JPH03261525A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、射出成形用金型に関するものである。

（ロ）従来の技術 射出成形機を用いて製品を成形する場合、金型のキャビ
ティ内で成形が完了した後、金型を閉じまた状態のまま
成形品のゲート部を切断するゲートカット動作及び金型
を開いた後で成形品を突出すエジェクト動作が必要とな
る。成形品は、ゲートカット動作によってスプル一部を
切り離され製品とされる。一般に射出成形機にはエジェ
クト動作用の油圧シリンダなどの駆動装置が装備されて
いる。しかし、ゲートカット動作用の駆動装置は設けら
れていないため、従来は金型内にゲートカット動作用の
油圧シリンダを設けたり、射出成形機の可動盤にゲート
カット動作用の油圧シリンダを設けたりするようにして
いた。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、ゲートカット動作用の油圧シリンダを金
型又は射出成形機に設けたり、またこれを制御するため
の油圧制御装置を装備したりすることは、装置が複雑化
し、保守が面倒になるという問題点がある６本発明はこ
のような課題を解決することを目的としている。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、射出成形機の型開き動作の前に、両金型を一
体の状態のまま型開き方向に移動させ、ゲートカット部
材との間の相対移動でゲートカット動作を行わせること
により、上記課題を解決する。すなわち１本発明による
射出成形用金型は、固定金型取付板（３０）側に配置さ
れる固定側金型（２）と、可動金型取付板（３２ンに固
定される可動側金型（４）と、からなる射出成形用金型
を対象としており、 両金型（２，４）間に、これらを連結又は離脱させるこ
とが可能なダイロック機構（６）が設けられており、固
定側金型（２）は、可動側金型（４）と連結されて、型
開閉動作に応じて固定金型取付板（３０）と接触する位
置及び固定金型取付板（３０）から型開き方向に所定路
１ｆｔ（ｄ）Ｉｆれた制限位置との間を移動可能であり
、固定金型取付板（３０）に固定されたスプルーブツシ
ュ（８）が固定側金型（２）と軸方向に相対移動可能に
設けられており、可動側金型（４）内に、キャビティ　
（２２）方向に移動可能なゲートカット部材（１２）と
、ゲートカット部材（１２）をスプルーブツシュ（８）
に向かって押し付けることが可能な押し付け機構（１４
）と、キャビティ（２２）方向に移動可能なエジェクト
機構（Ｉ６）と、が設けられており、ゲートカット部材
（１２）は、両金型（２，４）と相対移動することによ
り、ゲートカット部材（１２）とスプルーブツシュ（８
）との間の成形品（２４）のゲート部（５０）を切断す
るようになっている。

なお、ダイロック機構（６）は、上記制限位置において
両金型（２，４）間に所定以上の型開き力が作用したと
きに、両金型（２，４）を連結状態から離脱させるよう
に連結力を設定するとよい。なお、かっこ内の符号は後
述の実施例の対応する部材を示す。

（ホ）作用 ゲートカット動作の場合には、両金型を連結状態のまま
型開き方向に移動させる。所定距離移動する間、可動側
金型内のゲートカット部材は押し付け機構によってスプ
ルーブツシュに向かって押し付けられた状態を維持して
いる。すなわち、両金型が所定距離移動している間、ゲ
ートカット部材は、成形時の位置のままの状態であり、
これにより両金型とゲートカット部材との間に相対移動
が生じ、成形品のゲート部の切断が行なわれる。

次いで、可動側金型を更に型開き方向に後退させると、
固定側金型は制限位置に止まり、ダイロック機構が外れ
て、可動側金型は固定側金型から離れて型開きが行われ
る。射出成形機の突き出しロンドを作動させてエジェク
ト機構をキャビティ側に移動させることにより、製品及
びスプルーを金型から突き出す。このエジェクト動作後
、可動側金型を型閉じ方向に移動させることにより、両
金型は接触し、ダイロック機構によって再度連結される
。これにより次の射出が可能になる。

（へ）実施例 第１ないし４図に本発明の実施例を示す。射出成形用金
型は、固定側金型２及び可動側金型４から構成されてい
る。固定金型取付板３０に軸方向に、先端部の径を大き
くされた複数個のガイドストッパ２６が固定されており
、これに固定側金型２が所定距離だけ移動可能にはめ合
わされている。これにより固定側金型２は、固定金型取
付板３０に接触する位置と、固定金型取付板３０から型
開き方向に所定距離離れた制限位置との間、すなわち第
１図に示す距１１１！ｄを移動可能である。固定側金型
２の中心部にスプルーブツシュ８が設けられている。な
お、スプルーブツシュ８はロケートリング４２によって
固定金型取付板３０に対して位置決めされており、軸方
向に移動しないようにされている。スプルーブツシュ８
と固定側金型２とは相対移動可能である。一方、可動側
金型４は、可動金型本体５と、スペーサ４０と、ふた部
材１０と、から構成されており、可動側金型４は可動金
型取付板３２に固定されている。スペーサ４０は、後述
する突き出しプレート１６の移動量を設定するために設
けられている。ふた部材ｌＯは、後述するゲートカット
部材１２の位置決め及びスプリング１４の受けを兼ねて
いる。両金型２及び４の外周には、型閉じ状態において
互いに連結する複数個のダイロック機構６が設けられて
いる。ダイロック機構６は、第３図に示すように、固定
側金型２に取り付けられたダイロック６ａと可動側金型
２に固定されたダイロック部材６ｂとからなっている。

ダイロック６ａは、固定側金型２に固定されたケース６
ｃ内に、スプリング６ｅによって相手部材６ｂ側に押し
付けるように作用されたノツチ６ｄを有しており、可動
側金型２に固定されたダイロック部材６ｂは、くぼみ６
ｆを有している。上記ノツチ６ｄをくぼみ６ｆにはめ合
わせることにより両金型２及び４を連結状態とすること
が可能である。ダイロック機構６は、両全型２及び４間
に所定の力より大きい型開き力が作用したときに連結状
態を解除するようにスプリング６ｅの力が設定されてい
る。固定側金型２と可動側金型４との合わせ面にキャビ
ティ２２が形成され、これによって成形品２４を成形可
能である。溶融樹脂はスプルーブツシュ８の中心部のス
プルー４４からゲート部５０を通してキャビティ２２に
充てんされる。可動金型本体５の内径部には、軸方向に
移動可能にゲートカット部材１２がはめ合わされており
、ふた部材１０によってゲートカット部材１２の第１図
中左方向の移動が制限されている。ゲートカット部材１
２のエツジ状の先端はスプルーブツシュ８の先端と接触
する位置まで伸びている。スプルーブツシュ８は、第４
図に示すように、これの先端部に切り欠き状の穴８ａが
図中上下位置に設けられており、ゲートカット部材１２
とスプルーブツシュ８とが接触した状態で、ゲート部５
０が形成されるようになっている。ふた部材１０とゲー
トカット部材１２との間に軸方向に複数のスプリング１
４が取り付けられており、スプリング１４はゲートカッ
ト部材１２をスプルーブツシュ８に向かって押し付ける
ように作用している。可動金型取付板３２とふた部材１
０との間に突出しプレート１７が軸方向に移動可能に設
けられている。突出しプレート１７は射出成形機の突出
しロッド３４が第１図中で右方向へ移動したときこれに
押されて右方向へ移動可能である。突出しプレート１７
の中央部にスプルー突き出しビン２０が固着されており
、同様に突出しプレート１７の周縁部の図中上下位置に
製品突出しビン１８が固着されている。スプルー突出し
ビン１８はふた部材１０の穴１０ａ及び可動金型本体５
の穴５ａを貫通するとともに、これの先端は成形品２４
のスプル一部５２と接触する位置まで伸びている。同様
に突出しプレート１７はふた部材１０の穴１０ｂ及びゲ
ートカット部材１２の穴１２ａを貫通するとともに、こ
れの先端は成形品２４と接触する位置まで伸びている。

突出しプレート１７、製品突出しビン１８及びスプルー
突き出しビン２０によってエジェクト機構１６が構成さ
れている。

次にこの実施例の動作について説明する。

まず、可動側金型４を固定側金型２に密着させ、所定の
型締力を作用させる型締工程が行われ、次いで図示して
ない射出装置からスプルー４４及びゲート部５０を通し
てキャビティ２２内に溶融樹脂が充てんされる。この状
態で所定の時間保圧を行ったあと、冷却工程が開始され
る。冷却終了後、型開き工程に移り、可動側金型４が図
中左方向に後退し始める。これに伴って固定側金型２も
ダイロック機構６によって可動側金型４に連結されたま
ま制限位置まで図中左方に動くが、この間ゲートカット
部材１２はスプリング１４によって右方に押し付けられ
ており、固定金型取付板３０及びスプルーブツシュ８と
共に静止している。この相対的な移動によりゲート部５
０はゲートカット部材１２のエツジ状の先端部によって
せん断され、成形品２４はスプル一部５２から切り離さ
れる（第２図参照）。なお、この場合の移動量はガイド
ストッパ２６によって固定側金型２が停止されるまでの
寸法ｄであり、この寸法ｄはゲート部５０を切断可能な
寸法に設定しである。

可動側金型４が更に後退すると、固定側金型２は制限位
置よりも図中左方には移動することができないので停止
し、両金型２及び４はダイロック機構６による連結状態
から切り離されて、可動側金型４のみが後退し型開きが
行われる（第３図参照）。次に射出成形機の突き出しロ
ッド３４を図中右方に突き出し、突き出しプレート１６
を右方に動かし、これに固定されている製品突き出しビ
ン１８及びスプルー突き出しピン２０を右方に突き出す
ことにより、製品２４ａ（成形品２４からスプル一部５
２を除去した状態のもの）及びスプル一部５２を可動側
金型４から突き出す（第４図）。エジェクト工程が終わ
ると、可動側金型４を前進させて固定側金型２を図中右
方に押し、固定側金型２が固定金型取イ１板３０に接触
し、ダイロック機構６は両金型２，４を連結状態とし、
第１図に示す状態に戻る。これにより次の成形が可能に
なる。

なお、上記の説明では、押し付け機構としてスプリング
１４を用いたが、これは空気圧シリンダ、リニアモータ
、ｌｌｆｉ石などを利用することが可能である。

（ト）発明の詳細 な説明してきたように、本発明によると、型開き動作に
先立ってゲートカット部材に対し両全型を閉じた状態で
移動させることにより、ゲートカット動作を行わせるこ
とができるようになり、ゲートカット動作のために専用
の油圧装置を設ける必要がなくなる。成形品からスプル
一部を切り離す工程が金型内で行えるので、これらが一
体のまま金型から取り出して切り離しを行う場合に比べ
、切り離し面が変形するような不具合がなく、時間も手
間も掛からないので、生産効率を向上することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す図、第２図はゲートカッ
トが行われる状態を示す図、第３図は型開きの状態を示
す図、第４図は製品及びスプル一部が突き出された状態
を示す図である。 ２・・・固定側金型、４・・・可動側金型、６・　・ダ
イロック機構、８・・・スプルーブツシュ、１２　・・
ゲートカット部材、１４・　・スプリング（押し付け機
構）１６・・・エジェクト機構、２２・・・キャビティ
、２４・　・成形品、２４ａ・・・製品、２６・・・ガ
イドストッパ、３０・・・固定金型取付板、３２・・・
可動金型取付板、 ５０・・・ゲート部、５２・・・スプル一部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、固定金型取付板（３０）側に配置される固定側金型
   （２）と、可動金型取付板（３２）に固定される可動側
   金型（４）と、からなる射出成形用金型において、 両金型（２、４）間に、これらを連結又は離脱させるこ
   とが可能なダイロック機構（６）が設けられており、固
   定側金型（２）は、可動側金型（４）と連結されて、型
   開閉動作に応じて固定金型取付板（３０）と接触する位
   置及び固定金型取付板（３０）から型開き方向に所定距
   離（ｄ）離れた制限位置との間を移動可能であり、固定
   金型取付板（３０）に固定されたスプルーブッシュ（８
   ）が固定側金型（２）と軸方向に相対移動可能に設けら
   れており、可動側金型（４）内に、キャビティ（２２）
   方向に移動可能なゲートカット部材（１２）と、ゲート
   カット部材 （１２）をスプルーブッシュ（８）に向かって押し付け
   ることが可能な押し付け機構（１４）と、キャビティ（
   ２２）方向に移動可能なエジェクト機構（１６）と、が
   設けられており、ゲートカット部材（１２）は、両金型
   （２、４）と相対移動することにより、ゲートカット部
   材（１２）とスプルーブッシュ（８）との間の成形品 （２４）のゲート部（５０）を切断することが可能であ
   る射出成形用金型。 ２、ダイロック機構（６）は、上記制限位置において両
   金型（２、４）間に所定以上の型開き力が作用したとき
   に、両金型（２、４）を連結状態から離脱させるように
   連結力が設定されている請求項１記載の射出成形用金型
   。