JPS6030533B2

JPS6030533B2 - 筒状成形品の成形方法及び装置

Info

Publication number: JPS6030533B2
Application number: JP7846980A
Authority: JP
Inventors: 良之杉田
Original assignee: Kojima Press Industry Co Ltd
Current assignee: Kojima Industries Corp
Priority date: 1980-06-11
Filing date: 1980-06-11
Publication date: 1985-07-17
Also published as: JPS574751A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は筒状成形品の成形方法および装置に関し、特に
薄肉筒状の成形製品を変形させることなく金型より効果
的に取出し得る成形方法及び装置を提供するものである
。

従来、射出成形等による筒状のプラスチック成形品を成
形後、金型から離型させる場合には、型開き後に、スト
リッパプレートと称する板状体による押上げまたは突き
出し、若しくはスリーブピン、ェジェクタピン等による
押し上げまたは突き出しが行なわれるのが通例であった
。

しかしながら、筒状成形品が肉薄のものである場合には
、製品の腰が弱く、また製品自体の収縮によって金型面
への密着性が高いために離型が容易でなく、鱗型しても
突出し時に座屈を生じて変形し、製品に滋や波形のたる
み等が現われて、完全な形状で離型が不可能な場合があ
った。

また成形後製品が落下せず、再度金型内へ入る状態（二
重押）になり金型自体を破損させる場合も生じたのであ
る。このように、離型時に座屈の虜がある場合には、人
の手などで離型の補助を行なう必要があるために、完全
自動的な成形は不可能であって、手作業を加えた半自動
の作業とならざるを得なかった。本発明は、従来技術の
上記欠点を解消せしめることを目的としてなされたもの
であり、その要旨とするところは、キャビティ型とコア
型とにより形成される所定の筒状製品キャビティ内へ成
形樹脂を導き、固化せしめた後、該キャビティ型と該コ
ア型とを僅かに開いて、該製品をキャピティ内の製品を
キャビティ型側に付着せしめる一方、かかる製品とコア
型との間には突出いこよる離型操作時において座屈しな
い程度の僅かな間隙を形成し、ついでかかる僅かな間隙
内で該製品をその密着するキャビティ型から突出し操作
によって離型せしめた後、該キャビテイ型と該コア型と
の最終的な型開きを行ない、製品を型から落下せしめる
ことにある。

また、本発明にあっては、かかる方法を効果的に実施す
るために下記の装置を使用しようとするものである。

即ち、キャピティ型とコア型とにより所定の筒状の製品
キヤビティを形成せしめ、該製品キャビティ内に成形樹
脂を供給して固化せしめることにより所定の筒状成形品
を成形するようにした成形装置において、該キャビティ
型にアンダーカット部を設けて、該キャビティ型と前記
コア型との間の僅かな型開き作動時に製品が該キャビテ
ィ型側に付着するようにする一方、該キャピテイ型と該
コア型のそれぞれに、製品キヤビティ内の製品を突き出
すためのェジェクタ手段を設けると共に、該キャビティ
型側のェジェクタ手段を作動せしめる作動部村を設け、
該コア型の型開き作動工程における該コア型の僅かな型
開き作動後に該作動部材を作動せしめることにより、該
キャビティ型側ェジェクタ手段を作動させ、キャビティ
型側から製品の突き出しを行なって該キャビティ型に付
着する製品を離型せしめる一方、そのようなキャビティ
型からの製品の機型状態下で、前記作動部材の作動を停
止させ、該キャビティ型と該コァ型との最終的な型開き
作動を行ない、ようにした筒状成形品の成形装置である
。以下、本発明の一実施例を示す図面にもとずし、て更
に詳細に説明する。第１図に示される金型は、キャビテ
ィ型（固定型）１とコア型（可動型）１０とからなり、
該キャピティ型１は図示しない成形機の固定盤に取付け
られ、コア型１０‘ま同じく図示しない可動盤に取付け
られており、固定盤と可動盤はいずれも図示しない四本
のサポートにより支持され、且つ可動盤はこのサポート
を案内にして摺動し得るようになつている。

また、キャビティ型１の一部を構成するキヤビティ型本
体２は、円筒形、載頭円錐形などの筒状の成形品Ｍの雌
形を形成し、且つ藤型の際成形品Ｍがキヤビテイ型側に
付着するようにアンダーカット部が設けられている。

このキャビテイ型本体２に摺動可能に取付けられている
作動ピン３は成形品Ｍの筒状部分（製品キャビティ）の
端部のキャビティ部分を形成している。またこの作動ピ
ン３は固定側ェジェクタプレート４に固定されており、
該固定側ェジェクタプレート４により駆動させられ、作
動ピン３と固定側ェジェクタプレート４とはェジェクタ
手段を構成する。更にまた、キャビティ型本体２はスプ
ルブッシュ５により固定側取付板６に連結され、スプル
７、ランナ８、ゲート９を経てキャピティ型本体２内へ
成形樹脂の流路が形成されている。そしてキャビティ型
本体２、作動ピン３、固定側ェジェクタプレート４、ス
プルブツシュ５、固定側取付板６等がキヤビティ型１を
構成する。なおキャビティ型１、コア型１０はそれぞれ
固定型、可動型とも称されるが、キャビティ型１には上
述のように若干の可動部分をも含むのである。一方、コ
ア型１０の一部を構成するコア型本体１２は成形品Ｍの
雄型を形成するコア１２ａを備えており、ストリッパプ
レート１３を介して前記キヤビティ型本体２と密着させ
られることにより所要の製品キャビティを形成する。

このストリッパプレート１３は成形品Ｍの筒状部分の端
部（前記作動ピン３が当援する端部とは反対側の端部）
のキャビティ部分を形成している。また、コア型本体１
２とストリツパプレート１３とを摺動可能に貫通するェ
ジェクタピン１５はその一端において可動側ェジェクタ
プレート１４に固定され、他端においてランナ８を押出
し得るようになっている。

一方コア型本体１２を貫通してストリツパプレート１３
に固定された連結樺１７の一端部には膨出された頭部１
７ａが形成され、可動側ェジェクタプレート１４内に設
けられた穴１４ａ内を長さＬだけ摺動しうるように形成
されている。またコア型本体１２を図示しないピンによ
り保持する可動側取付板１６にはピン１８が固定され、
その一端が連結棒１７の頭部１７ａに当俵しうるように
なってる。これらストリッパプレート１３、可動側ェジ
ェクタプレート１４、ェジェクタピン１５および連結棒
１７はコア型１０側のェジェクタ手段を構成している。
そして、コア型本体１２の側面に設けられたブラケット
１２ｂに枢着軸１９により枢着させられたレバー２０（
作動杵）はキャビティ型本体２、固定側ェジェクタプレ
ート４の側面に沿って延びており、ばね座２１ａを有す
るロッド２１がレバー２０を貫通してコア型本体１２に
固定され、且つばね座２１ａとレバ−２０との間、にロ
ッド２１に貫通されたスプリング２２が配設されてレバ
ー２０を常時コア型本体１２側へ付勢している。

レバー２０には先端に爪２０ａが、中間部に爪２０ｂが
、それぞれ固定側ヱジェクタプレート４、キャピティ型
本体２に向けて設けられており、型綿状態において固定
側ェジェクタプレート４に設けられた突起部４ａと爪２
０ａとの間に間隙日．が形成され、キャビティ型本体２
に設けられた突起部２ａと爪２０ｂとの間に間隙日２が
形成された２組の係合部が構成されている。このように
構成された金型において、溶融樹脂が射出され、固化せ
しめられることによって、成形が完了された後、第１図
の型締状態から型開き方向に間隙日，の距離だけコア型
本体１２が移動させられると、第２図に示されるよう
に成形品Ｍが前記アンダーカットのためにキヤビティ型
本体２に附着した状態でコア型本体１２が雛型させられ
、成形品Ｍとコア型本体１２との間には日，の間隙が
惹起せしめられる。

なお、スプル７、ランナ８等はまだコア型１０側に附着
させられたままの状態とされている。この状態では、爪
２０ａは突起部４ａに当接しているが、爪２０ｂと突起
部２ａとの間には、なお間隙日３が存在する。そして、
コア型本体１２が更に間隙日３の距離だけ移動させられ
ると、固定側ェジヱクタプレート４はしバー２０の爪２
０ａによりコア型１０側に引張られるので作動ピン３も
移動させられることとなるが、キャビティ型本体２自体
は動かないので、キャビテイ型本体２に附着している成
形品Ｍは作動ピン３により、その織部を押されて滋型さ
せられることとなるのである。なお、この時点でのキャ
ビティ型本体２とコア型本体１２との間隙は薄肉製品が
作動ピン３により押し出されても座屈しない量であって
、しかもキャビティ型本体２からは完全に離型できる量
に設定されている。ついで、コア型本体１２が型開き方
向に移動しようとすると爪２０ｂの斜面が突起部２ａの
斜面に当って互に滑り動くために、第３図に示されるよ
うにレバー２０はスプリング２２の付勢に抗して枢着軸
１９回りに回動し、爪２０ａが突起部４ａから外されて
両者の係合が解かれる。

そしてこの時点で作動ピン３と固定側ェジェクタプレー
ト４との移動は停止させられる。このとき成形品Ｍはコ
ァ１２ａの上に乗った状態で、第４図に示されるように
最終的な型開きが進められる。この状態で可動側ェジェ
クタプレート１４がコア型本体１２に向けて距離Ｌだけ
近接させられると、連結棒１７はその頭部１７ａが穴１
４ａ内を距離Ｌだけ滑り得るので、コア型本体１２に対
しては移動することがない。一方ェジェクタピン１５の
みはコア型本体１２に対して距離Ｌだけ突き出されて、
第５図に示されるようにスプル７、ランナ８等を突き出
させる。更に可動側ェジェクタプレート１４を距離Ｌを
越えて押し動かせば、連結棒１７の頭部１７ａが穴１４
ａの底部１４ｂに突き当ってもはや滑らないので、連結
榛１７もェジェクタピン１５も共に突き出されて、第６
図に示されるように、成形品Ｍはストリツパプレート１
３によってその下端部を押し出されてコア１２ａから離
脱させられ、スプル７、ランナ８と共に落下させられる
。

なお成形品Ｍはゲート９から切断されて所定の場所に集
められる。これによって、金型からの製品の取出しが終
了することとなるのである。なお、以上例示の具体例は
本発明の実施に最も好ましい一例であるが、本発明はこ
れに何等限定されるものではなく、当業者の知識に基づ
いて種々なる変形・改良を加え得るものである。

例えば、成形品は教頭円錐形の形状としたのであるが、
円筒、角筒、戦頭円錐、教頭角錐など筒状の形状であれ
ばよい。また成形品を突き出すェジェクタ手段、係合部
を有する作動杵等については図示形状のもの以外の種々
なる形状のものが使用可能であり、更に上例の作動村に
代えて他の機械的手段あるいは電気的手段によってキャ
ビテイ型側のェジェク夕手段を作動せしめるようにする
ことも可能である。更に、上例では、スプル・ランナ部
分がコア型側に付着する構造となっているが、キャビテ
ィ型側に付着するようにした構造であっても何等差支え
なく、その場合には前記僅かな型開き作動時などにおい
て、他の適当なェジェクタ手段を用いてスプル・ランナ
部分をキャビティ側から雛型せしめるようにすることを
が出来る他、ゲート部分においてスプル・ランナ部分と
製品とが切断されるようにすることも可能である。また
離型の際キャビティ型側に付着する形状の成形品であれ
ばアンダーカット部は省略して差支えない。以上詳述し
たように、本発明にかかる筒状成形品の成形方法及び装
置においては、最終的な型開きに先立ってキャビティ型
とコア型との間に形成される微少な隙間の中で成形品を
離型せしめることにより、薄肉の筒状成形品であって製
品の腰が弱く金型面への密着性の高いものであっても、
変形や座屈を生起せしめることなく、完全な形状で離型
が可能となり、従釆のように雛型時の変形を防止するた
めに製品の裏面に余分の凸条をつける等の処理が不必要
となり、また成形後製品が落下せず、再度金型内へ入っ
て二重押となり、金型自体を破損させる等の欠点が完全
に解消されたのである。

更にまた従来手作業を加える必要から半自動の作業とさ
れたものが、完全自動の作業となし得るなどの優れあた
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係る装置の型緒状態を示
す要部断面図であり、第２図は、第１図の状態より間隙
日，の距離だけ型閥さした状態を示す要部断面図、第３
図は第２図の状態より更に型開きが進み製品が両型より
離型した状態を示す要部断面図であり、第４図は最終的
な型開きが完了した状態、第５図はスプル・ランナ等が
突き出された状態、第６図は成形品が突き出されて落下
させられる直前の状態をそれぞれ示す要部断面図である
。１・・・・・・キヤビティ型、２ａ，４ａ・・・・・・
突起部、３・・・・・・作動ピン、４・・・・・・固定
側ェジェクタブレート、１０・・・・・・コア型、１３
・・・・・・ストリツパプレート、１４・・・・・・可
動側ェジェクタプレート、１５・・・…ェジェクタピン
、１７・・・・・・連結棒、２０・・・・・・レバー、
２０ａ，２０ｂ・・・・・・爪。第５図第６図第１図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】１キヤビテイ型とコア型とにより形成される所定の筒
状の製品キヤビテイ内へ成形樹脂を導き、固化せしめた
後、該キヤビテイ型と該コア型とを僅かに開いて、該製
品キヤビテイ内の製品をキヤビテイ型側に付着せしめる
一方、かかる製品とコア型との間には突出しによる離型
操作時において座屈しない程度の僅かな間隙を形成し、
ついでかかる僅かな間隙内で該製品をその密着するキヤ
ビテイ型から突出し操作によつて離型せしめた後、該キ
ヤビテイ型と該コア型との最終的な型開きを行ない、製
品を型から落下せしめることを特徴とする筒状成形品の
成形方法。２キヤビテイ型とコア型とにより所定の筒状の製品キ
ヤビテイを形成せしめ、該製品キヤビテイ内に成形樹脂
を供給して固化せしめることにより、所定の筒状成形品
を成形するようにした成形装置において、該キヤビテ
イ型にアンダーカツト部を設けて、該キヤビテイ型と前
記コア型との間の僅かな型開き作動時に製品が該キヤビ
テイ型側に付着するようにする一方、該キヤビテイ型と
該コア型のそれぞれに、製品キヤビテイ内の製品を突き
出すためのエジエクタ手段を設けると共に、該キヤビテ
イ型側のエジエクタ手段を作動せしめる作動部材を設け
、該コア型の型開き作動工程における該コア型の僅かな
型開き作動後に該作動部材を作動せしめることにより、
該キヤビテイ型側のエジエクタ手段を作動させ、キヤビ
テイ型側から製品の突き出しを行なつて該キヤビテイ型
に付着する製品を離型せしめる一方、そのようなキヤビ
テイ型からの製品の離型状態下で、前記作動部材の作動
を停止させ、該キヤビテイ型と該コア型との最終的な型
開き作動を行ない、前記コア型側のエジエクタ手段によ
る製品の突き出しを行なうようにしたことを特徴とする
筒状成形品の成形装置。３前記作動部材が、前記キヤビテイ型側のエジエクタ
手段に係合して、それを作動せしめ得る係合部を有する
作動杆を前記コア型に設けるとともに、前記キヤビテイ
型に作動杆の係合部の係合を解除する手段を設けて構成
された特許請求の範囲第２項記載の筒状成形品の成形装
置。