JP2941563B2 - 射出成形用金型装置 - Google Patents
射出成形用金型装置Info
- Publication number
- JP2941563B2 JP2941563B2 JP16237092A JP16237092A JP2941563B2 JP 2941563 B2 JP2941563 B2 JP 2941563B2 JP 16237092 A JP16237092 A JP 16237092A JP 16237092 A JP16237092 A JP 16237092A JP 2941563 B2 JP2941563 B2 JP 2941563B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- fixed
- cavity
- movable
- side mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
- B29C2045/384—Cutting-off equipment for sprues or ingates cutting the sprue by a plunger movable into the runner channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スタンパによって溝を形成し、中
心に貫通孔を形成して完成された成形品としてのディス
クを成形する場合、先端部がキャビティを貫通して進退
することが可能なゲートカッタを可動側の金型に配設
し、一方、該ゲートカッタと対向する受けダイス兼スプ
ルブッシュを固定側の金型に装着し、打抜き動作時に打
抜きダイスと受けダイス兼スプルブッシュを移動させて
ゲートカットを行うようにしている。
心に貫通孔を形成して完成された成形品としてのディス
クを成形する場合、先端部がキャビティを貫通して進退
することが可能なゲートカッタを可動側の金型に配設
し、一方、該ゲートカッタと対向する受けダイス兼スプ
ルブッシュを固定側の金型に装着し、打抜き動作時に打
抜きダイスと受けダイス兼スプルブッシュを移動させて
ゲートカットを行うようにしている。
【０００３】図２は従来の射出成形用金型装置の断面図
である。図において、１１は図示しない固定プラテンに
取り付けられた固定側の金型、１２は図示しない可動プ
ラテンに取り付けられた可動側の金型であり、該金型１
１，１２間にキャビティが形成され、該キャビティ内に
樹脂が充填（じゅうてん）される。１３はゲートカット
する前の成形品材である。
である。図において、１１は図示しない固定プラテンに
取り付けられた固定側の金型、１２は図示しない可動プ
ラテンに取り付けられた可動側の金型であり、該金型１
１，１２間にキャビティが形成され、該キャビティ内に
樹脂が充填（じゅうてん）される。１３はゲートカット
する前の成形品材である。
【０００４】１４は前記金型１２のキャビティに対向す
る面に取り付けられたスタンパである。該スタンパ１４
は、マスタ盤上にフォトレジストを被覆し、表面を露光
し現像した後にニッケル電鋳を施すことによって形成さ
れる。該スタンパ１４を前記金型１２のキャビティに対
向する面に取り付けて樹脂を充填すると、スタンパ１４
の凹凸に対応する凹凸が成形品材１３の信号面に形成さ
れる。
る面に取り付けられたスタンパである。該スタンパ１４
は、マスタ盤上にフォトレジストを被覆し、表面を露光
し現像した後にニッケル電鋳を施すことによって形成さ
れる。該スタンパ１４を前記金型１２のキャビティに対
向する面に取り付けて樹脂を充填すると、スタンパ１４
の凹凸に対応する凹凸が成形品材１３の信号面に形成さ
れる。
【０００５】１５は前記固定側の金型１１を貫通し、か
つ、内部にスプルランナ１６を形成した受けダイス兼ス
プルブッシュであり、該受けダイス兼スプルブッシュ１
５の先端は、金型１１，１２間のパーティングライン
（Ｐ．Ｌ．）より後退した位置に置かれ、凹部１８を形
成している。また、１９は前記受けダイス兼スプルブッ
シュ１５の固定プラテン側に形成されたノズルタッチ面
であり、該ノズルタッチ面１９に図示しない射出ノズル
が当接するようになっている。
つ、内部にスプルランナ１６を形成した受けダイス兼ス
プルブッシュであり、該受けダイス兼スプルブッシュ１
５の先端は、金型１１，１２間のパーティングライン
（Ｐ．Ｌ．）より後退した位置に置かれ、凹部１８を形
成している。また、１９は前記受けダイス兼スプルブッ
シュ１５の固定プラテン側に形成されたノズルタッチ面
であり、該ノズルタッチ面１９に図示しない射出ノズル
が当接するようになっている。
【０００６】２１は前記受けダイス兼スプルブッシュ１
５よりわずかに小さい径を有しており、可動側の金型１
２内においてキャビティに臨んで進退自在に配設された
ゲートカッタである。該ゲートカッタ２１は受けダイス
兼スプルブッシュ１５に対向して配設され、前進時に先
端が凹部１８内に進入し、成形品材１３の中心に貫通孔
を形成する。
５よりわずかに小さい径を有しており、可動側の金型１
２内においてキャビティに臨んで進退自在に配設された
ゲートカッタである。該ゲートカッタ２１は受けダイス
兼スプルブッシュ１５に対向して配設され、前進時に先
端が凹部１８内に進入し、成形品材１３の中心に貫通孔
を形成する。
【０００７】前記ゲートカッタ２１におけるキャビティ
と反対側の端面には図示しないロッドが当接させられ、
該ロッドを図示しない油圧シリンダなどで押圧すること
によって該ゲートカッタ２１が進退する。前記構成の射
出成形用金型装置において、射出工程後の保圧工程及び
冷却工程中に金型１１，１２を型締めした状態で、成形
品材１３を保持したままで前記ゲートカッタ２１を前進
させる。そして、ゲートカッタ２１の先端が前記凹部１
８内に進入するとゲートカットが行われ、成形品材１３
の中心に貫通孔を形成する。
と反対側の端面には図示しないロッドが当接させられ、
該ロッドを図示しない油圧シリンダなどで押圧すること
によって該ゲートカッタ２１が進退する。前記構成の射
出成形用金型装置において、射出工程後の保圧工程及び
冷却工程中に金型１１，１２を型締めした状態で、成形
品材１３を保持したままで前記ゲートカッタ２１を前進
させる。そして、ゲートカッタ２１の先端が前記凹部１
８内に進入するとゲートカットが行われ、成形品材１３
の中心に貫通孔を形成する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形用金型装置においては、スタンパ１４が可
動側の金型１２に取り付けられ、ゲートカットは可動側
の金型１２から固定側の金型１１に向かって行われるた
め、完成された成形品すなわちディスクの信号面と反対
の入射面側の内径部にばりが発生したりコーナ部にかえ
りが発生して、剪断（せんだん）部の表面精度が低下し
てしまう。
来の射出成形用金型装置においては、スタンパ１４が可
動側の金型１２に取り付けられ、ゲートカットは可動側
の金型１２から固定側の金型１１に向かって行われるた
め、完成された成形品すなわちディスクの信号面と反対
の入射面側の内径部にばりが発生したりコーナ部にかえ
りが発生して、剪断（せんだん）部の表面精度が低下し
てしまう。
【０００９】図３はディスクの良好な装着状態を示す
図、図４は従来の射出成形用金型装置によって成形した
ディスクの装着状態を示す図である。図において、３１
はディスク、３２は図示しないディスクドライブに設け
られ、前記ディスク３１を支持するスピンドル、３３は
該スピンドル３２の支持面、３４は信号面、３５はレー
ザ光の入射面、３６はゲートカットを行ったことによっ
て入射面３５側の内径部に発生したばりである。
図、図４は従来の射出成形用金型装置によって成形した
ディスクの装着状態を示す図である。図において、３１
はディスク、３２は図示しないディスクドライブに設け
られ、前記ディスク３１を支持するスピンドル、３３は
該スピンドル３２の支持面、３４は信号面、３５はレー
ザ光の入射面、３６はゲートカットを行ったことによっ
て入射面３５側の内径部に発生したばりである。
【００１０】前記ばり３６や図示しないかえりが発生す
ると、ディスク３１をディスクドライブのスピンドル３
２に装着した時、スピンドル３２の支持面３３にばり３
６が当たり、ディスク３１がスピンドル３２に対し傾斜
して支持されてしまう。その場合、スピンドル３２が矢
印Ａで示すように回転すると、ディスク３１の周縁が矢
印Ｂで示すように面振れを発生したり、偏心したりして
ディスク３１の記録や再生を良好に行うことができな
い。
ると、ディスク３１をディスクドライブのスピンドル３
２に装着した時、スピンドル３２の支持面３３にばり３
６が当たり、ディスク３１がスピンドル３２に対し傾斜
して支持されてしまう。その場合、スピンドル３２が矢
印Ａで示すように回転すると、ディスク３１の周縁が矢
印Ｂで示すように面振れを発生したり、偏心したりして
ディスク３１の記録や再生を良好に行うことができな
い。
【００１１】本発明は、前記従来の射出成形用金型装置
の問題点を解決して、成形品における剪断部の表面精度
が低下するのを防止することができる射出成形用金型装
置を提供することを目的とする。
の問題点を解決して、成形品における剪断部の表面精度
が低下するのを防止することができる射出成形用金型装
置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形用金型装置においては、固定プラテンに取り付け
られた固定側の金型と、可動プラテンに取り付けられ、
前記固定側の金型との間にキャビティを形成する可動側
の金型と、該可動側の金型に取り付けられたスタンパ
と、前記固定側の金型に進退自在に配設され、樹脂をキ
ャビティ内に案内するとともに、該キャビティを貫通し
て前進させられたときに成形品の貫通孔を形成するゲー
トカッタ兼スプルブッシュとを有する。
出成形用金型装置においては、固定プラテンに取り付け
られた固定側の金型と、可動プラテンに取り付けられ、
前記固定側の金型との間にキャビティを形成する可動側
の金型と、該可動側の金型に取り付けられたスタンパ
と、前記固定側の金型に進退自在に配設され、樹脂をキ
ャビティ内に案内するとともに、該キャビティを貫通し
て前進させられたときに成形品の貫通孔を形成するゲー
トカッタ兼スプルブッシュとを有する。
【００１３】本発明の他の射出成形用金型装置において
は、固定プラテンに取り付けられた固定側の金型と、可
動プラテンに取り付けられ、前記固定側の金型との間に
キャビティを形成する可動側の金型と、該可動側の金型
に取り付けられたスタンパと、前記固定側の金型に配設
され、樹脂をキャビティ内に案内するスプルブッシュ
と、該スプルブッシュを包囲し、前記キャビティを貫通
して前進させられたときに成形品の貫通孔を形成する筒
状のゲートカッタとを有する。
は、固定プラテンに取り付けられた固定側の金型と、可
動プラテンに取り付けられ、前記固定側の金型との間に
キャビティを形成する可動側の金型と、該可動側の金型
に取り付けられたスタンパと、前記固定側の金型に配設
され、樹脂をキャビティ内に案内するスプルブッシュ
と、該スプルブッシュを包囲し、前記キャビティを貫通
して前進させられたときに成形品の貫通孔を形成する筒
状のゲートカッタとを有する。
【００１４】
【作用】本発明によれば、前記のように射出成形用金型
装置においては、固定プラテンに取り付けられた固定側
の金型と、可動プラテンに取り付けられ、前記固定側の
金型との間にキャビティを形成する可動側の金型と、該
可動側の金型に取り付けられたスタンパと、前記固定側
の金型に進退自在に配設され、樹脂をキャビティ内に案
内するとともに、該キャビティを貫通して前進させられ
たときに成形品の貫通孔を形成するゲートカッタ兼スプ
ルブッシュとを有する。この場合、ゲートカッタ兼スプ
ルブッシュを介してキャビティ内に樹脂を充填し、その
後、ゲートカッタ兼スプルブッシュを前進させてゲート
カットを行い、成形品の貫通孔を形成することができ
る。
装置においては、固定プラテンに取り付けられた固定側
の金型と、可動プラテンに取り付けられ、前記固定側の
金型との間にキャビティを形成する可動側の金型と、該
可動側の金型に取り付けられたスタンパと、前記固定側
の金型に進退自在に配設され、樹脂をキャビティ内に案
内するとともに、該キャビティを貫通して前進させられ
たときに成形品の貫通孔を形成するゲートカッタ兼スプ
ルブッシュとを有する。この場合、ゲートカッタ兼スプ
ルブッシュを介してキャビティ内に樹脂を充填し、その
後、ゲートカッタ兼スプルブッシュを前進させてゲート
カットを行い、成形品の貫通孔を形成することができ
る。
【００１５】本発明の他の射出成形用金型装置において
は、固定プラテンに取り付けられた固定側の金型と、可
動プラテンに取り付けられ、前記固定側の金型との間に
キャビティを形成する可動側の金型と、該可動側の金型
に取り付けられたスタンパと、前記固定側の金型に配設
され、樹脂をキャビティ内に案内するスプルブッシュ
と、該スプルブッシュを包囲し、前記キャビティを貫通
して前進させられたときに成形品の貫通孔を形成する筒
状のゲートカッタとを有する。この場合、スプルブッシ
ュを介してキャビティ内に樹脂を充填し、その後、ゲー
トカッタを前進させてゲートカットを行い、成形品の貫
通孔を形成することができる。
は、固定プラテンに取り付けられた固定側の金型と、可
動プラテンに取り付けられ、前記固定側の金型との間に
キャビティを形成する可動側の金型と、該可動側の金型
に取り付けられたスタンパと、前記固定側の金型に配設
され、樹脂をキャビティ内に案内するスプルブッシュ
と、該スプルブッシュを包囲し、前記キャビティを貫通
して前進させられたときに成形品の貫通孔を形成する筒
状のゲートカッタとを有する。この場合、スプルブッシ
ュを介してキャビティ内に樹脂を充填し、その後、ゲー
トカッタを前進させてゲートカットを行い、成形品の貫
通孔を形成することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を説明す
るための前提技術を表す射出成形用金型装置の断面図で
ある。図において、１１は図示しない固定プラテンに取
り付けられた固定側の金型、１２は図示しない可動プラ
テンに取り付けられた可動側の金型であり、前記金型１
１，１２間にキャビティが形成され、該キャビティ内に
樹脂が充填される。１３はゲートカットする前の成形品
材である。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を説明す
るための前提技術を表す射出成形用金型装置の断面図で
ある。図において、１１は図示しない固定プラテンに取
り付けられた固定側の金型、１２は図示しない可動プラ
テンに取り付けられた可動側の金型であり、前記金型１
１，１２間にキャビティが形成され、該キャビティ内に
樹脂が充填される。１３はゲートカットする前の成形品
材である。
【００１７】３８は前記固定側の金型１１のキャビティ
に対向する面に取り付けられたスタンパである。該スタ
ンパ３８は、マスタ盤上にフォトレジストを被覆し、表
面を露光し現像した後にニッケル電鋳を施すことによっ
て形成される。該スタンパ３８をキャビティに対向する
面に取り付けてキャビティ内に樹脂を充填すると、スタ
ンパ３８の凹凸に対応する凹凸が成形品材１３の信号面
に形成される。
に対向する面に取り付けられたスタンパである。該スタ
ンパ３８は、マスタ盤上にフォトレジストを被覆し、表
面を露光し現像した後にニッケル電鋳を施すことによっ
て形成される。該スタンパ３８をキャビティに対向する
面に取り付けてキャビティ内に樹脂を充填すると、スタ
ンパ３８の凹凸に対応する凹凸が成形品材１３の信号面
に形成される。
【００１８】１５は前記固定側の金型１１を貫通し、か
つ、内部にスプルランナ１６を形成した受けダイス兼ス
プルブッシュであり、該受けダイス兼スプルブッシュ１
５の先端は、金型１１，１２間のパーティングラインよ
り後退した位置に置かれ、凹部１８を形成している。ま
た、１９は前記受けダイス兼スプルブッシュ１５の固定
プラテン側に形成されたノズルタッチ面であり、該ノズ
ルタッチ面１９に図示しない射出ノズルが当接し、樹脂
をキャビティ内に射出するようになっている。
つ、内部にスプルランナ１６を形成した受けダイス兼ス
プルブッシュであり、該受けダイス兼スプルブッシュ１
５の先端は、金型１１，１２間のパーティングラインよ
り後退した位置に置かれ、凹部１８を形成している。ま
た、１９は前記受けダイス兼スプルブッシュ１５の固定
プラテン側に形成されたノズルタッチ面であり、該ノズ
ルタッチ面１９に図示しない射出ノズルが当接し、樹脂
をキャビティ内に射出するようになっている。
【００１９】２１は前記受けダイス兼スプルブッシュ１
５よりわずかに小さい径を有しており、可動側の金型１
２内においてキャビティに臨んで進退自在に配設された
ゲートカッタである。該ゲートカッタ２１は受けダイス
兼スプルブッシュ１５に対向して配設され、前進時に先
端が凹部１８内に進入し、成形品材１３の中心に貫通孔
を形成する。
５よりわずかに小さい径を有しており、可動側の金型１
２内においてキャビティに臨んで進退自在に配設された
ゲートカッタである。該ゲートカッタ２１は受けダイス
兼スプルブッシュ１５に対向して配設され、前進時に先
端が凹部１８内に進入し、成形品材１３の中心に貫通孔
を形成する。
【００２０】前記ゲートカッタ２１におけるキャビティ
と反対側の端面には図示しないロッドが当接させられ、
該ロッドを図示しない油圧シリンダなどで押圧すること
によって該ゲートカッタ２１が進退する。前記構成の射
出成形用金型装置において、射出ノズルを前記受けダイ
ス兼スプルブッシュ１５のノズルタッチ面１９に当接さ
せ、樹脂を射出してキャビティ内に充填する。射出工程
後の保圧工程及び冷却工程中に金型１１，１２を型締め
した状態で、成形品１３を保持したままで前記ゲートカ
ッタ２１を前進させる。そして、ゲートカッタ２１の先
端が前記凹部１８内に進入するとゲートカットが行わ
れ、成形品材１３の中心に貫通孔を形成する。
と反対側の端面には図示しないロッドが当接させられ、
該ロッドを図示しない油圧シリンダなどで押圧すること
によって該ゲートカッタ２１が進退する。前記構成の射
出成形用金型装置において、射出ノズルを前記受けダイ
ス兼スプルブッシュ１５のノズルタッチ面１９に当接さ
せ、樹脂を射出してキャビティ内に充填する。射出工程
後の保圧工程及び冷却工程中に金型１１，１２を型締め
した状態で、成形品１３を保持したままで前記ゲートカ
ッタ２１を前進させる。そして、ゲートカッタ２１の先
端が前記凹部１８内に進入するとゲートカットが行わ
れ、成形品材１３の中心に貫通孔を形成する。
【００２１】ところで、ゲートカットを行った場合、デ
ィスク３１（図３参照）の内径部にばり３６が発生した
り、コーナ部にかえりが発生したりする。ところが、前
記ゲートカッタ２１は、スタンパ３８が取り付けられた
固定側の金型１１には設けられずに可動側の金型１２に
設けられるため、前記ばり３６やかえりが発生する位置
は金型１１側すなわち信号面側となる。したがって、ゲ
ートカットによる剪断部の表面精度が向上し、前記ディ
スク３１をディスクドライブのスピンドル３２に装着し
た時に、スピンドル３２の支持面３３にばり３６やかえ
りが当たることがなくなる。
ィスク３１（図３参照）の内径部にばり３６が発生した
り、コーナ部にかえりが発生したりする。ところが、前
記ゲートカッタ２１は、スタンパ３８が取り付けられた
固定側の金型１１には設けられずに可動側の金型１２に
設けられるため、前記ばり３６やかえりが発生する位置
は金型１１側すなわち信号面側となる。したがって、ゲ
ートカットによる剪断部の表面精度が向上し、前記ディ
スク３１をディスクドライブのスピンドル３２に装着し
た時に、スピンドル３２の支持面３３にばり３６やかえ
りが当たることがなくなる。
【００２２】そして、ディスク３１の面振れ、偏心等が
発生するのを防止することができる。次に、本発明の第
１の実施例について説明する。図５は本発明の第１の実
施例を示す射出成形用金型装置の断面図である。図にお
いて、１１は固定側の金型、１２は可動側の金型であ
り、前記金型１１，１２間にキャビティが形成される。
１３はゲートカットする前の成形品材、３９は前記金型
１２のキャビティに対向する面に取り付けられたスタン
パである。
発生するのを防止することができる。次に、本発明の第
１の実施例について説明する。図５は本発明の第１の実
施例を示す射出成形用金型装置の断面図である。図にお
いて、１１は固定側の金型、１２は可動側の金型であ
り、前記金型１１，１２間にキャビティが形成される。
１３はゲートカットする前の成形品材、３９は前記金型
１２のキャビティに対向する面に取り付けられたスタン
パである。
【００２３】４０は前記固定側の金型１１を貫通し、か
つ、内部にスプルランナ１６を形成したゲートカッタ兼
スプルブッシュであり、該ゲートカッタ兼スプルブッシ
ュ４０の先端は、金型１１，１２間のキャビティ内に進
退することができるようになっている。そのため、前記
ゲートカッタ兼スプルブッシュ４０の図示しない固定プ
ラテン側には、大径部４１が形成され、また、前記金型
１１には大径部４１に対応する形状を有する摺動（しゅ
うどう）溝４２が形成され、該摺動溝４２内を前記大径
部４１が摺動することによって前記ゲートカッタ兼スプ
ルブッシュ４０の先端がキャビティを貫通して進退する
ようになっている。
つ、内部にスプルランナ１６を形成したゲートカッタ兼
スプルブッシュであり、該ゲートカッタ兼スプルブッシ
ュ４０の先端は、金型１１，１２間のキャビティ内に進
退することができるようになっている。そのため、前記
ゲートカッタ兼スプルブッシュ４０の図示しない固定プ
ラテン側には、大径部４１が形成され、また、前記金型
１１には大径部４１に対応する形状を有する摺動（しゅ
うどう）溝４２が形成され、該摺動溝４２内を前記大径
部４１が摺動することによって前記ゲートカッタ兼スプ
ルブッシュ４０の先端がキャビティを貫通して進退する
ようになっている。
【００２４】また、１９は前記ゲートカッタ兼スプルブ
ッシュ４０の固定プラテン側に形成されたノズルタッチ
面であり、該ノズルタッチ面１９に図示しない射出ノズ
ルが当接し、樹脂をキャビティ内に射出するようになっ
ている。４５は前記ゲートカッタ兼スプルブッシュ４０
よりわずかに大きい径を有しており、ゲートカッタ兼ス
プルブッシュ４０が可動側の金型１２に向けて前進した
時に先端を収容する凹部である。前記ゲートカッタ兼ス
プルブッシュ４０が前進して先端が前記凹部４５内に進
入すると、成形品材１３の中心に貫通孔が形成される。
ッシュ４０の固定プラテン側に形成されたノズルタッチ
面であり、該ノズルタッチ面１９に図示しない射出ノズ
ルが当接し、樹脂をキャビティ内に射出するようになっ
ている。４５は前記ゲートカッタ兼スプルブッシュ４０
よりわずかに大きい径を有しており、ゲートカッタ兼ス
プルブッシュ４０が可動側の金型１２に向けて前進した
時に先端を収容する凹部である。前記ゲートカッタ兼ス
プルブッシュ４０が前進して先端が前記凹部４５内に進
入すると、成形品材１３の中心に貫通孔が形成される。
【００２５】この場合も、前記ゲートカッタ兼スプルブ
ッシュ４０は、スタンパ３９が取り付けられた可動側の
金型１２には設けられずに固定側の金型１１に設けられ
るため、ゲートカットを行った場合、ばり３６（図３参
照）やかえりが発生する位置は金型１２側すなわち信号
面側となる。したがって、前記ディスク３１をディスク
ドライブのスピンドル３２に装着した時、スピンドル３
２の支持面３３にばり３６やかえりが当たることがなく
なる。
ッシュ４０は、スタンパ３９が取り付けられた可動側の
金型１２には設けられずに固定側の金型１１に設けられ
るため、ゲートカットを行った場合、ばり３６（図３参
照）やかえりが発生する位置は金型１２側すなわち信号
面側となる。したがって、前記ディスク３１をディスク
ドライブのスピンドル３２に装着した時、スピンドル３
２の支持面３３にばり３６やかえりが当たることがなく
なる。
【００２６】なお、４６は前記金型１２を貫通し、先端
が前記凹部４５に臨むエジェクタピンである。次に、本
発明の第２の実施例について説明する。図６は本発明の
第２の実施例を示す射出成形用金型装置の断面図であ
る。図において、１１は固定側の金型、１２は可動側の
金型であり、前記金型１１，１２間にキャビティが形成
される。１３はゲートカットする前の成形品材、５１は
前記金型１２のキャビティに対向する面に取り付けられ
たスタンパである。
が前記凹部４５に臨むエジェクタピンである。次に、本
発明の第２の実施例について説明する。図６は本発明の
第２の実施例を示す射出成形用金型装置の断面図であ
る。図において、１１は固定側の金型、１２は可動側の
金型であり、前記金型１１，１２間にキャビティが形成
される。１３はゲートカットする前の成形品材、５１は
前記金型１２のキャビティに対向する面に取り付けられ
たスタンパである。
【００２７】５２は前記固定側の金型１１を貫通し、か
つ、内部にスプルランナ１６を形成したスプルブッシュ
であり、該スプルブッシュ５２の先端は、金型１１，１
２間のキャビティに臨んでいる。そして、該スプルブッ
シュ５２を包囲して筒状のゲートカッタ５３が設けら
れ、金型１１内を進退する。そのため、該ゲートカッタ
５３の固定プラテン側の端部に大径部５４が形成され、
また、前記金型１１のほぼ中央部には大径部５４に対応
する形状を有する摺動溝５５が形成され、該摺動溝５５
内を前記大径部５４が摺動することによって前記ゲート
カッタ５３の先端がキャビティを貫通して進退するよう
になっている。
つ、内部にスプルランナ１６を形成したスプルブッシュ
であり、該スプルブッシュ５２の先端は、金型１１，１
２間のキャビティに臨んでいる。そして、該スプルブッ
シュ５２を包囲して筒状のゲートカッタ５３が設けら
れ、金型１１内を進退する。そのため、該ゲートカッタ
５３の固定プラテン側の端部に大径部５４が形成され、
また、前記金型１１のほぼ中央部には大径部５４に対応
する形状を有する摺動溝５５が形成され、該摺動溝５５
内を前記大径部５４が摺動することによって前記ゲート
カッタ５３の先端がキャビティを貫通して進退するよう
になっている。
【００２８】４５は前記ゲートカッタ５３よりわずかに
大きい径を有しており、ゲートカッタ５３が可動側の金
型１２に向けて前進した時に先端を収容する凹部であ
る。前記ゲートカッタ５３が前進して先端が前記凹部４
５内に進入すると、成形品材１３の中心に貫通孔が形成
される。この場合も、前記ゲートカッタ５３は、スタン
パ５１が取り付けられた可動側の金型１２には設けられ
ずに固定側の金型１１に設けられるため、ゲートカット
を行った場合、ばり３６（図３参照）やかえりが発生す
る位置は金型１２側すなわち信号面側となる。したがっ
て、前記ディスク３１をディスクドライブのスピンドル
３２に装着した時、スピンドル３２の支持面３３にばり
３６やかえりが当たることがなくなる。
大きい径を有しており、ゲートカッタ５３が可動側の金
型１２に向けて前進した時に先端を収容する凹部であ
る。前記ゲートカッタ５３が前進して先端が前記凹部４
５内に進入すると、成形品材１３の中心に貫通孔が形成
される。この場合も、前記ゲートカッタ５３は、スタン
パ５１が取り付けられた可動側の金型１２には設けられ
ずに固定側の金型１１に設けられるため、ゲートカット
を行った場合、ばり３６（図３参照）やかえりが発生す
る位置は金型１２側すなわち信号面側となる。したがっ
て、前記ディスク３１をディスクドライブのスピンドル
３２に装着した時、スピンドル３２の支持面３３にばり
３６やかえりが当たることがなくなる。
【００２９】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【００３０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形用金型装置においては、固定プラテンに
取り付けられた固定側の金型と、可動プラテンに取り付
けられ、前記固定側の金型との間にキャビティを形成す
る可動側の金型と、該可動側の金型に取り付けられたス
タンパと、前記固定側の金型に進退自在に配設され、樹
脂をキャビティ内に案内するとともに、該キャビティを
貫通して前進させられたときに成形品の貫通孔を形成す
るゲートカッタ兼スプルブッシュとを有する。この場
合、ゲートカッタ兼スプルブッシュを前進させてゲート
カットを行い、成形品の貫通孔を形成したときに、ば
り、かえり等が発生するが、ばり、かえり等が発生する
位置はスタンパが取り付けられた可動側の金型側にな
る。したがって、前記成形品における剪断部の表面精度
が低下するのを防止することができる。
れば、射出成形用金型装置においては、固定プラテンに
取り付けられた固定側の金型と、可動プラテンに取り付
けられ、前記固定側の金型との間にキャビティを形成す
る可動側の金型と、該可動側の金型に取り付けられたス
タンパと、前記固定側の金型に進退自在に配設され、樹
脂をキャビティ内に案内するとともに、該キャビティを
貫通して前進させられたときに成形品の貫通孔を形成す
るゲートカッタ兼スプルブッシュとを有する。この場
合、ゲートカッタ兼スプルブッシュを前進させてゲート
カットを行い、成形品の貫通孔を形成したときに、ば
り、かえり等が発生するが、ばり、かえり等が発生する
位置はスタンパが取り付けられた可動側の金型側にな
る。したがって、前記成形品における剪断部の表面精度
が低下するのを防止することができる。
【００３１】本発明の他の射出成形用金型装置において
は、固定プラテンに取り付けられた固定側の金型と、可
動プラテンに取り付けられ、前記固定側の金型との間に
キャビティを形成する可動側の金型と、該可動側の金型
に取り付けられたスタンパと、前記固定側の金型に配設
され、樹脂をキャビティ内に案内するスプルブッシュ
と、該スプルブッシュを包囲し、前記キャビティを貫通
して前進させられたときに成形品の貫通孔を形成する筒
状のゲートカッタとを有する。この場合、ゲートカッタ
を前進させてゲートカットを行い、成形品の貫通孔を形
成したときに、ばり、かえり等が発生するが、ばり、か
えり等が発生する位置はスタンパが取り付けられた可動
側の金型側になる。したがって、前記成形品における剪
断部の表面精度が低下するのを防止することができる。
は、固定プラテンに取り付けられた固定側の金型と、可
動プラテンに取り付けられ、前記固定側の金型との間に
キャビティを形成する可動側の金型と、該可動側の金型
に取り付けられたスタンパと、前記固定側の金型に配設
され、樹脂をキャビティ内に案内するスプルブッシュ
と、該スプルブッシュを包囲し、前記キャビティを貫通
して前進させられたときに成形品の貫通孔を形成する筒
状のゲートカッタとを有する。この場合、ゲートカッタ
を前進させてゲートカットを行い、成形品の貫通孔を形
成したときに、ばり、かえり等が発生するが、ばり、か
えり等が発生する位置はスタンパが取り付けられた可動
側の金型側になる。したがって、前記成形品における剪
断部の表面精度が低下するのを防止することができる。
【図１】本発明の実施例を説明するための前提技術を表
す射出成形用金型装置の断面図である。
す射出成形用金型装置の断面図である。
【図２】従来の射出成形用金型装置の断面図である。
【図３】ディスクの良好な装着状態を示す図である。
【図４】従来の射出成形用金型装置によって成形したデ
ィスクの装着状態を示す図である。
ィスクの装着状態を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施例を示す射出成形用金型装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図６】本発明の第２の実施例を示す射出成形用金型装
置の断面図である。
置の断面図である。
１１，１２ 金型 ２１，５３ ゲートカッタ ３８，３９，５１ スタンパ ４０ ゲートカッタ兼スプルブッシュ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−54427（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−234214（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−69125（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）固定プラテンに取り付けられた固
定側の金型と、 （ｂ）可動プラテンに取り付けられ、前記固定側の金型
との間にキャビティを形成する可動側の金型と、 （ｃ）該可動側の金型に取り付けられたスタンパと、 （ｄ）前記固定側の金型に進退自在に配設され、樹脂を
キャビティ内に案内するとともに、該キャビティを貫通
して前進させられたときに成形品の貫通孔を形成するゲ
ートカッタ兼スプルブッシュとを有することを特徴とす
る射出成形用金型装置。 - 【請求項２】 （ａ）固定プラテンに取り付けられた固
定側の金型と、 （ｂ）可動プラテンに取り付けられ、前記固定側の金型
との間にキャビティを形成する可動側の金型と、 （ｃ）該可動側の金型に取り付けられたスタンパと、 （ｄ）前記固定側の金型に配設され、樹脂をキャビティ
内に案内するスプルブッシュと、 （ｅ）該スプルブッシュを包囲し、前記キャビティを貫
通して前進させられたときに成形品の貫通孔を形成する
筒状のゲートカッタとを有することを特徴とする射出成
形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16237092A JP2941563B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16237092A JP2941563B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 射出成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06847A JPH06847A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2941563B2 true JP2941563B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=15753285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16237092A Expired - Fee Related JP2941563B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2941563B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4368915B2 (ja) | 2007-07-24 | 2009-11-18 | 本田技研工業株式会社 | 車両用ドアの構造 |
| CN103600459A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-26 | 杭州之江开关股份有限公司 | 一种基于热固性材料的断路器罩壳注塑固化成型模具 |
| CN109895336A (zh) * | 2017-12-08 | 2019-06-18 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 模内切结构 |
| CN109895335A (zh) * | 2017-12-08 | 2019-06-18 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 模具的切刀固定板结构 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP16237092A patent/JP2941563B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06847A (ja) | 1994-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3440289B2 (ja) | バルブゲート式射出成形方法及び装置 | |
| JPH0252716A (ja) | 光ディスク基板成形用金型 | |
| US7632429B2 (en) | Method for molding disc substrate | |
| JP2995722B2 (ja) | 金型装置 | |
| JP2941563B2 (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| EP1080862B1 (en) | Cutting apparatus for ingates and method for disc molding | |
| JPH09225969A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3178659B2 (ja) | ディスク成形金型 | |
| JP3414995B2 (ja) | ディスク成形用金型 | |
| JPH0382514A (ja) | ディスク成形用金型 | |
| JPS6245809B2 (ja) | ||
| JP2000141427A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3168402B2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP2865980B2 (ja) | 局部加圧式射出成形法及び局部加圧式射出成形機 | |
| JP2865982B2 (ja) | 局部加圧式射出成形方法及び局部加圧式射出成形機 | |
| JP2636547B2 (ja) | 成形素材の装着装置 | |
| JP2626314B2 (ja) | 金属筒体の成形加工装置 | |
| JP2636548B2 (ja) | 溶融樹脂の供給装置 | |
| JPH09141698A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JPH07156218A (ja) | 光ディスク基板の成形金型及び成形方法 | |
| JPH0665484B2 (ja) | 打抜き孔付成形品用射出成形方法 | |
| JPH06143362A (ja) | 射出成形用金型におけるゲートカット機構 | |
| JPH06278177A (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JPH04366611A (ja) | 情報記録円盤成形用射出金型 | |
| JP3277088B2 (ja) | 光ディスク成形金型及び光ディスクの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990608 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |