JPH09225969A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 確実に成形品の離型を行い、また成形品の光
学面に傷をつけない。 【解決手段】 フランジ４１を持つ製品部７の一部を構
成する先端を有するスライドブロック１５を可動側型板
３のスライド溝１６内で摺動可能に設けるとともに、ス
ライドブロック１５を前方に押し出すためのスプリング
１９を設ける。スライドブロック１５にはテーパ状の穴
１８を設け、固定側型板２に設けたガイドピン１７のテ
ーパ状先端部１７ａと穴１８とを型締め時に当接させて
ガイドブロック１５を後退可能にする。また、成形時の
樹脂圧力によりスライドブロック１５が後退しないよう
にガイドブロック１５の後面と当接するストッパ２０を
設ける。型開きして可動入子６を突き出すと、ガイドブ
ロック１５はスプリング１９により前進し、その後に可
動入子６を引き戻すとガイドブロック１５の先端は成形
品のフランジ部下面と当接し、成形品が可動入子６から
離型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、入子突き出し構造
を有する光学素子の射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】フランジ部を有するプラスチックレンズ
を射出成形する場合、入子突き出しを行うと成形品が可
動側入子に貼り付き、この状態でロボットによる取り出
しを行うと成形品ゲート部が破断し、自動成形ができな
いという問題点があった。これを解決する手段として、
従来、実開平４−１２２０１７号公報に記載された射出
成形用金型が知られている。この射出成形用金型はフラ
ンジの壁面を構成する入子表面にテフロンコートを施す
ことで成形品の離型性を向上させるというものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の手
段では、テフロンコートによって離型性は向上するもの
の、離型の確実性に欠け、またテフロンコート自体が生
産を重ねることにより徐々に剥離してしまうため、その
耐久性にも問題があった。

【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、極めて簡単な機構によって、確実に成形品
の離型を行うことができ、また光学面に傷をつけること
のない射出成形金型を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１の射出成形金型は、光学面の外周
にフランジ部を持つ製品部と成形品の一部を構成し且つ
成形品取り出し時に成形品と干渉する部分を有するスラ
イド部材と、スライド部材を前方に押し出すための弾性
部材と、スライド部材を後退させるガイド部材と、成形
時の樹脂圧力によりスライド部材が後退しないためのス
トッパと、可動側型板に設けたスライド部材が摺動する
ためのガイド溝を有することを特徴とする。また、本発
明の請求項２の射出成形金型は、請求項１の構成にあっ
て、ストッパを射出成形金型の可動側型板としたことを
特徴とする。

【０００６】つぎに、本発明の作用を説明する。上記請
求項１の構成では、射出時にはスライド部材がガイド部
材によって後退させられており、スライド部材がストッ
パに接した状態になる。成形品の取り出し時には、成形
品が突き出されると同時にスライド部材が前進する。可
動入子に貼り付いた成形品はエジェクタプレートによっ
て可動入子と一緒に引き戻されるが、その際に成形品の
フランジ部と前進したスライド部材の先端が干渉するた
め、成形品が可動入子から強制的に引き剥がされる。従
って、ロボットによる成形品の取り出しが可能となると
め成形の自動化ができ、また光学面に傷をつけることが
ない。また、請求項２の構成では、ストッパを別途設け
る必要がなくなり、射出成形金型の構造が簡略化する。

【０００７】

【発明の実施の形態】

［発明の実施の形態１］本発明の実施形態１を図１〜図
６に基づいて説明する。図１は本実施形態１の全体構成
を示す縦断面図、図２〜図４はスライドブロック及びス
ライドガイドを示し、図２は図１の左方向から見た図、
図３はスライドガイドの一方を省略した斜視図、図４は
平面図、図５は成形品の突き出し時を示す断面図、図６
は成形品の離型時を示す断面図である。

【０００８】図１において、１は固定側取り付け板、２
は固定側型板、３は可動側型板、４は可動側受け板であ
る。成形品を成形する製品部７は、固定側型板２に固定
した固定入子５と可動側型板３に摺動可能に設けた可動
入子６、並びに固定側型板２と可動側型板３に彫り込ま
れたフランジ部等の形状によって形成されている。可動
入子６は突出しロッド８にボルト９によって連結されて
おり、前記突出しロッド８の端部はエジェクタピン１０
と同様に、エジェクタプレート上１１とエジェクタプレ
ート下１２によって挟み込まれている。また、製品部７
への樹脂通路１４は、スプルブシュ１３及び固定側型板
２並びに可動側型板３に彫り込まれた溝によって形成さ
れている。

【０００９】可動側型板３には、上面がパーティング面
を構成するスライドブロック１５が設けられている。こ
のスライドブロック１５は、図２〜図４に示すように、
先端が製品部７のフランジ部４１の円弧形状の一部を構
成し、これにつながるスライドブロック１５の後部が逆
Ｔ字形状になっており、この逆Ｔ字形状部をガイドする
スライドガイド４２によって、可動側型板３のスライド
溝１６に摺動可能に取り付けられている。スライドブロ
ック１５と可動側型板３のクリアランス４３は、溶融し
たアクリル樹脂が流入しバリにならないように、片側
０．０２ｍｍ以下としている。

【００１０】また、前記スライドブロック１５は、固定
側型板２に配したガイドピン１７の先端部１７ａが挿入
するための穴１８を有し、スプリング１９によって絶え
ず製品部７の方向に押圧されている。穴１８は上部を大
径にしたテーパ形状に形成されるとともに、ガイドピン
１７の先端部１７ａは穴１８のテーパ角と同じテーパ角
を有するテーパ形状に形成されており、型締めした際に
穴１８とガイドピン１７の先端部１７ａが当接してスラ
イドブロック１５の先端が製品部７のフランジ部４１を
構成する位置に固定されるようになっている。また、前
記スライドブロック１５は、図１に示すように型締め時
には射出圧を受けるため、スライドブロック１５の後面
がスライド溝１６内で可動側型板３に取り付けられたス
トッパ２０に接しており、更に型開き時には製品部７方
向へスライドできるようにスライドブロック１５の逆Ｔ
字形状部の前面と可動側型板３との間に若干の隙間２１
を有している。前記スプリング１９は、固定側型板２と
ストッパ２０間のスライド溝１６内のスペースに配して
おり、またその押圧力は成形品に変形を与えない程度の
微小なものである。

【００１１】なお、本実施形態においてスライドブロッ
ク１５の先端は成形品抜け勾配を有しているが、スライ
ドブロック１５の先端は成形品の種類に応じてストレー
トでもかまわない。

【００１２】次に、本実施形態の作用を説明する。ま
ず、図１の型締めされた状態で、図示を省略した射出成
形機ノズルより樹脂流路１４を介して製品部７に樹脂が
注入され、その後冷却工程を経て注入した樹脂が固化す
ることで金型の開き突出しが行われる（図５参照）。こ
の際、可動入子６及びエジェクタピン１０によって成形
品２２が突き出され、スライドブロック１５の先端と成
形品２２が離れると同時に、型開きによりスライドブロ
ック１５の穴１８とガイドピン１７の先端部１７ａの当
接が解除された状態のスライドブロック１５がスプリン
グ１９により前進し、スライドブロック１５の先端は製
品部７の下側に来るようになる。

【００１３】次に、成形品の引き離し動作に入り、可動
入子６に貼り付いた成形品２２は可動入子６と一緒に引
き戻されるが、スライドブロック１５の先端が成形品２
２のフランジ部４１の下面と干渉するため、成形品２２
は可動入子６から強制的に引き剥がされる（図６参
照）。成形品の取り出し後、型が閉まる際にガイドピン
１７のテーパ部と、スライドブロック１５の穴１８の縁
が接触し、さらに型が閉まるのに伴って先端部１７ａと
穴１８のテーパによりスライドブロック１５が後退し、
型締め完了後にはスライドブロック１５の後面はストッ
パ２０に当て付き、スライドブロック１５の先端は製品
部７のフランジ４１の一部を形成する。

【００１４】本発明の実施形態によれば、比較簡単な構
造により、確実に成形品の貼り付きを防ぐことができ
る。

【００１５】［発明の実施の形態２］本発明の実施形態
２を図７に基づいて説明する。図７は本実施形態２のス
ライドブロックの周辺を示す断面図である。以下、実施
形態１と異なる点のみを記載する。

【００１６】本発明の実施形態１では、ストッパ２０の
高さをスライド溝１６の深さの略半分とし、ストッパ２
０と固定側型板２間のスライド溝１６のスペーサにスプ
リング１９を設けたが、本実施の形態２では、ストッパ
３１の高さをスライド溝１６の深さと同じにしてスライ
ドブロック３１の全後面がストッパ３１と当接し得るよ
うにするとともに、ストッパ３１の略中央にスライドブ
ロック１５に通じる貫通穴３２を設け、その貫通孔３２
の中にスプリング１９を配した。

【００１７】本発明の実施形態２の構成にあっては、実
施形態１と同様の作用を得ることができる。

【００１８】本発明の実施形態２によれば以下の効果を
得ることができる。実施形態１ではストッパ２０が低い
位置にあるため、射出時に樹脂圧を受けた際にスライド
ブロック１５が浮き上がる方向に力が発生し不安定な状
態となるが、本実施形態のようにスライドブロック１５
の全後面と当接するストッパ３１にすることで、樹脂圧
によりスライドブロック１５に生じるモーメントにより
スライドブロック１５が傾くのを防ぐことができるの
で、スライドブロック１５が浮き上がらず安定した状態
となる。このため樹脂がスライドブロック１５と可動側
型板３の間に入り込むことがない。

【００１９】［発明の実施の形態３］本発明の実施形態
３を図８に基づいて説明する。図８は本実施形態３のス
ライドブロックを示す断面図である。以下、実施形態１
と異なる点のみを記載する。

【００２０】実施形態１では、スライドブロック１５の
後方にストッパ２０を設けたが、本実施形態では、スト
ッパ２０を用いず、スライドブロック４５の後面がスラ
イド溝１６の内面に当接し得るように構成するととも
に、スライドブロック４５の後面から有底穴４６を穴１
８の方向に開け、この有底穴４６内にスプリング１９を
配した。

【００２１】本発明の実施形態３の構成にあっては、型
締め時にスライドブロック４５の後面が可動側型板３に
直接当て付く。その他の作用は実施形態１と同様であ
る。

【００２２】本発明の実施形態３によれば、実施例１の
ストッパ２０を必要としないため、金型の構造を簡略化
することができるとともに、実施形態２と同様の効果を
得ることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、以下の
効果を得ることができる。請求項１によれば、成形品の
離型を簡単な機構により行うことができる。さらに、成
形品が貼り付くことなく確実に離型するため、ロボット
による成形品の取り出しができ、これにより自動成形が
可能になる。また、成形品の光学面を傷つけることなく
成形品の取り出しが行える。請求項２によれば、射出成
形金型の構造をさらに簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の全体構成を示す縦断面図
である。

【図２】図１の左方向から見たスライドブロック及びス
ライドを示す図である。

【図３】本発明の実施形態１に備えたスライドガイドの
一方を省略してスライドブロックを示す斜視図である。

【図４】本発明の実施形態１に備えたスライドブロック
の周辺を示す平面図である。

【図５】本発明の実施形態１における成形品の突き出し
時を示す断面図である。

【図６】本発明の実施形態１における成形品の離型時を
示す断面図である。

【図７】本発明の実施形態２のスライドブロックの周辺
を示す断面図である。

【図８】本発明の実施形態３のスライドブロックを示す
断面図である。

【符号の説明】

３ 可動側型板 ５ 固定入子 ６ 可動入子 ７ 製品部 １５、４５ スライドブロック １６ スライド溝 １７ ガイドピン １８ 穴 １９ スプリング ２０、３１ ストッパ ３２ 貫通穴 ４１ フランジ ４２ スライドガイド ４６ 有底穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周にフランジ部を持つ光学素子を成形
   するための入子突き出し構造を有する射出成形金型にお
   いて、金型の製品部の一部を構成し且つ成形品取り出し
   時に成形品との干渉部を持つ摺動可能なスライド部材
   と、前記スライド部材の位置決めを行うガイド部材と、
   前記スライド部材に掛かる樹脂圧を受けるストッパと、
   前記スライドを前進させるための弾性部材を有すること
   を特徴とする射出成形金型。
2. 【請求項２】 前記ストッパは、射出成形金型の可動側
   型板であることを特徴とする請求項１記載の射出成形金
   型。