KR950011086A - 합성수지 성형방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

용융수지통로(16b)를 구비한 공정몰드(7)와 용융수지통로(18)를 구비한 이동 가능한 제2몰드(8)를 구비한 향상된 분사몰딩장치가 제시되어 분사장치의 용웅수지통로에 남아있는 경화된 잔여수지가 모든 분사작동후에 자동적으로 추출된다. 본 장치는 용융수지통로(16b), (18)에 설치되는 왕복부재(34)가 구비되고, 분사단계동안에 용융수지통로(16b)는 몰드캐비티(17)를 수지분사장치(14)와 연결시키는 제2몰드로 왕복부재(34)를 이동시키므로서 용융수지통로(18)로 연장시킨다. 분사단계가 완료된 후에 황복부재(34)는 용융수지통로에 남아있는 수지를 제1몰드쪽으로 추출하기 위하여 후속위치로 이동된다. 그때, 몰드는 고정몰드(7)를 이동몰드(8)에서 분리하여 개방되고 용융수지통로의 개구부를 폐쇄하도록 제1몰드에 왕복부재가 머문다. 몰드(16b), (18)가 분리될때, 이러한 배치는 통로(16b), (18)가 대기에 노출되는 것과 통로(16b)에서 용융수지가 누출되는 것을 방지 할 뿐 만아니라 몰드된 생성물에 공기가 포함되어 연소현상을 유발하는 것을 방지하는데 효과적이다.

Description

합성수지 성형방법 및 그 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명의 분사몰딩장치의 폐쇄몰드에 대한 제1실시예의 정면도,

제2도는 분사단계전의 개시상태에 해당하는 제1도에 도시된 장치의 주요부 단면도,

제6도는 몰가 개방되어진 상태에 해당되는 제1에 도시된 장치의 주요부의 단면도,

제9도는 분사몰딩 공정 동안에 각 액튜에이터(catuator)에 대한 전체적인 시간챠트를 도시한 도면,

제10도는 본 발명의 분사몰딩장치의 제2실시예의 폐쇄된 몰드에 대한 주요구성요소의 분사단계이전의 개시상태에 해당하는 단면도,

제11도는 주요구성요소의 분사단계를 수행하는 단계에 해당하는 단면도,

제12도는 이동부재를 푸쉬한 상태에 해당하는 주요구성요소의 단면도,

제13도는 이동부재를 푸쉬한 후 수동장치가 개시위치로 이동한 후 개방된 몰드상태에 해당하는 주요요소의 단면도,

제14도는 분사장치의 제3실시예에 대한 제어장치의 유압회로의 주요 구성을 도시한 도면,

제16도는 제4실시예에서 푸쉬-인 단계동안의 각 액튜에이터에 대한 시간챠트를 도시한 도면,

제19도는 호퍼(hopper)와 폐기물에 대한 배치의 실예를 나타내는 도면,

제20도는 본 발명의 실시예들에 근거한 폐기물의 재생의 예를 도시한 개략도.

Claims (11)

1. 제1몰드, 분리가능한 제2몰드, 상기 제1몰드와 연결된 분사장치로 이루어진 몰드캐비티에 용융수지를 분사하는 단계와, 합성수지 생성물 성형장치를 사용하여 합성수지 생성물을 성형하는 방법에 있어서, 용융수지통로를 툴을 성형하도록 상기 제1드와 제2몰드를 구성하는 몰드캐비티에 용웅수지를 분사하는 단계와, 상기 몰드캐비티로 부터 상기 몰드된 수지 생성물을 추추하는 단계들로 이루어지고, 상기 용웅수지통로가 상기 제1몰드에서 제2몰드까지 연장하고, 각 왕복부재가 분사단계 동안에 전체적으로 또는 부분적으로 상기 제1몰드에 배치되고, 상기 몰드캐비티로 분사되어지는 상기 용융수지의 힘에 의해 상기 용융수지 통로를 통해 상기 제2몰드로 이동하고, 상기 분사단계가 완료된 후에, 상기 왕복부재가 상기 제1몰드로 전체적으로 또는 부분적으로 이동되고, 상기 제1몰드가 상기 제2몰드로 부터 분리되므로써, 상기 용융수지통로에 남아있는 수지를 상기 분사장치로 회수하고, 상기 왕복부재를 전체적으로 또는 부분적으로 상기 제1몰드에 배치하므로써 상기 제1몰드에서 용융수지가 누출되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 합성수지 생성물 성형방법.
2. 상기 제1몰드에 구비된 용융수지통로를 통해 상기 제1몰드를 연결하는 분사장치에 의해 용융수지를 제1몰드와 분리가능한 제2몰드로 이루어진 분리가능한 몰드캐비티로 전달하므로써 몰드된 수지 생성물을 성형하는 합성 수지 생성물 성형장치에 있어서, 상기 용융수지통로를 상기 제2몰드로 연장시키는 수단, 상기 제2몰드에 위치하며 상기 몰드캐비티를 상기 용융수지통로와 연결시키는 분사위치와 상기 제1몰드위에 전체적으로 또는 부분적으로 위치되는 후속위치 사이를 이동하는 상기 용융수지통로내의 별도의 왕복부재를 결합한 수단 상기 왕복부재를 상기 후속위치로 이동시키는 수단들로 이루어지는 이동장치를 구비하며, 몰드된 수지 생성물을 상기 몰드캐비티로 부터 추출하도록 제1몰드가 제2몰드에서 분리될 때 상기 왕복부재가 상기 제1몰드에 전체적으로 또는 부분적으로 위치되는 것을 특징으로 하는 합성수지 생성물 성형 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 제1몰드에서의 상기 용융수지통로가 상기 수지를 용융시키기에 충분한 온도로 유지되는 상기 분사장치의 노즐부를 구비하고, 상기 동장치가 상기 용융수지통로에 남아있는 수지를 상기 노즐부로 회수시키도록 상기 왕복부재를 작동시키는 것을 특징으로 하는 합성수지 생성물 성형 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 이동장치가 상기 왕복부재를 상기 노즐부로 이동시키는 것을 특징으로 하는 합성수지 생성물 성형 장치.
5. 제2항 내지 제4항의 어느 한항에 있어서, 상기 분사위치에 위치된 상기 왕복부재가 상기 분사장치의 반대위치에 상기 용융수지의 개구부로부터 떨어져 배치되는 것을 특징으로 하는 합성수지 생성물 성형 장치.
6. 제2항 내지 제4항의 어느 한항에 있어서, 상기 몰드캐비티로 부터 몰드된 생성물을 분리하기 위하여 압출기핀을 상기 몰드캐비티로 돌출시키는 상기 이동장치와 압출장치가 동시에 작동사게 한 것을 특징으로 하는 합성수지 생성물 성형 장치.
7. 제5항에 있어서, 상기 몰드캐비티로 부터 몰드된 생성물을 분리하기 위하여 압출기 핀을 상기 몰드캐비티로 돌출시키는 상기 이동장치와 압출장치가 동시에 작동하도록 한 것을 특징으로 하는 합성수지 생성물 성형 장치.
8. 제2항 내지 제4항의 어느한항에 있어서, 상기 왕복부재가 상기 용융수지통로에 상기 몰드캐비티를 연결시키는 통로부를 형성하여, 8mm보다 크지 않은 불필요한 부산물이 상기 통로부에 형성되게 한 것을 특징으로 하는 합성수지 생성물 성형 장치.
9. 제5항에 있어서, 상기 왕복부재가 상기 용융수지통로에 상기 몰드캐비티를 연결시키는 통로부를 형성하여 8mm보다 크지 않은 불필요한 부산물이 상기 통로부에 형성되게 한 것을 특징으로 하는 합성수지 생성물 성형 장치.
10. 제6항에 있어서, 상기 왕복부재가 상기 용융수지통로에 상기 몰드캐비티를 연결시키는 통로부를 형성하여 8mm보다 크지 않은 불필요한 부산물이 상기 통로부에 형성되게 한 것을 특징으로 하는 합성수지 생성물 성형 장치.
11. 제7항에 있어서, 상기 왕복부재가 상기 용융수지통로에 상기 몰드캐비티를 연결시키는 통로부를 형성하여 8mm보다 크지 않은 불필요한 부산물이 상기 통로부에 형성되게 한 것을 특징으로 하는 합성수지 생성물 성형 장치.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.