CN1108595A

CN1108595A - 使合成树脂成型的方法及其设备

Info

Publication number: CN1108595A
Application number: CN94116031A
Authority: CN
Inventors: 吉泽行雄; 佐藤澄夫; 小川正树; 大野雅和
Original assignee: Niigata Engineering Co Ltd; Sankyo Kasei Co Ltd
Current assignee: Niigata Engineering Co Ltd; Sankyo Kasei Co Ltd
Priority date: 1993-10-08
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1995-09-20
Also published as: DE69418562D1; US5551858A; CA2131135A1; TW255854B; JP2807619B2; JPH07108569A; DE69418562T2; EP0647515B1; KR950011086A; EP0647515A1

Abstract

一种注模设备，其有一个具有一条熔化树脂通道 16b的固定模具7和一个具有一条熔化树脂通道18 的活动模具8，留在通道中的残余硬化树脂在注射后能自动除去。一往复运动件34配合在通道内，在注射中，通道16b通过使运动件进入模具8伸至通道 18内使模腔17与一树脂注射装置14相连通。在注射后，运动件移至后部位置将通道内的树脂推向模具 7。该模具于是被打开使模具7与模具8分开而将运动件留在模具7内从而将通道18的开口闭合。

Description

本发明涉及一种制造模制产品的改良方法及设备，其中一种熔化的树脂由一个树脂注射装置输送入一个模腔内，该设备包括一个具有一条熔化树脂通道的第一模具和一个具有该模腔的第二模具。

一种一般用来生产树脂产品的合成树脂成形设备是通过用一个树脂注射装置将熔化的树脂经由一条熔化树脂通道注入模腔内的方式操作的，该合成树脂成形设备包括一个第一模具和一个第二模具，该熔化树脂通道就设置在第一模具上。在这样一种树脂成形设备中，有必要减少由遗留在熔化树脂通道内的残余的硬化熔融树脂所形成的无用残渣。为了解决这一问题，本发明创立了一种模具设计，其中熔化树脂通道延伸至第二模具，而在此同时，一个活动装置作为一个单元设置在第二模具内从而使一个棒状件在熔化树脂通道内操作以使其在熔化树脂通道内前后移动。

这种类型的树脂模制设备的设计是这样的，在活动装置的棒件的退缩状态下，棒件处在第二模具的熔化树脂通道内，而模腔与树脂注射装置相连通。在棒件前进的状态下，棒件被安排成突入至第一模具的熔化树脂通道内。因此，当进行注射操作时，棒件就退缩，从而使树脂可以由树脂注射装置注射至模腔内，而在注射操作结束之后，棒件就被推向前将任何留在熔化树脂通道内的剩余部份送回至树脂注射装置。

然而，在这种型式的树脂成形设置中，由于棒件是与传送装置连成一体地设置在第二模具一侧，当注射操作完毕后第一模具与第二模具分开时，棒件就从第一模具上脱离。这样就会使熔化树脂通道暴露在周围空气中，而熔化树脂就从开放的爆露部分中流出。

还有，在上述设备中，由于因第一模具与第二模分离造成的第一模具的熔化树脂通道的打开，很有可能不需要的空气会积聚在熔化树脂通道中。如果下一个模制操作在这种状态下进行，则往往在树脂尚未进料之前空气已被泵入模腔中，如果这种情况发生，则空气被熔化树脂压缩在模腔内从而使模制品中产生高温。这种现象被称为产品中发生燃烧。

在注射的过程中，需要将一个固定的第一模具从一个活动的第二模具上分开以便从由第一模具和第二模具组成的树脂腔内将模制成的树脂成品取出。在这样做时，设置在第一模具中的熔化树脂通道暴露在周围空气中，因而就会发生熔化树脂的泄漏以及不需要的空气的积聚。本发明的一个目的就是提出一种方法来防止熔化树脂的泄漏以及由随着熔化树脂被注入模腔内的积聚的空气引起的模制品中产生燃烧。本发明的第二个目的是提供一种完成第一目的的用于注射设备的装置。

因此，提出了一种通过使用一种合成树脂产品成形设备使合成树脂产品成形的方法，该成形设备包括一个第一模具，一个可分离的第二模具，和一个与所述第一模具相连通的注射装置；该方法包括如下步骤：将熔化树脂通过一条熔化树脂通道注入到一个由所述第一模具和所述第二模具构成的模腔内以形成一个模制的树脂产品；和将所述模制树脂产品从所述模腔中取出；

其中所述熔化树脂通道从所述第一模具延伸至所述第二模具；

在注射阶段，一个独立的往复运动件全部或部份地设置在所述第一模具内，并且通过被注入所述模腔内的所述熔化树脂的力使其通过所述熔化树脂通道移动至所述第二模具；以及

在所述注射阶段完成之后，所述往复运动件全部或部份地移动至所述第一模具，而所述第一模具与所述第二模具分离开，从而将剩留在所述熔化树脂通道内的树脂送回至所述注射装置，并通过将所述往复运动件全部或部份地设置在所述第一模具内的方式防止熔化树脂从所述第一模具中泄漏出去。

第二个目的是在这样一种合成树脂成形设备中实现的，该设备借助一个与第一模具相通的注射装置通过一条设置在所述第一模具内的熔化树脂通道将熔化树脂运送至一个由所述第一模具和一个可分开的第二模具组成的可分离的模腔中的方式制造树脂制品，其特征在于它具有一个活动装置，该活动装置包括：

用于使所述熔化树脂通道延伸至所述第二模具的装置；

用于在所述熔化树脂通道内耦合一个独立的往复运动件的装置，其中所述往复运动件在一个其作用是使所述模腔与位于所述第二模具内的所述熔化树脂通道相连通的注射位置与一个完全或部份位于所述第一模具上的后部位置之间移动；

用于使所述往复运动件移动至所述后部位置的装置；

其中所述往复运动件当所述第一模具与所述第二模具分开时被全部或部份地安置在所述第一模具内以便将模制成的树脂产品从所述模腔内取出。

根据本发明，在树脂注射程序的注射阶段，设置在熔化树脂通道内能自由移动的往复运动件被注射入模腔内的熔化树脂的力所推动移动至第二模具处。其结果是使模腔与树脂注射装置之间相连通，从而使模腔内充满熔化的树脂。在注射阶段完成之后，往复运动件回到第一模具，当如此做时，在熔化树脂通道内的剩余树被送回至注射装置内。当第一和第二模具分开时，因为往复运动件是独立地安置在熔化树脂通道内，往复运动件可以留在第一模具内以便将第一模具内的熔化树脂通道密封。

往复运动件的这一作用有效地防止了熔化树脂从第一模具内的熔化树脂通道内泄漏出，也防止了不需要的空气在熔化树脂通道内的积聚，以及在随后的注射操作中由积聚的空气的压缩所引起的热的产生。

以下将对本发明的实施例结合附图予以说明，附图中：

图1是本发明一个注模设备的闭合模的第一实施例的前视图。

图2是图1中所示设备的主要部份的截面图，相当于注射步骤开始之前的初始状态。

图3是图1中所示设备的主要部份的截面图，相当于进行注射步骤的状态。

图4是图1中所示设备的主要部份的截面图，相当于可移动件被推入时的状态。

图5是图1中所示设备的主要部份的截面图，相当于在推入可移动件之后转送装置移动至初始位置之后的状态。

图6是图1中所示设备的主要部份的截面图，相当于模具被打开的状态。

图7显示用于第一实施例的注模设备的控制装置的液压线路中的主要元件。

图8是图7所示控制装置的方块图。

图9显示在注模过程中每个致动器的总的时间图。

图10是本发明注模设备第二实施例中一个闭合模的主要元件的前视图，相当于注射步骤之前的初始状态。

图11是主要元件的截面图，相当于进行注射步骤的状态。

图12是主要元件的截面图，相当于可移动件被推入时的状态。

图13是主要元件的截面图，相当于在推入可移动件之后转送装置移动至初始位置之后敞口模的状态。

图14示出注射设备第三实施例的控制装置的液压线路中的主要元件。

图15显示在第三实施例中的注射步骤过程中操作的电磁阀中的一个注射电磁线图和一个前进电磁线圈的时间图。

图16显示第四实施例中在推入步骤时每个致动器的时间图。

图17显示第四实施例中时间图的第一种变异。

图18显示第四实施例中时间图的第二种变异。

图19显示漏斗和下脚料的一种安排的例子。

图20是根据本发明实施例对下脚料回收例子的示意说明。

第一实施例将参照图1至9予以说明。

图1显示一个串联螺旋式水平注射设备的第一实施例。该注射设备具有一个机座1，一个注射装置2，一个模制装置3和一个压模装置4，这些装置都安置在机座1上。注射装置2主要由一个注射缸5和一个加热缸6组成。模制装置3包括一个附接在一个固定在机座1上的固定块9上的固定模具（第一模具）7和一个附接在一个可活动地安装在机座1上的活动块10上的活动模具（第二模具）8。固定块9和活动块8被安置成互相对立。压模装置4具有一个用以压在模具上的液压缸11和一个肘节装置12，它通过使活动块10移向固定块9而将模具闭合，或使活动块10从固定块9上离开而将模具打开。

液压缸11和肘节装置12设置在一个块通过多根系杆（未显示）牢固在连接在固定块9上的端板13上。活动块10沿着系杆移动。

如图2至6中所示，固定块9上设置有一个喷嘴部份20，其被安置在沿着活动模具8移动方向延伸的加热缸6的顶端处。喷嘴部份20维持一个使树脂处于熔化状态的温度。

一根起注射树脂装置的作用的螺杆14设置在喷嘴部份20的开口边缘稍许向里的位置。螺杆14由一个在图7中显示的液压电动机35所转动，并通过注射缸5沿着活动模具8移动的方向前后移动以便注射熔化的树脂。喷嘴部份20也可以借助于一个进料缸31沿着活动模具8的移动方向作前后移动。

固定模具7具有一个垂直于活动模具8的移动方向设置的配合面7a以便与活动模具8相配合。固定模具7具有一个与配合面7a垂直的通孔部份16a，通孔部份16a与喷嘴部份20的内表面部份20a具有相同的直径并与其同轴。喷嘴部份20的内表面部份20a与通孔部份16a构成在固定模具7内的熔化树脂通道18。

活动模具8具有一个接触固定模具7的配合面7a的配合面8a，配合面8a上设有从配合面8a沿着背离固定模具7的方向导入的凹入部份19。当活动模具8与固定模具7合在一起时，凹入部份19和固定模具7的配合面7a形成一个模腔17。凹入部份19包括一个例如第一凹入部份19a和一个第二凹入部份19b。

第一凹入部份19a对着通孔部份16a的一点处径向向外延伸。第二凹入部份19b设置在第一凹入部份19a的径向向外处，并具有一个从配合面8a量起深于第一凹部入部份19a的深度一定量额的深度。由第二凹入部份19b与固定模具7的配合面7a所形成的间隙相当于最终模制品的形状。由第一凹入部份19a与固定模具7的配合面7a所形成的间隙形成一个供熔化树脂被注射入第二凹入部份19b入口并相当于废下脚料。第二凹入部份19b与第一凹入部份19a之间的边界部份处设置有突出部份19c以便于所形成的产品24与废副产品26之间的分离。

在第一实施例中，活动模具8上设置有一个通孔部份16b。通孔部份16a与形成在固定模具7上的通孔部份16a具有相同的直径并且同轴，以便能彼此相邻接。通孔部份16b背离螺杆14延伸到形成在模腔17上的通孔部份16b的开口外。通孔部份16b构成活动模具8的熔化树脂通道。

活动模具8上设置有活动装置27用以在相对于固定模具7的通孔部份16b内前后移动。活动装置27包括一个设置在与通孔部份61b相连通的间隙内的第一推顶板21，其上设置有一个作用销22朝着固定模具7延伸，该作用销能自由活动地接合通孔部份16b内。对着第一推顶板21设置有一个液压操作的推顶器15a。推顶器15a是一根用于设置在活动模具8上的液压推顶缸15的活塞杆。

当推顶缸15加压后活动装置27推动推顶器15a，第一推顶板21和形成在推顶板21上的作用销22朝固定模具7前进。反之，当液体从推顶缸15排出后，活动装置27就将推顶器15a，第一推顶板21及作用销22缩回。

一块与第一推顶板21相连的第二推顶板23设置在靠近固定模具7的地方。第二推顶板23具有一个中央通孔部份23a用以使作用销从中通过，以及多个朝着固定模具7延伸的推顶销25。推顶销25可自由活动地接合在穿过活动模具8形成的通孔部份25a中并与第二凹入部份19b相通。

当第一推顶板21朝着固定模具7移动一定距离后，第二推顶板23就接触到第一推顶板21。当第一推顶板继续朝着固定模具7推进时，第二推顶板23被第一推顶板21推动与第一推顶板21一起朝着固定模具7移动。其结果是推顶销25突入到模腔17内，将模制品24从活动模具8中分开。因此，可以看出第二推顶板23，连同推顶缸15和第一推顶板21组成一个液压推顶装置28。因此，推顶缸15同时行使操动活动装置27以及推顶装置28的双重任务。

在第一实施例中，一个独立的圆筒形往复运动件34可自由活动地接合在熔化树脂通道16b，18中。往复运动件34的外径被制成略小于熔化树脂通道16b，18的内径，其略小的最低量必须能使往复运动件34可以在通道16b，18内自由移动。

往复运动件34的长度以及由活动装置27的推顶缸15操动的第一推顶板21和作用销22的冲程距离都由下面叙述的关系所决定。当推顶板21处于距固定模具7的最远点（相当于图3中所示的状态），往复运动件34的一端与第一推顶板21的作用销22相接触的时候，往复运动件34的另一端就从第一凹入部份19a朝着作用销22缩退一个L₁的距离。往复运动件34的这个偏转被定义为注射位置。另外还有一个被称作后部位置的往复运动件34的位置。往复运动件的后部位置如下面所述。附接在第二推顶板23上的推顶销25在这位置时并不突入到模腔17内，而第二推顶板23则与第一推顶板21相接触。往复运动件34的一端接触在第一推顶板21的作用销22的销尖上（如图4中所示的状态），并且位于朝着作用销22稍许超过第一凹入部分19a的装置，而往复运动件34的另一端大致与喷嘴部份20的开口的边缘相重合。

往复运动件34定位成当模具被分离时其一部份仍旧留在固定模具7内。例如，当往复运动件34处于后部位置时，往复运动件34的多半部分仍旧留在固定模具7内，如图6所示。当模具分开时，为了使往复运动件34能确实留在固定模具7内。还有可能将活动模具8的熔化树脂通道16b的直径相对于固定模具7的熔化树脂通道18的直径予以扩大。这样，往复运动件34就会留在具有较小直径的熔化树脂通道内。

当制品准备被推顶出时，模具通过将活动模具8与固定模具7分离而打开，然后使推顶缸15朝着固定模具7推动。在这样做时，紧靠在第一推顶板21上的第二推顶板23被推动，然后两者一起移动。结果是推顶销25突入模腔17内将模制品24从活动模具8中分离开。

下一步，用于注模设备的控制装置的液压线路将参看图7和8予以说明。

在图7中，由压力泵29供应的液体通过一个电磁流速控制阀30调整其流速，其后该液体分流进入一个用以控制模制具7，8的喷嘴20的运动的进料缸31、注射缸5和一个用以转动螺杆的液压马达35。

电磁流速控制阀30能够提供一个对加压液的流速的多级速度控制（例如四级），特别是用于注射缸5以便根据注射时间与图9中的时间图所示的时间相符合。电磁阀32，33和36分别设置在分流点与注射缸5，马达35与进料缸31之间的线路中。电磁阀32，33能够改变注射缸5，31的作动方向。

还有一个电磁压力控制阀65，它能提供一个多级压力控制（例如四级）。压力控制阀65通过一个电磁阀64连接在电磁流速控制阀30上。由于这个原因，从电磁流速控制阀30供应给注射缸5的液压可以分成四级加以控制以便提供合适的注射速度（流速）和液体压力。

用于推顶缸15的液体线路是与上述的液压压力源分开设置的，它包括一个开关电磁阀37和一个控制部份38用以改变推顶器15a的向前和反向的活动和控制其速度。开关电磁阀37具有一个前进电磁线圈37a用以使推顶器15a向前移动和一个反向电磁线圈37b用以使推顶器15a反向运动，开关电磁阀37由反向电磁线圈37b和前进电磁线圈37a的开/关动作所控制。

控制部份38包括一个减压阀40，它被连接到一个压力源上，而由减压阀40调控的压力经由压力补偿阀41导入电磁流速控制阀42。推顶器15a的速度由电磁流速控制阀42选定。由电磁流速控制阀42控制的液压被传递至开关电磁阀37。还有，减压阀40连接至一个电磁安全阀43。

推顶缸15的操作由一个压力控制装置45控制，如图8所示。

压力控制装置45包括：一个前进速度校准装置46a用于在推顶产品阶段控制推顶器15a的前进速度；一个反向速度校准装置46a用于在推顶产品阶段控制推顶器15a的反向速度；一个推顶器前进速度校准装置47a用于在往复运动件34推动至后部位置的阶段控制推顶器15a的前进速度；一个推顶器反向校准装置47b用于在往复运动件34的推动阶段控制推顶器15a的反向速度；一个推顶器压力校准装置48用于在模制品推顶过程中控制施加于推顶器15a上的压力；一个推顶器压力校准装置49用于在往复运动件34的推动阶段控制施加在推顶器15a上的压力。所有这些构件都被电气连接到一个校准开关部分50。校准开关部份50被电气连接到注射设备的一个中央处理机（CPU）51上。

在往复运动件34的推动阶段，推顶器15a的工作速度被选择为高于推顶器15a在产品推顶阶段的工作速度。通过这样的安排，残余树脂很快回送至喷嘴20被熔化。

液流流速是由电磁流速控制阀42根据由校准开关部份50视操作步骤是在产品推顶阶段还是在往复运动件34的推动阶段而定的并由放大器53予以放大的信号而加以控制的。同样情形，液压是由电磁安全阀43根据在校准开关部份50视操作步骤是在产品推顶阶段还是在往复运动件34的推动阶段而定的并由放大器54予以放大的信号而加以控制的。

下一步，往复运动件34推动阶段的定时是由一个定时控制器56所控制，而在往复运动件34起始推动阶段时螺杆的位置是由螺杆位置校准装置57所确定。这些装置都电气连接到一个转换开关58上。

此外，用以确定往复运动件34起始推动阶段时间的触发数据通常由三种方法中之一选出：即螺杆14的位置的探测，注射时间的测定，或两者的结合。应该选择哪一种方法则由定时控制器56来决定。转换开关58被连接到一个比较器59上。比较器59接收在往复运动件34的起始推动阶段的时刻从螺杆位置校准装置57来的信号及接收从一个螺杆位置传感器60来的的信号。将这些信号与从螺杆位置校准装置57所得的指示螺杆位置的信号相比较。来自比较器59的输出信号和来自用以测量往复运动件34推动阶段持续时间的推动定时器61的信号两者都输入到中央处理机51中，当测得的位置符合于螺杆的设定位置时，中央处理机51就命令往复运动件34开始推动，并且开始测量往复运动件34的推动阶段的持续时间。

中央处理机51命令输出装置62将信号输出至前进电磁线圈37a或是至反向电磁线圈37b用以操动推顶器15a。

上述结构的第一实施例的操作将参照图2至6予以说明，这些附图示出了往复运动件的推动阶段或推顶阶段。

首先，如图2中所示，在注射设备注射树脂之前的准备状态下，其时固定模具7接触着活动模具8，往复运动件34因完成了前一循环，和活动装置27的操作而处于后部位置。在这种状态下，作用销22被置于离固定模具7最远的地方，并且借助活动装置27还远离往复运动件34。

在这种状态下，当注射装置2操动时，螺杆14通过注射缸5的作动将来自加热缸6的喷嘴20的熔化树脂注射出去。因此，如图3中所示，往复运动件34由被注射的熔化树脂的力移动至注射位置，并且接触活动装置27的作用销22。在这种状态下，熔化树脂通道16b，18与模腔17相通，而熔化树脂充满了模腔17。

与此同时，假设螺杆位置被选定作为起动往复运动件34的推动的起动信号，于是定时控制器56通过转换开关58和比较器59将位置信号输入至中央处理机51中。然后，转换开关58将连接接通，因而它能接收来自螺杆位置校准装置57的信号。

比较器59接收到一个来自螺杆位置校准装置57的信号，该信号指示出往复运动件34开始推动步骤，和接收到一个来自螺杆位置传感器60的信号，该信号指示出螺杆的位置。这些信号经过比较，以及当来自螺杆位置传感器60的测定位置信号与来自螺杆校准装置57的校准位置信号相重合时，比较器59输出一个信号至中央处理机51。当接到此信号时，中央处理机51输出信号至校准开关部份50和至输出装置62以开始推动往复运动件34。

此外，如果将定时控制器56开始推动往复运动件34的起动信号选定为注射时间的测定或者是两者的结合，那末，代替上面所述的各步骤或者除了这些步骤之外，再进行注射时间的测定。

输出装置62激励电磁阀37的前进电磁线圈。于此同时，校准开关部份50选择一个来自推顶器前进速度校准装置47a的输入信号（在推动步骤时），以及选择一个来自推顶器压力校准装置49的输入信号（在推动步骤时），并将这些信号分别送至电磁流速控制阀42和电磁安全阀43。在这样做时，液压线路内的流量和推动往复运动件34的液压都可以确定出来，而推顶缸15中推顶器15a的速度则根据往复运动件34的推动的速度确定出来。

当注射程序完成时，如图4中所示，压力被施加到活动装置27的推顶缸15上以便将活塞向前进推进一定的量，从而使作用销22朝着固定模具7移动，并使第一推动板21差不多接触到第一推顶板23。这会使往复运动件34朝着固定模具7移动，并使往复运动件34处于后部位置。在如此做图时，存在于熔化树脂通道16b，18内的残余树脂再回返至螺杆14。

下一步，当由推动定时器61（用以测定往复运动件34的推动持续时间）所测定的具体持续时间过去后，电磁阀37的前进电磁线圈37a被解除激励。而反向电磁线圈37b被激励。于此同时，校准开关部份50接收来自来反向速度校准装置47b和压力校准装置49的信号，而推顶器15a以一定的速度和压力反向移动。第一推顶板21和作用销22从固定模具7上离开，移动至起始位置，如图5中所示。往复运动件34仍旧留在后部位置上。

在冷却一段时间后，活动模具8与固定模具7分开如图6中所示。往复运动34仍旧留在固定模具7中的后部位置上。结果是固定模具7内的熔化树脂通道18被往复运动件34所封闭。

当模具打开步骤完成时，中央处理机51通过装置62输出一个信号使电磁阀37的前进电磁线圈37a再度激励。另外，校准开关部份50根据来自前进速度校准装置46a的信号（在模制品被推顶时）和来自推顶器压力校准装置48的信号（在模制品被推顶时）确定液压线路中的速度和压力，所确定的数值被分别送至电磁流速控制装置42和电磁安全阀43中。在如此做时，推顶器15a开始操动，第一推顶板21以比较低速度作长冲程移动，第二推顶板23与第一推顶板21一起移动。

这样，推顶销25突入模腔17内，模制品24就从模腔17中脱出。

在第一实施例中，推顶缸15内的流量和压力被自动地选定，然而，如有需要也可允许通过将节流阀、减压阀和电磁阀等合理地结合在一起人工地设定流量和压力以便分别用于推动往复运动件和推顶模制品中。

如上所述，注射设备的第一实施例可以通过使往复运动件34在熔化树脂通道16b，18内自由活动以及操纵该设备以便在注射步骤时，使往复运动件34由通过螺杆14注射入模腔17内的熔化树脂的力移动进入活动模具8内的注射位置的方式，而将残余树脂从熔化树脂通道16b，18中除去。在注射程序完成后，往复运动件34通过活动装置27朝固定模具7移动至后部位置，从而使熔化树脂通道16b，18内的残余树脂再回到螺杆14。

在往复运动件34的这种设计中，其可以自由和独立地在熔化树脂通道16b，18内移动。因此，在注射步骤完毕后和模具7，8被分开时，熔化树脂通道16b，18就被留在固定模具7内的往复运动件34（由活动装置27推动）所闭合。

因此，这就有可能防止熔化树脂从熔化树脂通道16b，18的开口处漏出，也可防止由不需要的空气的积聚所引起的模制产品中的燃烧。

还有，活动装置27将往复运动件34移至一个位置使留在熔化树脂通道内的残余树脂可靠地重新回至喷嘴部份20予以熔化。因此，不会有固体的树脂残渣遗留在通道内的危险，因而能连续地进行注射操作。

在这例子中是可以将往复运动件34安排成由活动装置27将其移到喷嘴部份20内。这种设计不仅能使残余树脂回到喷嘴内予以熔化，而且还可以使往复运动件34被加热，因而粘附在往复运动件34上的任何树脂薄膜也可以被熔化以使往复运动件34能自由移动。

还有，当往复运动件34处于注射位置时，它被设置成离开螺杆14一个相当于从熔化树脂通道的开口至模腔17的距离L₁。因此，接触到往复运动件34的熔化树脂的温度比较低，树脂有时可能会硬化。然而，由于硬化的树脂出现在离开熔化树脂通道开口至（活动模具8的）模腔17一段距离的地方，就不会有硬化树脂将螺杆14与模腔17的通道阻塞的危险。

此外，活动装置27担任操动推顶缸15以及推顶装置28的双重功能。这样的设计减少了必要构件的数目，因而降低了生产成本。

图10至13显示了注射设备的第二个实施例。这个设计容许将第一实施例的概念应用到不具有推顶装置的那些注射设备上。

第二实施例的注射设备与第一实施例的注射设备的不同点在于它配置有一个活动装置27但没有配置一个推顶装置（即第二推顶板，推顶销和为其设置的开孔）。凡与第一实施例中相同的构件都给以相同的标号，对它们的说明就省去了。

在第一实施例中，推顶器15a的推动步骤中速度和压力（由推顶缸15中的排量和压力所确定）和模制品24的推顶可以分开和单独地设定。这些数值可以恰当地选定以适合作用销22所要求的速度。

第二实施例可以再加改进如图9，14和15所示以产生一个第三实施例。

在图14中，与第一实施例不同，控制部份38并不与推顶缸15的液压线路相连。推顶缸15的液压线路不是使用控制部份38，而是连接在电磁流速控制阀30下游的一条液道上。

在常规的注射设备中，注射缸5的致动器的速度和压力在注射步骤中是由电磁流速控制阀30和电磁压力控制阀65的操作以多级控制的，如图9中所示。但是在整个注射过程中使用相同的速度和压力并不普遍。电磁流速控制阀30和电磁压力控制阀65的速度和压力在注射的最后阶段（即灌注模腔）是不使用的，因为注射阶段已经完成。

因此，在图15所示的第三实施例中，在灌注模腔的最后阶段中，电磁阀36的推顶电磁线圈36a被解除激励，在迟延一段时间后，用于推顶缸15的电磁阀37的前进电磁线图37a被激励。

在如此做时，在注射最后阶段存在的用于控制注射缸5的电磁流速控制阀30和电磁压力控制阀65的速度和压力被用之于推顶缸15。这种形式的操作使用于推动往复运动件34的推顶器15a的操作中的推动速度被调整得高于模制品的推顶速度。

在第三实施例中，由电磁流速控制阀30和电磁压力控制阀65控制的推顶缸15的工作状态被设定为四个级（虽然单级也是允许的），而往复运动件34则在如注射的最后阶段中的同样状态下操作。然而，当注射缸的工作状态被设定为多级时，往复运动件的工作状态在模腔充满以后，也能设定分为多级。

例如，在一个多级校准中，两个校准可以被用来控制注射程序，而剩下的两级可以被用来在往复运动件被推动时控制推顶器。

上述操作类型的控制作用可以由一个中央处理机根据图15所示的时间图来执行。

在第三实施例中，对推顶器15a的控制作用已通过减少可选择的操作状态的数目而加以简化。例如，通过在注射阶段完成时根据电磁流量阀30和电磁压力控制阀65的工作数值来控制推顶器15a。因此，与第一实施例相比，对新的控制部份的需要已减小了而并不影响注射设备的操作性能。生产成本降低了而对额外空间的需要也受到控制。

在往复运动件操作时需要将熔化树脂推入喷嘴部份20的工作由于下述的安排而得以能决。

在第四实施例中，如在第三实施例中一样，可以通过在注射步骤进行时解除电磁阀36的注射电磁线圈36a的激励的方式来控制在往复运动件34的推动步骤中推顶器15a的操作速度。并在迟延一段时间之后，激励推顶缸15的前进电磁线圈37a。

在上述例子中，在模腔17和熔化树脂通道26内树脂上的压力通过解除电磁阀36的注射电磁线圈36a的激励和提供一段迟延时间t而减小了。在迟延时间t过后，前进电磁线圈37a被激励以便在树脂的不同部份上的压力接近零的条件下推动往复运动件34。

在迟延时间t后对注射电磁线圈36a的解除激励和对前进电磁线圈37a的激励都由中央处理机控制。

第四实施例的第一变异体如图17所示。除了图16中所示的动作，解除注射电磁线圈36a的激励和在迟延时间t之后激励前进电磁线圈之外，用于控制注射缸5的电磁阀32的反向电磁线圈32b可以在迟延时间t之后予以激励。在这种情况下，反向电磁线圈32b容许螺杆14可以不转动地向后退缩。

因此，在加热缸6内螺杆14可以反向退缩而自身不转动，而在喷嘴部份20内的树脂压力成为负压的，这是有利的因为在熔化树脂通道16b，18内的残余树脂可以很快地通过往复运动件37的作用回到喷嘴部份20。

第四实施例的第二变异体如下所述。如图18中所示，除了如图16中所示的解除注射电磁线圈36a的激励和激励前进电磁线圈37a之外，还可以这样安排，即在迟延时间t'之后，可以通过启动回压阀64的回压电磁线圈64a的方式给以注射缸5一个回压。

在这种安排中，熔化树脂通道16b，18内残余树脂由于往复运动件34的作用回到了喷嘴部份20，但于此同时，在t'这段时间间隔中，一个回压力由注射缸5产生在加热缸6内，导致一个低的正压力被施加到熔化树脂通道16b，18内的残余树脂上。结果是熔化树脂通道16b，18内的树脂密度加大。因此这一变异体除了前述的废品减少和模具寿命延长的优点外，它还提供样的优点，即不需要的副产品容易除去。

虽然图16至18中所示的本发明已结合在第三实施例的构形中予以说明，但本发明并不仅限于这样一种构形。它可以应用于其它类型的注射装置，包括常规的装置。

在原理上，任何构形都能应用只要它容许注射电磁线圈36a被解除激励和在迟延时间t之后前进电磁线圈37a被激励以便控制推顶器15a的行动。

根据所提的第四实施例，由于不需要的副产品可以制得更小，因此可以设计出一种装置使不需要的副产品再循环。例如，对中型注射机不到8mm左右大小的不需要颗粒和对小型注射机不到5mm左右大小的不需要颗粒可以送入到漏斗99内的螺杆98的槽道内，如图19中所示，而没有必要将不需要的副产品加以粉碎。因此，不需要的副产品可以直接被用作进料加入到注射设备中去。

这样的安排与一种设备（公开在日本专利申请，第一次出版，H5-177674上，题目为“在注模设备中从模制品上分离熔渣和流道结块的方法”）相结合将产生一种循环成形设备100，如图19中所示，用以将不需要的副产品26再循环入一个注射设备2的漏斗99内以便只生产出最后的模制品24。

Claims

1、一种通过使用一种合成树脂产品成形设备使合成树脂产品成形的方法，该设备包括一个第一模具；一个可分离的第二模具和一个与所述第一模具相连通的注射装置；该方法包括如下步骤：将熔化树脂通过一条熔化树脂通道注入到一个由所述第一模具和所述第二模具构成的模腔以形成一个模制的树脂产品；和将所述模制树脂产品从所述模腔中取出；

在注射阶段，一个独立的往复运动件全部或部份地设置在所述第一模具内，并且通过被注入所述模腔内的所述熔化树脂的力使其通过所述熔化树脂通道移动至所述第二模具；而

在所述注射阶段完成之后，所述往复运动件全部或部份地移动至所述第一模具，而所述第一模具与所述第二模具分离开，从而将剩留在所述熔化树脂通道内的树脂送回至所述注射装置内，并通过将所述往复运动件全部或部份地放置在所述第一模具内的方式防止熔化树脂从所述第一模具中泄漏出去。

2、一种制造树脂模制品的合成树脂产品成形设备。它借助一个与一个第一模具相通的注射装置通过一条设置在所述第一模具内的熔化树脂通道将熔化树脂运送至一个由所述第一模具和一个可分开的第二模具组成的可分离的模腔中，其特征在于它具有一个活动装置，该活动装置包括：

用于使所述熔化树脂通道延伸至所述第二模具的装置；

用于使所述往复运动件移动至所述后部位置的装置；

3、如权利要求2中所述的设备，其特征在于其中所述第一模具内的所述熔化树脂通道包括所述注射装置的一个喷嘴部份，它维持一个足以熔化所述树脂的温度；所述活动装置操动所述往复运动件以便使剩留在所述熔化树脂通道内的树脂回至所述喷嘴部份。

4、如权利要求3中所述的设备，其特征在于其中所述活动装置使所述往复运动件移动至所述喷嘴部份。

5、如权利要求2至4中之一所述的设备，其特征在于其中所述往复运动件当放置在所述注射位置时从相对于所述注射装置的所述熔化树脂通道的开口处离开。

6、如权利要求2至4中之一所述的设备，其特征在于其中所述活动装置和将推顶器销推至所述模腔内以便从所述模腔内分离开模制品的推顶装置拥有一个共同的操动装置。

7、如权利要求5中所述的设备，其特征在于其中所述活动装置和将推顶器销推至所述模腔内以便从所述模腔内分离开模制品的推顶装置拥有一个共同的操动装置。

8、如权利要求2至4中之一所述的设备，其特征在于其中所述往复运动件在与所述模腔相通的所述熔化树脂通道中形成有一个通道部份，导致不超过8mm的不需要的副产品形成在所述通道部份内。

9、如权利要求5中所述的设备，其特征在于其中所述往复运动件在与所述模腔相通的所述熔化树脂通道中形成有一个通道部份，导致不超过8mm的不需要的副产品形成在所述通道部份内。

10、如权利要求6中所述的设备，其特征在于其中所述往复运动件在与所述模腔相通的所述熔化树脂通道中形成有一个通道部份，导致不超过8mm的不需要的副产品形成在所述通道部份内。

11、如权利要求7中所述的设备，其特征在于其中所述往复运动件在与所述模腔相通的所述熔化树脂通道中形成有一个通道部份，导致不超过8mm的不需要的副产品形成在所述通道部份内。