JPH05419U - 成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型開き時に成形品を可動側金型に確実に残す
ようにする。 【構成】 固定側金型２０内に揺動レバー４３，操作ピ
ン４４，エジェクトピン４５およびスプリング４６から
なるエジェクト機構４０を設け、成形用金型の型締め時
に固定側取付板１１が固定盤１４に圧接するときの動き
によりエジェクトピン４５をキャビティ３０から退避さ
せ、そして、型開き時に固定側取付板１１が固定盤１４
から離間するときの動きによりエジェクトピン４５をキ
ャビティ３０内に突出させて成形品を固定側金型２０か
ら自動的に押し出す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、樹脂成形用金型に係り、特に型開き時に成形品が可動側金型に必ず 残るようにするためのエジェクト機構を有する成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の射出成形用金型は、図４に示すように射出機構に連結される固定側金型 １０および型締機構に連結される可動側金型２０を備える。 固定側金型１０は、固定側取付板１１およびこれに積層した固定側型板１２を 有し、固定側型板１２と可動側金型２０の型板２４との合せ面に形成されるキャ ビティ３０は固定側型板１２に形成したゲート１２ａ，ランナー１２ｂを介して 固定側取付板１１に設けたスプール１３に連通される。 可動側金型２０は、可動側取付板２１、スペースブロック２２、受け板２３、 可動側型板２４、受け板２３および型板２４を貫通してキャビティ３０に達する 複数のエジェクトピン２５、エジェクトピン２５の後端を結合するエジェクト板 ２６とから構成される。

【０００３】 このような従来の射出成形用金型において、樹脂の成形加工に際しては、まず 、成形用金型を不図示の型締機構により型締めし、不図示の射出機構から射出さ れる溶融樹脂材をスプール１３およびランナー１２ｂ，ゲート１２ａを通して閉 じたキャビティ３０内に充填し固化する。次に型締機構を開動作させて型開きす る。このとき、成形品３１は、これに設けたアンダーカットにより可動側型板２ ４側に保持される。型開きがなされた後、不図示のエアーシリンダを動作させて エジェクトピン２５を前進させ、キャビティ３０内の成形品３１を型外へ押し出 す。これにより成形品の取り出しが自動的に行われる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このように従来の成形用金型では、成形品にアンダーカットを設けることによ り、型開き時に成形品が可動側型板に残るようにしている。しかしながら、成形 品の材質が軟質材であったり、あるいは歯車のように厚さ寸法の小さい成形品の 場合には、アンダーカットが設けられていても成形品が可動側型板に必ず残ると は限らず、固定側型板に残ってしまうことがある。 このような場合、いちいち成形機を停止して固定側型板から成形品を取り出さ なければならず、成形機の稼動率を低下させてしまう。また、成形品が歯車のよ うに周囲形状が複雑で、かつ平らな形状の場合には、金型を分解しないと成形品 を取り出せないという問題がある。

【０００５】 そこで、可動側型板への成形品の残りを確実にするためにアンダーカットを大 きくしたり、あるいは固定側型板にシリコン等の離型剤を塗布することが考えら れ、一部で実施されている。しかしながら、アンダーカットを大きくすると、成 形品をエジェクトピンにより押し出すときに成形品が変形されたり、成形品の一 部が破損されたりする問題がある。また、離型剤を塗布した場合には、製品に変 質などの悪影響を及ぼす問題があった。

【０００６】 本考案の目的は、型開き時に成形品を可動側金型に確実に残すことができる成 形用金型のエジェクト装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

実施例である図１に対応づけて本考案を説明すると、本考案は、固定側取付板 １１および固定側型板１２を有する固定側金型１０と；固定側金型１０の取付板 側と離接可能な固定盤１４と；、固定側型板１２と係合して成形品用のキャビテ ィ３０を形成する可動側型板２４，この可動側型板２４を支持する取付板２１お よび成形品取り出し用の第１のエジェクト機構２５を有する可動側金型２０と； を備えた成形用金型に適用される。 そして、上記目的は、固定側型板１２から成形品３１を押し出す方向に移動す るエジェクトピン４５と、固定側金型１０および可動側金型２０の型締め時に固 定側取付板１１が固定盤１４に圧接することによりエジェクトピン４５をキャビ ティ３０から退避させ、かつ型開き時に離間することによりエジェクトピン４５ をキャビティ３０内に突出させる手段とで第２のエジェクト機構４０を構成し、 この第２のエジェクト機構４０を固定側金型１０内に設けることにより、達成で きる。

【０００８】

【作用】

成形用金型の型締め時に固定側取付板１１が固定盤１４に圧接されると、これ に連動する第２のエジェクト機構４０のエジェクトピン４５がキャビティから退 避して樹脂成形が可能になる。そして型開き時に固定側取付板１１が固定盤１４ から離間すると、これに連動する第２のエジェクト機構４０のエジェクトピン４ ５がキャビティ３０内に突出して成形品３１を固定側型板１２から自動的に押し 出す。これにより、型開き時の成形品３１を可動側金型２０に確実に残すことが できる。

【０００９】 なお、本考案の構成を説明する上記課題を解決するための手段と作用の項では 、本考案を分かり易くするために実施例の図を用いたが、これにより本考案が実 施例に限定されるものではない。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。図１は全体の構成 図を示すもので、図４と同一の部分には同一の符号を付してその構成説明を省略 し、図４と異なる部分を重点に述べる。 図１において、図４と異なる点は固定側金型１０に、型開き時成形品３１を可 動側金型２０側へ強制的に押し出すためのエジェクト機構４０を設けた点にある 。

【００１１】 エジェクト機構４０は固定側金型１０の固定側取付板１１に形成した空所１１ ａ内に装着されるもので、図１および図２に示すように空所１１ａ内に成形機の 固定盤１４側から固着したブラケット４１、このブラケット４１の垂直壁４１ａ ，４１ｂ間に軸ピン４２により回動可能に支持した揺動レバー４３、ブラケット ４１の基板部４１ｃにスライド可能に貫通支持され空所１１ａ側突出端を揺動レ バー４３の一端に係合させた操作ピン４４、一端部側がキャビティ３０と対向す る位置で固定側型板１２にスライド可能に貫通支持され他端部がブラケット４１ の基板部４１ｃにスライド可能に貫通支持されているとともに中間段部４５ａに 揺動レバー４３の他端が係合する固定側エジェクトピン４５、エジェクトピン４ ５の段部４５ａと基板部４１ｃ間に介在されエジェクトピン４５の先端がキャビ ティ３０内に突出する方向に付勢するスプリング４６とから構成される。

【００１２】 次に動作について説明する。 成形用金型が型締めされた射出成形時では、図１に示すように固定側金型１０ の取付板１１が成形機の固定盤１４に密接した状態におかれるため、操作ピン４ ４は固定盤１４により押圧されて矢印Ａ方向に所定量スライドする。操作ピン４ ４が矢印Ａ方向にスライドすると、揺動レバー４３が図１において矢印Ｂ方向に 回動し、同時にエジェクトピン４５をスプリング４６に抗して矢印Ｃ１方向に後 退させる。これによりエジェクトピン４５の先端面をキャビティ３０の内面と一 致した状態に保持する。このとき、可動側のエジェクトピン２５もキャビティ３ ０の内面と一致する状態に後退されている。 したがって、不図示の射出機構から射出される溶融樹脂材をスプール１３、ラ ンナー１２ｂよびゲート１２ａを通してキャビティ３０に充填すれば、成形品を 射出成形できる。

【００１３】 次に成形品の取り出しについて述べる。 不図示の型締機構が開動作し始めると、まず、固定側金型１０の型板１１が固 定盤１４から離間して図３に示すように隙間が生じ、操作ピン４４に対する押圧 拘束力を解除する。さらに、型締機構の開動作に伴い固定側型板１２と可動側型 板２４間が離れ始めると、揺動レバー４３と操作ピン４４に拘束されていたエジ ェクトピン４５が型開きに連動してスプリング４６により図３の矢印Ｃ２方向に 前進され、その先端をキャビティ３０内に突出させることにより、成形品３１を 固定側型板１２のキャビティから可動側型板２４方向へ強制的に押し出す。これ により、型開き時における固定側型板１２からの成形品３１の型離れを確実にし 、かつ成形品３１が可動側型板２４に確実に保持された状態で型開きできるよう にする。そして、型開きがなされた後、不図示のエアーシリンダにより可動側の エジェクトピン２５を前進させれば、可動側型板２４のキャビティに保持された 成形品３１は金型外へ取り出されることになる。

【００１４】 このように本実施例においては、成形用金型の型開き時にれこに連動して動作 する固定側エジェクト機構４０のエジェクトピン４５により固定側型板１２のキ ャビティから成形品３１を強制的に押し出すようにしたので、型開き時に成形品 が固定側型板１２に残るという不具合がなくなり、成形品を可動側型板２４に確 実に残すことができる。これに伴い成形品に形成されるアンダーカットも製品取 り出し時に変形などを与えることのない必要最小限のもので済むほか、製品によ ってはアンダーカットが不要になり、歯車のように形状が複雑で偏平な成形品の 成形には好適となる。また、離型剤も不要になるから、成形品が離型剤によって 変質したりする問題を無くすることができる。さらに、従来のように成形品が固 定側金型に残ることがないから、成形機の稼動率も向上できる。

【００１５】 なお、本考案における固定側金型のエジェクト機構は上記実施例に示す構成の ものに限らず、請求項に記載した範囲を逸脱しない限り種々変形し得る。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、型締め時に固定側取付板が固定盤に圧接 するときの動き、および型開き時に固定側取付板が固定盤から離間するときの動 きを利用してエジェクトピンをキャビティ内に出没させ、型開き時に成形品を固 定側型板から可動側金型側へ自動的に押し出すようにしたので、型開き時に成形 品を可動側金型に確実に残すことができる。これにより、成形品のアンダーカッ トを小さく、もしくは省略できるとともに、離型剤が不要になることによって品 質の安定した製品を成形できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す一部の断面図である。

【図２】本実施例における固定側金型用エジェクト機構
の平面図である。

【図３】本実施例における動作説明用の断面図である。

【図４】従来の成形用金型の一部の断面図である。

【符号の説明】

１０ 固定側金型 １１ 固定側取付板 １２ 固定側型板 １４ 固定盤 ２０ 可動側金型 ２１ 可動側取付板 ２４ 可動側型板 ２５ エジェクトピン ３０ キャビティ ３１ 成形品 ４０ エジェクト機構 ４１ ブラケット ４２ 軸ピン ４３ 揺動レバー ４４ 操作ピン ４５ エジェクトピン ４６ スプリング

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 固定側取付板および固定側型板を有する
   固定側金型と、前記固定側金型の取付板と離接可能な固
   定盤と、前記固定側型板と係合して成形品用のキャビテ
   ィを形成する可動側型板，この可動側型板を支持する取
   付板および成形品取り出し用の第１のエジェクト機構を
   有する可動側金型とを備えた成形用金型において、前記
   固定側型板から成形品を押し出す方向に移動するエジェ
   クトピンと、前記固定側金型および可動側金型の型締め
   時に前記固定側取付板が固定盤に圧接することにより前
   記エジェクトピンを前記キャビティから退避させ、かつ
   型開き時に離間することにより前記エジェクトピンをキ
   ャビティ内に突出させる手段とで第２のエジェクト機構
   を構成し、この第２のエジェクト機構を前記固定側金型
   内に設けたことを特徴とする成形用金型。