JPH11198198A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH11198198A JPH11198198A JP141298A JP141298A JPH11198198A JP H11198198 A JPH11198198 A JP H11198198A JP 141298 A JP141298 A JP 141298A JP 141298 A JP141298 A JP 141298A JP H11198198 A JPH11198198 A JP H11198198A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pin
- boss
- resin molded
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂成形品に対する離型エジェクト個所を増
設させ、これにより樹脂成形品の離型の容易性と円滑性
を高め、さらには樹脂成形品を変形させる（歪ませる）
ことなく離型すること。 【解決手段】 コア型２３の背後にエジェクトシリンダ
により押し出される押出しロッド２７によりキャビティ
３８方向へ押動可能なエジェクトプレート２８を配置
し、該エジェクトプレート２８にはシリンダ３２を固定
支持せしめると共に、該シリンダ３２の作動軸３３に、
上記スリーブピン３０を連結し、上記シリンダ３２の駆
動力でスリーブピン３０を押動してボス部３９を圧縮せ
しめた後、押出し機によるスリーブピン３０の押動力で
樹脂成形品を離型せしめる。
設させ、これにより樹脂成形品の離型の容易性と円滑性
を高め、さらには樹脂成形品を変形させる（歪ませる）
ことなく離型すること。 【解決手段】 コア型２３の背後にエジェクトシリンダ
により押し出される押出しロッド２７によりキャビティ
３８方向へ押動可能なエジェクトプレート２８を配置
し、該エジェクトプレート２８にはシリンダ３２を固定
支持せしめると共に、該シリンダ３２の作動軸３３に、
上記スリーブピン３０を連結し、上記シリンダ３２の駆
動力でスリーブピン３０を押動してボス部３９を圧縮せ
しめた後、押出し機によるスリーブピン３０の押動力で
樹脂成形品を離型せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車に用
いられる樹脂成形品を成形するために使用する射出成形
用金型に関するものであり、特に樹脂成形品のボス部の
周りの肉厚部によって生じるヒケを防止するためのヒケ
防止構造を具備せしめた射出成形用金型に関するもので
ある。
いられる樹脂成形品を成形するために使用する射出成形
用金型に関するものであり、特に樹脂成形品のボス部の
周りの肉厚部によって生じるヒケを防止するためのヒケ
防止構造を具備せしめた射出成形用金型に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図３で示すように、樹脂製品面
となる板部１と取付部となる筒状のボス部２を一体に成
形する樹脂成形品３を射出成形金型を用いて射出成形す
るには、型閉めされたキャビティ型４とコア型５とから
なるキャビティ内に所定の溶融樹脂を射出し、次いでそ
の射出された溶融樹脂が成形冷却された後に、型開きし
て型内より成形品を取出すのが一般的である。ところが
図３で示しているように、その板部１とボス部２との結
合部において、相対的に肉厚部が生じ、この肉厚部に対
応する板部１表面部分では、溶融樹脂の固化時の収縮に
よるヒケ６が生じるという不具合があった。
となる板部１と取付部となる筒状のボス部２を一体に成
形する樹脂成形品３を射出成形金型を用いて射出成形す
るには、型閉めされたキャビティ型４とコア型５とから
なるキャビティ内に所定の溶融樹脂を射出し、次いでそ
の射出された溶融樹脂が成形冷却された後に、型開きし
て型内より成形品を取出すのが一般的である。ところが
図３で示しているように、その板部１とボス部２との結
合部において、相対的に肉厚部が生じ、この肉厚部に対
応する板部１表面部分では、溶融樹脂の固化時の収縮に
よるヒケ６が生じるという不具合があった。
【０００３】そこで、このような不具合を解消するため
の発明として、例えば特開平６−３４４４０２号で示す
如き、ヒケ防止構造を有する射出圧縮成形用金型が公知
とされている。この射出圧縮成形用金型は、図４で示す
ように、キャビティ型７とコア型８を有し、そのコア型
８には、スペーサブロック９を介して取付板１０を取付
け、さらに上記スペーサ９によって形成されているコア
型８及び取付板１０間の空間内には、第１の押出しプレ
ート１１と、第２の押出しプレート１２を位置せしめ、
その第１の押出しプレート１１には、スリーブピン１
３，１４を固定支持させており、また第２の押出しプレ
ート１２には、リターンピン１５及びエジェクタピン１
６を固定支持させている。
の発明として、例えば特開平６−３４４４０２号で示す
如き、ヒケ防止構造を有する射出圧縮成形用金型が公知
とされている。この射出圧縮成形用金型は、図４で示す
ように、キャビティ型７とコア型８を有し、そのコア型
８には、スペーサブロック９を介して取付板１０を取付
け、さらに上記スペーサ９によって形成されているコア
型８及び取付板１０間の空間内には、第１の押出しプレ
ート１１と、第２の押出しプレート１２を位置せしめ、
その第１の押出しプレート１１には、スリーブピン１
３，１４を固定支持させており、また第２の押出しプレ
ート１２には、リターンピン１５及びエジェクタピン１
６を固定支持させている。
【０００４】そしてこのような金型を用いてボス部１
７，１８を有する樹脂成形品１９を樹脂成形するには、
型閉めされたキャビティ内に溶融樹脂を射出充填させた
後、不図示のエジェクタシリンダを動作させて、押出し
ロッド２０を介して第１の押出しプレート１１のみを図
面において右方向へ押動させ、これによってスリーブピ
ン１３，１４を右方向へ押動させて、これらのスリーブ
ピン１３，１４により、冷却固化される前の樹脂成形品
１９のボス部１７，１８がスリーブピン１３及び１４と
キャビティ型７の型面との間で圧縮維持されるので、こ
のスリーブピン１３，１４による樹脂成形品１９のボス
部１７，１８圧縮作用によりヒケが生じることのない樹
脂成形品を成形することができる。次いでその樹脂成形
品の冷却固化後第２の押し出しプレート１２を右方向へ
押動させてリターピン１５及びエジェクタピン１６を押
動させることにより離型された金型から、樹脂成形品１
９が取り出される。
７，１８を有する樹脂成形品１９を樹脂成形するには、
型閉めされたキャビティ内に溶融樹脂を射出充填させた
後、不図示のエジェクタシリンダを動作させて、押出し
ロッド２０を介して第１の押出しプレート１１のみを図
面において右方向へ押動させ、これによってスリーブピ
ン１３，１４を右方向へ押動させて、これらのスリーブ
ピン１３，１４により、冷却固化される前の樹脂成形品
１９のボス部１７，１８がスリーブピン１３及び１４と
キャビティ型７の型面との間で圧縮維持されるので、こ
のスリーブピン１３，１４による樹脂成形品１９のボス
部１７，１８圧縮作用によりヒケが生じることのない樹
脂成形品を成形することができる。次いでその樹脂成形
品の冷却固化後第２の押し出しプレート１２を右方向へ
押動させてリターピン１５及びエジェクタピン１６を押
動させることにより離型された金型から、樹脂成形品１
９が取り出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような公知の射出
圧縮成形用金型にあっては、金型内に射出充填された後
のボス部が、スリーブピン１３，１４の押出力による圧
縮作用（プレス力）を受けるために、そのボス部周辺の
肉厚部においてヒケを生じることがなく良質の樹脂成形
品を得ることができるが、この射出圧縮成形用金型で
は、スリーブピン１３，１４とは別にエジェクタピン１
６を併設する構成となっているために、それらスリーブ
ピン１３，１４を配設するスペースの関係でエジェクタ
ピン１６の配置が制限され、多数本のエジェクタピン１
６を配設することが困難であり、これが原因で樹脂成形
品１９の円滑なる離型が不可能であり、さらには、離型
時における樹脂成形品に歪みを生じさせてしまう等の問
題点があった。
圧縮成形用金型にあっては、金型内に射出充填された後
のボス部が、スリーブピン１３，１４の押出力による圧
縮作用（プレス力）を受けるために、そのボス部周辺の
肉厚部においてヒケを生じることがなく良質の樹脂成形
品を得ることができるが、この射出圧縮成形用金型で
は、スリーブピン１３，１４とは別にエジェクタピン１
６を併設する構成となっているために、それらスリーブ
ピン１３，１４を配設するスペースの関係でエジェクタ
ピン１６の配置が制限され、多数本のエジェクタピン１
６を配設することが困難であり、これが原因で樹脂成形
品１９の円滑なる離型が不可能であり、さらには、離型
時における樹脂成形品に歪みを生じさせてしまう等の問
題点があった。
【０００６】本発明はかかる問題点に着目してなされた
もので、肉厚ボス部を圧縮するスリーブピンと、樹脂成
形品を離型するエジェクトピンを具備せしめた射出成形
用金型において、そのスリーブピンとエジェクトピンを
兼用させることができる構造となして、樹脂成形品に対
する離型エジェクト個所を増設させ、これにより樹脂成
形品の離型の容易性と円滑性を高め、さらには樹脂成形
品を変形させる（歪ませる）ことなく離型することがで
きる射出成形用金型の提供を目的とする。
もので、肉厚ボス部を圧縮するスリーブピンと、樹脂成
形品を離型するエジェクトピンを具備せしめた射出成形
用金型において、そのスリーブピンとエジェクトピンを
兼用させることができる構造となして、樹脂成形品に対
する離型エジェクト個所を増設させ、これにより樹脂成
形品の離型の容易性と円滑性を高め、さらには樹脂成形
品を変形させる（歪ませる）ことなく離型することがで
きる射出成形用金型の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１では、キャビティ型と共同して樹脂
成形品を成形するコア型に、上記樹脂成形品のボス部を
成形するボス成形孔を設けると共に、該ボス成形孔内
に、上記ボス部を成形時に圧縮する圧縮ピンを設けてな
る射出成形金型において、上記樹脂成形品を型開時に押
出離型させるエジェクトピンが取付けられたエジェクト
プレートに、上記圧縮ピンを駆動するシリンダを設けて
なり、上記圧縮ピンは、型閉時には上記シリンダにより
駆動されて上記ボス部を圧縮すると共に、型開時には上
記エジェクトプレートに連動して上記ボス部を押圧して
上記樹脂成形品を押出離型せしめる射出成形用金型であ
ることを特徴としている。
に本発明の請求項１では、キャビティ型と共同して樹脂
成形品を成形するコア型に、上記樹脂成形品のボス部を
成形するボス成形孔を設けると共に、該ボス成形孔内
に、上記ボス部を成形時に圧縮する圧縮ピンを設けてな
る射出成形金型において、上記樹脂成形品を型開時に押
出離型させるエジェクトピンが取付けられたエジェクト
プレートに、上記圧縮ピンを駆動するシリンダを設けて
なり、上記圧縮ピンは、型閉時には上記シリンダにより
駆動されて上記ボス部を圧縮すると共に、型開時には上
記エジェクトプレートに連動して上記ボス部を押圧して
上記樹脂成形品を押出離型せしめる射出成形用金型であ
ることを特徴としている。
【０００８】また、上記目的を達成するために本発明の
請求項２では、キャビティ型と共同して樹脂成形品を成
形するコア型に、上記樹脂成形品の筒状のボス部を成形
するボス成形孔を設けると共に、該ボス成形孔内に、上
記ボス部の中空孔を形成するセンターピンと、該センタ
ーピンにその軸方向に摺動可能に装着され、かつ上記ボ
ス部を成形時に圧縮するスリーブ状の圧縮ピンとを設け
てなる射出成形金型において、上記樹脂成形品を型開時
に押出離型させるエジェクトピンが取付けられたエジェ
クトプレートに、上記圧縮ピンを駆動するシリンダを設
けてなり、上記圧縮ピンは、型閉時には上記シリンダに
より駆動されて上記ボス部を圧縮すると共に、型開時に
は上記エジェクトプレートに連動して上記ボス部を押圧
して上記樹脂成形品を押出離型せしめる射出成形用金型
であることを特徴としている。
請求項２では、キャビティ型と共同して樹脂成形品を成
形するコア型に、上記樹脂成形品の筒状のボス部を成形
するボス成形孔を設けると共に、該ボス成形孔内に、上
記ボス部の中空孔を形成するセンターピンと、該センタ
ーピンにその軸方向に摺動可能に装着され、かつ上記ボ
ス部を成形時に圧縮するスリーブ状の圧縮ピンとを設け
てなる射出成形金型において、上記樹脂成形品を型開時
に押出離型させるエジェクトピンが取付けられたエジェ
クトプレートに、上記圧縮ピンを駆動するシリンダを設
けてなり、上記圧縮ピンは、型閉時には上記シリンダに
より駆動されて上記ボス部を圧縮すると共に、型開時に
は上記エジェクトプレートに連動して上記ボス部を押圧
して上記樹脂成形品を押出離型せしめる射出成形用金型
であることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に示す実施形
態に基いて詳細に説明する。先ず図１に基いて第１の実
施形態を説明する。
態に基いて詳細に説明する。先ず図１に基いて第１の実
施形態を説明する。
【００１０】２１は固定側取付板２２に固定されている
キャビティ型、２３はこのキャビティ型２１に対応する
コア型であって、このコア型２３は、スペーサブロック
２４を介して可動側取付板２５に取付け保持されてい
る。また上記コア型２３と可動側取付板２５との間でス
ペーサブロック２４により形成されている空間２６内に
は、不図示のエジェクトシリンダにより駆動される押出
しロッド２７により押動されるエジェクトプレート２８
がキャビティ方向へ移動可能に内装されている。
キャビティ型、２３はこのキャビティ型２１に対応する
コア型であって、このコア型２３は、スペーサブロック
２４を介して可動側取付板２５に取付け保持されてい
る。また上記コア型２３と可動側取付板２５との間でス
ペーサブロック２４により形成されている空間２６内に
は、不図示のエジェクトシリンダにより駆動される押出
しロッド２７により押動されるエジェクトプレート２８
がキャビティ方向へ移動可能に内装されている。
【００１１】上記エジェクトプレート２８には、可動側
取付板２５に固定されているセンターピン２９が貫通
し、そのセンターピン２９の先端は、コア型２３に設け
られているボス成形孔２３Ａを貫通し、キャビティ内に
達している。またこのセンターピン２９の外周面には、
スリーブピン３０（圧縮ピン）がそのセンターピンの軸
方向へ摺動可能に嵌合されているが、このスリーブピン
３０は、連結部材３１を介して、油圧シリンダ３２の動
作軸３３に連結されている。
取付板２５に固定されているセンターピン２９が貫通
し、そのセンターピン２９の先端は、コア型２３に設け
られているボス成形孔２３Ａを貫通し、キャビティ内に
達している。またこのセンターピン２９の外周面には、
スリーブピン３０（圧縮ピン）がそのセンターピンの軸
方向へ摺動可能に嵌合されているが、このスリーブピン
３０は、連結部材３１を介して、油圧シリンダ３２の動
作軸３３に連結されている。
【００１２】上記油圧シリンダ３２は、エジェクトプレ
ート２８に固定保持されていて、エジェクとプレート２
８の動作に伴なってキャビティ方向へ移動可能である。
３４は、上記の連結部材３１と一体に設けられているス
トローク設定ブロックであって、このストローク設定ブ
ロック３４が、エジェクトプレート２８に形成されてい
る係止段部３５に当接されることで、前記油圧シリンダ
３２によるスリーブピン３０の押出Ｗ位置が規制される
ようになっている。３６は上記エジェクトプレート２８
に固定されているエジェクトピン、３７は溶融樹脂射出
ノズルを示す。
ート２８に固定保持されていて、エジェクとプレート２
８の動作に伴なってキャビティ方向へ移動可能である。
３４は、上記の連結部材３１と一体に設けられているス
トローク設定ブロックであって、このストローク設定ブ
ロック３４が、エジェクトプレート２８に形成されてい
る係止段部３５に当接されることで、前記油圧シリンダ
３２によるスリーブピン３０の押出Ｗ位置が規制される
ようになっている。３６は上記エジェクトプレート２８
に固定されているエジェクトピン、３７は溶融樹脂射出
ノズルを示す。
【００１３】次に以上の如く構成された実施形態の作用
について述べると、先ずはキャビティ型２１とコア型と
を型閉めした後に、そのキャビティ３８内へ射出ノズル
３７から溶融樹脂を射出充填する。次いで油圧シリンダ
３２を駆動させて、その作動軸３３をキャビティ３８方
向（図１において右方向）へ前進させると、この作動軸
３３の動作は連結部材３１を介してスリーブピン３０に
伝達し、このスリーブピン３０のキャビティ３８方向動
作で、キャビティ３８内で形成されようとしているボス
部３９がスリーブピン３０の先端でキャビティ型２１方
向へ押圧（圧縮）されるために、キャビティ３８内樹脂
のヒケを生じやすい上記ボス部３９表面において、ヒケ
を生じることがない。
について述べると、先ずはキャビティ型２１とコア型と
を型閉めした後に、そのキャビティ３８内へ射出ノズル
３７から溶融樹脂を射出充填する。次いで油圧シリンダ
３２を駆動させて、その作動軸３３をキャビティ３８方
向（図１において右方向）へ前進させると、この作動軸
３３の動作は連結部材３１を介してスリーブピン３０に
伝達し、このスリーブピン３０のキャビティ３８方向動
作で、キャビティ３８内で形成されようとしているボス
部３９がスリーブピン３０の先端でキャビティ型２１方
向へ押圧（圧縮）されるために、キャビティ３８内樹脂
のヒケを生じやすい上記ボス部３９表面において、ヒケ
を生じることがない。
【００１４】なお上記スリーブピン３０によるボス部の
圧縮時において、エジェクトプレート２８にその反力が
作用するが、このときのエジェクトプレート２８の背面
には、押出しロッド２７が当接してそのエジェクトプレ
ート２８の後退を阻止するので、上記のボス部では、ス
リーブピン３０による圧縮力を十分に受けて、ヒケの防
止が有効になされる。
圧縮時において、エジェクトプレート２８にその反力が
作用するが、このときのエジェクトプレート２８の背面
には、押出しロッド２７が当接してそのエジェクトプレ
ート２８の後退を阻止するので、上記のボス部では、ス
リーブピン３０による圧縮力を十分に受けて、ヒケの防
止が有効になされる。
【００１５】このようにしてキャビティ３８内で樹脂成
形がなされた後、これを冷却して型開きするが、この型
開き直後に、不図示の押出し機により押出しロッド２７
をエジェクトプレート２８方向へ前進させてエジェクト
プレート２８を図１において右方向へ押動する。このエ
ジェクトプレート２８の動作に伴ない、このエジェクト
プレート２８に支持されているエジェクトピン３６及び
スリーブピン３０が、キャビティ３８方向へ突出し、こ
れらのエジェクトピン３６及びスリーブピン３０によっ
てキャビティ３８内の樹脂成形品が離型される。
形がなされた後、これを冷却して型開きするが、この型
開き直後に、不図示の押出し機により押出しロッド２７
をエジェクトプレート２８方向へ前進させてエジェクト
プレート２８を図１において右方向へ押動する。このエ
ジェクトプレート２８の動作に伴ない、このエジェクト
プレート２８に支持されているエジェクトピン３６及び
スリーブピン３０が、キャビティ３８方向へ突出し、こ
れらのエジェクトピン３６及びスリーブピン３０によっ
てキャビティ３８内の樹脂成形品が離型される。
【００１６】このように本実施形態にあっては、樹脂成
形品の離型時において、エジェクトピンによる離型作用
と共に、スリーブピン３０による離型作用を受けるため
に、樹脂成形品のエジェクト作用点が従来のものに比し
て倍増し、このために、樹脂成形品を変形させることな
く離型させることができ、形状及び寸法的に信頼性のあ
る樹脂成形品を得ることができる。
形品の離型時において、エジェクトピンによる離型作用
と共に、スリーブピン３０による離型作用を受けるため
に、樹脂成形品のエジェクト作用点が従来のものに比し
て倍増し、このために、樹脂成形品を変形させることな
く離型させることができ、形状及び寸法的に信頼性のあ
る樹脂成形品を得ることができる。
【００１７】図２は本発明の第２の実施形態を示すもの
で、特にこの第２の実施形態では、スリーブピン３０の
動作機構において特徴がある。つまりこの第２の実施形
態では、センターピン２９を中芯軸孔内で挿通するピス
トン軸４０を、エジェクトプレート２８により固定保持
されるシリンダ４１内に設け、さらにこのピストン軸４
０にジョイントブラケット４２を介して、センターピン
２９により同芯的に挿通支持されているスリーブピン３
０を連結せしめた構成である。
で、特にこの第２の実施形態では、スリーブピン３０の
動作機構において特徴がある。つまりこの第２の実施形
態では、センターピン２９を中芯軸孔内で挿通するピス
トン軸４０を、エジェクトプレート２８により固定保持
されるシリンダ４１内に設け、さらにこのピストン軸４
０にジョイントブラケット４２を介して、センターピン
２９により同芯的に挿通支持されているスリーブピン３
０を連結せしめた構成である。
【００１８】従ってこの構成において、キャビティ３８
内で形成されている樹脂成形品のボス部３９をスリーブ
ピン３０により圧縮させるためには、シリンダ４１内へ
気圧又は液圧を作用させて、ピストン軸４０を図２にお
いて右方向へ動作させれば、このピストン軸４０の動作
は、ジョイントブラケット４２を介してスリーブピン３
０に伝達され、その結果そのスリーブピン３０の先端で
樹脂成形品ボス部３９が圧縮されてヒケの発生が解消さ
れる。
内で形成されている樹脂成形品のボス部３９をスリーブ
ピン３０により圧縮させるためには、シリンダ４１内へ
気圧又は液圧を作用させて、ピストン軸４０を図２にお
いて右方向へ動作させれば、このピストン軸４０の動作
は、ジョイントブラケット４２を介してスリーブピン３
０に伝達され、その結果そのスリーブピン３０の先端で
樹脂成形品ボス部３９が圧縮されてヒケの発生が解消さ
れる。
【００１９】上記樹脂成形品の離型時には、上記スリー
ブピン３０の押出を維持したままで、第１の実施形態と
同様に押出しロッド２７を前進させてエジェクトプレー
ト２８を前進させれば、上記のスリーブピン３０の押出
と同時にこのエジェクトプレートに保持されているエジ
ェクトピンの押出力により樹脂成形品の離型がなされ
る。
ブピン３０の押出を維持したままで、第１の実施形態と
同様に押出しロッド２７を前進させてエジェクトプレー
ト２８を前進させれば、上記のスリーブピン３０の押出
と同時にこのエジェクトプレートに保持されているエジ
ェクトピンの押出力により樹脂成形品の離型がなされ
る。
【００２０】従ってこの第２の実施形態によれば、スリ
ーブピン３０を単独で動作せしめるためのピストン軸４
０の軸芯がそのスリーブピン３０の軸芯と一致するよう
に同軸に位置されているので、ピストン軸４０の動作を
スリーブピン３０へ効率よく伝達せしめることができ、
これによってスリーブピン３０の動作が円滑になされる
と共に、そのピストン軸４０を内装するシリンダ４１の
小型化に役立たせることができる。
ーブピン３０を単独で動作せしめるためのピストン軸４
０の軸芯がそのスリーブピン３０の軸芯と一致するよう
に同軸に位置されているので、ピストン軸４０の動作を
スリーブピン３０へ効率よく伝達せしめることができ、
これによってスリーブピン３０の動作が円滑になされる
と共に、そのピストン軸４０を内装するシリンダ４１の
小型化に役立たせることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の射出成形用金型に
よれば、エジェクトピンと別に設けているスリーブピン
を樹脂成形品の離型時におけるエジェクトピンとして兼
用させることができるので、上記エジェクトピンによる
離型作用に加えてエジェクト作用のあるスリーブピンに
よる離型作用を得ることができるため、樹脂成形品のエ
ジェクト作用点を倍増させることが可能となり、これに
より樹脂成形品の離型が円滑となり、またその樹脂成形
品を変形させることなく離型させることができる。
よれば、エジェクトピンと別に設けているスリーブピン
を樹脂成形品の離型時におけるエジェクトピンとして兼
用させることができるので、上記エジェクトピンによる
離型作用に加えてエジェクト作用のあるスリーブピンに
よる離型作用を得ることができるため、樹脂成形品のエ
ジェクト作用点を倍増させることが可能となり、これに
より樹脂成形品の離型が円滑となり、またその樹脂成形
品を変形させることなく離型させることができる。
【図１】本発明よりなる射出成形用金型の実施形態を示
した要部断面図。
した要部断面図。
【図２】本発明よりなる射出成形用金型の他の実施形態
を示した要部断面図。
を示した要部断面図。
【図３】ボス部を有する樹脂成形品の成形説明図。
【図４】従来の射出成形用金型の要部断面図。
２１…キャビティ型 ２２…固定側取付板 ２３…コア型 ２４…スペーサブロック ２５…可動側取付板 ２６…空間 ２７…押出しロッド ２８…エジェクトプレート ２９…センターピン ３０…スリーブピン ３１…連結部材 ３２…油圧シリンダ ３３…作動軸 ３４…ストローク設定ブロック ３５…係止段部 ３６…エジェクトピン ３７…射出ノズル ３８…キャビティ ３９…ボス部 ４０…ピストン軸 ４１…シリンダ ４２…ジョイントブラケット
Claims (2)
- 【請求項１】 キャビティ型（２１）と共同して樹脂成
形品を成形するコア型（２３）に、上記樹脂成形品のボ
ス部（３９）を成形するボス成形孔（２３Ａ）を設ける
と共に、該ボス成形孔（２３Ａ）内に、上記ボス部（３
９）を成形時に圧縮する圧縮ピン（３０）を設けてなる
射出成形金型において、上記樹脂成形品を型開時に押出
離型させるエジェクトピン（３６）が取付けられたエジ
ェクトプレート（２８）に、上記圧縮ピン（３０）を駆
動するシリンダ（３２）、（４１）を設けてなり、上記
圧縮ピン（３０）は、型閉時には上記シリンダ（３
２）、（４１）により駆動されて上記ボス部（３９）を
圧縮すると共に、型開時には上記エジェクトプレート
（２８）に連動して上記ボス部（３９）を押圧して上記
樹脂成形品を押出離型せしめることを特徴とする射出成
形用金型。 - 【請求項２】 キャビティ型（２１）と共同して樹脂成
形品を成形するコア型（２３）に、上記樹脂成形品の筒
状のボス部（３９）を成形するボス成形孔（２３Ａ）を
設けると共に、該ボス成形孔（２３Ａ）内に、上記ボス
部（３９）の中空孔を形成するセンターピン（２９）
と、該センターピン（２９）にその軸方向に摺動可能に
装着され、かつ上記ボス部（３９）を成形時に圧縮する
スリーブ状の圧縮ピン（３０）とを設けてなる射出成形
金型において、上記樹脂成形品を型開時に押出離型させ
るエジェクトピン（３６）が取付けられたエジェクトプ
レート（２８）に、上記圧縮ピン（３０）を駆動するシ
リンダ（３２）、（４１）を設けてなり、上記圧縮ピン
（３０）は、型閉時には上記シリンダ（３２）、（４
１）により駆動されて上記ボス部（３９）を圧縮すると
共に、型開時には上記エジェクトプレート（２８）に連
動して上記ボス部（３９）を押圧して上記樹脂成形品を
押出離型せしめることを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP141298A JPH11198198A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP141298A JPH11198198A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198198A true JPH11198198A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11500780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP141298A Pending JPH11198198A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198198A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159750A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Fujinon Sano Kk | 射出成形用金型及び射出成形品 |
| KR100840403B1 (ko) | 2006-09-30 | 2008-06-23 | 창성정밀(주) | 사출금형 |
| US7722792B2 (en) | 2007-02-05 | 2010-05-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Injection mold and partial compression molding method |
| KR100988328B1 (ko) | 2010-06-16 | 2010-10-18 | 화성몰드테크(주) | 사출금형의 밀핀장치 |
| CN104228002A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-12-24 | 优力精密塑胶（苏州工业园区）有限公司 | 滑块侧向顶出模具及方法 |
| JP2017077710A (ja) * | 2015-10-22 | 2017-04-27 | 群馬県 | ホットランナー成形金型 |
| JP2018047608A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | マツダ株式会社 | 可動構造体を内部に備えた金型および当該金型を用いた成形品の製造方法 |
| CN111216327A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-02 | 广东美的制冷设备有限公司 | 模具的顶出组件和利用顶出组件的脱模方法 |
-
1998
- 1998-01-07 JP JP141298A patent/JPH11198198A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159750A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Fujinon Sano Kk | 射出成形用金型及び射出成形品 |
| KR100840403B1 (ko) | 2006-09-30 | 2008-06-23 | 창성정밀(주) | 사출금형 |
| US7722792B2 (en) | 2007-02-05 | 2010-05-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Injection mold and partial compression molding method |
| KR100988328B1 (ko) | 2010-06-16 | 2010-10-18 | 화성몰드테크(주) | 사출금형의 밀핀장치 |
| CN104228002A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-12-24 | 优力精密塑胶（苏州工业园区）有限公司 | 滑块侧向顶出模具及方法 |
| JP2017077710A (ja) * | 2015-10-22 | 2017-04-27 | 群馬県 | ホットランナー成形金型 |
| JP2018047608A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | マツダ株式会社 | 可動構造体を内部に備えた金型および当該金型を用いた成形品の製造方法 |
| CN111216327A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-02 | 广东美的制冷设备有限公司 | 模具的顶出组件和利用顶出组件的脱模方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7722792B2 (en) | Injection mold and partial compression molding method | |
| JP2807619B2 (ja) | 樹脂成形機 | |
| JPH11198198A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3006834B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP2851321B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP5398147B2 (ja) | 射出成形用金型および成形品の製造方法 | |
| JPH08323816A (ja) | 射出圧縮成形金型 | |
| JP2002283422A (ja) | 射出成形方法および成形品 | |
| JP2642993B2 (ja) | プラスチック成形品の成形方法 | |
| JP3005211B1 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2750614B2 (ja) | 射出成形機の型締制御方法 | |
| JPH05123847A (ja) | ダイカストマシンの二次加圧方法 | |
| JP3698661B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3258196B2 (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
| JP2915760B2 (ja) | 局部加圧式の射出成形機 | |
| JP3343530B2 (ja) | 射出圧縮装置 | |
| JPH06182835A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2587763Y2 (ja) | 射出圧縮成形装置 | |
| JP3168402B2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPH03261525A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2934161B2 (ja) | 樹脂成形方法および樹脂成形機 | |
| JP3218562B2 (ja) | インサート成形方法 | |
| JPS6212571Y2 (ja) | ||
| JP2576743B2 (ja) | 圧縮成形用金型 | |
| JP2001030053A (ja) | ダイカスト金型の加圧・押出し構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060627 |