JP3698661B2 - 射出成形装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラスチック製品を射出成形する射出成形装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１１−１７０３０６号公報には、ランナとスプルとを遮断してキャビティ内を保圧するためのロックピンと、上記ランナ内で固化したランナスクラップを脱型するエジェクタピンとを備えた射出成形装置が開示されている。
【０００３】
また、特開平９−８５７９０号公報には、ランナの途中を開閉バルブで遮断した状態でキャビティ内を保圧する保圧プランジャを備えた射出成形装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の前者の公報例の射出成形装置では、保圧用のロックピンや突出し用のエジェクタピンは各々専用化されている。
【０００５】
また、後者の公報例の射出成形装置における保圧プランジャも保圧専用のものであり、ランナスクラップを脱型するには、前者の公報例のように突出し専用のエジェクタピンが必要になる。
【０００６】
このように、保圧及び突出しを別々のピンで行う２つの公報例では、部品点数が増えて装置が複雑になるとともに、設置スペースの確保が必要で装置が大型になる。
【０００７】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡素な構造でかつ小型の射出成形装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、保圧手段や突出し手段の構造を工夫したことを特徴とする。
【０００９】
具体的には、この発明は、第１型と第２型とで構成される金型にキャビティが形成され、上記第２型に設けられたバルブゲート口から射出された溶融樹脂を上記第１型に設けられたランナを介してキャビティに射出してプラスチック製品を成形する射出成形装置を前提とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記第１型側には、上記ランナの容積を増減可能なようにランナに対応して第１型に挿通され、射出工程後に上記バルブゲート口がゲートピンにより閉じられた状態で上記ランナ側に進出して該ランナの容積を減少させることによりキャビティ内を保圧するとともに、上記溶融樹脂がランナ内で固化したランナスクラップを上記第１型から脱型する突出し工程でさらに進出することにより上記ランナスクラップを脱型するスライドピンが設けられていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成により、請求項１に記載の発明では、スライドピンが保圧用と突出し用とを兼ねていることから、その分、装置が簡素にかつ小型になる。
【００１２】
また、保圧用のスライドピンは第１型側に設けられていて第２型側の射出成形機とは独立していることから、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工程と並行して行うことができ、その分、成形時間が短縮できて生産性が向上する。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、上記前提において、上記第１型側には、スライドピンと、該スライドピンに移動可能に外嵌合されたスリーブとが設けられ、上記スライドピン及びスリーブのいずれか一方は、上記ランナの容積を増減可能なようにランナに対応して第１型に挿通され、射出工程後に上記バルブゲート口がゲートピンにより閉じられた状態で上記ランナ側に進出して該ランナの容積を減少させることによりキャビティ内を保圧し、上記スライドピン及びスリーブのいずれか他方は、上記溶融樹脂がランナ内で固化したランナスクラップを上記第１型から脱型する突出し工程で進出することにより上記ランナスクラップを脱型するようになっていることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成により、請求項２に記載の発明では、保圧用又は突出し用のスライドピンが突出し用又は保圧用のスリーブ内に挿通されていることから、外観上、恰も１つの部材のようになって装置が簡素にかつ小型になる。
【００１５】
また、保圧用のスライドピン又はスリーブは第１型側に設けられていて第２型側の射出成形機とは独立していることから、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工程と並行して行うことができ、その分、成形時間が短縮できて生産性が向上することは請求項１と同様である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１はこの発明の実施の形態１に係る射出成形装置１において射出前の型締め状態を示す断面図である。上記射出成形装置１は、可動型である第１型３と固定型である第２型５とで構成される金型７を備え、この金型７の上記第１型３と第２型５との間には、型締め状態でプラスチック製品Ｐ（図３及び図４参照）を成形するためのキャビティ９が形成されている。また、上記第１型３の第２型５との型合わせ面には、型締め状態で上記キャビティ９にゲート１０を介して連通する凹状のランナ１１が形成されている。
【００１８】
上記第２型５の背面には、内部にホットランナ１３を有するマニホールドブロック１５が固定され、上記ホットランナ１３の一端は図外の射出成形機のノズルに接続されている。
【００１９】
上記第２型５のランナ１１に対応する箇所には、バルブ装着孔１７が形成され、このバルブ装着孔１７にゲートバルブ１９が装着されている。このゲートバルブ１９は、一端が開放するとともに他端が上記ランナ１１に開口するバルブゲート口２３ａを有し、かつ外周にヒータ２１が取り付けられた弁箱２３を備え、この弁箱２３の上記一端開放口は上記マニホールドブロック１５で覆われて封じられている。
【００２０】
また、上記弁箱２３内には上記ホットランナ１３の他端が接続され、溶融樹脂Ｒ（図２〜４参照）を上記射出成形機からホットランナ１３を経て弁箱２３内に供給するようになっている。
【００２１】
さらに、上記弁箱２３内に供給された溶融樹脂Ｒは上記ヒータ２１の熱で溶融状態が確保されている。上記弁箱２３内には、ゲートピン２５が先細先端部２５ａを上記バルブゲート口２３ａに対応させて配置されている。このゲートピン２５外周の軸方向中程には、円板状のスプリング座２７が取り付けられ、該スプリング座２７と上記マニホールドブロック１５の凹部１５ａ底面との間にはコイルスプリング２９が縮装されている。
【００２２】
そして、上記ゲートピン２５をコイルスプリング２９のバネ力によりランナ１１側に付勢して上記先細先端部２５ａをバルブゲート口２３ａに進入させ、バルブゲート口２３ａをゲートピン２５により閉じる（図１参照）一方、上記ホットランナ１３を経て弁箱２３内に供給された溶融樹脂Ｒの樹脂圧が上記スプリング座２７に作用することで上記ゲートピン２５をコイルスプリング２９のバネ力に抗して第２型５の背面側に後退させ、上記先細先端部２５ａをバルブゲート口２３ａから外してバルブゲート口２３ａを開け（図２参照）、溶融樹脂Ｒをランナ１１を介してキャビティ９に射出してプラスチック製品Ｐを成形するようになっている（図３参照）。なお、上記ゲートバルブ１９では、コイルスプリング２９のバネ力と樹脂圧によりゲートピン２５を進退させるようにしたが、これに限らず、この進退機構は油圧式や電磁式であってもよい。
【００２３】
一方、上記第１型３側には、スライドピン３１が配置されている。このスライドピン３１の基端は、上記第１型３の背面側に該第１型３に対して接離可能に配置された油圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａ先端に嵌合連結され、スライドピン３１先端は上記ランナ１１の容積を増減可能なようにランナ１１に対応して上記第１型３の挿通孔３５に挿通されている。そして、図３に示すように、射出工程後に上記バルブゲート口２３ａがゲートピン２５の先細先端部２５ａにより閉じられた状態で、上記スライドピン３１先端が油圧シリンダ３３の伸長作動によりランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出して該ランナ１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介してキャビティ９内を保圧するようになっている。
【００２４】
上記油圧シリンダ３３の第１型３側には、プレート３７がスペーサ３９を介して配置され、これら三者はボルト４１で一体に締結されている。上記プレート３７は、第１型３の背面側に固定された図示しない油圧シリンダの伸縮作動により上記油圧シリンダ３３と共に一体となって移動するようになっている。また、上記プレート３７の中程には、スリーブ４３の基端が押さえ板４５及びボルト４７で固定され、このスリーブ４３は上記スライドピン３１に移動可能に外嵌合され、その先端はスライドピン３１と共に第１型３の挿通孔３５に挿通されている。
そして、図４に示すように、上記溶融樹脂Ｒがランナ１１内で固化したランナスクラップＳを上記第１型３から脱型する突出し工程で、上記プレート３７を図外の上記油圧シリンダの収縮作動により上記保圧工程（図３参照）よりもさらに矢印Ｙ２方向に進出させることにより、上記スライドピン３１及びスリーブ４３を一体に進出させて上記ランナスクラップＳを脱型するようになっている。この際、上記油圧シリンダ３３を収縮作動させてスライドピン３１を後退させるようにしてもよい。
【００２５】
次に、この実施の形態１に係る射出成形装置１によりプラスチック製品Ｐを射出成形する要領について説明する。
【００２６】
（１） 図１に示すように、第１型３を第２型５に対して接近させて金型７を型締めする。この状態で、ゲートバルブ１９のゲートピン２５はコイルスプリング２９のバネ力で進出していて先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａを閉じている。また、プレート３７は油圧シリンダ３３と共に後退していてスリーブ４３先端がランナ１１から挿通孔３５内に没入している。スライドピン３１も油圧シリンダ３３の収縮作動により後退していて先端がランナ１１内に進出することなく挿通孔３５内に没入している。
【００２７】
（２） 図２に示すように、射出成形機から溶融樹脂Ｒを射出する。この射出された溶融樹脂Ｒはホットランナ１３を経てゲートバルブ１９の弁箱２３内に供給され、この溶融樹脂Ｒの樹脂圧がスプリング座２７に作用してゲートピン２５がコイルスプリング２９のバネ力に抗して後退し、先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａから抜けてバルブゲート口２３ａが開く。これにより、溶融樹脂Ｒがランナ１１及びゲート１０を経てキャビティ９内に射出される。
【００２８】
（３） 射出成形機からの溶融樹脂Ｒの射出を停止する。これにより、図３に示すように、弁箱２３内の樹脂圧が解除され、ゲートピン２５がコイルスプリング２９のバネ力で進出し、先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａが閉じる。油圧シリンダ３３を伸長作動させてスライドピン３１先端をランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出させ、該ランナ１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介してキャビティ９内を保圧する。保圧している間、射出成形機側では次工程である冷却・計量工程に移行する。
【００２９】
（４） 図４に示すように、第１型３を矢印Ｙ１方向に後退させて金型７を型開きする。このとき、油圧シリンダ３３及びプレート３７は第１型３と一体となって矢印Ｙ１方向に後退する。しかる後、図外の上記油圧シリンダの収縮作動によりプレート３７を油圧シリンダ３３と共に矢印Ｙ２方向に前進させる。これにより、スライドピン３１がスリーブ４３と一体となって矢印Ｙ２方向に進出し、ランナスクラップＳがランナ１１から脱型する。なお、スライドピン３１の進出動作（プレート３７の前進動作）は、プラスチック製品Ｐ用のエジェクタピン（図示せず）の突出し動作と同時に行われるものであり、図示のようにプラスチック製品ＰとランナスクラップＳは連結した状態で脱型される。
【００３０】
このように、この実施の形態１では、１つのスライドピン３１に保圧機能と突出し機能との２つの機能を持たせていることから、その分、装置を簡素にかつ小型にすることができる。
【００３１】
また、この実施の形態１では、保圧用のスライドピン３１を第１型３側に設けていて第２型５側の射出成形機とは独立させていることから、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工程と並行して行わせることができ、その分、成形時間を短縮することができて生産性を向上させることができる。また、スライドピン３１はスリーブ４３に挿入されていて保圧工程では第１型３の挿通孔３５内壁と接触せず、該挿通孔３５内壁と接触しているのはスリーブ４３だけであり、該スリーブ４３が突出し工程で挿通孔３５内壁を摺動するだけでスライドピン３１は挿通孔３５内壁と摺動しないので、その分、挿通孔３５内壁を摩耗し難くすることができる。
【００３２】
（実施の形態２）
図５はこの発明の実施の形態２に係る射出成形装置１を示す。実施の形態１では、スライドピン３１に保圧機能と突出し機能の両機能を持たせたが、実施の形態２では、スライドピン３１に保圧機能を、スリーブ４３に突出し機能をそれぞれ分担して持たせているものであり、その結果、スライドピン３１及びスリーブ４３のレイアウトが実施の形態１とは異なっているが、その他の点については実施の形態１と同様に構成されているので、ここでは異なる点のみを説明することにし、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３３】
すなわち、第１型３側にはスライドピン３１が配置されている。このスライドピン３１の基端は、後述のプレート３７に支持部材４９を介して固定された油圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａ先端に嵌合連結され、スライドピン３１先端はランナ１１の容積を増減可能なようにランナ１１に対応して上記第１型３の挿通孔３５に挿通されている。そして、図７に示すように、射出工程後にバルブゲート口２３ａがゲートピン２５の先細先端部２５ａにより閉じられた状態で、上記スライドピン３１先端が油圧シリンダ３３の伸長作動によりランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出して該ランナ１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介してキャビティ９内を保圧するようになっている。
【００３４】
上記油圧シリンダ３３と第１型３との間には、プレート３７が配置され、このプレート３７は、第１型３の背面に固定された図示しない油圧シリンダの伸縮作動により上記油圧シリンダ３３と共に一体となって移動するようになっている。
また、上記プレート３７の中程には、スリーブ４３の基端が押さえ板４５及びボルト４７で固定され、このスリーブ４３は上記スライドピン３１に移動可能に外嵌合され、その先端はスライドピン３１と共に第１型３の挿通孔３５に挿通されている。そして、図８に示すように、上記溶融樹脂Ｒがランナ１１内で固化したランナスクラップＳを上記第１型３から脱型する突出し工程で、上記プレート３７を図外の上記油圧シリンダの収縮作動により矢印Ｙ２方向に進出させることにより、上記スリーブ４３を進出させて上記ランナスクラップＳを脱型するようになっている。この際、上記スライドピン３１を油圧シリンダ３３の収縮作動により後退させるようにする。
【００３５】
次に、この実施の形態２に係る射出成形装置１によりプラスチック製品Ｐを射出成形する要領について説明する。
【００３６】
（１） 図５に示すように、第１型３を第２型５に対して接近させて金型７を型締めする。この状態で、ゲートバルブ１９のゲートピン２５はコイルスプリング２９のバネ力で進出していて先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａを閉じている。また、プレート３７は後退していてスリーブ４３先端がランナ１１から挿通孔３５内に没入している。スライドピン３１も油圧シリンダ３３の収縮作動により後退していて先端がランナ１１内に進出することなく挿通孔３５内に没入している。
【００３７】
（２） 図６に示すように、射出成形機から溶融樹脂Ｒを射出する。この射出された溶融樹脂Ｒはホットランナ１３を経てゲートバルブ１９の弁箱２３内に供給され、この溶融樹脂Ｒの樹脂圧がスプリング座２７に作用してゲートピン２５がコイルスプリング２９のバネ力に抗して後退し、先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａから抜けてバルブゲート口２３ａが開く。これにより、溶融樹脂Ｒがランナ１１及びゲート１０を経てキャビティ９内に射出される。
【００３８】
（３） 射出成形機からの溶融樹脂Ｒの射出を停止する。これにより、図７に示すように、弁箱２３内の樹脂圧が解除され、ゲートピン２５がコイルスプリング２９のバネ力で進出し、先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａが閉じる。油圧シリンダ３３を伸長作動させてスライドピン３１先端をランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出させ、該ランナ１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介してキャビティ９内を保圧する。保圧している間、射出成形機側では次工程である冷却・計量工程に移行する。
【００３９】
（４） 図８に示すように、第１型３を矢印Ｙ１方向に後退させて金型７を型開きする。このとき、プレート３７が図外の上記油圧シリンダを介して第１型３に固定されているため、油圧シリンダ３３及びプレート３７は第１型３と一体となって矢印Ｙ１方向に後退する。しかる後、図外の上記油圧シリンダの収縮作動によりプレート３７を油圧シリンダ３３と共に矢印Ｙ２方向に前進させるとともに、油圧シリンダ３３の収縮作動によりスライドピン３１を矢印Ｙ１方向に後退させる。これにより、スリーブ４３が矢印Ｙ２方向に進出し、ランナスクラップＳがランナ１１から脱型する。なお、スリーブ４３の進出動作（プレート３７の前進動作）は、プラスチック製品Ｐ用のエジェクタピン（図示せず）の突出し動作と同時に行われるものであり、図示のようにプラスチック製品ＰとランナスクラップＳは連結した状態で脱型される。
【００４０】
このように、この実施の形態２では、保圧と突出しをスライドピン３１とスリーブ４３という別々の部材に持たせているが、スリーブ４３をスライドピン３１に外嵌合させていることから、外観上、恰も１つの部材のようになって装置を簡素にかつ小型にすることができる。
【００４１】
また、保圧用のスライドピン３１を第１型３側に設けていて第２型５側の射出成形機とは独立させていることから、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工程と並行して行わせることができ、その分、成形時間を短縮することができて生産性を向上させることができることに関しては実施の形態１と同じである。また、スライドピン３１はスリーブ４３に挿入されていて保圧工程では第１型３の挿通孔３５内壁と接触せず、該挿通孔３５内壁と接触しているのはスリーブ４３だけであり、該スリーブ４３が突出し工程で挿通孔３５内壁を摺動するだけでスライドピン３１は挿通孔３５内壁と摺動しないので、その分、挿通孔３５内壁を摩耗し難くすることができることに関しても実施の形態１と同様である。
【００４２】
（実施の形態３）
図９はこの発明の実施の形態３に係る射出成形装置１を示す。実施の形態２では、スライドピン３１に保圧機能を、スリーブ４３に突出し機能をそれぞれ分担して持たせたが、実施の形態３では、これとは逆にスリーブ４３に保圧機能を、スライドピン３１に突出し機能をそれぞれ分担して持たせているものである。その結果、スライドピン３１及びスリーブ４３のレイアウトが実施の形態１と逆の関係になっているが、その他の点については実施の形態１と同様に構成されているので、ここでは異なる点のみを説明することにし、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４３】
すなわち、第１型３側にはスライドピン３１が配置されている。このスライドピン３１の基端は、プレート３７に押さえ板５１及びボルト５３で固定され、スライドピン３１先端はランナ１１の容積を増減可能なようにランナ１１に対応して上記第１型３の挿通孔３５に挿通されている。
【００４４】
一方、スリーブ４３の基端は、プレート５５に押さえ板５７及びボルト５９で固定され、上記押さえ板５７は、油圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａ先端に固定されたプレート６１に複数本の棒材６３を介して連結されている。そして、図１１に示すように、射出工程後にバルブゲート口２３ａがゲートピン２５の先細先端部２５ａにより閉じられた状態で、上記スリーブ４３先端が油圧シリンダ３３の伸長作動によりランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出して該ランナ１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介してキャビティ９内を保圧するようになっている。
【００４５】
また、図１３に示すように、上記溶融樹脂Ｒがランナ１１内で固化したランナスクラップＳを上記第１型３から脱型する突出し工程で、上記プレート３７を図外の上記油圧シリンダの収縮作動により矢印Ｙ２方向に進出させることにより、上記スライドピン３１をスリーブ４３と一体的に矢印Ｙ２方向に進出させて上記ランナスクラップＳを脱型するようになっている。この際、上記スリーブ４３を油圧シリンダ３３の収縮作動により後退させるようにしてもよい。
【００４６】
次に、この実施の形態３に係る射出成形装置１によりプラスチック製品Ｐを射出成形する要領について説明する。
【００４７】
（１） 図９に示すように、第１型３を第２型５に対して接近させて金型７を型締めする。この状態で、ゲートバルブ１９のゲートピン２５はコイルスプリング２９のバネ力で進出していて先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａを閉じている。また、プレート３７は後退していてスリーブ４３先端がランナ１１から挿通孔３５内に没入している。スライドピン３１も油圧シリンダ３３の収縮作動により後退していて先端がランナ１１内に進出することなく挿通孔３５内に没入している。
【００４８】
（２） 図１０に示すように、射出成形機から溶融樹脂Ｒを射出する。この射出された溶融樹脂Ｒはホットランナ１３を経てゲートバルブ１９の弁箱２３内に供給され、この溶融樹脂Ｒの樹脂圧がスプリング座２７に作用してゲートピン２５がコイルスプリング２９のバネ力に抗して後退し、先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａから抜けてバルブゲート口２３ａが開く。これにより、溶融樹脂Ｒがランナ１１及びゲート１０を経てキャビティ９内に射出される。
【００４９】
（３） 射出成形機からの溶融樹脂Ｒの射出を停止する。これにより、図１１に示すように、弁箱２３内の樹脂圧が解除され、ゲートピン２５がコイルスプリング２９のバネ力で進出し、先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａが閉じる。油圧シリンダ３３を矢印Ｙ２方向に伸長作動させてスリーブ４３先端をランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出させ、該ランナ１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介してキャビティ９内を保圧する。保圧している間、射出成形機側では次工程である冷却・計量工程に移行する。
【００５０】
（４） 図１２に示すように、第１型３を矢印Ｙ１方向に後退させて金型７を型開きする。このとき、プレート３７が図外の上記油圧シリンダを介して第１型３に固定されているため、油圧シリンダ３３及びプレート３７は第１型３と一体となって矢印Ｙ１方向に後退する。しかる後、図１３に示すように、図外の上記油圧シリンダの収縮作動によりプレート３７を油圧シリンダ３３と共に矢印Ｙ２方向に前進させる。これにより、スライドピン３１がスリーブ４３と共に矢印Ｙ２方向に進出し、ランナスクラップＳがランナ１１から脱型する。なお、スリーブ４３の進出動作（プレート３７の前進動作）は、プラスチック製品Ｐ用のエジェクタピン（図示せず）の突出し動作と同時に行われるものであり、図示のようにプラスチック製品ＰとランナスクラップＳは連結した状態で脱型される。
【００５１】
このように、この実施の形態３では、実施の形態２と同様に、保圧と突出しをスライドピン３１とスリーブ４３という別々の部材に持たせているが、スリーブ４３をスライドピン３１に外嵌合させていることから、外観上、恰も１つの部材のようになって装置を簡素にかつ小型にすることができる。
【００５２】
また、保圧用のスリーブ４３を第１型３側に設けていて第２型５側の射出成形機とは独立させていることから、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工程と並行して行わせることができ、その分、成形時間を短縮することができて生産性を向上させることができることに関しては実施の形態１，２と同じである。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、スライドピンに保圧用と突出し用との機能を持たせたので、その分、装置を簡素にかつ小型にすることができる。また、保圧用のスライドピンを第１型側に設けたので、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工程と並行して行うことで成形時間の短縮化により生産性を向上させることができる。
【００５４】
請求項２に係る発明によれば、保圧用又は突出し用のスライドピンを突出し用又は保圧用のスリーブ内に挿通させたので、外観上、恰も１つの部材のようにして装置を簡素にかつ小型にすることができる。また、保圧用のスライドピン又はスリーブを第１型側に設けたことによる効果は、請求項１の場合同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置において射出前の型締め状態を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置において射出工程の状態を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置において保圧工程の状態を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置において突出し工程の状態を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置において射出前の型締め状態を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置において射出工程の状態を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置において保圧工程の状態を示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置において突出し工程の状態を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置において射出前の型締め状態を示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置において射出工程の状態を示す断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置において保圧工程の状態を示す断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置において型開き工程の状態を示す断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置において突出し工程の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 射出成形装置
３ 第１型
５ 第２型
７ 金型
９ キャビティ
１１ ランナ
２３ａ バルブゲート口
２５ ゲートピン
３１ スライドピン
４３ スリーブ
Ｐ プラスチック製品
Ｒ 溶融樹脂
Ｓ ランナスクラップ
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラスチック製品を射出成形する射出成形装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１１−１７０３０６号公報には、ランナとスプルとを遮断してキャビティ内を保圧するためのロックピンと、上記ランナ内で固化したランナスクラップを脱型するエジェクタピンとを備えた射出成形装置が開示されている。
【０００３】
また、特開平９−８５７９０号公報には、ランナの途中を開閉バルブで遮断した状態でキャビティ内を保圧する保圧プランジャを備えた射出成形装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の前者の公報例の射出成形装置では、保圧用のロックピンや突出し用のエジェクタピンは各々専用化されている。
【０００５】
また、後者の公報例の射出成形装置における保圧プランジャも保圧専用のものであり、ランナスクラップを脱型するには、前者の公報例のように突出し専用のエジェクタピンが必要になる。
【０００６】
このように、保圧及び突出しを別々のピンで行う２つの公報例では、部品点数が増えて装置が複雑になるとともに、設置スペースの確保が必要で装置が大型になる。
【０００７】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡素な構造でかつ小型の射出成形装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、保圧手段や突出し手段の構造を工夫したことを特徴とする。
【０００９】
具体的には、この発明は、第１型と第２型とで構成される金型にキャビティが形成され、上記第２型に設けられたバルブゲート口から射出された溶融樹脂を上記第１型に設けられたランナを介してキャビティに射出してプラスチック製品を成形する射出成形装置を前提とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記第１型側には、上記ランナの容積を増減可能なようにランナに対応して第１型に挿通され、射出工程後に上記バルブゲート口がゲートピンにより閉じられた状態で上記ランナ側に進出して該ランナの容積を減少させることによりキャビティ内を保圧するとともに、上記溶融樹脂がランナ内で固化したランナスクラップを上記第１型から脱型する突出し工程でさらに進出することにより上記ランナスクラップを脱型するスライドピンが設けられていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成により、請求項１に記載の発明では、スライドピンが保圧用と突出し用とを兼ねていることから、その分、装置が簡素にかつ小型になる。
【００１２】
また、保圧用のスライドピンは第１型側に設けられていて第２型側の射出成形機とは独立していることから、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工程と並行して行うことができ、その分、成形時間が短縮できて生産性が向上する。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、上記前提において、上記第１型側には、スライドピンと、該スライドピンに移動可能に外嵌合されたスリーブとが設けられ、上記スライドピン及びスリーブのいずれか一方は、上記ランナの容積を増減可能なようにランナに対応して第１型に挿通され、射出工程後に上記バルブゲート口がゲートピンにより閉じられた状態で上記ランナ側に進出して該ランナの容積を減少させることによりキャビティ内を保圧し、上記スライドピン及びスリーブのいずれか他方は、上記溶融樹脂がランナ内で固化したランナスクラップを上記第１型から脱型する突出し工程で進出することにより上記ランナスクラップを脱型するようになっていることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成により、請求項２に記載の発明では、保圧用又は突出し用のスライドピンが突出し用又は保圧用のスリーブ内に挿通されていることから、外観上、恰も１つの部材のようになって装置が簡素にかつ小型になる。
【００１５】
また、保圧用のスライドピン又はスリーブは第１型側に設けられていて第２型側の射出成形機とは独立していることから、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工程と並行して行うことができ、その分、成形時間が短縮できて生産性が向上することは請求項１と同様である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１はこの発明の実施の形態１に係る射出成形装置１において射出前の型締め状態を示す断面図である。上記射出成形装置１は、可動型である第１型３と固定型である第２型５とで構成される金型７を備え、この金型７の上記第１型３と第２型５との間には、型締め状態でプラスチック製品Ｐ（図３及び図４参照）を成形するためのキャビティ９が形成されている。また、上記第１型３の第２型５との型合わせ面には、型締め状態で上記キャビティ９にゲート１０を介して連通する凹状のランナ１１が形成されている。
【００１８】
上記第２型５の背面には、内部にホットランナ１３を有するマニホールドブロック１５が固定され、上記ホットランナ１３の一端は図外の射出成形機のノズルに接続されている。
【００１９】
上記第２型５のランナ１１に対応する箇所には、バルブ装着孔１７が形成され、このバルブ装着孔１７にゲートバルブ１９が装着されている。このゲートバルブ１９は、一端が開放するとともに他端が上記ランナ１１に開口するバルブゲート口２３ａを有し、かつ外周にヒータ２１が取り付けられた弁箱２３を備え、この弁箱２３の上記一端開放口は上記マニホールドブロック１５で覆われて封じられている。
【００２０】
また、上記弁箱２３内には上記ホットランナ１３の他端が接続され、溶融樹脂Ｒ（図２〜４参照）を上記射出成形機からホットランナ１３を経て弁箱２３内に供給するようになっている。
【００２１】
さらに、上記弁箱２３内に供給された溶融樹脂Ｒは上記ヒータ２１の熱で溶融状態が確保されている。上記弁箱２３内には、ゲートピン２５が先細先端部２５ａを上記バルブゲート口２３ａに対応させて配置されている。このゲートピン２５外周の軸方向中程には、円板状のスプリング座２７が取り付けられ、該スプリング座２７と上記マニホールドブロック１５の凹部１５ａ底面との間にはコイルスプリング２９が縮装されている。
【００２２】
そして、上記ゲートピン２５をコイルスプリング２９のバネ力によりランナ１１側に付勢して上記先細先端部２５ａをバルブゲート口２３ａに進入させ、バルブゲート口２３ａをゲートピン２５により閉じる（図１参照）一方、上記ホットランナ１３を経て弁箱２３内に供給された溶融樹脂Ｒの樹脂圧が上記スプリング座２７に作用することで上記ゲートピン２５をコイルスプリング２９のバネ力に抗して第２型５の背面側に後退させ、上記先細先端部２５ａをバルブゲート口２３ａから外してバルブゲート口２３ａを開け（図２参照）、溶融樹脂Ｒをランナ１１を介してキャビティ９に射出してプラスチック製品Ｐを成形するようになっている（図３参照）。なお、上記ゲートバルブ１９では、コイルスプリング２９のバネ力と樹脂圧によりゲートピン２５を進退させるようにしたが、これに限らず、この進退機構は油圧式や電磁式であってもよい。
【００２３】
一方、上記第１型３側には、スライドピン３１が配置されている。このスライドピン３１の基端は、上記第１型３の背面側に該第１型３に対して接離可能に配置された油圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａ先端に嵌合連結され、スライドピン３１先端は上記ランナ１１の容積を増減可能なようにランナ１１に対応して上記第１型３の挿通孔３５に挿通されている。そして、図３に示すように、射出工程後に上記バルブゲート口２３ａがゲートピン２５の先細先端部２５ａにより閉じられた状態で、上記スライドピン３１先端が油圧シリンダ３３の伸長作動によりランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出して該ランナ１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介してキャビティ９内を保圧するようになっている。
【００２４】
上記油圧シリンダ３３の第１型３側には、プレート３７がスペーサ３９を介して配置され、これら三者はボルト４１で一体に締結されている。上記プレート３７は、第１型３の背面側に固定された図示しない油圧シリンダの伸縮作動により上記油圧シリンダ３３と共に一体となって移動するようになっている。また、上記プレート３７の中程には、スリーブ４３の基端が押さえ板４５及びボルト４７で固定され、このスリーブ４３は上記スライドピン３１に移動可能に外嵌合され、その先端はスライドピン３１と共に第１型３の挿通孔３５に挿通されている。
そして、図４に示すように、上記溶融樹脂Ｒがランナ１１内で固化したランナスクラップＳを上記第１型３から脱型する突出し工程で、上記プレート３７を図外の上記油圧シリンダの収縮作動により上記保圧工程（図３参照）よりもさらに矢印Ｙ２方向に進出させることにより、上記スライドピン３１及びスリーブ４３を一体に進出させて上記ランナスクラップＳを脱型するようになっている。この際、上記油圧シリンダ３３を収縮作動させてスライドピン３１を後退させるようにしてもよい。
【００２５】
次に、この実施の形態１に係る射出成形装置１によりプラスチック製品Ｐを射出成形する要領について説明する。
【００２６】
（１） 図１に示すように、第１型３を第２型５に対して接近させて金型７を型締めする。この状態で、ゲートバルブ１９のゲートピン２５はコイルスプリング２９のバネ力で進出していて先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａを閉じている。また、プレート３７は油圧シリンダ３３と共に後退していてスリーブ４３先端がランナ１１から挿通孔３５内に没入している。スライドピン３１も油圧シリンダ３３の収縮作動により後退していて先端がランナ１１内に進出することなく挿通孔３５内に没入している。
【００２７】
（２） 図２に示すように、射出成形機から溶融樹脂Ｒを射出する。この射出された溶融樹脂Ｒはホットランナ１３を経てゲートバルブ１９の弁箱２３内に供給され、この溶融樹脂Ｒの樹脂圧がスプリング座２７に作用してゲートピン２５がコイルスプリング２９のバネ力に抗して後退し、先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａから抜けてバルブゲート口２３ａが開く。これにより、溶融樹脂Ｒがランナ１１及びゲート１０を経てキャビティ９内に射出される。
【００２８】
（３） 射出成形機からの溶融樹脂Ｒの射出を停止する。これにより、図３に示すように、弁箱２３内の樹脂圧が解除され、ゲートピン２５がコイルスプリング２９のバネ力で進出し、先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａが閉じる。油圧シリンダ３３を伸長作動させてスライドピン３１先端をランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出させ、該ランナ１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介してキャビティ９内を保圧する。保圧している間、射出成形機側では次工程である冷却・計量工程に移行する。
【００２９】
（４） 図４に示すように、第１型３を矢印Ｙ１方向に後退させて金型７を型開きする。このとき、油圧シリンダ３３及びプレート３７は第１型３と一体となって矢印Ｙ１方向に後退する。しかる後、図外の上記油圧シリンダの収縮作動によりプレート３７を油圧シリンダ３３と共に矢印Ｙ２方向に前進させる。これにより、スライドピン３１がスリーブ４３と一体となって矢印Ｙ２方向に進出し、ランナスクラップＳがランナ１１から脱型する。なお、スライドピン３１の進出動作（プレート３７の前進動作）は、プラスチック製品Ｐ用のエジェクタピン（図示せず）の突出し動作と同時に行われるものであり、図示のようにプラスチック製品ＰとランナスクラップＳは連結した状態で脱型される。
【００３０】
このように、この実施の形態１では、１つのスライドピン３１に保圧機能と突出し機能との２つの機能を持たせていることから、その分、装置を簡素にかつ小型にすることができる。
【００３１】
また、この実施の形態１では、保圧用のスライドピン３１を第１型３側に設けていて第２型５側の射出成形機とは独立させていることから、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工程と並行して行わせることができ、その分、成形時間を短縮することができて生産性を向上させることができる。また、スライドピン３１はスリーブ４３に挿入されていて保圧工程では第１型３の挿通孔３５内壁と接触せず、該挿通孔３５内壁と接触しているのはスリーブ４３だけであり、該スリーブ４３が突出し工程で挿通孔３５内壁を摺動するだけでスライドピン３１は挿通孔３５内壁と摺動しないので、その分、挿通孔３５内壁を摩耗し難くすることができる。
【００３２】
（実施の形態２）
図５はこの発明の実施の形態２に係る射出成形装置１を示す。実施の形態１では、スライドピン３１に保圧機能と突出し機能の両機能を持たせたが、実施の形態２では、スライドピン３１に保圧機能を、スリーブ４３に突出し機能をそれぞれ分担して持たせているものであり、その結果、スライドピン３１及びスリーブ４３のレイアウトが実施の形態１とは異なっているが、その他の点については実施の形態１と同様に構成されているので、ここでは異なる点のみを説明することにし、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３３】
すなわち、第１型３側にはスライドピン３１が配置されている。このスライドピン３１の基端は、後述のプレート３７に支持部材４９を介して固定された油圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａ先端に嵌合連結され、スライドピン３１先端はランナ１１の容積を増減可能なようにランナ１１に対応して上記第１型３の挿通孔３５に挿通されている。そして、図７に示すように、射出工程後にバルブゲート口２３ａがゲートピン２５の先細先端部２５ａにより閉じられた状態で、上記スライドピン３１先端が油圧シリンダ３３の伸長作動によりランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出して該ランナ１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介してキャビティ９内を保圧するようになっている。
【００３４】
上記油圧シリンダ３３と第１型３との間には、プレート３７が配置され、このプレート３７は、第１型３の背面に固定された図示しない油圧シリンダの伸縮作動により上記油圧シリンダ３３と共に一体となって移動するようになっている。
また、上記プレート３７の中程には、スリーブ４３の基端が押さえ板４５及びボルト４７で固定され、このスリーブ４３は上記スライドピン３１に移動可能に外嵌合され、その先端はスライドピン３１と共に第１型３の挿通孔３５に挿通されている。そして、図８に示すように、上記溶融樹脂Ｒがランナ１１内で固化したランナスクラップＳを上記第１型３から脱型する突出し工程で、上記プレート３７を図外の上記油圧シリンダの収縮作動により矢印Ｙ２方向に進出させることにより、上記スリーブ４３を進出させて上記ランナスクラップＳを脱型するようになっている。この際、上記スライドピン３１を油圧シリンダ３３の収縮作動により後退させるようにする。
【００３５】
次に、この実施の形態２に係る射出成形装置１によりプラスチック製品Ｐを射出成形する要領について説明する。
【００３６】
（１） 図５に示すように、第１型３を第２型５に対して接近させて金型７を型締めする。この状態で、ゲートバルブ１９のゲートピン２５はコイルスプリング２９のバネ力で進出していて先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａを閉じている。また、プレート３７は後退していてスリーブ４３先端がランナ１１から挿通孔３５内に没入している。スライドピン３１も油圧シリンダ３３の収縮作動により後退していて先端がランナ１１内に進出することなく挿通孔３５内に没入している。
【００３７】
（２） 図６に示すように、射出成形機から溶融樹脂Ｒを射出する。この射出された溶融樹脂Ｒはホットランナ１３を経てゲートバルブ１９の弁箱２３内に供給され、この溶融樹脂Ｒの樹脂圧がスプリング座２７に作用してゲートピン２５がコイルスプリング２９のバネ力に抗して後退し、先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａから抜けてバルブゲート口２３ａが開く。これにより、溶融樹脂Ｒがランナ１１及びゲート１０を経てキャビティ９内に射出される。
【００３８】
（３） 射出成形機からの溶融樹脂Ｒの射出を停止する。これにより、図７に示すように、弁箱２３内の樹脂圧が解除され、ゲートピン２５がコイルスプリング２９のバネ力で進出し、先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａが閉じる。油圧シリンダ３３を伸長作動させてスライドピン３１先端をランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出させ、該ランナ１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介してキャビティ９内を保圧する。保圧している間、射出成形機側では次工程である冷却・計量工程に移行する。
【００３９】
（４） 図８に示すように、第１型３を矢印Ｙ１方向に後退させて金型７を型開きする。このとき、プレート３７が図外の上記油圧シリンダを介して第１型３に固定されているため、油圧シリンダ３３及びプレート３７は第１型３と一体となって矢印Ｙ１方向に後退する。しかる後、図外の上記油圧シリンダの収縮作動によりプレート３７を油圧シリンダ３３と共に矢印Ｙ２方向に前進させるとともに、油圧シリンダ３３の収縮作動によりスライドピン３１を矢印Ｙ１方向に後退させる。これにより、スリーブ４３が矢印Ｙ２方向に進出し、ランナスクラップＳがランナ１１から脱型する。なお、スリーブ４３の進出動作（プレート３７の前進動作）は、プラスチック製品Ｐ用のエジェクタピン（図示せず）の突出し動作と同時に行われるものであり、図示のようにプラスチック製品ＰとランナスクラップＳは連結した状態で脱型される。
【００４０】
このように、この実施の形態２では、保圧と突出しをスライドピン３１とスリーブ４３という別々の部材に持たせているが、スリーブ４３をスライドピン３１に外嵌合させていることから、外観上、恰も１つの部材のようになって装置を簡素にかつ小型にすることができる。
【００４１】
また、保圧用のスライドピン３１を第１型３側に設けていて第２型５側の射出成形機とは独立させていることから、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工程と並行して行わせることができ、その分、成形時間を短縮することができて生産性を向上させることができることに関しては実施の形態１と同じである。また、スライドピン３１はスリーブ４３に挿入されていて保圧工程では第１型３の挿通孔３５内壁と接触せず、該挿通孔３５内壁と接触しているのはスリーブ４３だけであり、該スリーブ４３が突出し工程で挿通孔３５内壁を摺動するだけでスライドピン３１は挿通孔３５内壁と摺動しないので、その分、挿通孔３５内壁を摩耗し難くすることができることに関しても実施の形態１と同様である。
【００４２】
（実施の形態３）
図９はこの発明の実施の形態３に係る射出成形装置１を示す。実施の形態２では、スライドピン３１に保圧機能を、スリーブ４３に突出し機能をそれぞれ分担して持たせたが、実施の形態３では、これとは逆にスリーブ４３に保圧機能を、スライドピン３１に突出し機能をそれぞれ分担して持たせているものである。その結果、スライドピン３１及びスリーブ４３のレイアウトが実施の形態１と逆の関係になっているが、その他の点については実施の形態１と同様に構成されているので、ここでは異なる点のみを説明することにし、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４３】
すなわち、第１型３側にはスライドピン３１が配置されている。このスライドピン３１の基端は、プレート３７に押さえ板５１及びボルト５３で固定され、スライドピン３１先端はランナ１１の容積を増減可能なようにランナ１１に対応して上記第１型３の挿通孔３５に挿通されている。
【００４４】
一方、スリーブ４３の基端は、プレート５５に押さえ板５７及びボルト５９で固定され、上記押さえ板５７は、油圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａ先端に固定されたプレート６１に複数本の棒材６３を介して連結されている。そして、図１１に示すように、射出工程後にバルブゲート口２３ａがゲートピン２５の先細先端部２５ａにより閉じられた状態で、上記スリーブ４３先端が油圧シリンダ３３の伸長作動によりランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出して該ランナ１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介してキャビティ９内を保圧するようになっている。
【００４５】
また、図１３に示すように、上記溶融樹脂Ｒがランナ１１内で固化したランナスクラップＳを上記第１型３から脱型する突出し工程で、上記プレート３７を図外の上記油圧シリンダの収縮作動により矢印Ｙ２方向に進出させることにより、上記スライドピン３１をスリーブ４３と一体的に矢印Ｙ２方向に進出させて上記ランナスクラップＳを脱型するようになっている。この際、上記スリーブ４３を油圧シリンダ３３の収縮作動により後退させるようにしてもよい。
【００４６】
次に、この実施の形態３に係る射出成形装置１によりプラスチック製品Ｐを射出成形する要領について説明する。
【００４７】
（１） 図９に示すように、第１型３を第２型５に対して接近させて金型７を型締めする。この状態で、ゲートバルブ１９のゲートピン２５はコイルスプリング２９のバネ力で進出していて先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａを閉じている。また、プレート３７は後退していてスリーブ４３先端がランナ１１から挿通孔３５内に没入している。スライドピン３１も油圧シリンダ３３の収縮作動により後退していて先端がランナ１１内に進出することなく挿通孔３５内に没入している。
【００４８】
（２） 図１０に示すように、射出成形機から溶融樹脂Ｒを射出する。この射出された溶融樹脂Ｒはホットランナ１３を経てゲートバルブ１９の弁箱２３内に供給され、この溶融樹脂Ｒの樹脂圧がスプリング座２７に作用してゲートピン２５がコイルスプリング２９のバネ力に抗して後退し、先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａから抜けてバルブゲート口２３ａが開く。これにより、溶融樹脂Ｒがランナ１１及びゲート１０を経てキャビティ９内に射出される。
【００４９】
（３） 射出成形機からの溶融樹脂Ｒの射出を停止する。これにより、図１１に示すように、弁箱２３内の樹脂圧が解除され、ゲートピン２５がコイルスプリング２９のバネ力で進出し、先細先端部２５ａがバルブゲート口２３ａに進入してバルブゲート口２３ａが閉じる。油圧シリンダ３３を矢印Ｙ２方向に伸長作動させてスリーブ４３先端をランナ１１側である矢印Ｙ２方向に進出させ、該ランナ１１の容積を減少させることにより、ランナ１１を介してキャビティ９内を保圧する。保圧している間、射出成形機側では次工程である冷却・計量工程に移行する。
【００５０】
（４） 図１２に示すように、第１型３を矢印Ｙ１方向に後退させて金型７を型開きする。このとき、プレート３７が図外の上記油圧シリンダを介して第１型３に固定されているため、油圧シリンダ３３及びプレート３７は第１型３と一体となって矢印Ｙ１方向に後退する。しかる後、図１３に示すように、図外の上記油圧シリンダの収縮作動によりプレート３７を油圧シリンダ３３と共に矢印Ｙ２方向に前進させる。これにより、スライドピン３１がスリーブ４３と共に矢印Ｙ２方向に進出し、ランナスクラップＳがランナ１１から脱型する。なお、スリーブ４３の進出動作（プレート３７の前進動作）は、プラスチック製品Ｐ用のエジェクタピン（図示せず）の突出し動作と同時に行われるものであり、図示のようにプラスチック製品ＰとランナスクラップＳは連結した状態で脱型される。
【００５１】
このように、この実施の形態３では、実施の形態２と同様に、保圧と突出しをスライドピン３１とスリーブ４３という別々の部材に持たせているが、スリーブ４３をスライドピン３１に外嵌合させていることから、外観上、恰も１つの部材のようになって装置を簡素にかつ小型にすることができる。
【００５２】
また、保圧用のスリーブ４３を第１型３側に設けていて第２型５側の射出成形機とは独立させていることから、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工程と並行して行わせることができ、その分、成形時間を短縮することができて生産性を向上させることができることに関しては実施の形態１，２と同じである。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、スライドピンに保圧用と突出し用との機能を持たせたので、その分、装置を簡素にかつ小型にすることができる。また、保圧用のスライドピンを第１型側に設けたので、保圧工程を射出工程直後に冷却・計量工程と並行して行うことで成形時間の短縮化により生産性を向上させることができる。
【００５４】
請求項２に係る発明によれば、保圧用又は突出し用のスライドピンを突出し用又は保圧用のスリーブ内に挿通させたので、外観上、恰も１つの部材のようにして装置を簡素にかつ小型にすることができる。また、保圧用のスライドピン又はスリーブを第１型側に設けたことによる効果は、請求項１の場合同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置において射出前の型締め状態を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置において射出工程の状態を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置において保圧工程の状態を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る射出成形装置において突出し工程の状態を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置において射出前の型締め状態を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置において射出工程の状態を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置において保圧工程の状態を示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る射出成形装置において突出し工程の状態を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置において射出前の型締め状態を示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置において射出工程の状態を示す断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置において保圧工程の状態を示す断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置において型開き工程の状態を示す断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係る射出成形装置において突出し工程の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 射出成形装置
３ 第１型
５ 第２型
７ 金型
９ キャビティ
１１ ランナ
２３ａ バルブゲート口
２５ ゲートピン
３１ スライドピン
４３ スリーブ
Ｐ プラスチック製品
Ｒ 溶融樹脂
Ｓ ランナスクラップ
Claims (2)
- 第１型と第２型とで構成される金型にキャビティが形成され、上記第２型に設けられたバルブゲート口から射出された溶融樹脂を上記第１型に設けられたランナを介してキャビティに射出してプラスチック製品を成形する射出成形装置であって、
上記第１型側には、上記ランナの容積を増減可能なようにランナに対応して第１型に挿通され、射出工程後に上記バルブゲート口がゲートピンにより閉じられた状態で上記ランナ側に進出して該ランナの容積を減少させることによりキャビティ内を保圧するとともに、上記溶融樹脂がランナ内で固化したランナスクラップを上記第１型から脱型する突出し工程でさらに進出することにより上記ランナスクラップを脱型するスライドピンが設けられていることを特徴とする射出成形装置。 - 第１型と第２型とで構成される金型にキャビティが形成され、上記第２型に設けられたバルブゲート口から射出された溶融樹脂を上記第１型に設けられたランナを介してキャビティに射出してプラスチック製品を成形する射出成形装置であって、
上記第１型側には、スライドピンと、該スライドピンに移動可能に外嵌合されたスリーブとが設けられ、
上記スライドピン及びスリーブのいずれか一方は、上記ランナの容積を増減可能なようにランナに対応して第１型に挿通され、射出工程後に上記バルブゲート口がゲートピンにより閉じられた状態で上記ランナ側に進出して該ランナの容積を減少させることによりキャビティ内を保圧し、
上記スライドピン及びスリーブのいずれか他方は、上記溶融樹脂がランナ内で固化したランナスクラップを上記第１型から脱型する突出し工程で進出することにより上記ランナスクラップを脱型するようになっていることを特徴とする射出成形装置。
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