時に、溶融樹脂の射出力により前記他の型内に移動され
てキャビティと樹脂注入手段とを接続させるとともに、
射出完了後に、移動手段により、前記一の型側に移動さ
れて溶融樹脂通路内の残留樹脂を樹脂注入手段側に戻す
ことになる。そして、移動体は、単独で溶融樹脂通路内
に設けられているため、射出完了後に前記他の型を前記
一の型から離す際には、残留樹脂を樹脂注入手段側に戻
すため移動手段により前記一の型側に移動された状態で
該一の型側に残されることになり、よって該一の型側の
溶融樹脂通路を閉塞させる。しかも、移動体は、前記戻
り位置にあるときに、溶融樹脂通路のキャビティへの開
口部を閉塞する位置に配置されるため、移動体が次の射
出サイクルで他の型に移動するとき、キャビティに運ば
れる空気量がさらに減少される。
【００１４】本発明の請求項２記載の樹脂成形機によれ
ば、溶融樹脂通路内に移動可能に嵌合された移動体が、
射出時に、溶融樹脂の射出力により前記他の型内に移動
されてキャビティと樹脂注入手段とを接続させるととも
に、射出完了後に、移動手段により、前記一の型側に移
動されて溶融樹脂通路内の残留樹脂を樹脂注入手段側に
戻すことになる。そして、移動体は、単独で溶融樹脂通
路内に設けられているため、射出完了後に前記他の型を
前記一の型から離す際には、残留樹脂を樹脂注入手段側
に戻すため移動手段により前記一の型側に移動された状
態で該一の型側に残されることになり、よって該一の型
側の溶融樹脂通路を閉塞させる。しかも、移動手段は、
移動体を一の型に戻す速度を、エジェクト手段のエジェ
クタピンのキャビティへの突出速度と異ならせているた
め、これらの速度を最適に設定できる。
ば、溶融樹脂通路内に移動可能に嵌合された移動体が、
射出時に、溶融樹脂の射出力により前記他の型内に移動
されてキャビティと樹脂注入手段とを接続させるととも
に、射出完了後に、移動手段により、前記一の型側に移
動されて溶融樹脂通路内の残留樹脂を樹脂注入手段側に
戻すことになる。そして、移動体は、単独で溶融樹脂通
路内に設けられているため、射出完了後に前記他の型を
前記一の型から離す際には、残留樹脂を樹脂注入手段側
に戻すため移動手段により前記一の型側に移動された状
態で該一の型側に残されることになり、よって該一の型
側の溶融樹脂通路を閉塞させる。しかも、移動手段は、
移動体を一の型に戻す速度を、エジェクト手段のエジェ
クタピンのキャビティへの突出速度と異ならせているた
め、これらの速度を最適に設定できる。
【００１５】本発明の請求項３記載の樹脂成形機によれ
ば、溶融樹脂通路内に移動可能に嵌合された移動体が、
射出時に、溶融樹脂の射出力により前記他の型内に移動
されてキャビティと樹脂注入手段とを接続させるととも
に、射出完了後に、移動手段により、前記一の型側に移
動されて溶融樹脂通路内の残留樹脂を樹脂注入手段側に
戻すことになる。そして、移動体は、単独で溶融樹脂通
路内に設けられているため、射出完了後に前記他の型を
前記一の型から離す際には、残留樹脂を樹脂注入手段側
に戻すため移動手段により前記一の型側に移動された状
態で該一の型側に残されることになり、よって該一の型
側の溶融樹脂通路を閉塞させる。しかも、移動手段は、
シリンダにより移動されることにより第一エジェクト板
が移動体に当接し該移動体を一の型に戻すことになり、
エジェクト手段は、第二エジェクト板がシリンダにより
移動される第一エジェクト板に当接してエジェクトピン
をキャビティに突出させる。
ば、溶融樹脂通路内に移動可能に嵌合された移動体が、
射出時に、溶融樹脂の射出力により前記他の型内に移動
されてキャビティと樹脂注入手段とを接続させるととも
に、射出完了後に、移動手段により、前記一の型側に移
動されて溶融樹脂通路内の残留樹脂を樹脂注入手段側に
戻すことになる。そして、移動体は、単独で溶融樹脂通
路内に設けられているため、射出完了後に前記他の型を
前記一の型から離す際には、残留樹脂を樹脂注入手段側
に戻すため移動手段により前記一の型側に移動された状
態で該一の型側に残されることになり、よって該一の型
側の溶融樹脂通路を閉塞させる。しかも、移動手段は、
シリンダにより移動されることにより第一エジェクト板
が移動体に当接し該移動体を一の型に戻すことになり、
エジェクト手段は、第二エジェクト板がシリンダにより
移動される第一エジェクト板に当接してエジェクトピン
をキャビティに突出させる。
【００１６】本発明の請求項４記載の樹脂成形機によれ
ば、移動体を一の型に戻す速度を、エジェクタピンのキ
ャビティへの突出速度よりも大きくするため、移動体を
良好に戻すことができる上、成形品の離型を良好に行う
ことができる。
ば、移動体を一の型に戻す速度を、エジェクタピンのキ
ャビティへの突出速度よりも大きくするため、移動体を
良好に戻すことができる上、成形品の離型を良好に行う
ことができる。
【００１７】本発明の請求項５記載の樹脂成形機によれ
ば、移動手段が移動体を一の型に戻すとき樹脂の内圧を
略０に減少させるため、移動体の移動が容易となる。
ば、移動手段が移動体を一の型に戻すとき樹脂の内圧を
略０に減少させるため、移動体の移動が容易となる。
【００１８】本発明の請求項６記載の樹脂成形機によれ
ば、移動手段が移動体を一の型に戻すとき樹脂の内圧を
負圧に減少させるため、移動体の移動がさらに容易とな
る。
ば、移動手段が移動体を一の型に戻すとき樹脂の内圧を
負圧に減少させるため、移動体の移動がさらに容易とな
る。
【００１９】
【００２０】
【実施例】本発明の第１実施例による樹脂成形方法およ
び樹脂成形機を図１〜図９を参照して以下に説明する。
図１は、第１実施例のインラインスクリュータイプの横
型樹脂成形機を示すもので、マシンフレーム１上には、
射出装置２と金型装置３と型締装置４とが設けられてい
る。射出装置２は射出シリンダ５と加熱シリンダ６を主
体とし、金型装置３は、二つの対向する固定型（一の
型）７および可動型（他の型）８が固定盤９と可動盤１
０にそれぞれ取り付けられて構成されている。また、型
締装置４は型締用油圧シリンダ１１とトグル機構１２と
から成り、可動盤１０を固定盤９に対して移動させて型
締めおよび型開きを行なうようになっている。
び樹脂成形機を図１〜図９を参照して以下に説明する。
図１は、第１実施例のインラインスクリュータイプの横
型樹脂成形機を示すもので、マシンフレーム１上には、
射出装置２と金型装置３と型締装置４とが設けられてい
る。射出装置２は射出シリンダ５と加熱シリンダ６を主
体とし、金型装置３は、二つの対向する固定型（一の
型）７および可動型（他の型）８が固定盤９と可動盤１
０にそれぞれ取り付けられて構成されている。また、型
締装置４は型締用油圧シリンダ１１とトグル機構１２と
から成り、可動盤１０を固定盤９に対して移動させて型
締めおよび型開きを行なうようになっている。
【００２１】また、油圧シリンダ１１とトグル機構１２
とはエンドプレート１３に設けられている。このエンド
プレート１３は図示しない複数本のタイロッドを介して
固定盤９に結ばれており、タイロッドにはさらに可動盤
１０が摺動自在に取り付けられている。図２〜図６に示
すように、固定盤９内には、型合せ方向に沿って延在す
る加熱シリンダ６の先端のノズル部２０が設けられてお
り、このノズル部２０等は、内部樹脂を溶融状態とする
温度に維持されている。そして、このノズル部２０内に
は、図７に示す油圧モータ３５で回転駆動されるととも
に射出シリンダ５で前後進させられ樹脂を射出するスク
リュー１４を有する樹脂注入手段がノズル部２０の開口
端より所定量引込んだ位置に設けられている。なお、ノ
ズル部２０もフィードシリンダ３１で前後進させられる
ようになっている。
とはエンドプレート１３に設けられている。このエンド
プレート１３は図示しない複数本のタイロッドを介して
固定盤９に結ばれており、タイロッドにはさらに可動盤
１０が摺動自在に取り付けられている。図２〜図６に示
すように、固定盤９内には、型合せ方向に沿って延在す
る加熱シリンダ６の先端のノズル部２０が設けられてお
り、このノズル部２０等は、内部樹脂を溶融状態とする
温度に維持されている。そして、このノズル部２０内に
は、図７に示す油圧モータ３５で回転駆動されるととも
に射出シリンダ５で前後進させられ樹脂を射出するスク
リュー１４を有する樹脂注入手段がノズル部２０の開口
端より所定量引込んだ位置に設けられている。なお、ノ
ズル部２０もフィードシリンダ３１で前後進させられる
ようになっている。
【００２２】固定型７には、ノズル部２０の内周部２０
ａと同軸同径をなす穴部１６ａが、可動型８との合せ面
まで延在しており、ノズル部２０の内周部２０ａと穴部
１６ａとにより、固定型７側の溶融樹脂通路１８が構成
されている。可動型８には、固定型７との合せ面側に該
合せ面から凹んだ凹部１９が形成されており、固定型７
と型締めされた状態において、この凹部１９と固定型７
の合せ面とで、キャビティ１７が画成されることにな
る。ここで、凹部１９は、穴部１６ａに対向する位置か
ら径方向外方に延びる第一凹部１９ａと、第一凹部１９
ａより外側に設けられた、該第一凹部１９ａより所定量
深い第二凹部１９ｂとを有している。なお、第二凹部１
９ｂと固定型７の合せ面とで画成される空間部が成形品
の最終形状に相当するものであり、第一凹部１９ａと固
定型７の合せ面とで画成される空間部は、第二凹部１９
ｂ側へ溶融樹脂を注入させるためのゲートであって成形
後に除去される部分に相当している。なお、第二凹部１
９ｂと第一凹部１９ａとの境界部分には、ゲート部分の
不要成形物２６と成形品２４との離脱を容易にするため
の突部が形成されている。
ａと同軸同径をなす穴部１６ａが、可動型８との合せ面
まで延在しており、ノズル部２０の内周部２０ａと穴部
１６ａとにより、固定型７側の溶融樹脂通路１８が構成
されている。可動型８には、固定型７との合せ面側に該
合せ面から凹んだ凹部１９が形成されており、固定型７
と型締めされた状態において、この凹部１９と固定型７
の合せ面とで、キャビティ１７が画成されることにな
る。ここで、凹部１９は、穴部１６ａに対向する位置か
ら径方向外方に延びる第一凹部１９ａと、第一凹部１９
ａより外側に設けられた、該第一凹部１９ａより所定量
深い第二凹部１９ｂとを有している。なお、第二凹部１
９ｂと固定型７の合せ面とで画成される空間部が成形品
の最終形状に相当するものであり、第一凹部１９ａと固
定型７の合せ面とで画成される空間部は、第二凹部１９
ｂ側へ溶融樹脂を注入させるためのゲートであって成形
後に除去される部分に相当している。なお、第二凹部１
９ｂと第一凹部１９ａとの境界部分には、ゲート部分の
不要成形物２６と成形品２４との離脱を容易にするため
の突部が形成されている。
【００２３】そして、第１実施例において、可動型８に
は、固定型７との合せ状態において固定型７の穴部１６
ａと同軸同径をなす穴部１６ｂが、キャビティ１７の穴
部１６ｂへの開口部よりさらにスクリュー１４から離れ
る方向の深い所定位置まで延在形成されており、この穴
部１６ｂが可動型８側の溶融樹脂通路を構成している。
また、可動型８には、前記穴部１６ｂの、前記固定型７
に対し反対側に、移動機構（移動手段）２７が設けられ
ている。この移動機構２７は、前記穴部１６ｂに開口す
る空間部に、第一エジェクト板２１を具備しており、第
一エジェクト板２１には、その固定型７側に、穴部１６
ｂに移動自在に嵌合する所定長さの作動ピン２２が形成
されていて、さらに、固定型７に対し反対側に、可動型
８側に設けられた油圧エジェクトシリンダ１５のピスト
ンロッドである油圧エジェクタ１５ａが設けられてい
る。
は、固定型７との合せ状態において固定型７の穴部１６
ａと同軸同径をなす穴部１６ｂが、キャビティ１７の穴
部１６ｂへの開口部よりさらにスクリュー１４から離れ
る方向の深い所定位置まで延在形成されており、この穴
部１６ｂが可動型８側の溶融樹脂通路を構成している。
また、可動型８には、前記穴部１６ｂの、前記固定型７
に対し反対側に、移動機構（移動手段）２７が設けられ
ている。この移動機構２７は、前記穴部１６ｂに開口す
る空間部に、第一エジェクト板２１を具備しており、第
一エジェクト板２１には、その固定型７側に、穴部１６
ｂに移動自在に嵌合する所定長さの作動ピン２２が形成
されていて、さらに、固定型７に対し反対側に、可動型
８側に設けられた油圧エジェクトシリンダ１５のピスト
ンロッドである油圧エジェクタ１５ａが設けられてい
る。
【００２４】この移動機構２７は、油圧エジェクトシリ
ンダ１５に油圧が導入されることにより、油圧エジェク
タ１５ａ、第一エジェクト板２１およびこれに形成され
た作動ピン２２を固定型７側に前進させ、逆に、油圧エ
ジェクトシリンダ１５から油圧が排出されることによ
り、油圧エジェクタ１５ａ、第一エジェクト板２１およ
び作動ピン２２を後退させるようになっている。
ンダ１５に油圧が導入されることにより、油圧エジェク
タ１５ａ、第一エジェクト板２１およびこれに形成され
た作動ピン２２を固定型７側に前進させ、逆に、油圧エ
ジェクトシリンダ１５から油圧が排出されることによ
り、油圧エジェクタ１５ａ、第一エジェクト板２１およ
び作動ピン２２を後退させるようになっている。
【００２５】さらに、第一エジェクト板２１の固定型７
側には、第二エジェクト板２３が設けられている。該第
二エジェクト板２３は中央に作動ピン２２を挿通させる
穴部２３ａが形成されており、その固定型７側には、凹
部１９側から貫通形成された複数の穴部２５ａに移動自
在に嵌合するエジェクトピン２５が形成されている。こ
の第二エジェクト板２３は、第一エジェクト板２１が所
定量固定型７側に移動すると、該第一エジェクト板２１
に当接し、該第一エジェクト板２１のさらなる移動によ
りこれに押圧されて固定型７方向に一体的に移動し、キ
ャビティ１７側にエジェクトピン２５を突出させて成形
品２４を可動型８から離型させる。このように、第二エ
ジェクト板２１は、油圧エジェクトシリンダ１５および
第一エジェクト板２１とともに油圧エジェクト機構２８
を構成している。これにより、移動機構２７はエジェク
ト機構２８と兼用されることになる。
側には、第二エジェクト板２３が設けられている。該第
二エジェクト板２３は中央に作動ピン２２を挿通させる
穴部２３ａが形成されており、その固定型７側には、凹
部１９側から貫通形成された複数の穴部２５ａに移動自
在に嵌合するエジェクトピン２５が形成されている。こ
の第二エジェクト板２３は、第一エジェクト板２１が所
定量固定型７側に移動すると、該第一エジェクト板２１
に当接し、該第一エジェクト板２１のさらなる移動によ
りこれに押圧されて固定型７方向に一体的に移動し、キ
ャビティ１７側にエジェクトピン２５を突出させて成形
品２４を可動型８から離型させる。このように、第二エ
ジェクト板２１は、油圧エジェクトシリンダ１５および
第一エジェクト板２１とともに油圧エジェクト機構２８
を構成している。これにより、移動機構２７はエジェク
ト機構２８と兼用されることになる。
【００２６】そして、第１実施例においては、溶融樹脂
通路１６ｂ，１８内に、円柱棒状の移動体３４が、単独
で移動自在に嵌合されている。この移動体３４の外径は
例えば溶融樹脂通路１６ｂ，１８を移動可能とする必要
最小限だけ該溶融樹脂通路１６ｂ，１８の内径より小径
とされている。
通路１６ｂ，１８内に、円柱棒状の移動体３４が、単独
で移動自在に嵌合されている。この移動体３４の外径は
例えば溶融樹脂通路１６ｂ，１８を移動可能とする必要
最小限だけ該溶融樹脂通路１６ｂ，１８の内径より小径
とされている。
【００２７】この移動体３４の軸方向長および移動機構
２７の油圧エジェクトシリンダ１５による第一エジェク
ト板２１および作動ピン２２のストローク量は、第一エ
ジェクト板２１が固定型７に対し最も離間する位置にあ
って、該第一エジェクト板２１の作動ピン２２の先端に
移動体３４の一端部が当接した状態（図３に示す状態）
にあるとき、該移動体３４の他端部が、第一凹部１９ａ
より所定量Ｌ1、作動ピン２２側に引込んだ状態となり
（このときの移動体３４の位置を成形位置と称す）、ま
たエジェクトピン２５をキャビティ１７内に突出させな
い状態の第二エジェクト板２３にほぼ当接する位置に第
一エジェクト板２１があって、該第一エジェクト板２１
の作動ピン２２の先端に移動体３４の一端部が当接した
状態（図４に示す状態）にあるとき、この移動体３４の
一端部が、第一凹部１９ａより所定量作動ピン２２側に
引込んだ位置にあり、かつ移動体３４の他端部がノズル
部２０の開口端にほぼ一致する（このときの移動体３４
の位置を戻り位置と称す）ように設定されている。な
お、移動体３４は、型開きが行われた際に固定型７側に
残存するように、上記戻り位置にあるとき例えば軸方向
の半分を所定量越える長さ分が固定型７側に位置するよ
うになっている（図６参照）。また、型開きが行われた
際に、より確実に移動体３４を固定型７側に残存させる
ため、固定型７側の溶融樹脂通路１８と移動体３４との
隙間をつめ、可動型８側の溶融樹脂通路１６ｂと移動体
３４との隙間を、前記隙間より若干大きめにすることも
可能である。
２７の油圧エジェクトシリンダ１５による第一エジェク
ト板２１および作動ピン２２のストローク量は、第一エ
ジェクト板２１が固定型７に対し最も離間する位置にあ
って、該第一エジェクト板２１の作動ピン２２の先端に
移動体３４の一端部が当接した状態（図３に示す状態）
にあるとき、該移動体３４の他端部が、第一凹部１９ａ
より所定量Ｌ1、作動ピン２２側に引込んだ状態となり
（このときの移動体３４の位置を成形位置と称す）、ま
たエジェクトピン２５をキャビティ１７内に突出させな
い状態の第二エジェクト板２３にほぼ当接する位置に第
一エジェクト板２１があって、該第一エジェクト板２１
の作動ピン２２の先端に移動体３４の一端部が当接した
状態（図４に示す状態）にあるとき、この移動体３４の
一端部が、第一凹部１９ａより所定量作動ピン２２側に
引込んだ位置にあり、かつ移動体３４の他端部がノズル
部２０の開口端にほぼ一致する（このときの移動体３４
の位置を戻り位置と称す）ように設定されている。な
お、移動体３４は、型開きが行われた際に固定型７側に
残存するように、上記戻り位置にあるとき例えば軸方向
の半分を所定量越える長さ分が固定型７側に位置するよ
うになっている（図６参照）。また、型開きが行われた
際に、より確実に移動体３４を固定型７側に残存させる
ため、固定型７側の溶融樹脂通路１８と移動体３４との
隙間をつめ、可動型８側の溶融樹脂通路１６ｂと移動体
３４との隙間を、前記隙間より若干大きめにすることも
可能である。
【００２８】また、成形品突き出し時には、型開きがな
され固定型７から可動型８が離れた状態で、油圧エジェ
クトシリンダ１５をさらにストロークさせることによ
り、第一エジェクト板２１が当接状態にある第二エジェ
クト板２３を押圧して、これを一体的に移動させる。こ
れにより、エジェクトピン２５が、成形品２４を突き出
して、これを可動型８から離型させるようになってい
る。
され固定型７から可動型８が離れた状態で、油圧エジェ
クトシリンダ１５をさらにストロークさせることによ
り、第一エジェクト板２１が当接状態にある第二エジェ
クト板２３を押圧して、これを一体的に移動させる。こ
れにより、エジェクトピン２５が、成形品２４を突き出
して、これを可動型８から離型させるようになってい
る。
【００２９】次に、上記射出成形機の制御装置の油圧回
路について、図７および図８により説明する。図７にお
いて、油圧ポンプ２９を介して供給される油は、電磁式
流量制御弁３０によってその流量を制御された後分岐さ
れて、金型７，８に対するノズル部２０の進退を制御す
るフィードシリンダ３１と、射出シリンダ５と、スクリ
ュー回転用油圧モータ３５へ、供給され得るように流路
が配設されている。
路について、図７および図８により説明する。図７にお
いて、油圧ポンプ２９を介して供給される油は、電磁式
流量制御弁３０によってその流量を制御された後分岐さ
れて、金型７，８に対するノズル部２０の進退を制御す
るフィードシリンダ３１と、射出シリンダ５と、スクリ
ュー回転用油圧モータ３５へ、供給され得るように流路
が配設されている。
【００３０】電磁式流量制御弁３０は特に射出シリンダ
５等の作動速度を制御するために、流量即ち速度が、図
９のタイミングチャートで示すように、射出時間に応じ
て多段例えば４速に変速制御されるようになっている。
油圧流路の分岐点と射出シリンダ５、フィードシリンダ
３１、スクリュー回転用の油圧モータ３５等との間に
は、それぞれ電磁弁３２，３３，３６等が設けられてい
る。各電磁弁３２，３３は各油圧シリンダ５，３１の作
動方向を切り換え得るようになっている。また、油圧回
路には、電磁弁６４と、回路の油圧を多段例えば４圧に
制御する電磁式圧力制御弁６５が設けられている。この
圧力制御弁６５は、電磁弁６４を介して電磁式流量制御
弁３０に接続されている。そのため、電磁式流量制御弁
３０から射出シリンダ５に供給される油圧は、射出用速
度（流量）と圧力が各４段に制御され得るものとなる。
５等の作動速度を制御するために、流量即ち速度が、図
９のタイミングチャートで示すように、射出時間に応じ
て多段例えば４速に変速制御されるようになっている。
油圧流路の分岐点と射出シリンダ５、フィードシリンダ
３１、スクリュー回転用の油圧モータ３５等との間に
は、それぞれ電磁弁３２，３３，３６等が設けられてい
る。各電磁弁３２，３３は各油圧シリンダ５，３１の作
動方向を切り換え得るようになっている。また、油圧回
路には、電磁弁６４と、回路の油圧を多段例えば４圧に
制御する電磁式圧力制御弁６５が設けられている。この
圧力制御弁６５は、電磁弁６４を介して電磁式流量制御
弁３０に接続されている。そのため、電磁式流量制御弁
３０から射出シリンダ５に供給される油圧は、射出用速
度（流量）と圧力が各４段に制御され得るものとなる。
【００３１】そして、油圧エジェクトシリンダ１５の油
圧回路は、上述の油圧回路と別系統の油圧源を有してお
り、油圧エジェクタ１５ａの前進と後退を切り換え制御
する切り換え電磁弁３７と、制御部３８とが設けられて
いる。切り換え電磁弁３７は、油圧エジェクタ１５ａの
前進用ソレノイド３７ａと後退用ソレノイド３７ｂとが
入または切させられるようになっている。制御部３８に
おいて、油圧源に接続される減圧弁４０で油圧が設定さ
れ、圧力補償弁４１を介して、油圧エジェクタ１５ａの
作動速度を設定する電磁流量制御弁４２に接続されてい
る。電磁流量制御弁４２で流量設定された油圧は切り換
え電磁弁３７に接続されることになる。また、減圧弁４
０には、電磁リリーフ弁４３が接続されている。
圧回路は、上述の油圧回路と別系統の油圧源を有してお
り、油圧エジェクタ１５ａの前進と後退を切り換え制御
する切り換え電磁弁３７と、制御部３８とが設けられて
いる。切り換え電磁弁３７は、油圧エジェクタ１５ａの
前進用ソレノイド３７ａと後退用ソレノイド３７ｂとが
入または切させられるようになっている。制御部３８に
おいて、油圧源に接続される減圧弁４０で油圧が設定さ
れ、圧力補償弁４１を介して、油圧エジェクタ１５ａの
作動速度を設定する電磁流量制御弁４２に接続されてい
る。電磁流量制御弁４２で流量設定された油圧は切り換
え電磁弁３７に接続されることになる。また、減圧弁４
０には、電磁リリーフ弁４３が接続されている。
【００３２】この油圧エジェクトシリンダ１５の油圧回
路は、図８に示す制御手段４５によって作動制御され
る。制御手段４５において、成形品突き出し時の油圧エ
ジェクタ前進速度設定手段４６ａと、成形品突き出し時
の油圧エジェクタ後退速度設定手段４６ｂと、移動体押
し込み時（すなわち移動体３４の戻り位置への戻し時）
の油圧エジェクタ前進速度設定手段４７ａと、移動体押
し込み時の油圧エジェクタ後退速度設定手段４７ｂと、
成形品突き出し時の油圧エジェクタ圧力設定手段４８
と、移動体押し込み時の油圧エジェクタ圧力設定手段４
９とが、それぞれ設定切換部５０に接続されている。ま
た、設定切換部５０は射出成形機のＣＰＵ５１に接続さ
れている。
路は、図８に示す制御手段４５によって作動制御され
る。制御手段４５において、成形品突き出し時の油圧エ
ジェクタ前進速度設定手段４６ａと、成形品突き出し時
の油圧エジェクタ後退速度設定手段４６ｂと、移動体押
し込み時（すなわち移動体３４の戻り位置への戻し時）
の油圧エジェクタ前進速度設定手段４７ａと、移動体押
し込み時の油圧エジェクタ後退速度設定手段４７ｂと、
成形品突き出し時の油圧エジェクタ圧力設定手段４８
と、移動体押し込み時の油圧エジェクタ圧力設定手段４
９とが、それぞれ設定切換部５０に接続されている。ま
た、設定切換部５０は射出成形機のＣＰＵ５１に接続さ
れている。
【００３３】ここで、移動体押し込み時の油圧エジェク
タ１５ａの作動速度は、成形品突き出し時の油圧エジェ
クタ１５ａの作動速度より高速になるよう設定され、こ
れにより、残留樹脂が、すばやくノズル部２０内に収納
され、即溶融されるようになっている。そして、設定切
換部５０で設定された成形品突き出し時または移動体押
し込み時に応じた流量は、アンプ５３を介して電磁流量
制御弁４２に出力され、さらに、成形突き出し時または
移動体押し込み時に応じた油圧は、アンプ５４を介して
電磁リリーフ弁４３に出力され、制御される。
タ１５ａの作動速度は、成形品突き出し時の油圧エジェ
クタ１５ａの作動速度より高速になるよう設定され、こ
れにより、残留樹脂が、すばやくノズル部２０内に収納
され、即溶融されるようになっている。そして、設定切
換部５０で設定された成形品突き出し時または移動体押
し込み時に応じた流量は、アンプ５３を介して電磁流量
制御弁４２に出力され、さらに、成形突き出し時または
移動体押し込み時に応じた油圧は、アンプ５４を介して
電磁リリーフ弁４３に出力され、制御される。
【００３４】また、移動体押し込み開始タイミングタイ
マー５６と移動体押し込み開始時のスクリュー位置設定
器５７とが切換器５８に接続されている。移動体押し込
み開始タイミングのトリガーとして、通常、スクリュー
１４の位置の検出と、射出時間の計測と、両者の併用の
３種類があり、タイミングタイマー５６でいずれかを選
択する。そして、切換器５８は比較器５９に接続されて
おり、比較器５９には、移動体押し込み開始時のスクリ
ュー位置設定器５７からの信号と、スクリュー位置検出
センサ６０で測定されたスクリュー位置信号とが入力さ
れ、スクリュー位置設定器５７で設定されたスクリュー
位置信号と比較される。比較器５９の出力と、移動体押
し込み時間タイマー６１の信号とは共にＣＰＵ５１に入
力され、検出されたスクリュー位置が設定位置に一致し
たら、移動体押し込み作動の指示と移動体押し込み時間
の計測が開始されることになる。ＣＰＵ５１では、出力
器６２から切換電磁弁３７の油圧エジェクタ１５ａの前
進用ソレノイド３７ａまたは後退用ソレノイド３７ｂに
指示信号が出力されるようになっている。
マー５６と移動体押し込み開始時のスクリュー位置設定
器５７とが切換器５８に接続されている。移動体押し込
み開始タイミングのトリガーとして、通常、スクリュー
１４の位置の検出と、射出時間の計測と、両者の併用の
３種類があり、タイミングタイマー５６でいずれかを選
択する。そして、切換器５８は比較器５９に接続されて
おり、比較器５９には、移動体押し込み開始時のスクリ
ュー位置設定器５７からの信号と、スクリュー位置検出
センサ６０で測定されたスクリュー位置信号とが入力さ
れ、スクリュー位置設定器５７で設定されたスクリュー
位置信号と比較される。比較器５９の出力と、移動体押
し込み時間タイマー６１の信号とは共にＣＰＵ５１に入
力され、検出されたスクリュー位置が設定位置に一致し
たら、移動体押し込み作動の指示と移動体押し込み時間
の計測が開始されることになる。ＣＰＵ５１では、出力
器６２から切換電磁弁３７の油圧エジェクタ１５ａの前
進用ソレノイド３７ａまたは後退用ソレノイド３７ｂに
指示信号が出力されるようになっている。
【００３５】第１実施例は上述のように構成されてお
り、次にその制御方法を図２〜図６に示す移動体押し込
みおよび成形品の突き出しプロセス図に沿って説明す
る。まず、図２に示すように、樹脂の射出を行う前であ
って可動型８が固定型７に合わさって型締めされた待機
状態においては、移動体３４が、前回の成形完了時点で
の移動機構２７による作動で固定型７側の戻り位置に戻
された状態にある。また移動機構２７は作動ピン２２を
固定型７側から最も離間させ移動体３４からも離間させ
た状態にある。
り、次にその制御方法を図２〜図６に示す移動体押し込
みおよび成形品の突き出しプロセス図に沿って説明す
る。まず、図２に示すように、樹脂の射出を行う前であ
って可動型８が固定型７に合わさって型締めされた待機
状態においては、移動体３４が、前回の成形完了時点で
の移動機構２７による作動で固定型７側の戻り位置に戻
された状態にある。また移動機構２７は作動ピン２２を
固定型７側から最も離間させ移動体３４からも離間させ
た状態にある。
【００３６】そして、この状態で、射出装置２が作動し
て、射出シリンダ５の作動で加熱シリンダ６からノズル
部２０を介して、スクリュー１４により溶融樹脂を射出
すると、図３に示すように、該溶融樹脂の射出力により
移動体３４は、可動型８側の、移動機構２７の引込んだ
作動ピン２２に当接する成形位置に移動し、これにより
キャビティ１７と溶融樹脂通路１６ｂ，１８とが接続す
ることによって溶融樹脂がキャビティ１７内に充填され
ることになる。
て、射出シリンダ５の作動で加熱シリンダ６からノズル
部２０を介して、スクリュー１４により溶融樹脂を射出
すると、図３に示すように、該溶融樹脂の射出力により
移動体３４は、可動型８側の、移動機構２７の引込んだ
作動ピン２２に当接する成形位置に移動し、これにより
キャビティ１７と溶融樹脂通路１６ｂ，１８とが接続す
ることによって溶融樹脂がキャビティ１７内に充填され
ることになる。
【００３７】一方、移動体押し込み開始タイミングタイ
マー５６では、予め移動体押し込み開始タイミングのト
リガーとして、例えば、スクリュー位置の検出が選択さ
れているとすると、その信号は切換器５８および比較器
５９を介してＣＰＵ５１に入力される。その後、切換器
５８では移動体押し込み開始時のスクリュー位置設定器
５７からの信号が入力されるよう切り換えられる。
マー５６では、予め移動体押し込み開始タイミングのト
リガーとして、例えば、スクリュー位置の検出が選択さ
れているとすると、その信号は切換器５８および比較器
５９を介してＣＰＵ５１に入力される。その後、切換器
５８では移動体押し込み開始時のスクリュー位置設定器
５７からの信号が入力されるよう切り換えられる。
【００３８】そして、比較器５９には、移動体押し込み
開始時のスクリュー位置設定器５７からの信号と、スク
リュー位置検出センサ６０で測定されたスクリュー位置
信号とが入力されて比較され、測定されたスクリュー位
置信号がスクリュー位置設定器５７で設定されたスクリ
ュー位置信号と一致した時点で、比較器５９からＣＰＵ
５１へ信号出力される。ＣＰＵ５１では、この信号を受
けて移動体押し込み指示信号が設定切換部５０と出力器
６２へ出力される。なお、移動体押し込み開始タイミン
グタイマー５６で移動体押し込み開始タイミングのトリ
ガーとして、射出時間の計測または両者の併用が選択さ
れた場合には、上述の作動に代えてまたは上述の作動と
共に、射出時間の計測が行なわれる。
開始時のスクリュー位置設定器５７からの信号と、スク
リュー位置検出センサ６０で測定されたスクリュー位置
信号とが入力されて比較され、測定されたスクリュー位
置信号がスクリュー位置設定器５７で設定されたスクリ
ュー位置信号と一致した時点で、比較器５９からＣＰＵ
５１へ信号出力される。ＣＰＵ５１では、この信号を受
けて移動体押し込み指示信号が設定切換部５０と出力器
６２へ出力される。なお、移動体押し込み開始タイミン
グタイマー５６で移動体押し込み開始タイミングのトリ
ガーとして、射出時間の計測または両者の併用が選択さ
れた場合には、上述の作動に代えてまたは上述の作動と
共に、射出時間の計測が行なわれる。
【００３９】出力器６２では、電磁弁３７の前進ソレノ
イド３７ａを入させる。これと同時に、設定切換部５０
では、移動体押し込み時の油圧エジェクタ１５ａの前進
速度設定手段４７ａと、移動体押し込み時の油圧エジェ
クタ１５ａの圧力設定手段４９とからの入力信号が選択
され、それぞれ電磁流量制御弁４２と電磁リリーフ弁４
３とに出力される。これにより、移動体押し込みのため
の油圧回路の速度（流量）および油圧が設定され、油圧
エジェクトシリンダ１５での油圧エジェクタ１５ａの速
度が移動体押し込みに応じた高速に設定されることにな
る。
イド３７ａを入させる。これと同時に、設定切換部５０
では、移動体押し込み時の油圧エジェクタ１５ａの前進
速度設定手段４７ａと、移動体押し込み時の油圧エジェ
クタ１５ａの圧力設定手段４９とからの入力信号が選択
され、それぞれ電磁流量制御弁４２と電磁リリーフ弁４
３とに出力される。これにより、移動体押し込みのため
の油圧回路の速度（流量）および油圧が設定され、油圧
エジェクトシリンダ１５での油圧エジェクタ１５ａの速
度が移動体押し込みに応じた高速に設定されることにな
る。
【００４０】そして、射出完了後、図４に示すように、
上記設定で移動機構２７の油圧エジェクトシリンダ１５
に油圧を導入してこれを所定量前進させ、作動ピン２２
を固定型７側に、第一エジェクト板２１がほぼ第二エジ
ェクト板２３に当接する位置まで移動させることによ
り、移動体３４は固定型７側に移動して戻り位置に至
る。これにより、移動体３４より樹脂注入手段すなわち
スクリュー１４側の溶融樹脂通路１６ｂ，１８内の残留
樹脂（従来の不要スプルーに相当）をスクリュー１４側
に戻すことになる。
上記設定で移動機構２７の油圧エジェクトシリンダ１５
に油圧を導入してこれを所定量前進させ、作動ピン２２
を固定型７側に、第一エジェクト板２１がほぼ第二エジ
ェクト板２３に当接する位置まで移動させることによ
り、移動体３４は固定型７側に移動して戻り位置に至
る。これにより、移動体３４より樹脂注入手段すなわち
スクリュー１４側の溶融樹脂通路１６ｂ，１８内の残留
樹脂（従来の不要スプルーに相当）をスクリュー１４側
に戻すことになる。
【００４１】この状態で、移動体押し込み時間タイマー
６１で計測された所定時間の経過後、に、電磁弁３７の
油圧エジェクタ前進ソレノイド３７ａが切され、後退ソ
レノイド３７ｂが入する。これと共に設定切換器５０で
は、移動体押し込み時の油圧エジェクタ後退速度設定手
段４７ｂと移動体押し込み時の油圧エジェクタ圧力設定
手段４９とからの信号によって、所定の速度および圧力
で油圧エジェクタ１５ａが後退作動し、第一エジェクト
板２１および作動ピン２２が図５に示すように、固定型
７から離れた初期位置に戻される。なお、このとき移動
体３４は戻り位置に保持される。
６１で計測された所定時間の経過後、に、電磁弁３７の
油圧エジェクタ前進ソレノイド３７ａが切され、後退ソ
レノイド３７ｂが入する。これと共に設定切換器５０で
は、移動体押し込み時の油圧エジェクタ後退速度設定手
段４７ｂと移動体押し込み時の油圧エジェクタ圧力設定
手段４９とからの信号によって、所定の速度および圧力
で油圧エジェクタ１５ａが後退作動し、第一エジェクト
板２１および作動ピン２２が図５に示すように、固定型
７から離れた初期位置に戻される。なお、このとき移動
体３４は戻り位置に保持される。
【００４２】その後、所定の冷却時間が経過すると、図
６に示すように、可動型８を固定型７から離間させて型
開きを行う。このとき、移動体３４は、上記のように戻
り位置に保持されて固定型７側に残されることになる。
これにより、移動体３４は、固定型７側の溶融樹脂通路
１８を閉塞させる。型開き作動が完了すると、その時点
で射出成形機のＣＰＵ５１から出力器６２を介して、電
磁弁３７の前進ソレノイド３７ａが再び入される。ま
た、設定切換器５０では、成形品突き出し時の油圧エジ
ェクタ前進速度設定手段４６ａと成形品突き出し時の油
圧エジェクタ圧力設定手段４８とからの信号により、油
圧回路の速度（流量）と圧力が決定され、それぞれ電磁
流量制御手段４２と電磁リリーフ弁４３とに制御信号が
出力される。これによって、油圧エジェクタ１５ａが作
動され、第一エジェクト板２１が比較的低速で長いスト
ローク押動され、第二エジェクト板２３が一体に押動さ
れる。そして、エジェクトピン２５がキャビティ１７側
に突出し成形品２４を突き出す。
６に示すように、可動型８を固定型７から離間させて型
開きを行う。このとき、移動体３４は、上記のように戻
り位置に保持されて固定型７側に残されることになる。
これにより、移動体３４は、固定型７側の溶融樹脂通路
１８を閉塞させる。型開き作動が完了すると、その時点
で射出成形機のＣＰＵ５１から出力器６２を介して、電
磁弁３７の前進ソレノイド３７ａが再び入される。ま
た、設定切換器５０では、成形品突き出し時の油圧エジ
ェクタ前進速度設定手段４６ａと成形品突き出し時の油
圧エジェクタ圧力設定手段４８とからの信号により、油
圧回路の速度（流量）と圧力が決定され、それぞれ電磁
流量制御手段４２と電磁リリーフ弁４３とに制御信号が
出力される。これによって、油圧エジェクタ１５ａが作
動され、第一エジェクト板２１が比較的低速で長いスト
ローク押動され、第二エジェクト板２３が一体に押動さ
れる。そして、エジェクトピン２５がキャビティ１７側
に突出し成形品２４を突き出す。
【００４３】なお、上述の第１実施例は油圧エジェクト
シリンダ１５の油圧回路の速度（流量）と圧力を自動設
定するようになっているが、絞り弁と減圧弁と電磁弁等
を組み合わせることで、移動体押し込み時と成形品突き
出し時との速度（流量）と圧力を手動で設定するように
してもよい。
シリンダ１５の油圧回路の速度（流量）と圧力を自動設
定するようになっているが、絞り弁と減圧弁と電磁弁等
を組み合わせることで、移動体押し込み時と成形品突き
出し時との速度（流量）と圧力を手動で設定するように
してもよい。
【００４４】以上に述べたように、第１実施例によれ
ば、溶融樹脂通路１６ｂ，１８内に移動可能に嵌合され
た移動体３４が、射出時に、溶融樹脂の射出力により可
動型８内に移動されて成形位置に至りキャビティ１７と
樹脂注入手段であるスクリュー１４側とを接続させると
ともに、射出完了後に、移動機構２７により、固定型７
側に移動されて溶融樹脂通路１６ｂ，１８内の残留樹脂
をスクリュー１４側に戻すことになる。ここで、移動体
３４は、単独で溶融樹脂通路１６ｂ，１８内に設けられ
ているため、射出完了後に可動型８を固定型７から離す
際には、残留樹脂をスクリュー１４側に戻すため移動機
構２７により固定型７側に移動された状態で該固定型７
側に残されることになり、よって該固定型７側の溶融樹
脂通路１６ｂ，１８の外部開口を閉塞させる。したがっ
て、溶融樹脂の流出と、溶融樹脂通路１６ｂ，１８に不
要な空気が溜まることに起因する焼けとを防止すること
ができる。
ば、溶融樹脂通路１６ｂ，１８内に移動可能に嵌合され
た移動体３４が、射出時に、溶融樹脂の射出力により可
動型８内に移動されて成形位置に至りキャビティ１７と
樹脂注入手段であるスクリュー１４側とを接続させると
ともに、射出完了後に、移動機構２７により、固定型７
側に移動されて溶融樹脂通路１６ｂ，１８内の残留樹脂
をスクリュー１４側に戻すことになる。ここで、移動体
３４は、単独で溶融樹脂通路１６ｂ，１８内に設けられ
ているため、射出完了後に可動型８を固定型７から離す
際には、残留樹脂をスクリュー１４側に戻すため移動機
構２７により固定型７側に移動された状態で該固定型７
側に残されることになり、よって該固定型７側の溶融樹
脂通路１６ｂ，１８の外部開口を閉塞させる。したがっ
て、溶融樹脂の流出と、溶融樹脂通路１６ｂ，１８に不
要な空気が溜まることに起因する焼けとを防止すること
ができる。
【００４５】また、移動機構２７が、移動体３４を、そ
のスクリュー１４側の残留樹脂をノズル部２０内に押し
戻す位置まで移動させるため、残留樹脂が確実にノズル
部２０内に戻され溶融されることになる。よって、樹脂
が硬化した状態で残留することがないため良好に連続成
形できる。ここで、移動機構２７により、移動体３４を
ノズル部２０内まで移動させるようにしてもよく、この
ように構成すると、残留樹脂が確実にノズル部２０内に
戻され溶融されることになるとともに、さらに移動体３
４自体も加熱されることになり、よって、移動体３４の
回りの樹脂膜が溶融状態とされ、移動体３４の動きが悪
くなってしまうことが防止できる。さらに、移動体３４
は、成形位置にあるとき、キャビティ１７の溶融樹脂通
路開口部よりスクリュー１４から離れる方向に所定量Ｌ
1だけ深い位置に位置することになるため、移動体３４
と接することによりこの部分の樹脂の温度が下がりその
溶融が不完全な状態となってしまうことがあっても、こ
の溶融不完全な樹脂は、可動型８のキャビティ１７の溶
融樹脂通路開口部より深い位置に位置することになり、
この溶融不完全な樹脂によりキャビティ１７とスクリュ
ー１４との接続が遮断されてしまうことが防止できる。
のスクリュー１４側の残留樹脂をノズル部２０内に押し
戻す位置まで移動させるため、残留樹脂が確実にノズル
部２０内に戻され溶融されることになる。よって、樹脂
が硬化した状態で残留することがないため良好に連続成
形できる。ここで、移動機構２７により、移動体３４を
ノズル部２０内まで移動させるようにしてもよく、この
ように構成すると、残留樹脂が確実にノズル部２０内に
戻され溶融されることになるとともに、さらに移動体３
４自体も加熱されることになり、よって、移動体３４の
回りの樹脂膜が溶融状態とされ、移動体３４の動きが悪
くなってしまうことが防止できる。さらに、移動体３４
は、成形位置にあるとき、キャビティ１７の溶融樹脂通
路開口部よりスクリュー１４から離れる方向に所定量Ｌ
1だけ深い位置に位置することになるため、移動体３４
と接することによりこの部分の樹脂の温度が下がりその
溶融が不完全な状態となってしまうことがあっても、こ
の溶融不完全な樹脂は、可動型８のキャビティ１７の溶
融樹脂通路開口部より深い位置に位置することになり、
この溶融不完全な樹脂によりキャビティ１７とスクリュ
ー１４との接続が遮断されてしまうことが防止できる。
【００４６】加えて、移動機構２７は、油圧エジェクタ
シリンダ１５をエジェクト機構２８と兼用しているた
め、部品点数を少なくすることができ、コストを低減す
ることができる。なお、勿論、図１０〜図１３に示す第
２実施例のように、上記第１実施例に対してエジェクト
機構を具備しない樹脂成形機にも適用できる。ここで、
図１０は樹脂射出前の状態を、図１１は樹脂射出時の状
態を、図１２は移動体押し込み時の状態を、図１３は型
開き時の状態を示しており、これらに示されている第２
実施例の樹脂成形機は、移動機構２７を具備しエジェク
ト機構（具体的には第二エジェクト板、エジェクトピン
およびこれを挿通させる穴部）を具備していない以外は
上記第１実施例と同様であるため、上記第１実施例と同
様の部分について同一の符号を付しその説明は略す。
シリンダ１５をエジェクト機構２８と兼用しているた
め、部品点数を少なくすることができ、コストを低減す
ることができる。なお、勿論、図１０〜図１３に示す第
２実施例のように、上記第１実施例に対してエジェクト
機構を具備しない樹脂成形機にも適用できる。ここで、
図１０は樹脂射出前の状態を、図１１は樹脂射出時の状
態を、図１２は移動体押し込み時の状態を、図１３は型
開き時の状態を示しており、これらに示されている第２
実施例の樹脂成形機は、移動機構２７を具備しエジェク
ト機構（具体的には第二エジェクト板、エジェクトピン
およびこれを挿通させる穴部）を具備していない以外は
上記第１実施例と同様であるため、上記第１実施例と同
様の部分について同一の符号を付しその説明は略す。
【００４７】さらに、上記第１実施例では、移動体押し
込み時の油圧エジェクタ１５ａの作動速度即ち油圧エジ
ェクトシリンダ１５の油圧回路の速度（流量）と圧力
を、成形品２４の突き出し時のものとは別個の、適宜の
速度（流量）および圧力に設定することができ、移動体
押し込み時には移動体押し込みに応じた高速で作動ピン
２２を作動できる。
込み時の油圧エジェクタ１５ａの作動速度即ち油圧エジ
ェクトシリンダ１５の油圧回路の速度（流量）と圧力
を、成形品２４の突き出し時のものとは別個の、適宜の
速度（流量）および圧力に設定することができ、移動体
押し込み時には移動体押し込みに応じた高速で作動ピン
２２を作動できる。
【００４８】ここで、上記第１実施例は、図９、図１４
および図１５に示すように変更することも可能である。
以下に、この第３実施例を説明する。図１４において、
第３実施例による射出成形機の油圧回路は上述の第１実
施例と異なって、油圧エジェクトシリンダ１５の油圧回
路には、制御部３８は接続されていない。制御部３８に
代えて、電磁流量制御弁３０の下流側の油圧流路に接続
されている。従来装置では、図９に示すように、溶融樹
脂の射出時間中に射出シリンダ５に対して電磁式流量制
御弁３０と電磁式圧力制御弁６５とによる速度（流量）
と圧力で、各アクチュエータの作動速度と圧力を多段制
御するようになっているが、射出時間の全領域でこの速
度（流量）と圧力を使用していることはあまりない。即
ち、電磁式流量制御弁３０と電磁式圧力制御弁６５とに
おける最終段階の速度（流量）と圧力は、その前の段階
で金型への射出充填が完了しているために、使用されて
いない。
および図１５に示すように変更することも可能である。
以下に、この第３実施例を説明する。図１４において、
第３実施例による射出成形機の油圧回路は上述の第１実
施例と異なって、油圧エジェクトシリンダ１５の油圧回
路には、制御部３８は接続されていない。制御部３８に
代えて、電磁流量制御弁３０の下流側の油圧流路に接続
されている。従来装置では、図９に示すように、溶融樹
脂の射出時間中に射出シリンダ５に対して電磁式流量制
御弁３０と電磁式圧力制御弁６５とによる速度（流量）
と圧力で、各アクチュエータの作動速度と圧力を多段制
御するようになっているが、射出時間の全領域でこの速
度（流量）と圧力を使用していることはあまりない。即
ち、電磁式流量制御弁３０と電磁式圧力制御弁６５とに
おける最終段階の速度（流量）と圧力は、その前の段階
で金型への射出充填が完了しているために、使用されて
いない。
【００４９】そこで、第３実施例では、図１５に示すよ
うに、射出時間内の金型への樹脂の充填完了後の最終段
階領域で、電磁弁３６の射出ソレノイド３６ａを切に切
り換えて、若干のタイムラグを持たせた後に油圧エジェ
クトシリンダ１５の油圧回路で電磁弁３７の前進ソレノ
イド３７ａを入させるように制御する。これによって、
射出シリンダ５射出制御用の、電磁式流量制御弁３０と
電磁式圧力制御弁６５とにおける最終段階の油の速度
（流量）と圧力が、油圧エジェクトシリンダ１５に印加
されることになる。そのため、移動体押し込み時の油圧
エジェクタ１５ａの作動速度を、（従来装置と同様に設
定された）成形品突き出し時の作動速度より高速に制御
することができる。
うに、射出時間内の金型への樹脂の充填完了後の最終段
階領域で、電磁弁３６の射出ソレノイド３６ａを切に切
り換えて、若干のタイムラグを持たせた後に油圧エジェ
クトシリンダ１５の油圧回路で電磁弁３７の前進ソレノ
イド３７ａを入させるように制御する。これによって、
射出シリンダ５射出制御用の、電磁式流量制御弁３０と
電磁式圧力制御弁６５とにおける最終段階の油の速度
（流量）と圧力が、油圧エジェクトシリンダ１５に印加
されることになる。そのため、移動体押し込み時の油圧
エジェクタ１５ａの作動速度を、（従来装置と同様に設
定された）成形品突き出し時の作動速度より高速に制御
することができる。
【００５０】この場合、第３実施例では、油圧エジェク
トシリンダ１５に流用する、電磁式流量制御弁３０と電
磁式圧力制御弁６５とにおける射出シリンダ作動用の速
度（流量）および圧力は、各４段に多段設定されており
（単一の速度および圧力でもよい）、移動体押し込み用
に流用する速度（流量）および圧力は最終段のものが用
いられる。しかしながら、電磁式流量制御弁３０と電磁
式圧力制御弁６５とにおける射出シリンダ作動用の速度
（流量）および圧力が、適宜の多段に設定されている場
合には、金型への充填完了後の移動体押し込み用に流用
する速度（流量）および圧力を、複数段に設定すること
も可能である。例えば、多段射出設定において、各４段
の作動速度および圧力値の内、各２段を射出用、残りの
各２段を移動体押し込み時の油圧エジェクタ用としても
よい。以上の制御は、射出成形機のＣＰＵによって図１
５のタイミングチャートのように切り替え制御される。
トシリンダ１５に流用する、電磁式流量制御弁３０と電
磁式圧力制御弁６５とにおける射出シリンダ作動用の速
度（流量）および圧力は、各４段に多段設定されており
（単一の速度および圧力でもよい）、移動体押し込み用
に流用する速度（流量）および圧力は最終段のものが用
いられる。しかしながら、電磁式流量制御弁３０と電磁
式圧力制御弁６５とにおける射出シリンダ作動用の速度
（流量）および圧力が、適宜の多段に設定されている場
合には、金型への充填完了後の移動体押し込み用に流用
する速度（流量）および圧力を、複数段に設定すること
も可能である。例えば、多段射出設定において、各４段
の作動速度および圧力値の内、各２段を射出用、残りの
各２段を移動体押し込み時の油圧エジェクタ用としても
よい。以上の制御は、射出成形機のＣＰＵによって図１
５のタイミングチャートのように切り替え制御される。
【００５１】以上のように、第３実施例においては、電
磁式流量制御弁３０と電磁式圧力制御弁６５とにおける
油の射出用速度（流量）値および圧力値の内の充填完了
後のものによって、移動体押し込み時の油圧エジェクタ
１５ａの作動速度を制御できるようにしたから、第１実
施例と比較して、新規な制御部を設定することなく同一
の作用効果を得ることができる上に、製造コストを低廉
にして、占有スペースの増大を抑えることができる。
磁式流量制御弁３０と電磁式圧力制御弁６５とにおける
油の射出用速度（流量）値および圧力値の内の充填完了
後のものによって、移動体押し込み時の油圧エジェクタ
１５ａの作動速度を制御できるようにしたから、第１実
施例と比較して、新規な制御部を設定することなく同一
の作用効果を得ることができる上に、製造コストを低廉
にして、占有スペースの増大を抑えることができる。
【００５２】ところで、移動体押し込み時には、ノズル
部２０に溶融樹脂を収納させなければならない。例えば
第３実施例と同様に、図１６に示すように、射出時間内
の途中で、電磁弁３６の射出ソレノイド３６ａを切に切
り換えて若干のタイムラグｔを持たせた後、油圧エジェ
クトシリンダ１５の油圧回路で電磁弁３７の前進ソレノ
イド３７ａを入させることで、射出シリンダ用の速度
（流量）および圧力で油圧エジェクタ１５ａを作動さ
せ、移動体押し込み時の油圧エジェクタ１５ａの作動速
度を制御することができる（第４実施例）。
部２０に溶融樹脂を収納させなければならない。例えば
第３実施例と同様に、図１６に示すように、射出時間内
の途中で、電磁弁３６の射出ソレノイド３６ａを切に切
り換えて若干のタイムラグｔを持たせた後、油圧エジェ
クトシリンダ１５の油圧回路で電磁弁３７の前進ソレノ
イド３７ａを入させることで、射出シリンダ用の速度
（流量）および圧力で油圧エジェクタ１５ａを作動さ
せ、移動体押し込み時の油圧エジェクタ１５ａの作動速
度を制御することができる（第４実施例）。
【００５３】この場合、電磁弁３６の射出ソレノイド３
６ａを切にしてタイムラグｔを持たせることで、キャビ
ティ１７および溶融樹脂通路２６部分の樹脂圧を下げる
ことができる。そして、タイムラグｔの経過後に電磁弁
３７の前進ソレノイド３７ａを入させて移動体押し込み
を行なうので、各部分の樹脂圧が０近くに低下した状態
で、移動体押し込みを行なうことができることになる。
なお、上述した射出ソレノイド３６ａの切作動と、時間
ｔをおいた前進ソレノイド３７ａの入作動は、射出成形
機のＣＰＵで制御される。
６ａを切にしてタイムラグｔを持たせることで、キャビ
ティ１７および溶融樹脂通路２６部分の樹脂圧を下げる
ことができる。そして、タイムラグｔの経過後に電磁弁
３７の前進ソレノイド３７ａを入させて移動体押し込み
を行なうので、各部分の樹脂圧が０近くに低下した状態
で、移動体押し込みを行なうことができることになる。
なお、上述した射出ソレノイド３６ａの切作動と、時間
ｔをおいた前進ソレノイド３７ａの入作動は、射出成形
機のＣＰＵで制御される。
【００５４】また、上述の構成に加えて、第１変形例と
して、図１７に示すように、図１６に示す射出ソレノイ
ド３６ａの切切り換えと若干のタイムラグｔを介した前
進ソレノイド３７ａの入作動に加えて、タイムラグｔの
時間だけ射出シリンダ５の油圧回路の電磁弁３２の無転
後退ソレノイド３２ｂを入させるように制御してもよ
い。これにより、加熱シリンダ６内のスクリューが無転
後退するために、ノズル部２０の樹脂圧が負圧になり、
移動体押し込み時に溶融樹脂通路１６ｂ，１８内の残留
樹脂は、移動体３４に押されてノズル部２０側に戻りや
すくなる利点がある。
して、図１７に示すように、図１６に示す射出ソレノイ
ド３６ａの切切り換えと若干のタイムラグｔを介した前
進ソレノイド３７ａの入作動に加えて、タイムラグｔの
時間だけ射出シリンダ５の油圧回路の電磁弁３２の無転
後退ソレノイド３２ｂを入させるように制御してもよ
い。これにより、加熱シリンダ６内のスクリューが無転
後退するために、ノズル部２０の樹脂圧が負圧になり、
移動体押し込み時に溶融樹脂通路１６ｂ，１８内の残留
樹脂は、移動体３４に押されてノズル部２０側に戻りや
すくなる利点がある。
【００５５】さらに、上述の構成に代えて第２変形例と
して、図１８に示すように、図１６に示す射出ソレノイ
ド３６ａの切切り換えと若干のタイムラグｔを介した前
進ソレノイド３７ａの入作動に加えて、タイムラグｔ経
過後の時間ｔ′の間だけ、油圧回路の背圧弁６４の背圧
ソレノイド６４ａを入させ、射出シリンダ５に背圧を加
えさせるように制御してもよい。これにより、移動体押
し込み開始後に溶融樹脂通路１６ｂ，１８内の残留樹脂
が移動体３４に押されてノズル部２０側に押戻される
が、同時に時間ｔ′の間だけ射出シリンダ５で加熱シリ
ンダ６内に背圧が立てられるので、溶融樹脂通路１６
ｂ，１８部分の樹脂圧が低い正圧に保持され、溶融樹脂
通路１６ｂ，１８内の樹脂密度が比較的高くなる。その
ために、成形品不良や金型破損を起こすおそれがないと
いう上述の効果に加えて、冷却後における不要成形物の
離型性が向上するという利点がある。
して、図１８に示すように、図１６に示す射出ソレノイ
ド３６ａの切切り換えと若干のタイムラグｔを介した前
進ソレノイド３７ａの入作動に加えて、タイムラグｔ経
過後の時間ｔ′の間だけ、油圧回路の背圧弁６４の背圧
ソレノイド６４ａを入させ、射出シリンダ５に背圧を加
えさせるように制御してもよい。これにより、移動体押
し込み開始後に溶融樹脂通路１６ｂ，１８内の残留樹脂
が移動体３４に押されてノズル部２０側に押戻される
が、同時に時間ｔ′の間だけ射出シリンダ５で加熱シリ
ンダ６内に背圧が立てられるので、溶融樹脂通路１６
ｂ，１８部分の樹脂圧が低い正圧に保持され、溶融樹脂
通路１６ｂ，１８内の樹脂密度が比較的高くなる。その
ために、成形品不良や金型破損を起こすおそれがないと
いう上述の効果に加えて、冷却後における不要成形物の
離型性が向上するという利点がある。
【００５６】なお、上述の図１６〜図１８に示す発明
は、上述した第３実施例に関連する構成で説明したが、
この発明はこのような構成に限定されるものではなく、
従来構造の射出成形機を含めて、他の適宜の射出成形機
にも適用できるものである。即ち、移動体押し込み時に
溶融樹脂通路１６ｂ，１８内の溶融樹脂圧を低下させる
べく射出ソレノイド３６ａを切し、タイムラグｔをおい
て油圧エジェクタ１５ａを作動制御すべく前進ソレノイ
ド３７ａを入制御し得る構成であればよい。
は、上述した第３実施例に関連する構成で説明したが、
この発明はこのような構成に限定されるものではなく、
従来構造の射出成形機を含めて、他の適宜の射出成形機
にも適用できるものである。即ち、移動体押し込み時に
溶融樹脂通路１６ｂ，１８内の溶融樹脂圧を低下させる
べく射出ソレノイド３６ａを切し、タイムラグｔをおい
て油圧エジェクタ１５ａを作動制御すべく前進ソレノイ
ド３７ａを入制御し得る構成であればよい。
【００５７】なお、以上の第１〜第３実施例によれば、
不要成形物を小さくすることができるため、例えば中型
の樹脂成形機では略８ｍｍ以内、小型の樹脂成形機では
略５ｍｍ以内とすれば、図１９に示すように、樹脂注入
手段のホッパー９９のスクリュー９８の溝にこの不要成
形物を粉砕することなく入れることができる。よって、
この不要成形物を直接、材料として供給することができ
る。これにより、特開平５−１７７６７４号に記載され
た「射出成形機における成形品とスプールランナの振り
分け方法」を合せれば、図２０に示すように、不要成形
物２６のみを取り出して射出装置２のホッパー９９に直
接入れて不要成形品２６を再利用し最終的に成形品２４
のみを得ることができるリサイクル成形装置１００とす
ることも可能である。
不要成形物を小さくすることができるため、例えば中型
の樹脂成形機では略８ｍｍ以内、小型の樹脂成形機では
略５ｍｍ以内とすれば、図１９に示すように、樹脂注入
手段のホッパー９９のスクリュー９８の溝にこの不要成
形物を粉砕することなく入れることができる。よって、
この不要成形物を直接、材料として供給することができ
る。これにより、特開平５−１７７６７４号に記載され
た「射出成形機における成形品とスプールランナの振り
分け方法」を合せれば、図２０に示すように、不要成形
物２６のみを取り出して射出装置２のホッパー９９に直
接入れて不要成形品２６を再利用し最終的に成形品２４
のみを得ることができるリサイクル成形装置１００とす
ることも可能である。
【００５８】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の樹脂成形機によ
れば、溶融樹脂通路内に移動可能に嵌合された移動体
が、射出時に、溶融樹脂の射出力により前記他の型内に
移動されてキャビティと樹脂注入手段とを接続させると
ともに、射出完了後に、移動手段により、前記一の型側
に移動されて溶融樹脂通路内の残留樹脂を樹脂注入手段
側に戻すことになる。そして、移動体は、単独で溶融樹
脂通路内に設けられているため、射出完了後に前記他の
型を前記一の型から離す際には、残留樹脂を樹脂注入手
段側に戻すため移動手段により前記一の型側に移動され
た状態で該一の型側に残されることになり、よって該一
の型側の溶融樹脂通路を閉塞させる。したがって、溶融
樹脂の流出と、溶融樹脂通路に不要な空気が溜まること
に起因する焼けとを防止することができる。しかも、移
動体は、前記戻り位置にあるときに、溶融樹脂通路のキ
ャビティへの開口部を閉塞する位置に配置されるため、
移動体が次の射出サイクルで他の型に移動するとき、キ
ャビティに運ばれる空気量がさらに減少され、よって、
成形品の欠陥である「焼け」の発生をさらに防止でき
る。
れば、溶融樹脂通路内に移動可能に嵌合された移動体
が、射出時に、溶融樹脂の射出力により前記他の型内に
移動されてキャビティと樹脂注入手段とを接続させると
ともに、射出完了後に、移動手段により、前記一の型側
に移動されて溶融樹脂通路内の残留樹脂を樹脂注入手段
側に戻すことになる。そして、移動体は、単独で溶融樹
脂通路内に設けられているため、射出完了後に前記他の
型を前記一の型から離す際には、残留樹脂を樹脂注入手
段側に戻すため移動手段により前記一の型側に移動され
た状態で該一の型側に残されることになり、よって該一
の型側の溶融樹脂通路を閉塞させる。したがって、溶融
樹脂の流出と、溶融樹脂通路に不要な空気が溜まること
に起因する焼けとを防止することができる。しかも、移
動体は、前記戻り位置にあるときに、溶融樹脂通路のキ
ャビティへの開口部を閉塞する位置に配置されるため、
移動体が次の射出サイクルで他の型に移動するとき、キ
ャビティに運ばれる空気量がさらに減少され、よって、
成形品の欠陥である「焼け」の発生をさらに防止でき
る。
【００５９】本発明の請求項２記載の樹脂成形機によれ
ば、溶融樹脂通路内に移動可能に嵌合された移動体が、
射出時に、溶融樹脂の射出力により前記他の型内に移動
されてキャビティと樹脂注入手段とを接続させるととも
に、射出完了後に、移動手段により、前記一の型側に移
動されて溶融樹脂通路内の残留樹脂を樹脂注入手段側に
戻すことになる。そして、移動体は、単独で溶融樹脂通
路内に設けられているため、射出完了後に前記他の型を
前記一の型から離す際には、残留樹脂を樹脂注入手段側
に戻すため移動手段により前記一の型側に移動された状
態で該一の型側に残されることになり、よって該一の型
側の溶融樹脂通路を閉塞させる。したがって、溶融樹脂
の流出と、溶融樹脂通路に不要な空気が溜まることに起
因する焼けとを防止することができる。しかも、移動手
段は、移動体を一の型に戻す速度を、エジェクト手段の
エジェクタピンのキャビティへの突出速度と異ならせて
いるため、これらの速度を最適に設定して移動体を良好
に戻し、かつ成形品の離型を良好に行うことができる。
ば、溶融樹脂通路内に移動可能に嵌合された移動体が、
射出時に、溶融樹脂の射出力により前記他の型内に移動
されてキャビティと樹脂注入手段とを接続させるととも
に、射出完了後に、移動手段により、前記一の型側に移
動されて溶融樹脂通路内の残留樹脂を樹脂注入手段側に
戻すことになる。そして、移動体は、単独で溶融樹脂通
路内に設けられているため、射出完了後に前記他の型を
前記一の型から離す際には、残留樹脂を樹脂注入手段側
に戻すため移動手段により前記一の型側に移動された状
態で該一の型側に残されることになり、よって該一の型
側の溶融樹脂通路を閉塞させる。したがって、溶融樹脂
の流出と、溶融樹脂通路に不要な空気が溜まることに起
因する焼けとを防止することができる。しかも、移動手
段は、移動体を一の型に戻す速度を、エジェクト手段の
エジェクタピンのキャビティへの突出速度と異ならせて
いるため、これらの速度を最適に設定して移動体を良好
に戻し、かつ成形品の離型を良好に行うことができる。
【００６０】本発明の請求項３記載の樹脂成形機によれ
ば、溶融樹脂通路内に移動可能に嵌合された移動体が、
射出時に、溶融樹脂の射出力により前記他の型内に移動
されてキャビティと樹脂注入手段とを接続させるととも
に、射出完了後に、移動手段により、前記一の型側に移
動されて溶融樹脂通路内の残留樹脂を樹脂注入手段側に
戻すことになる。そして、移動体は、単独で溶融樹脂通
路内に設けられているため、射出完了後に前記他の型を
前記一の型から離す際には、残留樹脂を樹脂注入手段側
に戻すため移動手段により前記一の型側に移動された状
態で該一の型側に残されることになり、よって該一の型
側の溶融樹脂通路を閉塞させる。したがって、溶融樹脂
の流出と、溶融樹脂通路に不要な空気が溜まることに起
因する焼けとを防止することができる。しかも、移動手
段は、シリンダにより移動されることにより第一エジェ
クト板が移動体に当接し該移動体を一の型に戻すことに
なり、エジェクト手段は、第二エジェクト板がシリンダ
により移動される第一エジェクト板に当接してエジェク
トピンをキャビティに突出させるため、移動体とエジェ
クトピンとを簡単な構造で移動させることができる。
ば、溶融樹脂通路内に移動可能に嵌合された移動体が、
射出時に、溶融樹脂の射出力により前記他の型内に移動
されてキャビティと樹脂注入手段とを接続させるととも
に、射出完了後に、移動手段により、前記一の型側に移
動されて溶融樹脂通路内の残留樹脂を樹脂注入手段側に
戻すことになる。そして、移動体は、単独で溶融樹脂通
路内に設けられているため、射出完了後に前記他の型を
前記一の型から離す際には、残留樹脂を樹脂注入手段側
に戻すため移動手段により前記一の型側に移動された状
態で該一の型側に残されることになり、よって該一の型
側の溶融樹脂通路を閉塞させる。したがって、溶融樹脂
の流出と、溶融樹脂通路に不要な空気が溜まることに起
因する焼けとを防止することができる。しかも、移動手
段は、シリンダにより移動されることにより第一エジェ
クト板が移動体に当接し該移動体を一の型に戻すことに
なり、エジェクト手段は、第二エジェクト板がシリンダ
により移動される第一エジェクト板に当接してエジェク
トピンをキャビティに突出させるため、移動体とエジェ
クトピンとを簡単な構造で移動させることができる。
【００６１】本発明の請求項４記載の樹脂成形機によれ
ば、移動体を一の型に戻す速度を、エジェクタピンのキ
ャビティへの突出速度よりも大きくするため、移動体を
良好に戻すことができる上、成形品の離型を良好に行う
ことができる。
ば、移動体を一の型に戻す速度を、エジェクタピンのキ
ャビティへの突出速度よりも大きくするため、移動体を
良好に戻すことができる上、成形品の離型を良好に行う
ことができる。
【００６２】本発明の請求項５記載の樹脂成形機によれ
ば、移動手段が移動体を一の型に戻すとき樹脂の内圧を
略０に減少させるため、移動体の移動が容易となる。
ば、移動手段が移動体を一の型に戻すとき樹脂の内圧を
略０に減少させるため、移動体の移動が容易となる。
【００６３】本発明の請求項６記載の樹脂成形機によれ
ば、移動手段が移動体を一の型に戻すとき樹脂の内圧を
負圧に減少させるため、移動体の移動がさらに容易とな
る。
ば、移動手段が移動体を一の型に戻すとき樹脂の内圧を
負圧に減少させるため、移動体の移動がさらに容易とな
る。
【００６４】
【図１】本発明の第１実施例による射出成形機の型締め
状態を示す正面図である。
状態を示す正面図である。
【図２】図１の要部の縦断面図であって、樹脂射出前の
初期状態を示すものである。
初期状態を示すものである。
【図３】図１の要部の縦断面図であって、樹脂射出時の
状態を示すものである。
状態を示すものである。
【図４】図１の要部の縦断面図であって、移動体押込時
の状態を示すものである。
の状態を示すものである。
【図５】図１の要部の縦断面図であって、移動体押込後
移動機構が初期位置に戻った状態を示すものである。
移動機構が初期位置に戻った状態を示すものである。
【図６】図１の要部の縦断面図であって、型開き時の状
態を示すものである。
態を示すものである。
【図７】本発明の第１実施例による射出成形機の制御装
置の油圧回路の要部である。
置の油圧回路の要部である。
【図８】図７の制御装置のブロック図である。
【図９】射出成形時の各アクチュエータの一般的なタイ
ミングチャート図である。
ミングチャート図である。
【図１０】本発明の第２実施例による射出成形機の型締
め状態を示す要部の縦断面図であって、樹脂射出前の初
期状態を示すものである。
め状態を示す要部の縦断面図であって、樹脂射出前の初
期状態を示すものである。
【図１１】同要部の縦断面図であって、樹脂射出時の状
態を示すものである。
態を示すものである。
【図１２】同要部の縦断面図であって、移動体押込時の
状態を示すものである。
状態を示すものである。
【図１３】同要部の縦断面図であって、移動体押込後移
動機構が初期位置に戻り、型開きを行った状態を示すも
のである。
動機構が初期位置に戻り、型開きを行った状態を示すも
のである。
【図１４】本発明の第３実施例による射出成形機の制御
装置の油圧回路の要部である。
装置の油圧回路の要部である。
【図１５】第３実施例による射出成形時の電磁弁の射出
ソレノイドと前進ソレノイドのタイミングチャート図で
ある。
ソレノイドと前進ソレノイドのタイミングチャート図で
ある。
【図１６】第４実施例による移動体押し込み時の各アク
チュエータのタイミングチャート図である。
チュエータのタイミングチャート図である。
【図１７】第４実施例の第１変形例のタイミングチャー
ト図である。
ト図である。
【図１８】第４実施例の第２変形例のタイミングチャー
ト図である。
ト図である。
【図１９】不要成形品とホッパーとの関係の一例を示す
概略図である。
概略図である。
【図２０】第１〜第３実施例を、不要成形品を再利用し
最終的に成形品のみを得ることができるリサイクル成形
装置に適用した概略図である。
最終的に成形品のみを得ることができるリサイクル成形
装置に適用した概略図である。
７ 固定型（一の型） ８ 可動型（他の型） １４ スクリュー（樹脂注入手段） １６ｂ，１８ 溶融樹脂通路 １７ キャビティ ２０ ノズル部 ２４ 成形品 ２５ エジェクトピン ２７ 移動機構（移動手段） ２８ エジェクト機構 ３４ 移動体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 正樹 新潟県長岡市下下条１丁目485番地 ニ イガタマイクロニクス株式会社内 (72)発明者 大野 雅和 東京都大田区久が原二丁目11番14号 三 共化成株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−297513（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−32421（ＪＰ，Ａ) 米国特許2689464（ＵＳ，Ａ) 米国特許2698460（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (6)
- 【請求項１】 一の型側に設けられた樹脂注入手段から
溶融樹脂通路を介して該一の型と他の型とで画成される
キャビティ内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹
脂成形機において、 前記溶融樹脂通路を、前記他の型まで延在させるととも
に、 該溶融樹脂通路内に、前記他の型側にあって前記キャビ
ティと前記樹脂注入手段とを接続させる成形位置と、前
記一の型側にある戻り位置とに移動可能な移動体を単独
で嵌合させ、 該移動体の、前記一の型に対し反対側に、該移動体を前
記戻り位置に移動させる移動手段を設けてなり、前記移動体は、前記戻り位置にあるときに、前記溶融樹
脂通路の前記キャビティへの開口部を閉塞する位置に配
置されることを特徴とする樹脂成形機。 - 【請求項２】 一の型側に設けられた樹脂注入手段から
溶融樹脂通路を介して該一の型と他の型とで画成される
キャビティ内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹
脂成形機において、 前記溶融樹脂通路を、前記他の型まで延在させるととも
に、 該溶融樹脂通路内に、前記他の型側にあって前記キャビ
ティと前記樹脂注入手段とを接続させる成形位置と、前
記一の型側にある戻り位置とに移動可能な移動体を単独
で嵌合させ、 該移動体の、前記一の型に対し反対側に、該移動体を前
記戻り位置に移動させる移動手段を設けるとともに、 該移動手段で移動されて前記キャビティから成形品を離
間させるため該キャビティにエジェクトピンを突出させ
るエジェクト手段を設け、 前記移動手段は、前記移動体を前記一の型に戻す速度
を、前記エジェクト手段の前記エジェクタピンの前記キ
ャビティへの突出速度と異ならせていることを特徴とす
る樹脂成形機。 - 【請求項３】 一の型側に設けられた樹脂注入手段から
溶融樹脂通路を介して該一の型と他の型とで画成される
キャビティ内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹
脂成形機において、 前記溶融樹脂通路を、前記他の型まで延在させるととも
に、 該溶融樹脂通路内に、前記他の型側にあって前記キャビ
ティと前記樹脂注入手段とを接続させる成形位置と、前
記一の型側にある戻り位置とに移動可能な移動体を単独
で嵌合させ、 該移動体の、前記一の型に対し反対側に、該移動体を前
記戻り位置に移動させる移動手段を設けるとともに、 該移動手段で移動されて前記キャビティから成形品を離
間させるため該キャビティにエジェクトピンを突出させ
るエジェクト手段を設け、前記移動手段は、一つのシリンダと該シリンダにより作
動される第一エジェクト板を有し、前記シリンダにより
移動されることにより前記第一エジェクト板が前記移動
体に当接し該移動体を前記一の型に戻すことになり、 前記エジェクト手段は、前記シリンダにより移動される
前記第一エジェクト板に当接して前記エジェクトピンを
前記キャビティに突出させる第二エジェクト板を有する
ことを特徴とする樹脂成形機。 - 【請求項４】 前記移動体を前記一の型に戻す速度を、
前記エジェクタピンの前記キャビティへの突出速度より
も大きくすることを特徴とする請求項２記載の樹脂成形
機。 - 【請求項５】 前記溶融樹脂通路を介して溶融樹脂を前
記キャビティに射出させる射出シリンダを有し、前記移
動手段が前記移動体を前記一の型に戻すとき樹脂の内圧
を略０に減少させることを特徴とする請求項１乃至４の
いずれか一項に記載の樹脂成形機。 - 【請求項６】 前記溶融樹脂通路を介して溶融樹脂を前
記キャビティに射出させる射出シリンダを有し、前記移
動手段が前記移動体を前記一の型に戻すとき樹脂の内圧
を負圧に減少させることを特徴とする請求項１乃至４の
いずれか一項に記載の樹脂成形機。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5253508A JP2807619B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 樹脂成形機 |
| CA002131135A CA2131135A1 (en) | 1993-10-08 | 1994-08-30 | Method for forming synthetic resins and apparatus therefor |
| TW083108011A TW255854B (ja) | 1993-10-08 | 1994-08-31 | |
| EP94401936A EP0647515B1 (en) | 1993-10-08 | 1994-08-31 | Apparatus for forming synthetic resins |
| DE69418562T DE69418562T2 (de) | 1993-10-08 | 1994-08-31 | Vorrichtung zum Formen von Kunststoffen |
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| CN94116031A CN1108595A (zh) | 1993-10-08 | 1994-09-30 | 使合成树脂成型的方法及其设备 |
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|---|---|---|---|
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| KR (1) | KR950011086A (ja) |
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| KR100986509B1 (ko) * | 2004-08-24 | 2010-10-07 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 엔진 에어필터 교체 경보장치 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN1108595A (zh) | 1995-09-20 |
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