JP2003071888A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡素な構造でかつ小型の射出成形装置を提供
することである。 【解決手段】 射出工程後にバルブゲート口２３ａがゲ
ートピン２５により閉じられた状態でスライドピン３１
をランナ１１側に進出させてランナ１１の容積を減少さ
せることによりキャビティ９内を保圧する。スライドピ
ン３１をさらに進出させてランナ１１内で固化したラン
ナスクラップＳを脱型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチック製
品を射出成形する射出成形装置の改良に関するものであ
る。

【従来の技術】特開平１１−１７０３０６号公報には、
ランナとスプルとを遮断してキャビティ内を保圧するた
めのロックピンと、上記ランナ内で固化したランナスク
ラップを脱型するエジェクタピンとを備えた射出成形装
置が開示されている。また、特開平９−８５７９０号公
報には、ランナの途中を開閉バルブで遮断した状態でキ
ャビティ内を保圧する保圧プランジャを備えた射出成形
装置が開示されている。

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の前者
の公報例の射出成形装置では、保圧用のロックピンや突
出し用のエジェクタピンは各々専用化されている。ま
た、後者の公報例の射出成形装置における保圧プランジ
ャも保圧専用のものであり、ランナスクラップを脱型す
るには、前者の公報例のように突出し専用のエジェクタ
ピンが必要になる。このように、保圧及び突出しを別々
のピンで行う２つの公報例では、部品点数が増えて装置
が複雑になるとともに、設置スペースの確保が必要で装
置が大型になる。この発明はかかる点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、簡素な構造でか
つ小型の射出成形装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、保圧手段や突出し手段の構造を工夫し
たことを特徴とする。具体的には、この発明は、第１型
と第２型とで構成される金型にキャビティが形成され、
上記第２型に設けられたバルブゲート口から射出された
溶融樹脂を上記第１型に設けられたランナを介してキャ
ビティに射出してプラスチック製品を成形する射出成形
装置を前提とし、次のような解決手段を講じた。すなわ
ち、請求項１に記載の発明は、上記第１型側には、上記
ランナの容積を増減可能なようにランナに対応して第１
型に挿通され、射出工程後に上記バルブゲート口がゲー
トピンにより閉じられた状態で上記ランナ側に進出して
該ランナの容積を減少させることによりキャビティ内を
保圧するとともに、上記溶融樹脂がランナ内で固化した
ランナスクラップを上記第１型から脱型する突出し工程
でさらに進出することにより上記ランナスクラップを脱
型するスライドピンが設けられていることを特徴とす
る。上記の構成により、請求項１に記載の発明では、ス
ライドピンが保圧用と突出し用とを兼ねていることか
ら、その分、装置が簡素にかつ小型になる。また、保圧
用のスライドピンは第１型側に設けられていて第２型側
の射出成形機とは独立していることから、保圧工程を射
出工程直後に冷却・計量工程と並行して行うことがで
き、その分、成形時間が短縮できて生産性が向上する。
請求項２に記載の発明は、上記前提において、上記第１
型側には、スライドピンと、該スライドピンに移動可能
に外嵌合されたスリーブとが設けられ、上記スライドピ
ン及びスリーブのいずれか一方は、上記ランナの容積を
増減可能なようにランナに対応して第１型に挿通され、
射出工程後に上記バルブゲート口がゲートピンにより閉
じられた状態で上記ランナ側に進出して該ランナの容積
を減少させることによりキャビティ内を保圧し、上記ス
ライドピン及びスリーブのいずれか他方は、上記溶融樹
脂がランナ内で固化したランナスクラップを上記第１型
から脱型する突出し工程で進出することにより上記ラン
ナスクラップを脱型するようになっていることを特徴と
する。上記の構成により、請求項２に記載の発明では、
保圧用又は突出し用のスライドピンが突出し用又は保圧
用のスリーブ内に挿通されていることから、外観上、恰
も１つの部材のようになって装置が簡素にかつ小型にな
る。また、保圧用のスライドピン又はスリーブは第１型
側に設けられていて第２型側の射出成形機とは独立して
いることから、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工
程と並行して行うことができ、その分、成形時間が短縮
できて生産性が向上することは請求項１と同様である。

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。 （実施の形態１）図１はこの発明の実施の形態１に係る
射出成形装置１において射出前の型締め状態を示す断面
図である。上記射出成形装置１は、可動型である第１型
３と固定型である第２型５とで構成される金型７を備
え、この金型７の上記第１型３と第２型５との間には、
型締め状態でプラスチック製品Ｐ（図３及び図４参照）
を成形するためのキャビティ９が形成されている。ま
た、上記第１型３の第２型５との型合わせ面には、型締
め状態で上記キャビティ９にゲート１０を介して連通す
る凹状のランナ１１が形成されている。上記第２型５の
背面には、内部にホットランナ１３を有するマニホール
ドブロック１５が固定され、上記ホットランナ１３の一
端は図外の射出成形機のノズルに接続されている。上記
第２型５のランナ１１に対応する箇所には、バルブ装着
孔１７が形成され、このバルブ装着孔１７にゲートバル
ブ１９が装着されている。このゲートバルブ１９は、一
端が開放するとともに他端が上記ランナ１１に開口する
バルブゲート口２３ａを有し、かつ外周にヒータ２１が
取り付けられた弁箱２３を備え、この弁箱２３の上記一
端開放口は上記マニホールドブロック１５で覆われて封
じられている。また、上記弁箱２３内には上記ホットラ
ンナ１３の他端が接続され、溶融樹脂Ｒ（図２〜４参
照）を上記射出成形機からホットランナ１３を経て弁箱
２３内に供給するようになっている。さらに、上記弁箱
２３内に供給された溶融樹脂Ｒは上記ヒータ２１の熱で
溶融状態が確保されている。上記弁箱２３内には、ゲー
トピン２５が先細先端部２５ａを上記バルブゲート口２
３ａに対応させて配置されている。このゲートピン２５
外周の軸方向中程には、円板状のスプリング座２７が取
り付けられ、該スプリング座２７と上記マニホールドブ
ロック１５の凹部１５ａ底面との間にはコイルスプリン
グ２９が縮装されている。そして、上記ゲートピン２５
をコイルスプリング２９のバネ力によりランナ１１側に
付勢して上記先細先端部２５ａをバルブゲート口２３ａ
に進入させ、バルブゲート口２３ａをゲートピン２５に
より閉じる（図１参照）一方、上記ホットランナ１３を
経て弁箱２３内に供給された溶融樹脂Ｒの樹脂圧が上記
スプリング座２７に作用することで上記ゲートピン２５
をコイルスプリング２９のバネ力に抗して第２型５の背
面側に後退させ、上記先細先端部２５ａをバルブゲート
口２３ａから外してバルブゲート口２３ａを開け（図２
参照）、溶融樹脂Ｒをランナ１１を介してキャビティ９
に射出してプラスチック製品Ｐを成形するようになって
いる（図３参照）。なお、上記ゲートバルブ１９では、
コイルスプリング２９のバネ力と樹脂圧によりゲートピ
ン２５を進退させるようにしたが、これに限らず、この
進退機構は油圧式や電磁式であってもよい。一方、上記
第１型３側には、スライドピン３１が配置されている。
このスライドピン３１の基端は、上記第１型３の背面側
に該第１型３に対して接離可能に配置された油圧シリン
ダ３３のピストンロッド３３ａ先端に嵌合連結され、ス
ライドピン３１先端は上記ランナ１１の容積を増減可能
なようにランナ１１に対応して上記第１型３の挿通孔３
５に挿通されている。そして、図３に示すように、射出
工程後に上記バルブゲート口２３ａがゲートピン２５の
先細先端部２５ａにより閉じられた状態で、上記スライ
ドピン３１先端が油圧シリンダ３３の伸長作動によりラ
ンナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出して該ランナ１１
の容積を減少させることにより、ランナ１１を介してキ
ャビティ９内を保圧するようになっている。上記油圧シ
リンダ３３の第１型３側には、プレート３７がスペーサ
３９を介して配置され、これら三者はボルト４１で一体
に締結されている。上記プレート３７は、第１型３の背
面側に固定された図示しない油圧シリンダの伸縮作動に
より上記油圧シリンダ３３と共に一体となって移動する
ようになっている。また、上記プレート３７の中程に
は、スリーブ４３の基端が押さえ板４５及びボルト４７
で固定され、このスリーブ４３は上記スライドピン３１
に移動可能に外嵌合され、その先端はスライドピン３１
と共に第１型３の挿通孔３５に挿通されている。そし
て、図４に示すように、上記溶融樹脂Ｒがランナ１１内
で固化したランナスクラップＳを上記第１型３から脱型
する突出し工程で、上記プレート３７を図外の上記油圧
シリンダの収縮作動により上記保圧工程（図３参照）よ
りもさらに矢印Ｙ２方向に進出させることにより、上記
スライドピン３１及びスリーブ４３を一体に進出させて
上記ランナスクラップＳを脱型するようになっている。
この際、上記油圧シリンダ３３を収縮作動させてスライ
ドピン３１を後退させるようにしてもよい。次に、この
実施の形態１に係る射出成形装置１によりプラスチック
製品Ｐを射出成形する要領について説明する。 （１） 図１に示すように、第１型３を第２型５に対し
て接近させて金型７を型締めする。この状態で、ゲート
バルブ１９のゲートピン２５はコイルスプリング２９の
バネ力で進出していて先細先端部２５ａがバルブゲート
口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａを閉じてい
る。また、プレート３７は油圧シリンダ３３と共に後退
していてスリーブ４３先端がランナ１１から挿通孔３５
内に没入している。スライドピン３１も油圧シリンダ３
３の収縮作動により後退していて先端がランナ１１内に
進出することなく挿通孔３５内に没入している。 （２） 図２に示すように、射出成形機から溶融樹脂Ｒ
を射出する。この射出された溶融樹脂Ｒはホットランナ
１３を経てゲートバルブ１９の弁箱２３内に供給され、
この溶融樹脂Ｒの樹脂圧がスプリング座２７に作用して
ゲートピン２５がコイルスプリング２９のバネ力に抗し
て後退し、先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａか
ら抜けてバルブゲート口２３ａが開く。これにより、溶
融樹脂Ｒがランナ１１及びゲート１０を経てキャビティ
９内に射出される。 （３） 射出成形機からの溶融樹脂Ｒの射出を停止す
る。これにより、図３に示すように、弁箱２３内の樹脂
圧が解除され、ゲートピン２５がコイルスプリング２９
のバネ力で進出し、先細先端部２５ａがバルブゲート口
２３ａに進入してバルブゲート口２３ａが閉じる。油圧
シリンダ３３を伸長作動させてスライドピン３１先端を
ランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出させ、該ランナ
１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介し
てキャビティ９内を保圧する。保圧している間、射出成
形機側では次工程である冷却・計量工程に移行する。 （４） 図４に示すように、第１型３を矢印Ｙ１方向に
後退させて金型７を型開きする。このとき、油圧シリン
ダ３３及びプレート３７は第１型３と一体となって矢印
Ｙ１方向に後退する。しかる後、図外の上記油圧シリン
ダの収縮作動によりプレート３７を油圧シリンダ３３と
共に矢印Ｙ２方向に前進させる。これにより、スライド
ピン３１がスリーブ４３と一体となって矢印Ｙ２方向に
進出し、ランナスクラップＳがランナ１１から脱型す
る。なお、スライドピン３１の進出動作（プレート３７
の前進動作）は、プラスチック製品Ｐ用のエジェクタピ
ン（図示せず）の突出し動作と同時に行われるものであ
り、図示のようにプラスチック製品Ｐとランナスクラッ
プＳは連結した状態で脱型される。このように、この実
施の形態１では、１つのスライドピン３１に保圧機能と
突出し機能との２つの機能を持たせていることから、そ
の分、装置を簡素にかつ小型にすることができる。ま
た、この実施の形態１では、保圧用のスライドピン３１
を第１型３側に設けていて第２型５側の射出成形機とは
独立させていることから、保圧工程を射出工程直後に冷
却・計量工程と並行して行わせることができ、その分、
成形時間を短縮することができて生産性を向上させるこ
とができる。また、スライドピン３１はスリーブ４３に
挿入されていて保圧工程では第１型３の挿通孔３５内壁
と接触せず、該挿通孔３５内壁と接触しているのはスリ
ーブ４３だけであり、該スリーブ４３が突出し工程で挿
通孔３５内壁を摺動するだけでスライドピン３１は挿通
孔３５内壁と摺動しないので、その分、挿通孔３５内壁
を摩耗し難くすることができる。 （実施の形態２）図５はこの発明の実施の形態２に係る
射出成形装置１を示す。実施の形態１では、スライドピ
ン３１に保圧機能と突出し機能の両機能を持たせたが、
実施の形態２では、スライドピン３１に保圧機能を、ス
リーブ４３に突出し機能をそれぞれ分担して持たせてい
るものであり、その結果、スライドピン３１及びスリー
ブ４３のレイアウトが実施の形態１とは異なっている
が、その他の点については実施の形態１と同様に構成さ
れているので、ここでは異なる点のみを説明することに
し、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な
説明を省略する。すなわち、第１型３側にはスライドピ
ン３１が配置されている。このスライドピン３１の基端
は、後述のプレート３７に支持部材４９を介して固定さ
れた油圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａ先端に嵌
合連結され、スライドピン３１先端はランナ１１の容積
を増減可能なようにランナ１１に対応して上記第１型３
の挿通孔３５に挿通されている。そして、図７に示すよ
うに、射出工程後にバルブゲート口２３ａがゲートピン
２５の先細先端部２５ａにより閉じられた状態で、上記
スライドピン３１先端が油圧シリンダ３３の伸長作動に
よりランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出して該ラン
ナ１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介
してキャビティ９内を保圧するようになっている。上記
油圧シリンダ３３と第１型３との間には、プレート３７
が配置され、このプレート３７は、第１型３の背面に固
定された図示しない油圧シリンダの伸縮作動により上記
油圧シリンダ３３と共に一体となって移動するようにな
っている。また、上記プレート３７の中程には、スリー
ブ４３の基端が押さえ板４５及びボルト４７で固定さ
れ、このスリーブ４３は上記スライドピン３１に移動可
能に外嵌合され、その先端はスライドピン３１と共に第
１型３の挿通孔３５に挿通されている。そして、図８に
示すように、上記溶融樹脂Ｒがランナ１１内で固化した
ランナスクラップＳを上記第１型３から脱型する突出し
工程で、上記プレート３７を図外の上記油圧シリンダの
収縮作動により矢印Ｙ２方向に進出させることにより、
上記スリーブ４３を進出させて上記ランナスクラップＳ
を脱型するようになっている。この際、上記スライドピ
ン３１を油圧シリンダ３３の収縮作動により後退させる
ようにする。次に、この実施の形態２に係る射出成形装
置１によりプラスチック製品Ｐを射出成形する要領につ
いて説明する。 （１） 図５に示すように、第１型３を第２型５に対し
て接近させて金型７を型締めする。この状態で、ゲート
バルブ１９のゲートピン２５はコイルスプリング２９の
バネ力で進出していて先細先端部２５ａがバルブゲート
口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａを閉じてい
る。また、プレート３７は後退していてスリーブ４３先
端がランナ１１から挿通孔３５内に没入している。スラ
イドピン３１も油圧シリンダ３３の収縮作動により後退
していて先端がランナ１１内に進出することなく挿通孔
３５内に没入している。 （２） 図６に示すように、射出成形機から溶融樹脂Ｒ
を射出する。この射出された溶融樹脂Ｒはホットランナ
１３を経てゲートバルブ１９の弁箱２３内に供給され、
この溶融樹脂Ｒの樹脂圧がスプリング座２７に作用して
ゲートピン２５がコイルスプリング２９のバネ力に抗し
て後退し、先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａか
ら抜けてバルブゲート口２３ａが開く。これにより、溶
融樹脂Ｒがランナ１１及びゲート１０を経てキャビティ
９内に射出される。 （３） 射出成形機からの溶融樹脂Ｒの射出を停止す
る。これにより、図７に示すように、弁箱２３内の樹脂
圧が解除され、ゲートピン２５がコイルスプリング２９
のバネ力で進出し、先細先端部２５ａがバルブゲート口
２３ａに進入してバルブゲート口２３ａが閉じる。油圧
シリンダ３３を伸長作動させてスライドピン３１先端を
ランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出させ、該ランナ
１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介し
てキャビティ９内を保圧する。保圧している間、射出成
形機側では次工程である冷却・計量工程に移行する。 （４） 図８に示すように、第１型３を矢印Ｙ１方向に
後退させて金型７を型開きする。このとき、プレート３
７が図外の上記油圧シリンダを介して第１型３に固定さ
れているため、油圧シリンダ３３及びプレート３７は第
１型３と一体となって矢印Ｙ１方向に後退する。しかる
後、図外の上記油圧シリンダの収縮作動によりプレート
３７を油圧シリンダ３３と共に矢印Ｙ２方向に前進させ
るとともに、油圧シリンダ３３の収縮作動によりスライ
ドピン３１を矢印Ｙ１方向に後退させる。これにより、
スリーブ４３が矢印Ｙ２方向に進出し、ランナスクラッ
プＳがランナ１１から脱型する。なお、スリーブ４３の
進出動作（プレート３７の前進動作）は、プラスチック
製品Ｐ用のエジェクタピン（図示せず）の突出し動作と
同時に行われるものであり、図示のようにプラスチック
製品ＰとランナスクラップＳは連結した状態で脱型され
る。このように、この実施の形態２では、保圧と突出し
をスライドピン３１とスリーブ４３という別々の部材に
持たせているが、スリーブ４３をスライドピン３１に外
嵌合させていることから、外観上、恰も１つの部材のよ
うになって装置を簡素にかつ小型にすることができる。
また、保圧用のスライドピン３１を第１型３側に設けて
いて第２型５側の射出成形機とは独立させていることか
ら、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工程と並行し
て行わせることができ、その分、成形時間を短縮するこ
とができて生産性を向上させることができることに関し
ては実施の形態１と同じである。また、スライドピン３
１はスリーブ４３に挿入されていて保圧工程では第１型
３の挿通孔３５内壁と接触せず、該挿通孔３５内壁と接
触しているのはスリーブ４３だけであり、該スリーブ４
３が突出し工程で挿通孔３５内壁を摺動するだけでスラ
イドピン３１は挿通孔３５内壁と摺動しないので、その
分、挿通孔３５内壁を摩耗し難くすることができること
に関しても実施の形態１と同様である。 （実施の形態３）図９はこの発明の実施の形態３に係る
射出成形装置１を示す。実施の形態２では、スライドピ
ン３１に保圧機能を、スリーブ４３に突出し機能をそれ
ぞれ分担して持たせたが、実施の形態３では、これとは
逆にスリーブ４３に保圧機能を、スライドピン３１に突
出し機能をそれぞれ分担して持たせているものである。
その結果、スライドピン３１及びスリーブ４３のレイア
ウトが実施の形態１と逆の関係になっているが、その他
の点については実施の形態１と同様に構成されているの
で、ここでは異なる点のみを説明することにし、同一の
構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略
する。すなわち、第１型３側にはスライドピン３１が配
置されている。このスライドピン３１の基端は、プレー
ト３７に押さえ板５１及びボルト５３で固定され、スラ
イドピン３１先端はランナ１１の容積を増減可能なよう
にランナ１１に対応して上記第１型３の挿通孔３５に挿
通されている。一方、スリーブ４３の基端は、プレート
５５に押さえ板５７及びボルト５９で固定され、上記押
さえ板５７は、油圧シリンダ３３のピストンロッド３３
ａ先端に固定されたプレート６１に複数本の棒材６３を
介して連結されている。そして、図１１に示すように、
射出工程後にバルブゲート口２３ａがゲートピン２５の
先細先端部２５ａにより閉じられた状態で、上記スリー
ブ４３先端が油圧シリンダ３３の伸長作動によりランナ
１１側である矢印Ｙ２方向に進出して該ランナ１１の容
積を減少させることにより、ランナ１１を介してキャビ
ティ９内を保圧するようになっている。また、図１３に
示すように、上記溶融樹脂Ｒがランナ１１内で固化した
ランナスクラップＳを上記第１型３から脱型する突出し
工程で、上記プレート３７を図外の上記油圧シリンダの
収縮作動により矢印Ｙ２方向に進出させることにより、
上記スライドピン３１をスリーブ４３と一体的に矢印Ｙ
２方向に進出させて上記ランナスクラップＳを脱型する
ようになっている。この際、上記スリーブ４３を油圧シ
リンダ３３の収縮作動により後退させるようにしてもよ
い。次に、この実施の形態３に係る射出成形装置１によ
りプラスチック製品Ｐを射出成形する要領について説明
する。 （１） 図９に示すように、第１型３を第２型５に対し
て接近させて金型７を型締めする。この状態で、ゲート
バルブ１９のゲートピン２５はコイルスプリング２９の
バネ力で進出していて先細先端部２５ａがバルブゲート
口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａを閉じてい
る。また、プレート３７は後退していてスリーブ４３先
端がランナ１１から挿通孔３５内に没入している。スラ
イドピン３１も油圧シリンダ３３の収縮作動により後退
していて先端がランナ１１内に進出することなく挿通孔
３５内に没入している。 （２） 図１０に示すように、射出成形機から溶融樹脂
Ｒを射出する。この射出された溶融樹脂Ｒはホットラン
ナ１３を経てゲートバルブ１９の弁箱２３内に供給さ
れ、この溶融樹脂Ｒの樹脂圧がスプリング座２７に作用
してゲートピン２５がコイルスプリング２９のバネ力に
抗して後退し、先細先端部２５ａがバルブゲート口２３
ａから抜けてバルブゲート口２３ａが開く。これによ
り、溶融樹脂Ｒがランナ１１及びゲート１０を経てキャ
ビティ９内に射出される。 （３） 射出成形機からの溶融樹脂Ｒの射出を停止す
る。これにより、図１１に示すように、弁箱２３内の樹
脂圧が解除され、ゲートピン２５がコイルスプリング２
９のバネ力で進出し、先細先端部２５ａがバルブゲート
口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａが閉じる。油
圧シリンダ３３を矢印Ｙ２方向に伸長作動させてスリー
ブ４３先端をランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出さ
せ、該ランナ１１の容積を減少させることにより、ラン
ナ１１を介してキャビティ９内を保圧する。保圧してい
る間、射出成形機側では次工程である冷却・計量工程に
移行する。 （４） 図１２に示すように、第１型３を矢印Ｙ１方向
に後退させて金型７を型開きする。このとき、プレート
３７が図外の上記油圧シリンダを介して第１型３に固定
されているため、油圧シリンダ３３及びプレート３７は
第１型３と一体となって矢印Ｙ１方向に後退する。しか
る後、図１３に示すように、図外の上記油圧シリンダの
収縮作動によりプレート３７を油圧シリンダ３３と共に
矢印Ｙ２方向に前進させる。これにより、スライドピン
３１がスリーブ４３と共に矢印Ｙ２方向に進出し、ラン
ナスクラップＳがランナ１１から脱型する。なお、スリ
ーブ４３の進出動作（プレート３７の前進動作）は、プ
ラスチック製品Ｐ用のエジェクタピン（図示せず）の突
出し動作と同時に行われるものであり、図示のようにプ
ラスチック製品ＰとランナスクラップＳは連結した状態
で脱型される。このように、この実施の形態３では、実
施の形態２と同様に、保圧と突出しをスライドピン３１
とスリーブ４３という別々の部材に持たせているが、ス
リーブ４３をスライドピン３１に外嵌合させていること
から、外観上、恰も１つの部材のようになって装置を簡
素にかつ小型にすることができる。また、保圧用のスリ
ーブ４３を第１型３側に設けていて第２型５側の射出成
形機とは独立させていることから、保圧工程を射出工程
直後に冷却・計量工程と並行して行わせることができ、
その分、成形時間を短縮することができて生産性を向上
させることができることに関しては実施の形態１，２と
同じである。

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、スライドピンに保圧用と突出し用との機能
を持たせたので、その分、装置を簡素にかつ小型にする
ことができる。また、保圧用のスライドピンを第１型側
に設けたので、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工
程と並行して行うことで成形時間の短縮化により生産性
を向上させることができる。請求項２に係る発明によれ
ば、保圧用又は突出し用のスライドピンを突出し用又は
保圧用のスリーブ内に挿通させたので、外観上、恰も１
つの部材のようにして装置を簡素にかつ小型にすること
ができる。また、保圧用のスライドピン又はスリーブを
第１型側に設けたことによる効果は、請求項１の場合同
様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置に
おいて射出前の型締め状態を示す断面図である。

【図２】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置に
おいて射出工程の状態を示す断面図である。

【図３】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置に
おいて保圧工程の状態を示す断面図である。

【図４】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置に
おいて突出し工程の状態を示す断面図である。

【図５】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置に
おいて射出前の型締め状態を示す断面図である。

【図６】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置に
おいて射出工程の状態を示す断面図である。

【図７】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置に
おいて保圧工程の状態を示す断面図である。

【図８】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置に
おいて突出し工程の状態を示す断面図である。

【図９】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置に
おいて射出前の型締め状態を示す断面図である。

【図１０】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置
において射出工程の状態を示す断面図である。

【図１１】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置
において保圧工程の状態を示す断面図である。

【図１２】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置
において型開き工程の状態を示す断面図である。

【図１３】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置
において突出し工程の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 射出成形装置 ３ 第１型 ５ 第２型 ７ 金型 ９ キャビティ １１ ランナ ２３ａ バルブゲート口 ２５ ゲートピン ３１ スライドピン ４３ スリーブ Ｐ プラスチック製品 Ｒ 溶融樹脂 Ｓ ランナスクラップ

【手続補正書】

【提出日】平成１３年９月５日（２００１．９．５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 射出成形装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチック製
品を射出成形する射出成形装置の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】特開平１１−１７０３０６号公報には、
ランナとスプルとを遮断してキャビティ内を保圧するた
めのロックピンと、上記ランナ内で固化したランナスク
ラップを脱型するエジェクタピンとを備えた射出成形装
置が開示されている。

【０００３】また、特開平９−８５７９０号公報には、
ランナの途中を開閉バルブで遮断した状態でキャビティ
内を保圧する保圧プランジャを備えた射出成形装置が開
示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の前者
の公報例の射出成形装置では、保圧用のロックピンや突
出し用のエジェクタピンは各々専用化されている。

【０００５】また、後者の公報例の射出成形装置におけ
る保圧プランジャも保圧専用のものであり、ランナスク
ラップを脱型するには、前者の公報例のように突出し専
用のエジェクタピンが必要になる。

【０００６】このように、保圧及び突出しを別々のピン
で行う２つの公報例では、部品点数が増えて装置が複雑
になるとともに、設置スペースの確保が必要で装置が大
型になる。

【０００７】この発明はかかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、簡素な構造でかつ小
型の射出成形装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、保圧手段や突出し手段の構造を工夫し
たことを特徴とする。

【０００９】具体的には、この発明は、第１型と第２型
とで構成される金型にキャビティが形成され、上記第２
型に設けられたバルブゲート口から射出された溶融樹脂
を上記第１型に設けられたランナを介してキャビティに
射出してプラスチック製品を成形する射出成形装置を前
提とし、次のような解決手段を講じた。

【００１０】すなわち、請求項１に記載の発明は、上記
第１型側には、上記ランナの容積を増減可能なようにラ
ンナに対応して第１型に挿通され、射出工程後に上記バ
ルブゲート口がゲートピンにより閉じられた状態で上記
ランナ側に進出して該ランナの容積を減少させることに
よりキャビティ内を保圧するとともに、上記溶融樹脂が
ランナ内で固化したランナスクラップを上記第１型から
脱型する突出し工程でさらに進出することにより上記ラ
ンナスクラップを脱型するスライドピンが設けられてい
ることを特徴とする。

【００１１】上記の構成により、請求項１に記載の発明
では、スライドピンが保圧用と突出し用とを兼ねている
ことから、その分、装置が簡素にかつ小型になる。

【００１２】また、保圧用のスライドピンは第１型側に
設けられていて第２型側の射出成形機とは独立している
ことから、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工程と
並行して行うことができ、その分、成形時間が短縮でき
て生産性が向上する。

【００１３】請求項２に記載の発明は、上記前提におい
て、上記第１型側には、スライドピンと、該スライドピ
ンに移動可能に外嵌合されたスリーブとが設けられ、上
記スライドピン及びスリーブのいずれか一方は、上記ラ
ンナの容積を増減可能なようにランナに対応して第１型
に挿通され、射出工程後に上記バルブゲート口がゲート
ピンにより閉じられた状態で上記ランナ側に進出して該
ランナの容積を減少させることによりキャビティ内を保
圧し、上記スライドピン及びスリーブのいずれか他方
は、上記溶融樹脂がランナ内で固化したランナスクラッ
プを上記第１型から脱型する突出し工程で進出すること
により上記ランナスクラップを脱型するようになってい
ることを特徴とする。

【００１４】上記の構成により、請求項２に記載の発明
では、保圧用又は突出し用のスライドピンが突出し用又
は保圧用のスリーブ内に挿通されていることから、外観
上、恰も１つの部材のようになって装置が簡素にかつ小
型になる。

【００１５】また、保圧用のスライドピン又はスリーブ
は第１型側に設けられていて第２型側の射出成形機とは
独立していることから、保圧工程を射出工程直後に冷却
・計量工程と並行して行うことができ、その分、成形時
間が短縮できて生産性が向上することは請求項１と同様
である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。

【００１７】（実施の形態１）図１はこの発明の実施の
形態１に係る射出成形装置１において射出前の型締め状
態を示す断面図である。上記射出成形装置１は、可動型
である第１型３と固定型である第２型５とで構成される
金型７を備え、この金型７の上記第１型３と第２型５と
の間には、型締め状態でプラスチック製品Ｐ（図３及び
図４参照）を成形するためのキャビティ９が形成されて
いる。また、上記第１型３の第２型５との型合わせ面に
は、型締め状態で上記キャビティ９にゲート１０を介し
て連通する凹状のランナ１１が形成されている。

【００１８】上記第２型５の背面には、内部にホットラ
ンナ１３を有するマニホールドブロック１５が固定さ
れ、上記ホットランナ１３の一端は図外の射出成形機の
ノズルに接続されている。

【００１９】上記第２型５のランナ１１に対応する箇所
には、バルブ装着孔１７が形成され、このバルブ装着孔
１７にゲートバルブ１９が装着されている。このゲート
バルブ１９は、一端が開放するとともに他端が上記ラン
ナ１１に開口するバルブゲート口２３ａを有し、かつ外
周にヒータ２１が取り付けられた弁箱２３を備え、この
弁箱２３の上記一端開放口は上記マニホールドブロック
１５で覆われて封じられている。

【００２０】また、上記弁箱２３内には上記ホットラン
ナ１３の他端が接続され、溶融樹脂Ｒ（図２〜４参照）
を上記射出成形機からホットランナ１３を経て弁箱２３
内に供給するようになっている。

【００２１】さらに、上記弁箱２３内に供給された溶融
樹脂Ｒは上記ヒータ２１の熱で溶融状態が確保されてい
る。上記弁箱２３内には、ゲートピン２５が先細先端部
２５ａを上記バルブゲート口２３ａに対応させて配置さ
れている。このゲートピン２５外周の軸方向中程には、
円板状のスプリング座２７が取り付けられ、該スプリン
グ座２７と上記マニホールドブロック１５の凹部１５ａ
底面との間にはコイルスプリング２９が縮装されてい
る。

【００２２】そして、上記ゲートピン２５をコイルスプ
リング２９のバネ力によりランナ１１側に付勢して上記
先細先端部２５ａをバルブゲート口２３ａに進入させ、
バルブゲート口２３ａをゲートピン２５により閉じる
（図１参照）一方、上記ホットランナ１３を経て弁箱２
３内に供給された溶融樹脂Ｒの樹脂圧が上記スプリング
座２７に作用することで上記ゲートピン２５をコイルス
プリング２９のバネ力に抗して第２型５の背面側に後退
させ、上記先細先端部２５ａをバルブゲート口２３ａか
ら外してバルブゲート口２３ａを開け（図２参照）、溶
融樹脂Ｒをランナ１１を介してキャビティ９に射出して
プラスチック製品Ｐを成形するようになっている（図３
参照）。なお、上記ゲートバルブ１９では、コイルスプ
リング２９のバネ力と樹脂圧によりゲートピン２５を進
退させるようにしたが、これに限らず、この進退機構は
油圧式や電磁式であってもよい。

【００２３】一方、上記第１型３側には、スライドピン
３１が配置されている。このスライドピン３１の基端
は、上記第１型３の背面側に該第１型３に対して接離可
能に配置された油圧シリンダ３３のピストンロッド３３
ａ先端に嵌合連結され、スライドピン３１先端は上記ラ
ンナ１１の容積を増減可能なようにランナ１１に対応し
て上記第１型３の挿通孔３５に挿通されている。そし
て、図３に示すように、射出工程後に上記バルブゲート
口２３ａがゲートピン２５の先細先端部２５ａにより閉
じられた状態で、上記スライドピン３１先端が油圧シリ
ンダ３３の伸長作動によりランナ１１側である矢印Ｙ２
方向に進出して該ランナ１１の容積を減少させることに
より、ランナ１１を介してキャビティ９内を保圧するよ
うになっている。

【００２４】上記油圧シリンダ３３の第１型３側には、
プレート３７がスペーサ３９を介して配置され、これら
三者はボルト４１で一体に締結されている。上記プレー
ト３７は、第１型３の背面側に固定された図示しない油
圧シリンダの伸縮作動により上記油圧シリンダ３３と共
に一体となって移動するようになっている。また、上記
プレート３７の中程には、スリーブ４３の基端が押さえ
板４５及びボルト４７で固定され、このスリーブ４３は
上記スライドピン３１に移動可能に外嵌合され、その先
端はスライドピン３１と共に第１型３の挿通孔３５に挿
通されている。そして、図４に示すように、上記溶融樹
脂Ｒがランナ１１内で固化したランナスクラップＳを上
記第１型３から脱型する突出し工程で、上記プレート３
７を図外の上記油圧シリンダの収縮作動により上記保圧
工程（図３参照）よりもさらに矢印Ｙ２方向に進出させ
ることにより、上記スライドピン３１及びスリーブ４３
を一体に進出させて上記ランナスクラップＳを脱型する
ようになっている。この際、上記油圧シリンダ３３を収
縮作動させてスライドピン３１を後退させるようにして
もよい。

【００２５】次に、この実施の形態１に係る射出成形装
置１によりプラスチック製品Ｐを射出成形する要領につ
いて説明する。

【００２６】（１） 図１に示すように、第１型３を第
２型５に対して接近させて金型７を型締めする。この状
態で、ゲートバルブ１９のゲートピン２５はコイルスプ
リング２９のバネ力で進出していて先細先端部２５ａが
バルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａ
を閉じている。また、プレート３７は油圧シリンダ３３
と共に後退していてスリーブ４３先端がランナ１１から
挿通孔３５内に没入している。スライドピン３１も油圧
シリンダ３３の収縮作動により後退していて先端がラン
ナ１１内に進出することなく挿通孔３５内に没入してい
る。

【００２７】（２） 図２に示すように、射出成形機か
ら溶融樹脂Ｒを射出する。この射出された溶融樹脂Ｒは
ホットランナ１３を経てゲートバルブ１９の弁箱２３内
に供給され、この溶融樹脂Ｒの樹脂圧がスプリング座２
７に作用してゲートピン２５がコイルスプリング２９の
バネ力に抗して後退し、先細先端部２５ａがバルブゲー
ト口２３ａから抜けてバルブゲート口２３ａが開く。こ
れにより、溶融樹脂Ｒがランナ１１及びゲート１０を経
てキャビティ９内に射出される。

【００２８】（３） 射出成形機からの溶融樹脂Ｒの射
出を停止する。これにより、図３に示すように、弁箱２
３内の樹脂圧が解除され、ゲートピン２５がコイルスプ
リング２９のバネ力で進出し、先細先端部２５ａがバル
ブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａが閉
じる。油圧シリンダ３３を伸長作動させてスライドピン
３１先端をランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出さ
せ、該ランナ１１の容積を減少させることにより、ラン
ナ１１を介してキャビティ９内を保圧する。保圧してい
る間、射出成形機側では次工程である冷却・計量工程に
移行する。

【００２９】（４） 図４に示すように、第１型３を矢
印Ｙ１方向に後退させて金型７を型開きする。このと
き、油圧シリンダ３３及びプレート３７は第１型３と一
体となって矢印Ｙ１方向に後退する。しかる後、図外の
上記油圧シリンダの収縮作動によりプレート３７を油圧
シリンダ３３と共に矢印Ｙ２方向に前進させる。これに
より、スライドピン３１がスリーブ４３と一体となって
矢印Ｙ２方向に進出し、ランナスクラップＳがランナ１
１から脱型する。なお、スライドピン３１の進出動作
（プレート３７の前進動作）は、プラスチック製品Ｐ用
のエジェクタピン（図示せず）の突出し動作と同時に行
われるものであり、図示のようにプラスチック製品Ｐと
ランナスクラップＳは連結した状態で脱型される。

【００３０】このように、この実施の形態１では、１つ
のスライドピン３１に保圧機能と突出し機能との２つの
機能を持たせていることから、その分、装置を簡素にか
つ小型にすることができる。

【００３１】また、この実施の形態１では、保圧用のス
ライドピン３１を第１型３側に設けていて第２型５側の
射出成形機とは独立させていることから、保圧工程を射
出工程直後に冷却・計量工程と並行して行わせることが
でき、その分、成形時間を短縮することができて生産性
を向上させることができる。また、スライドピン３１は
スリーブ４３に挿入されていて保圧工程では第１型３の
挿通孔３５内壁と接触せず、該挿通孔３５内壁と接触し
ているのはスリーブ４３だけであり、該スリーブ４３が
突出し工程で挿通孔３５内壁を摺動するだけでスライド
ピン３１は挿通孔３５内壁と摺動しないので、その分、
挿通孔３５内壁を摩耗し難くすることができる。

【００３２】（実施の形態２）図５はこの発明の実施の
形態２に係る射出成形装置１を示す。実施の形態１で
は、スライドピン３１に保圧機能と突出し機能の両機能
を持たせたが、実施の形態２では、スライドピン３１に
保圧機能を、スリーブ４３に突出し機能をそれぞれ分担
して持たせているものであり、その結果、スライドピン
３１及びスリーブ４３のレイアウトが実施の形態１とは
異なっているが、その他の点については実施の形態１と
同様に構成されているので、ここでは異なる点のみを説
明することにし、同一の構成箇所には同一の符号を付し
てその詳細な説明を省略する。

【００３３】すなわち、第１型３側にはスライドピン３
１が配置されている。このスライドピン３１の基端は、
後述のプレート３７に支持部材４９を介して固定された
油圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａ先端に嵌合連
結され、スライドピン３１先端はランナ１１の容積を増
減可能なようにランナ１１に対応して上記第１型３の挿
通孔３５に挿通されている。そして、図７に示すよう
に、射出工程後にバルブゲート口２３ａがゲートピン２
５の先細先端部２５ａにより閉じられた状態で、上記ス
ライドピン３１先端が油圧シリンダ３３の伸長作動によ
りランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出して該ランナ
１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介し
てキャビティ９内を保圧するようになっている。

【００３４】上記油圧シリンダ３３と第１型３との間に
は、プレート３７が配置され、このプレート３７は、第
１型３の背面に固定された図示しない油圧シリンダの伸
縮作動により上記油圧シリンダ３３と共に一体となって
移動するようになっている。また、上記プレート３７の
中程には、スリーブ４３の基端が押さえ板４５及びボル
ト４７で固定され、このスリーブ４３は上記スライドピ
ン３１に移動可能に外嵌合され、その先端はスライドピ
ン３１と共に第１型３の挿通孔３５に挿通されている。
そして、図８に示すように、上記溶融樹脂Ｒがランナ１
１内で固化したランナスクラップＳを上記第１型３から
脱型する突出し工程で、上記プレート３７を図外の上記
油圧シリンダの収縮作動により矢印Ｙ２方向に進出させ
ることにより、上記スリーブ４３を進出させて上記ラン
ナスクラップＳを脱型するようになっている。この際、
上記スライドピン３１を油圧シリンダ３３の収縮作動に
より後退させるようにする。

【００３５】次に、この実施の形態２に係る射出成形装
置１によりプラスチック製品Ｐを射出成形する要領につ
いて説明する。

【００３６】（１） 図５に示すように、第１型３を第
２型５に対して接近させて金型７を型締めする。この状
態で、ゲートバルブ１９のゲートピン２５はコイルスプ
リング２９のバネ力で進出していて先細先端部２５ａが
バルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａ
を閉じている。また、プレート３７は後退していてスリ
ーブ４３先端がランナ１１から挿通孔３５内に没入して
いる。スライドピン３１も油圧シリンダ３３の収縮作動
により後退していて先端がランナ１１内に進出すること
なく挿通孔３５内に没入している。

【００３７】（２） 図６に示すように、射出成形機か
ら溶融樹脂Ｒを射出する。この射出された溶融樹脂Ｒは
ホットランナ１３を経てゲートバルブ１９の弁箱２３内
に供給され、この溶融樹脂Ｒの樹脂圧がスプリング座２
７に作用してゲートピン２５がコイルスプリング２９の
バネ力に抗して後退し、先細先端部２５ａがバルブゲー
ト口２３ａから抜けてバルブゲート口２３ａが開く。こ
れにより、溶融樹脂Ｒがランナ１１及びゲート１０を経
てキャビティ９内に射出される。

【００３８】（３） 射出成形機からの溶融樹脂Ｒの射
出を停止する。これにより、図７に示すように、弁箱２
３内の樹脂圧が解除され、ゲートピン２５がコイルスプ
リング２９のバネ力で進出し、先細先端部２５ａがバル
ブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａが閉
じる。油圧シリンダ３３を伸長作動させてスライドピン
３１先端をランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出さ
せ、該ランナ１１の容積を減少させることにより、ラン
ナ１１を介してキャビティ９内を保圧する。保圧してい
る間、射出成形機側では次工程である冷却・計量工程に
移行する。

【００３９】（４） 図８に示すように、第１型３を矢
印Ｙ１方向に後退させて金型７を型開きする。このと
き、プレート３７が図外の上記油圧シリンダを介して第
１型３に固定されているため、油圧シリンダ３３及びプ
レート３７は第１型３と一体となって矢印Ｙ１方向に後
退する。しかる後、図外の上記油圧シリンダの収縮作動
によりプレート３７を油圧シリンダ３３と共に矢印Ｙ２
方向に前進させるとともに、油圧シリンダ３３の収縮作
動によりスライドピン３１を矢印Ｙ１方向に後退させ
る。これにより、スリーブ４３が矢印Ｙ２方向に進出
し、ランナスクラップＳがランナ１１から脱型する。な
お、スリーブ４３の進出動作（プレート３７の前進動
作）は、プラスチック製品Ｐ用のエジェクタピン（図示
せず）の突出し動作と同時に行われるものであり、図示
のようにプラスチック製品ＰとランナスクラップＳは連
結した状態で脱型される。

【００４０】このように、この実施の形態２では、保圧
と突出しをスライドピン３１とスリーブ４３という別々
の部材に持たせているが、スリーブ４３をスライドピン
３１に外嵌合させていることから、外観上、恰も１つの
部材のようになって装置を簡素にかつ小型にすることが
できる。

【００４１】また、保圧用のスライドピン３１を第１型
３側に設けていて第２型５側の射出成形機とは独立させ
ていることから、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量
工程と並行して行わせることができ、その分、成形時間
を短縮することができて生産性を向上させることができ
ることに関しては実施の形態１と同じである。また、ス
ライドピン３１はスリーブ４３に挿入されていて保圧工
程では第１型３の挿通孔３５内壁と接触せず、該挿通孔
３５内壁と接触しているのはスリーブ４３だけであり、
該スリーブ４３が突出し工程で挿通孔３５内壁を摺動す
るだけでスライドピン３１は挿通孔３５内壁と摺動しな
いので、その分、挿通孔３５内壁を摩耗し難くすること
ができることに関しても実施の形態１と同様である。

【００４２】（実施の形態３）図９はこの発明の実施の
形態３に係る射出成形装置１を示す。実施の形態２で
は、スライドピン３１に保圧機能を、スリーブ４３に突
出し機能をそれぞれ分担して持たせたが、実施の形態３
では、これとは逆にスリーブ４３に保圧機能を、スライ
ドピン３１に突出し機能をそれぞれ分担して持たせてい
るものである。その結果、スライドピン３１及びスリー
ブ４３のレイアウトが実施の形態１と逆の関係になって
いるが、その他の点については実施の形態１と同様に構
成されているので、ここでは異なる点のみを説明するこ
とにし、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳
細な説明を省略する。

【００４３】すなわち、第１型３側にはスライドピン３
１が配置されている。このスライドピン３１の基端は、
プレート３７に押さえ板５１及びボルト５３で固定さ
れ、スライドピン３１先端はランナ１１の容積を増減可
能なようにランナ１１に対応して上記第１型３の挿通孔
３５に挿通されている。

【００４４】一方、スリーブ４３の基端は、プレート５
５に押さえ板５７及びボルト５９で固定され、上記押さ
え板５７は、油圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａ
先端に固定されたプレート６１に複数本の棒材６３を介
して連結されている。そして、図１１に示すように、射
出工程後にバルブゲート口２３ａがゲートピン２５の先
細先端部２５ａにより閉じられた状態で、上記スリーブ
４３先端が油圧シリンダ３３の伸長作動によりランナ１
１側である矢印Ｙ２方向に進出して該ランナ１１の容積
を減少させることにより、ランナ１１を介してキャビテ
ィ９内を保圧するようになっている。

【００４５】また、図１３に示すように、上記溶融樹脂
Ｒがランナ１１内で固化したランナスクラップＳを上記
第１型３から脱型する突出し工程で、上記プレート３７
を図外の上記油圧シリンダの収縮作動により矢印Ｙ２方
向に進出させることにより、上記スライドピン３１をス
リーブ４３と一体的に矢印Ｙ２方向に進出させて上記ラ
ンナスクラップＳを脱型するようになっている。この
際、上記スリーブ４３を油圧シリンダ３３の収縮作動に
より後退させるようにしてもよい。

【００４６】次に、この実施の形態３に係る射出成形装
置１によりプラスチック製品Ｐを射出成形する要領につ
いて説明する。

【００４７】（１） 図９に示すように、第１型３を第
２型５に対して接近させて金型７を型締めする。この状
態で、ゲートバルブ１９のゲートピン２５はコイルスプ
リング２９のバネ力で進出していて先細先端部２５ａが
バルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａ
を閉じている。また、プレート３７は後退していてスリ
ーブ４３先端がランナ１１から挿通孔３５内に没入して
いる。スライドピン３１も油圧シリンダ３３の収縮作動
により後退していて先端がランナ１１内に進出すること
なく挿通孔３５内に没入している。

【００４８】（２） 図１０に示すように、射出成形機
から溶融樹脂Ｒを射出する。この射出された溶融樹脂Ｒ
はホットランナ１３を経てゲートバルブ１９の弁箱２３
内に供給され、この溶融樹脂Ｒの樹脂圧がスプリング座
２７に作用してゲートピン２５がコイルスプリング２９
のバネ力に抗して後退し、先細先端部２５ａがバルブゲ
ート口２３ａから抜けてバルブゲート口２３ａが開く。
これにより、溶融樹脂Ｒがランナ１１及びゲート１０を
経てキャビティ９内に射出される。

【００４９】（３） 射出成形機からの溶融樹脂Ｒの射
出を停止する。これにより、図１１に示すように、弁箱
２３内の樹脂圧が解除され、ゲートピン２５がコイルス
プリング２９のバネ力で進出し、先細先端部２５ａがバ
ルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａが
閉じる。油圧シリンダ３３を矢印Ｙ２方向に伸長作動さ
せてスリーブ４３先端をランナ１１側である矢印Ｙ２方
向に進出させ、該ランナ１１の容積を減少させることに
より、ランナ１１を介してキャビティ９内を保圧する。
保圧している間、射出成形機側では次工程である冷却・
計量工程に移行する。

【００５０】（４） 図１２に示すように、第１型３を
矢印Ｙ１方向に後退させて金型７を型開きする。このと
き、プレート３７が図外の上記油圧シリンダを介して第
１型３に固定されているため、油圧シリンダ３３及びプ
レート３７は第１型３と一体となって矢印Ｙ１方向に後
退する。しかる後、図１３に示すように、図外の上記油
圧シリンダの収縮作動によりプレート３７を油圧シリン
ダ３３と共に矢印Ｙ２方向に前進させる。これにより、
スライドピン３１がスリーブ４３と共に矢印Ｙ２方向に
進出し、ランナスクラップＳがランナ１１から脱型す
る。なお、スリーブ４３の進出動作（プレート３７の前
進動作）は、プラスチック製品Ｐ用のエジェクタピン
（図示せず）の突出し動作と同時に行われるものであ
り、図示のようにプラスチック製品Ｐとランナスクラッ
プＳは連結した状態で脱型される。

【００５１】このように、この実施の形態３では、実施
の形態２と同様に、保圧と突出しをスライドピン３１と
スリーブ４３という別々の部材に持たせているが、スリ
ーブ４３をスライドピン３１に外嵌合させていることか
ら、外観上、恰も１つの部材のようになって装置を簡素
にかつ小型にすることができる。

【００５２】また、保圧用のスリーブ４３を第１型３側
に設けていて第２型５側の射出成形機とは独立させてい
ることから、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工程
と並行して行わせることができ、その分、成形時間を短
縮することができて生産性を向上させることができるこ
とに関しては実施の形態１，２と同じである。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、スライドピンに保圧用と突出し用との機能
を持たせたので、その分、装置を簡素にかつ小型にする
ことができる。また、保圧用のスライドピンを第１型側
に設けたので、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工
程と並行して行うことで成形時間の短縮化により生産性
を向上させることができる。

【００５４】請求項２に係る発明によれば、保圧用又は
突出し用のスライドピンを突出し用又は保圧用のスリー
ブ内に挿通させたので、外観上、恰も１つの部材のよう
にして装置を簡素にかつ小型にすることができる。ま
た、保圧用のスライドピン又はスリーブを第１型側に設
けたことによる効果は、請求項１の場合同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置に
おいて射出前の型締め状態を示す断面図である。

【図２】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置に
おいて射出工程の状態を示す断面図である。

【図３】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置に
おいて保圧工程の状態を示す断面図である。

【図４】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置に
おいて突出し工程の状態を示す断面図である。

【図５】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置に
おいて射出前の型締め状態を示す断面図である。

【図６】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置に
おいて射出工程の状態を示す断面図である。

【図７】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置に
おいて保圧工程の状態を示す断面図である。

【図８】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置に
おいて突出し工程の状態を示す断面図である。

【図９】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置に
おいて射出前の型締め状態を示す断面図である。

【図１０】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置
において射出工程の状態を示す断面図である。

【図１１】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置
において保圧工程の状態を示す断面図である。

【図１２】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置
において型開き工程の状態を示す断面図である。

【図１３】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置
において突出し工程の状態を示す断面図である。

【符号の説明】 １ 射出成形装置 ３ 第１型 ５ 第２型 ７ 金型 ９ キャビティ １１ ランナ ２３ａ バルブゲート口 ２５ ゲートピン ３１ スライドピン ４３ スリーブ Ｐ プラスチック製品 Ｒ 溶融樹脂 Ｓ ランナスクラップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CK02 CK07 CK55 CM03 CM06

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１型と第２型とで構成される金型にキ
   ャビティが形成され、上記第２型に設けられたバルブゲ
   ート口から射出された溶融樹脂を上記第１型に設けられ
   たランナを介してキャビティに射出してプラスチック製
   品を成形する射出成形装置であって、 上記第１型側には、上記ランナの容積を増減可能なよう
   にランナに対応して第１型に挿通され、射出工程後に上
   記バルブゲート口がゲートピンにより閉じられた状態で
   上記ランナ側に進出して該ランナの容積を減少させるこ
   とによりキャビティ内を保圧するとともに、上記溶融樹
   脂がランナ内で固化したランナスクラップを上記第１型
   から脱型する突出し工程でさらに進出することにより上
   記ランナスクラップを脱型するスライドピンが設けられ
   ていることを特徴とする射出成形装置。
2. 【請求項２】 第１型と第２型とで構成される金型にキ
   ャビティが形成され、上記第２型に設けられたバルブゲ
   ート口から射出された溶融樹脂を上記第１型に設けられ
   たランナを介してキャビティに射出してプラスチック製
   品を成形する射出成形装置であって、 上記第１型側には、スライドピンと、該スライドピンに
   移動可能に外嵌合されたスリーブとが設けられ、 上記スライドピン及びスリーブのいずれか一方は、上記
   ランナの容積を増減可能なようにランナに対応して第１
   型に挿通され、射出工程後に上記バルブゲート口がゲー
   トピンにより閉じられた状態で上記ランナ側に進出して
   該ランナの容積を減少させることによりキャビティ内を
   保圧し、 上記スライドピン及びスリーブのいずれか他方は、上記
   溶融樹脂がランナ内で固化したランナスクラップを上記
   第１型から脱型する突出し工程で進出することにより上
   記ランナスクラップを脱型するようになっていることを
   特徴とする射出成形装置。