JP2001030053A - ダイカスト金型の加圧・押出し構造 - Google Patents
ダイカスト金型の加圧・押出し構造Info
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- JP2001030053A JP2001030053A JP11208024A JP20802499A JP2001030053A JP 2001030053 A JP2001030053 A JP 2001030053A JP 11208024 A JP11208024 A JP 11208024A JP 20802499 A JP20802499 A JP 20802499A JP 2001030053 A JP2001030053 A JP 2001030053A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 省スペースを達成するダイカスト金型の加圧
・押出し構造を提供する。 【解決手段】 未凝固の製品１４を加圧する加圧ブッシ
ュ５と型開き完了後に製品１４を押出す押出しピン２を
同軸上に設け、金型内の所要スペースを減らすとともに
金型内での加圧ブッシュ５と押出しピン２の配置の自由
度を高める。
・押出し構造を提供する。 【解決手段】 未凝固の製品１４を加圧する加圧ブッシ
ュ５と型開き完了後に製品１４を押出す押出しピン２を
同軸上に設け、金型内の所要スペースを減らすとともに
金型内での加圧ブッシュ５と押出しピン２の配置の自由
度を高める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト金型の
加圧・押出し構造に関する。
加圧・押出し構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイカスト金型の加圧・押出し構造に関
する従来技術として特開昭６４−７８６６５号公報があ
る。図４によりこの従来技術を説明する。
する従来技術として特開昭６４−７８６６５号公報があ
る。図４によりこの従来技術を説明する。
【０００３】図４に示すダイカスト金型においては、固
定盤２０に固定金型２１が連結され、可動盤２２に可動
金型２３が連結されている。固定金型２１と可動金型２
３にキャビティ２４が形成されている。ロッド２６が押
圧されると、プランジャーチップ２７が上昇し、スリー
ブ２８内に溜められていた金属溶湯がキャビティ２４内
に導入される。
定盤２０に固定金型２１が連結され、可動盤２２に可動
金型２３が連結されている。固定金型２１と可動金型２
３にキャビティ２４が形成されている。ロッド２６が押
圧されると、プランジャーチップ２７が上昇し、スリー
ブ２８内に溜められていた金属溶湯がキャビティ２４内
に導入される。
【０００４】キャビティ２４内に金属溶湯が充填された
後、多段シリンダ機構２９の加圧ピン２５がキャビティ
２４内に進入し、未凝固の製品を加圧することにより、
押湯効果を与える。
後、多段シリンダ機構２９の加圧ピン２５がキャビティ
２４内に進入し、未凝固の製品を加圧することにより、
押湯効果を与える。
【０００５】キャビティ２４内の未凝固の製品の凝固が
終了すると、可動盤２２および可動金型２３が後退させ
られ、型開きが行われる。型開きが終了すると、可動金
型２３に設けられている（図示のない）押出しピンによ
り製品が押出される。
終了すると、可動盤２２および可動金型２３が後退させ
られ、型開きが行われる。型開きが終了すると、可動金
型２３に設けられている（図示のない）押出しピンによ
り製品が押出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術の場
合、加圧ピンと押出しピンが別々に設定されているた
め、加圧ピンと押出しピンをそれぞれ設置するためのス
ペースの確保が必要になるという問題が発生する。
合、加圧ピンと押出しピンが別々に設定されているた
め、加圧ピンと押出しピンをそれぞれ設置するためのス
ペースの確保が必要になるという問題が発生する。
【０００７】本発明は、上記の問題を解決するために、
加圧ピンと押出しピンを同軸上に集合するようにしたダ
イカスト金型の加圧・押出し構造を提供することを目的
にしたものである。
加圧ピンと押出しピンを同軸上に集合するようにしたダ
イカスト金型の加圧・押出し構造を提供することを目的
にしたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、未凝固の製品を加圧する加圧
ブッシュと、前記加圧ブッシュと同軸上に設けられ型開
き完了後に製品を押出す押出しピンとを備えたことを特
徴とするダイカスト金型の加圧・押出し構造である。
めに、請求項１の発明は、未凝固の製品を加圧する加圧
ブッシュと、前記加圧ブッシュと同軸上に設けられ型開
き完了後に製品を押出す押出しピンとを備えたことを特
徴とするダイカスト金型の加圧・押出し構造である。
【０００９】前述の目的を達成するために、請求項１の
ダイカスト金型の加圧・押出し構造において、前記押出
しピンが前記加圧ブッシュの内側に設けられたことを特
徴とするダイカスト金型の加圧・押出し構造である。
ダイカスト金型の加圧・押出し構造において、前記押出
しピンが前記加圧ブッシュの内側に設けられたことを特
徴とするダイカスト金型の加圧・押出し構造である。
【００１０】前述の目的を達成するために、請求項３の
発明は、請求項１のダイカスト金型の加圧・押出し構造
において、前記加圧ブッシュが油圧により加圧されるよ
う構成されたことを特徴とするダイカスト金型の加圧・
押出し構造である。
発明は、請求項１のダイカスト金型の加圧・押出し構造
において、前記加圧ブッシュが油圧により加圧されるよ
う構成されたことを特徴とするダイカスト金型の加圧・
押出し構造である。
【００１１】
【発明の実施形態】本発明の実施形態を図１、図２およ
び図３に基づき説明する。図１により、本発明の実施形
態の構成を説明する。図１は、本発明の実施形態の初期
状況を示す断面図である。図1において、可動主型７に
可動入子６がおさまっている。可動入子６は固定入子１
３に接する位置まで移動し、可動入子６と固定入子１３
の間にキャビティ８を形成する。キャビティ８に金属溶
湯を充填し、後述する製品を製作する。
び図３に基づき説明する。図１により、本発明の実施形
態の構成を説明する。図１は、本発明の実施形態の初期
状況を示す断面図である。図1において、可動主型７に
可動入子６がおさまっている。可動入子６は固定入子１
３に接する位置まで移動し、可動入子６と固定入子１３
の間にキャビティ８を形成する。キャビティ８に金属溶
湯を充填し、後述する製品を製作する。
【００１２】可動主型７には可動入子６に固定されたシ
リンダ４が内蔵されている。シリンダ４の内部には、加
圧ブッシュ５が摺動可能に配置されている。加圧ブッシ
ュ５は未凝固の金属溶湯の製品を加圧する機能を有す
る。加圧ブッシュ５は、円筒形状の加圧ブッシュ本体部
１２と加圧ブッシュ本体部１２に連結された鍔状の加圧
ブッシュヘッド９から構成されている。加圧ブッシュ５
の加圧ブッシュ本体部１２はシリンダ４の内部を移動可
能で、かつシリンダ４の端部および可動入子６の内部を
摺動可能に構成されている。加圧ブッシュ５の一端であ
る加圧ブッシュ先端部１２aは、可動入子６の壁面とと
もにキャビティ８を形成している。
リンダ４が内蔵されている。シリンダ４の内部には、加
圧ブッシュ５が摺動可能に配置されている。加圧ブッシ
ュ５は未凝固の金属溶湯の製品を加圧する機能を有す
る。加圧ブッシュ５は、円筒形状の加圧ブッシュ本体部
１２と加圧ブッシュ本体部１２に連結された鍔状の加圧
ブッシュヘッド９から構成されている。加圧ブッシュ５
の加圧ブッシュ本体部１２はシリンダ４の内部を移動可
能で、かつシリンダ４の端部および可動入子６の内部を
摺動可能に構成されている。加圧ブッシュ５の一端であ
る加圧ブッシュ先端部１２aは、可動入子６の壁面とと
もにキャビティ８を形成している。
【００１３】加圧ブッシュ５の加圧ブッシュヘッド９
は、シリンダ４の円筒状内面を摺動可能に構成されてい
る。加圧ブッシュヘッド９とシリンダ４の図示左側壁面
との間に、左室１０が設けられている。左室１０には図
示のない油圧ポートが配管されている。加圧ブッシュヘ
ッド９とシリンダ４の図示右側壁面との間に、右室１１
が設けられている。右室１１にも図示のない油圧ポート
が配管されている。
は、シリンダ４の円筒状内面を摺動可能に構成されてい
る。加圧ブッシュヘッド９とシリンダ４の図示左側壁面
との間に、左室１０が設けられている。左室１０には図
示のない油圧ポートが配管されている。加圧ブッシュヘ
ッド９とシリンダ４の図示右側壁面との間に、右室１１
が設けられている。右室１１にも図示のない油圧ポート
が配管されている。
【００１４】押出し棒１は、図示のない押出し板とその
押出し板に連結された図示のない油圧シリンダに連結さ
れている。押出し棒１はカップリング３により押出しピ
ン２に連結されている。押出しピン２は凝固した製品を
可動入子６から押出し離型する働きを有する。押出しピ
ン２は棒形状をしており、可動主型７内、シリンダ４内
および加圧ブッシュ５の内面を摺動可能に配置されてい
る。押出しピン２の一端である押出しピン先端部２a
は、可動入子６の壁面および加圧ブッシュ先端部１２a
とともにキャビティ８を形成している。
押出し板に連結された図示のない油圧シリンダに連結さ
れている。押出し棒１はカップリング３により押出しピ
ン２に連結されている。押出しピン２は凝固した製品を
可動入子６から押出し離型する働きを有する。押出しピ
ン２は棒形状をしており、可動主型７内、シリンダ４内
および加圧ブッシュ５の内面を摺動可能に配置されてい
る。押出しピン２の一端である押出しピン先端部２a
は、可動入子６の壁面および加圧ブッシュ先端部１２a
とともにキャビティ８を形成している。
【００１５】図１では、加圧ブッシュ５の内側に押出し
ピン２を配置するよう構成されているが、加圧ブッシュ
５と押出しピン２を同軸上に配置する構成の変形例とし
て、押出しピン２の内側に加圧ブッシュ５を配置した構
成としてもよい。
ピン２を配置するよう構成されているが、加圧ブッシュ
５と押出しピン２を同軸上に配置する構成の変形例とし
て、押出しピン２の内側に加圧ブッシュ５を配置した構
成としてもよい。
【００１６】図１では、加圧ブッシュ５と押出しピン２
を可動主型７および可動入子６に設けた実施形態を説明
しているが、変形例として、加圧ブッシュ５と押出しピ
ン２を図示のない固定主型、固定入子１３に設けてもよ
い。
を可動主型７および可動入子６に設けた実施形態を説明
しているが、変形例として、加圧ブッシュ５と押出しピ
ン２を図示のない固定主型、固定入子１３に設けてもよ
い。
【００１７】図２により、本発明の実施形態の加圧ブッ
シュ５の加圧状況を説明する。図２は、本発明の実施形
態の加圧状況を示す断面図である。図示のない油圧ポー
トから油圧が左室１０にかかると、加圧ブッシュヘッド
９に図示右方向への力が作用し、加圧ブッシュ５は図示
右方向へ移動する。加圧ブッシュ５が図示右方向へ移動
すると、加圧ブッシュ先端部１２aはキャビティ８に充
填された未凝固の製品１４の厚肉部を加圧し製品凹部１
５を形成する。
シュ５の加圧状況を説明する。図２は、本発明の実施形
態の加圧状況を示す断面図である。図示のない油圧ポー
トから油圧が左室１０にかかると、加圧ブッシュヘッド
９に図示右方向への力が作用し、加圧ブッシュ５は図示
右方向へ移動する。加圧ブッシュ５が図示右方向へ移動
すると、加圧ブッシュ先端部１２aはキャビティ８に充
填された未凝固の製品１４の厚肉部を加圧し製品凹部１
５を形成する。
【００１８】次に、図３により、本発明の実施形態の押
出しピン２による押出し状況を説明する。図３は、本発
明の実施形態の押出し状況を示す断面図である。製品１
４が凝固した後、可動主型７および可動入子６を固定入
子１３から離すと、製品１４は可動入子６に張り付いた
ままとなる。押出し棒１に連動して押出しピン２が図示
右方向に動くと、押出しピン先端２aが製品１４を押出
し、可動入子６から製品１４を離型する。
出しピン２による押出し状況を説明する。図３は、本発
明の実施形態の押出し状況を示す断面図である。製品１
４が凝固した後、可動主型７および可動入子６を固定入
子１３から離すと、製品１４は可動入子６に張り付いた
ままとなる。押出し棒１に連動して押出しピン２が図示
右方向に動くと、押出しピン先端２aが製品１４を押出
し、可動入子６から製品１４を離型する。
【００１９】以上説明したように、可動主型７および可
動入子６に設けられ未凝固の製品１４を加圧する加圧ブ
ッシュ５と型開き完了後に製品１４を押出す押出しピン
２が同軸上に設けられるので、加圧ブッシュ５と押出し
ピン２を別々に配置する必要がなく、金型内の所要スペ
ースが少なくなるとともに金型内での加圧ブッシュ５と
押出しピン２の配置の自由度が大きくなるという優れた
効果を奏する。
動入子６に設けられ未凝固の製品１４を加圧する加圧ブ
ッシュ５と型開き完了後に製品１４を押出す押出しピン
２が同軸上に設けられるので、加圧ブッシュ５と押出し
ピン２を別々に配置する必要がなく、金型内の所要スペ
ースが少なくなるとともに金型内での加圧ブッシュ５と
押出しピン２の配置の自由度が大きくなるという優れた
効果を奏する。
【００２０】また、押出しピン２を加圧ブッシュ５の内
側に設定するようにしたので、余分な押出しピンや座を
新たに設定する必要がなく、製品離型効果を発揮するこ
とができるという優れた効果を奏する。
側に設定するようにしたので、余分な押出しピンや座を
新たに設定する必要がなく、製品離型効果を発揮するこ
とができるという優れた効果を奏する。
【００２１】加圧ブッシュ５が油圧により加圧されるよ
うに構成されたので、大きな加圧力を発揮することがで
き、巣の大幅な減少など製品内部品質の向上に寄与する
ことができるという優れた効果を奏する。
うに構成されたので、大きな加圧力を発揮することがで
き、巣の大幅な減少など製品内部品質の向上に寄与する
ことができるという優れた効果を奏する。
【００２２】
【発明の効果】請求項１の発明は、未凝固の製品を加圧
する加圧ブッシュと、前記加圧ブッシュと同軸上に設け
られ型開き完了後に前記製品を押出す押出しピンとを備
えたことを特徴とするダイカスト金型の加圧・押出し構
造であるので、加圧ブッシュと押出しピンを別々に配置
する必要がなく、金型内の所要スペースが少なくなると
ともに金型内での加圧ブッシュ５と押出しピン２の配置
の自由度が大きくなるという優れた効果を奏する。
する加圧ブッシュと、前記加圧ブッシュと同軸上に設け
られ型開き完了後に前記製品を押出す押出しピンとを備
えたことを特徴とするダイカスト金型の加圧・押出し構
造であるので、加圧ブッシュと押出しピンを別々に配置
する必要がなく、金型内の所要スペースが少なくなると
ともに金型内での加圧ブッシュ５と押出しピン２の配置
の自由度が大きくなるという優れた効果を奏する。
【００２３】請求項２の発明は、請求項１のダイカスト
金型の加圧・押出し構造において、前記押出しピンが前
記加圧ブッシュの内側に設けられたことを特徴とするダ
イカスト金型の加圧・押出し構造であるので、余分な押
出しピンや座を新たに設定する必要がなく、製品離型効
果を発揮することができるという優れた効果を奏する。
金型の加圧・押出し構造において、前記押出しピンが前
記加圧ブッシュの内側に設けられたことを特徴とするダ
イカスト金型の加圧・押出し構造であるので、余分な押
出しピンや座を新たに設定する必要がなく、製品離型効
果を発揮することができるという優れた効果を奏する。
【００２４】請求項３の発明は、請求項１のダイカスト
金型の加圧・押出し構造において、前記加圧ブッシュが
油圧により加圧されるよう構成されたことを特徴とする
ダイカスト金型の加圧・押出し構造であるので、大きな
加圧力を発揮することができ、製品内部品質の向上に寄
与することができるという優れた効果を奏する。
金型の加圧・押出し構造において、前記加圧ブッシュが
油圧により加圧されるよう構成されたことを特徴とする
ダイカスト金型の加圧・押出し構造であるので、大きな
加圧力を発揮することができ、製品内部品質の向上に寄
与することができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施形態の初期状況を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施形態の加圧状況を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施形態の押出し状況を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】従来技術の断面図を示す。
１……押出し棒 ２……押出しピン ２a……押出しピン先端部 ３……カップリング ４……シリンダ ５……加圧ブッシュ ６……可動入子 ７……可動主型 ８……キャビティ ９……加圧ブッシュヘッド １０……左室 １１……右室 １２……加圧ブッシュ本体部 １２a……加圧ブッシュ先端部 １３……固定入子 １４……製品 １５……製品凹部 ２０……固定盤 ２１……固定金型 ２２……可動盤 ２３……可動金型 ２４……キャビティ ２５……加圧ピン ２６……ロッド ２７……プランジャーチップ ２８……スリーブ ２９……多段シリンダ機構
Claims (3)
- 【請求項１】 未凝固の製品を加圧する加圧ブッシュ
と、前記加圧ブッシュと同軸上に設けられ型開き完了後
に前記製品を押出す押出しピンとを備えたことを特徴と
するダイカスト金型の加圧・押出し構造。 - 【請求項２】 請求項１のダイカスト金型の加圧・押出
し構造において、前記押出しピンが前記加圧ブッシュの
内側に設けられたことを特徴とするダイカスト金型の加
圧・押出し構造。 - 【請求項３】 請求項１のダイカスト金型の加圧・押出
し構造において、前記加圧ブッシュが油圧により加圧さ
れるよう構成されたことを特徴とするダイカスト金型の
加圧・押出し構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208024A JP2001030053A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | ダイカスト金型の加圧・押出し構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208024A JP2001030053A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | ダイカスト金型の加圧・押出し構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030053A true JP2001030053A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16549419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11208024A Pending JP2001030053A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | ダイカスト金型の加圧・押出し構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001030053A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100876855B1 (ko) | 2007-04-26 | 2008-12-31 | 대림자동차공업주식회사 | 다이캐스팅의 주물 압출 장치 및 그 방법 |
| CN108405824A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-17 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 一种压铸模具挤压销特殊结构 |
| CN112935219A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 湛江德利车辆部件有限公司 | 一种挤压润滑结构和压铸模挤压机构 |
-
1999
- 1999-07-22 JP JP11208024A patent/JP2001030053A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100876855B1 (ko) | 2007-04-26 | 2008-12-31 | 대림자동차공업주식회사 | 다이캐스팅의 주물 압출 장치 및 그 방법 |
| CN108405824A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-17 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 一种压铸模具挤压销特殊结构 |
| CN108405824B (zh) * | 2018-04-20 | 2023-09-26 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 一种压铸模具挤压销特殊结构 |
| CN112935219A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 湛江德利车辆部件有限公司 | 一种挤压润滑结构和压铸模挤压机构 |
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