JPH03286819A - ニードル弁ノズル - Google Patents
ニードル弁ノズルInfo
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- JPH03286819A JPH03286819A JP8742690A JP8742690A JPH03286819A JP H03286819 A JPH03286819 A JP H03286819A JP 8742690 A JP8742690 A JP 8742690A JP 8742690 A JP8742690 A JP 8742690A JP H03286819 A JPH03286819 A JP H03286819A
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- resin
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- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 49
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005429 filling process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/231—Needle valve systems therefor
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形機におけるニードル弁ノズルに関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
従来、加熱シリンダ内で加熱され溶融された成形材料を
高圧で金型内のキャビティに射出し、その中で冷却固化
又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出すよ
うにした射出成形機においては、計量、型締め、射出、
保圧、型開き、エジェクタ突出し、エジェクタ戻し等の
一連の工程により射出成形が行われる。
高圧で金型内のキャビティに射出し、その中で冷却固化
又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出すよ
うにした射出成形機においては、計量、型締め、射出、
保圧、型開き、エジェクタ突出し、エジェクタ戻し等の
一連の工程により射出成形が行われる。
上記各工程の内、射出工程においては、加熱シリンダ内
に配設されるスクリュが前方に押し出され、スクリュの
前に溜められた溶融樹脂がノズルから射出される。
に配設されるスクリュが前方に押し出され、スクリュの
前に溜められた溶融樹脂がノズルから射出される。
該ノズルには、樹脂を射出する部分が開放されたオーブ
ンノズルと、中心部分にニードルを備えたニードル弁ノ
ズルがある。ｔｓニードル弁ノズルがスプリングタイプ
のものは、通常ニードルがスプリングによって閉鎖され
ているが、加熱シリンダ内の射出圧力が上昇すると、ニ
ードルがスプリングの力に打ち勝って後退し、ノズル口
が開放する。
ンノズルと、中心部分にニードルを備えたニードル弁ノ
ズルがある。ｔｓニードル弁ノズルがスプリングタイプ
のものは、通常ニードルがスプリングによって閉鎖され
ているが、加熱シリンダ内の射出圧力が上昇すると、ニ
ードルがスプリングの力に打ち勝って後退し、ノズル口
が開放する。
シャフトオフタイプにおいては、スプリングの代わりに
小型の油圧シリンダによってニードルを外部から開閉す
るようになっている。このタイプのノズルは、ニードル
を外部から操作することができるので、ノズル口の開閉
のタイミングを任意に設定することができる。
小型の油圧シリンダによってニードルを外部から開閉す
るようになっている。このタイプのノズルは、ニードル
を外部から操作することができるので、ノズル口の開閉
のタイミングを任意に設定することができる。
第３図は従来のニードル弁ノズルの断面図である。
図において、ｌは射出成形機の先端に形成されたノズル
、２は該ノズルｌの内部において前後進可能に配設され
るニードルである。
、２は該ノズルｌの内部において前後進可能に配設され
るニードルである。
４は上記ノズル１の後方に接続される加熱シリンダであ
り、フランジ部５がボルト６を介して連結される。該加
熱シリンダ４−内において加熱溶融された樹脂は樹脂溜
め７に移動し、ニードル２を操作することにより樹脂溜
め７に溜まった樹脂が射出される。
り、フランジ部５がボルト６を介して連結される。該加
熱シリンダ４−内において加熱溶融された樹脂は樹脂溜
め７に移動し、ニードル２を操作することにより樹脂溜
め７に溜まった樹脂が射出される。
この場合、加熱シリンダ４内のスクリュを前進させ、ノ
ズル１の先端の樹脂圧力が高くなった時点においてニー
ドル２を開放するため、金型内に十分高い圧力で樹脂を
射出することができる。
ズル１の先端の樹脂圧力が高くなった時点においてニー
ドル２を開放するため、金型内に十分高い圧力で樹脂を
射出することができる。
（発明が解決しようとする課Ｈ）
しかしながら、上記従来のニードル弁ノズルにおいては
、ノズルの先端部に樹脂の滞留部が形成され、該滞留部
に滞留した樹脂がトローリング（鼻たれ）、又は糸曵き
を発生してしまう。
、ノズルの先端部に樹脂の滞留部が形成され、該滞留部
に滞留した樹脂がトローリング（鼻たれ）、又は糸曵き
を発生してしまう。
第４図は従来のニードル弁ノズルの先端部拡大図である
。
。
図において、ノズル１の先端部に、樹脂を射出する流路
となる開口ｌＯが形成される。該開口１０のランド部１
１は、ニードル２が当接する部分の径Ｄ１より先端側の
ノズル孔径Ｄ２の方が大きくなるようにテーパ状に形成
される。
となる開口ｌＯが形成される。該開口１０のランド部１
１は、ニードル２が当接する部分の径Ｄ１より先端側の
ノズル孔径Ｄ２の方が大きくなるようにテーパ状に形成
される。
また、上記径Ｄ１よりもニードル２の径Ｄ２の方が大き
いため、ニードル２の先端傾斜部１２がランド部１１の
端部に当接した状態において、ランド部１１に樹脂滞留
部１３が形成される。
いため、ニードル２の先端傾斜部１２がランド部１１の
端部に当接した状態において、ランド部１１に樹脂滞留
部１３が形成される。
樹脂を金型内のキャビティに充填する場合、ノズル１が
金型のスプル部分に当接させられ、ニードル２が後退し
て樹脂溜め７に収容されていた樹脂が加圧された状態で
ノズル１から噴射させられ、キャビティ内に充填させら
れる。そして、充填が終了すると、冷却工程となり金型
の冷却が開始させられるとともに、上記ニードル２は再
び前進してランド部１１に当接して上記開口ｌＯは閉鎖
されるが、上記樹脂滞留部１３に充填時の樹脂の一部が
残留してしまう。
金型のスプル部分に当接させられ、ニードル２が後退し
て樹脂溜め７に収容されていた樹脂が加圧された状態で
ノズル１から噴射させられ、キャビティ内に充填させら
れる。そして、充填が終了すると、冷却工程となり金型
の冷却が開始させられるとともに、上記ニードル２は再
び前進してランド部１１に当接して上記開口ｌＯは閉鎖
されるが、上記樹脂滞留部１３に充填時の樹脂の一部が
残留してしまう。
続いて、次のシッットを行うに際に、ノズル１内の樹脂
溜め７に樹脂が収容され始めるが、ノズル１と金型のス
プル部分に当接したままの状態であると、冷却中の金型
によってノズル１が冷却され、樹脂溜め７に収容された
樹脂を冷却してしまい、次の充填を良好に行うことがで
きない。したがって、充填終了と同時にノズルｌを後退
させるようにしている。
溜め７に樹脂が収容され始めるが、ノズル１と金型のス
プル部分に当接したままの状態であると、冷却中の金型
によってノズル１が冷却され、樹脂溜め７に収容された
樹脂を冷却してしまい、次の充填を良好に行うことがで
きない。したがって、充填終了と同時にノズルｌを後退
させるようにしている。
ところが、ノズル１の先端が金型のスプルから離れる際
に、上記樹脂滞留部１３に残留した樹脂の一部がスプル
側に付着したままとなってトローリングや糸曵きを発生
させてしまう、そして、次のシ１１２）のためにノズル
１が再び前進したときに咳トローリングや糸曵きの樹脂
がノズルｌの先端とスプル間に挟まれ、金型が破損する
ことがある。
に、上記樹脂滞留部１３に残留した樹脂の一部がスプル
側に付着したままとなってトローリングや糸曵きを発生
させてしまう、そして、次のシ１１２）のためにノズル
１が再び前進したときに咳トローリングや糸曵きの樹脂
がノズルｌの先端とスプル間に挟まれ、金型が破損する
ことがある。
本発明は、上記従来のニードル弁ノズルの問題点を解決
して、ノズル先端の滞留部に残留した樹脂がトローリン
グや糸曳きを発生することのないニードル弁ノズルを提
供することを目的とする。
して、ノズル先端の滞留部に残留した樹脂がトローリン
グや糸曳きを発生することのないニードル弁ノズルを提
供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
そのために、本発明のニードル弁ノズルにおいては、テ
ーパ状のランド部で形成された流路を先端に有するノズ
ルと、上記流路に対向して進退自在に配設されるととも
に先端部にテーパ部が形成されたニードルを有しており
、該テーパ部は、ニードルの前進位置において上記ラン
ド部に気密嵌入され、嵌入状態で流路の開口面と同一位
置になる先端面を有する。
ーパ状のランド部で形成された流路を先端に有するノズ
ルと、上記流路に対向して進退自在に配設されるととも
に先端部にテーパ部が形成されたニードルを有しており
、該テーパ部は、ニードルの前進位置において上記ラン
ド部に気密嵌入され、嵌入状態で流路の開口面と同一位
置になる先端面を有する。
（作用）
本発明によれば、テーパ状のランド部で形成された流路
を先端に有するノズルと、上記流路に対向して進退自在
に配設されるとともに先端部にテーパ部が形成されたニ
ードルを有しており、該テーパ部は、ニードルの前進位
置において上記ランド部に気密嵌入され、嵌入状態で流
路の開口面と同−位置になる先端面を有するので、ニー
ドルを前進位置に買いた場合にランド部に上記テーパ部
が位置し、しかも流路の開口面とニードルの先端面の位
置が一致するため、樹脂滞留部が形成されない。
を先端に有するノズルと、上記流路に対向して進退自在
に配設されるとともに先端部にテーパ部が形成されたニ
ードルを有しており、該テーパ部は、ニードルの前進位
置において上記ランド部に気密嵌入され、嵌入状態で流
路の開口面と同−位置になる先端面を有するので、ニー
ドルを前進位置に買いた場合にランド部に上記テーパ部
が位置し、しかも流路の開口面とニードルの先端面の位
置が一致するため、樹脂滞留部が形成されない。
したがって、充填が終了してノズル内の樹脂を押し出し
た後は、ノズルと金型のスプル間に樹脂が存在しないの
で、トローリング又は糸曵きが発生することがなくなる
。
た後は、ノズルと金型のスプル間に樹脂が存在しないの
で、トローリング又は糸曵きが発生することがなくなる
。
（実施例）
以下、本発明の実施例について第１図及び第２図を用い
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図は本発明のニードル弁ノズルにおいてニードルが
前進過程にある状態図、第２図は本発明のニードル弁ノ
ズルにおいてニードルが前進位置にある状態図である。
前進過程にある状態図、第２図は本発明のニードル弁ノ
ズルにおいてニードルが前進位置にある状態図である。
図において、１は射出成形機の先端に形成されたノズル
、２は該ノズル１の内部において矢印のように前後進自
在に配設されるニードルである。
、２は該ノズル１の内部において矢印のように前後進自
在に配設されるニードルである。
該ニードル２は充填工程において後退させられ、充填が
終了すると前進させられる。
終了すると前進させられる。
７は上記ノズル１の内部に形成される樹脂溜めであり、
図示しない加熱シリンダ内において加熱溶融された樹脂
は該樹脂溜め７に移動し、ニードル２を操作することに
より開口部１５から射出される。
図示しない加熱シリンダ内において加熱溶融された樹脂
は該樹脂溜め７に移動し、ニードル２を操作することに
より開口部１５から射出される。
上記開口部１５に隣接して、ノズル先端側より樹脂溜め
７側が径が大きいテーパ状のランド部１６が形成されて
おり、該ランド部１６によって樹脂流路１７が形成され
る。一方、ニードル２の先端部には、上記ランド部１６
に対応する形状のテーパ部１８が有しており、ニードル
２を第２図に示すように前進位置に置くと、ランド部１
６がテーパ部１８に気密嵌合され、樹脂の漏れが防止さ
れる。
７側が径が大きいテーパ状のランド部１６が形成されて
おり、該ランド部１６によって樹脂流路１７が形成され
る。一方、ニードル２の先端部には、上記ランド部１６
に対応する形状のテーパ部１８が有しており、ニードル
２を第２図に示すように前進位置に置くと、ランド部１
６がテーパ部１８に気密嵌合され、樹脂の漏れが防止さ
れる。
この時、上記ニードル２の先端面１９と樹脂流路１７の
先端の開口部１５の位置が一致するため、二ドル２の先
端面１９の前部に樹脂滞留部が形成されることはない。
先端の開口部１５の位置が一致するため、二ドル２の先
端面１９の前部に樹脂滞留部が形成されることはない。
したがって、充填工程が終了して冷却工程に入った際に
、ノズル１を後退させた場合でも、トローリングや糸曳
きが発生することがなくなる。
、ノズル１を後退させた場合でも、トローリングや糸曳
きが発生することがなくなる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。
本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、テーパ状のラン
ド部で形成された流路を先端に有するノズルと、上記流
路に対向して進退自在に配設されるとともに先端部にテ
ーパ部が形成されたニードルを有しており、該テーパ部
は、ニードルの前進位置において上記ランド部に気密嵌
入され、嵌入状態で流路の開口面と同一位置になる先端
面を有しているので、ニードルを前進位置に置いた場合
にランド部に上記テーパ部が位置し、しかも樹脂流路の
開口面とニードルの先端面の位置が一致するため、樹脂
滞留部が形成されない。
ド部で形成された流路を先端に有するノズルと、上記流
路に対向して進退自在に配設されるとともに先端部にテ
ーパ部が形成されたニードルを有しており、該テーパ部
は、ニードルの前進位置において上記ランド部に気密嵌
入され、嵌入状態で流路の開口面と同一位置になる先端
面を有しているので、ニードルを前進位置に置いた場合
にランド部に上記テーパ部が位置し、しかも樹脂流路の
開口面とニードルの先端面の位置が一致するため、樹脂
滞留部が形成されない。
したがって、充填が終了してノズル内の樹脂を押し出し
た後は、ノズルと金型のスプル間に樹脂が存在しないの
で、トローリング又は糸曵きが発生することがなくなる
。
た後は、ノズルと金型のスプル間に樹脂が存在しないの
で、トローリング又は糸曵きが発生することがなくなる
。
また、従来は樹脂滞留部に残留した樹脂とスプルの開口
部近傍に残留した樹脂が冷却して一体的に固化した場合
において、ノズルの後退を容易にするためスプルブツシ
ュ径をノズル孔径より大きく設計しているが、本発明の
ニードル弁ノズルにおいてはそのような設計をする必要
がない。
部近傍に残留した樹脂が冷却して一体的に固化した場合
において、ノズルの後退を容易にするためスプルブツシ
ュ径をノズル孔径より大きく設計しているが、本発明の
ニードル弁ノズルにおいてはそのような設計をする必要
がない。
第１図は本発明のニードル弁ノズルにおいてニードルが
前進過程にある状態図、第２図は本発明のニードル弁ノ
ズルにおいてニードルが前進位置にある状態図、第３図
は従来のニードル弁ノズルの断面図、第４図は従来のニ
ードル弁ノズルの先端部拡大図である。 １・・・ノズル、２・・・ニードル、１５・・・開口部
、１６・・・ランド部、１７・・・樹脂流路、１８・・
・テーパ部、１９・・・先端面。
前進過程にある状態図、第２図は本発明のニードル弁ノ
ズルにおいてニードルが前進位置にある状態図、第３図
は従来のニードル弁ノズルの断面図、第４図は従来のニ
ードル弁ノズルの先端部拡大図である。 １・・・ノズル、２・・・ニードル、１５・・・開口部
、１６・・・ランド部、１７・・・樹脂流路、１８・・
・テーパ部、１９・・・先端面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）テーパ状のランド部で形成された流路を先端に有
するノズルと、 （ｂ）上記流路に対向して進退自在に配設されるととも
に先端部にテーパ部が形成されたニードルを有しており
、 （ｃ）該テーパ部は、ニードルの前進位置において上記
ランド部に気密嵌入され、嵌入状態で流路の開口面と同
一位置になる先端面を有することを特徴とするニードル
弁ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087426A JP2597030B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | ニードル弁ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087426A JP2597030B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | ニードル弁ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03286819A true JPH03286819A (ja) | 1991-12-17 |
| JP2597030B2 JP2597030B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=13914549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2087426A Expired - Lifetime JP2597030B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | ニードル弁ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597030B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293852A (ja) * | 1992-04-22 | 1993-11-09 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機用ノズル孔の調節方法および射出成形機用ノズル |
| JPH07125025A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Yanagimoto Hoso Sangyo Kk | プランジャータイプの樹脂射出装置 |
| JPH07314498A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機のノズル装置 |
| JPH07332595A (ja) * | 1994-06-09 | 1995-12-22 | Sou Koken:Kk | 液化ガス充填装置 |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP2087426A patent/JP2597030B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293852A (ja) * | 1992-04-22 | 1993-11-09 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機用ノズル孔の調節方法および射出成形機用ノズル |
| JPH07125025A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Yanagimoto Hoso Sangyo Kk | プランジャータイプの樹脂射出装置 |
| JPH07314498A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機のノズル装置 |
| JPH07332595A (ja) * | 1994-06-09 | 1995-12-22 | Sou Koken:Kk | 液化ガス充填装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2597030B2 (ja) | 1997-04-02 |
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