JPH06143362A - 射出成形用金型におけるゲートカット機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型開き時にスプルを回転させて製品部とラン
ナを切り離すゲートカット機構をホットランナ型式の金
型にも適用できるようにする。 【構成】 キャビティ４とスプル８をフィルムゲート７
で連通し、このフィルムゲート７に面する、可動型３ま
たは固定型２の一部を、回転機構により前記スプル８を
中心として回転可能な入子９により形成し、この入子９
の一部９ａを前記フィルムゲート７内に侵入させる構成
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形用の金型におけ
るゲートカット機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の金型におけるゲートカッ
ト（製品部分とランナとの切断処理）は、例えば特開昭
６３−２７６５１８号公報に開示されているように、型
開き時にスプルブッシュを瞬時に回転させることにより
スプルひいてはランナを、スプルを中心として回転させ
ることにより行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで、一般的に大型
かつ形状が複雑な成形品を成形する場合等には、金型に
おける樹脂の流動距離が長くなるためいわゆる多点ゲー
ト化が必要になる。このため、通常大型成形品を射出成
形する場合にはいわゆるホットランナ方式の金型が用い
られる。

【０００４】ところが、このホットランナ方式の金型に
おいて前記したような従来のゲートカット機構すなわち
スプルブッシュを回転させる構成を用いた場合には、ス
プルブッシュとホットランナブロックとの合わせ部のシ
ール性が劣化し、同部位において樹脂洩れが発生する。

【０００５】これは、ホットランナ方式の場合には、ノ
ズルから射出された溶融樹脂はホットランナブロックを
経てスプルブッシュに流入する構成であるため、このス
プルブッシュを回転可能に設けた場合にはスプルブッシ
ュに対する機械的な押付け力が全くなくなってしまうこ
とによる。この点、コールドランナ方式の場合にはノズ
ルが高い圧力（１０ｔ〜２０ｔ）で直接スプルブッシュ
に押し付けられるので、充分なシール性が確保される。

【０００６】本発明は、スプル（ひいてはゲート）を回
転させることにより行うゲートカットを、コールドラン
ナ方式に限らずホットランナ方式の金型においても上記
のような樹脂洩れの問題を生ずることなく適用できる射
出成形用金型におけるゲートカット機構を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、キャ
ビティとスプルをフィルムゲートで連通し、このフィル
ムゲートに面する、可動型または固定型の一部を、回転
機構により前記スプルを中心として回転可能な入子によ
り形成し、この入子の一部を前記フィルムゲート内に侵
入させる構成としたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、型開きされて入子の拘束が
解かれると、この入子はスプルを中心として回転する。
そして、入子の一部はフィルムゲートに侵入しているの
で、この入子が回転すればフィルムゲートおよびスプル
が一体となって回転し、これにより製品部から不要部
（フィルムゲートおよびスプル）が切り離される。この
ように入子を回転させることによりスプルひいてはフィ
ルムゲートを回転させる構成であり、従来のようにスプ
ルブッシュを回転させる構成ではないので、ホットラン
ナ方式の金型においてもスプルブッシュとホットランナ
ブロックとのシール性には何ら影響を与えない。従っ
て、このゲートカット機構をコールドランナ方式に限ら
ずホットランナ方式の金型にも適用できる。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１ないし図４に基
づいて説明する。図１は、本例のゲートカット機構が適
用されたコールドランナ方式による射出成形用金型（以
下、単に「金型」という）１の型締め時における縦断面
を示している。

【００１０】この金型１は、図１に示すように図示上側
の固定型２と図示下側の可動型３とを備え、両型２，３
が型締めされると薄板の円環状をなす製品Ｐを成形する
ためのキャビティ４が形成されるようになっている。固
定型２は、取付けプレート２ａを介して図示省略した固
定プラテンに固定され、可動型３は取付けプレート３ａ
を介して同じく図示省略した可動プラテンに固定されて
図示上下方向に移動可能に支持されている。

【００１１】固定型２の上部中央には成形機のノズル６
が挿入される挿入口２ｂが設けられており、この挿入口
２ｂの底部にスプルブッシュ５が埋め込み状に配置され
ている。このスプルブッシュ５の下端面は、製品Ｐにボ
ス部を形成するために製品Ｐの板厚と同一寸法で突出し
て設けられたボス成形部２ｃの下端面に面一状に揃えら
れて、その開口部が以下説明するフィルムゲート７に臨
んだ状態とされている。

【００１２】次に、可動型３の、上記スプルブッシュ５
に対向する部位には、上記固定型２のボス成形部２ｃの
径よりも若干大きな径の円形の凹部３ｂが僅かの深さで
形成され、さらにこの凹部３ｂの底部には上記ボス成形
部２ｃとほぼ同じ径で所定深さのガイド孔３ｃが形成さ
れ、このガイド孔３ｃ内には、円柱体をなす入子９が上
下方向に摺動可能に挿入されている。この入子９の上面
には、同一円周上の対向する二箇所に小径の円柱体をな
す凸部９ａ，９ａが、上記凹部３ｂの深さ寸法と同じ高
さで突出して形成されており、これにより、型締めの際
には、両凸部９ａ，９ａの上面が上記固定型２側のボス
成形部２ｃの下面に当接されてガイド孔３ｃ内に押し込
められ、図示する型締め状態になると入子９の上面が上
記凹部３ｂの底面に一致する状態になるようになってい
る。

【００１３】この型締め状態において、固定型２のボス
成形部２ｃと入子９との間すなわち凹部３ｂが薄い円盤
状をなすフィルムゲート７とされ、このフィルムゲート
７内には上記凸部９ａ，９ａが突き出した状態となって
いる。このフィルムゲート７によりスプル８とキャビテ
ィ４が連通され、スプル８に射出された溶融樹脂はこの
フィルムゲート７を経てキャビティ４内に充填されるよ
うになっている。そして、このフィルムゲート７の、上
記ボス成形部２ｃよりはみ出した外周の円環状の部分が
ゲート１０とされている。

【００１４】次に、上記した入子９は、型開きがなされ
ると回転しつつ突き出し方向（図示上方、以下同じ）に
移動するようになっている。すなわち、この入子９の下
面には円形凹部９ｂが形成され、この凹部９ｂの底面と
上記ガイド孔３ｃの底部との間には圧縮コイルバネ１１
が装着されており、これにより型開きがなされるとこの
入子９は突き出し方向に移動するようになっている。ま
た、この入子９の側面下部には、図２に示すようにその
軸線に対して一定角度傾斜したガイド溝９ｃが形成さ
れ、このガイド溝９ｃには上記ガイド孔３ｃの内周面か
ら突き出して設けられたガイド突片１２が嵌め込まれて
おり、上記圧縮コイルバネ１１の作用により入子９が突
き出されると、これに伴って上記ガイド突片１２がガイ
ド溝９ｃ内を相対的に移動して入子９は一定角度回転す
るようになっている。

【００１５】なお、この入子９の軸心にはスプル押し出
し用のエジェクタピン１５が挿通されており、またこの
入子９の上面の中央にはスプルロック用のロック孔９ｄ
が設けられている。

【００１６】図中１６は製品押し出し用のエジェクタピ
ンであり、図では一本で示したが製品に沿って適数箇所
に配置されている。この製品押し出し用のエジェクタピ
ン１６〜１６とスプル押し出し用のエジェクタピン１５
は、エジェクタプレート１７に支持されており、このエ
ジェクタプレート１７が図示省略したシリンダによって
上下動されることによりそれぞれ作動するようになって
いる。なお、スプル押し出し用のエジェクタピン１５は
二段階で押し出されるようになっており、一段目の押出
しによりフィルムゲート７およびスプル８が入子９と一
体となって可動型３内から取り出され、二段目の押出し
によりこのフィルムゲート７およびスプル８が入子９か
ら分離されるようになっている。

【００１７】次に、上記構成によれば、ゲートカットは
以下のようにして行われる。先ず、図１に示すように可
動型３が固定型２に対して型締めされると、続いて成形
機のノズル６がスプルブッシュ５に押し当てられて溶融
樹脂が射出され、この溶融樹脂がスプル８からフィルム
ゲート７に流入され、さらにゲート１０を経てキャビテ
ィ４内に充填される。

【００１８】この型締め状態において、入子９は下限位
置まで押し込められてその上面が凹部３ｂの底面と面一
に揃った状態となっており、この入子９と固定型２のボ
ス成形部２ｃとの間に薄膜状のフィルムゲート７が形成
されている。しかも、このフィルムゲート７内には入子
９の上面に形成された凸部９ａ，９ａが突き出した状態
とされている。

【００１９】次に、溶融樹脂を固化するに充分な時間を
経た後、ノズル６を後退させ、然る後型開きが行われ
る。ここで、型開きが完了した時点において、製品Ｐお
よびスプル８は未だ可動型内に残っているので入子９は
その移動が拘束された状態にあり、従って入子９は上方
へ移動不能すなわち回転不能な状態となっている。

【００２０】この状態において、図３に示すようにエジ
ェクタプレート１７を上昇させて製品押し出し用および
スプル押し出し用の各エジェクタピン１６〜１６，１５
を突き出すと製品Ｐおよびフィルムゲート７が型内から
押し出されるのであるが、この押し出しによりフィルム
ゲート７が移動すると同時に入子９の拘束が開放され
る。

【００２１】入子９の拘束が開放されると、瞬時にこの
入子９は圧縮コイルバネ１１の作用により突き出し方向
に移動しつつ一定の角度だけ回転する。ここで、フィル
ムゲート７にはこの入子９の凸部９ａ，９ａが食い込ん
だ状態となっているので、入子９が回転するとフィルム
ゲート７も入子９と一体となって回転し、これによりこ
のフィルムゲート７と製品Ｐとがゲート１０で切断さ
れ、ゲートカットが行われる。

【００２２】こうして、ゲートカットが行われた後、ス
プル押し出し用のエジェクタピン１５がもう一段突き出
され、これによりスプル８およびフィルムゲート７が入
子９から分離される。

【００２３】以上説明したように、本例の金型１によれ
ばゲートカットは、製品Ｐの取出しとほぼ同時に入子９
が回転することにより行われる構成であり、従来のよう
にスプルブッシュを回転させる構成ではない。従って、
以上説明した実施例ではコールドランナ方式の金型を例
示して説明したがこのゲートカット機構をホットランナ
方式の金型に適用することにより、スプルブッシュとホ
ットランナブロックとのシール性に何ら影響を及ぼすこ
となく、大型ゲートをスプル（すなわちフィルムゲー
ト）を回転させることにより自動切断できるようにな
る。

【００２４】また、このゲートカット機構によれば、従
来のようにラック・ピニオンとシリンダ等よりなる回転
装置を設置する必要がないので、そのためのスペースを
確保することが困難なホットランナ方式の金型に好適で
ある。

【００２５】次に、以上説明した実施例では、入子９を
可動型３側に設けた場合を例示して説明したが本発明は
これに限定されるものではなく、例えば図４に示すよう
に固定型２１側に入子２５を設ける構成としてもよい。
以下、この別態様の実施例をホットランナ方式の金型２
０に適用した場合について説明する。

【００２６】固定型２１の、可動型２２に対向する面に
はガイド孔２７が形成されており、このガイド孔２７に
は入子２５が回転可能かつ軸方向に移動可能に嵌め込ま
れている。この入子２５の側面には、前記実施例と同様
にその軸芯に対して一定角度だけ傾斜したガイド溝２５
ａが形成されており、このガイド溝２５ａには上記ガイ
ド孔２７の内周面取付けられたガイド突片２８が挿入さ
れている。

【００２７】また、この入子２５のフィルムゲート３０
に面した図示下面には、このフィルムゲート３０内に侵
入する凸部２５ｄ，２５ｄが形成されている。

【００２８】さらに、この入子２５には図示上下に貫通
する段付き孔が形成されており、図示上側の大径孔２５
ｂの底面と上記ガイド孔２７の底面（図示上面、以下同
じ）との間には圧縮コイルバネ２９が装着されて、この
入子２５をガイド孔２７から突き出す方向に付勢してい
る。

【００２９】上記ガイド孔２７の底面にスプルブッシュ
２４が固定されている。このスプルブッシュ２４は、上
記圧縮コイルバネ２９の内周側を通って入子２５の下側
の小径孔２５ｃに挿入されて、フィルムゲート３０に臨
んでいる。

【００３０】スプルブッシュの２４の上面には、上記ガ
イド孔２７の底面に形成された挿通孔を経て延長ノズル
２６が押し当てられている。

【００３１】図中３２は射出成形機のノズル、２３はホ
ットランナブロックであり、また３３はこのホットラン
ナブロック２３と上記延長ノズル２６に取付けられたヒ
ーターである。そして、上記ノズル３２から射出された
溶融樹脂は、ホットランナブロック２３、延長ノズル２
６、スプルブッシュ２４を経てフィルムゲート３０に至
り、さらにキャビティ３１内に充填される。なお、図示
は省略したが製品押出し用およびスプル押出し用のエジ
ェクタ装置は、前記例示したものとぼぼ同様の構成で可
動型２２側に設けられている。

【００３２】以上のように構成された金型２０によって
も、入子２５は、型開きがなされるとその拘束が解除さ
れるので、圧縮コイルバネ２９の作用によりガイド孔２
７から押し出されつつ一定角度だけ回転し、これにより
フィルムゲート３０が回転してゲートカットが行われ
る。なお、この際にもスプルブッシュ２４は移動または
回転はせず、延長ノズル２６が押し当てられた状態のま
まとなっている。

【００３３】このように、ホットランナ方式の金型２０
において固定型２１側に入子２５を設けた構成とした場
合であっても、スプルブッシュ２４を回転させることな
くゲートカットを行うことができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、スプルブッシュとは別に入子
を設け、この入子を回転させることによりゲートカット
を行う構成であるので、スプルを回転させて行うゲート
カット機構をコールドランナ方式だけでなくホットラン
ナ方式の金型にも適用できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に関し、コールドランナ方式の
金型の縦断面図である。

【図２】入子の側面図である。

【図３】ゲートカット時における可動型の縦断面図であ
る。

【図４】本発明の別態様の実施例に関し、ホットランナ
方式の金型の一部縦断面図である。

【符号の説明】

１…射出成形用金型（コールドランナ方式） ２…固定型、３…可動型、４…キャビティ ５…スプルブッシュ ７…フィルムゲート ８…スプル ９…入子、９ａ…凸部、９ｃ…ガイド溝 １２…ガイド突片 ２０…射出成形用金型（ホットランナ方式） ２１…固定型、２２…可動型 ２３…ホットランナブロック ２４…スプルブッシュ ２５…入子、２５ａ…ガイド溝 ２６…延長ノズル ２７…ガイド孔 ２８…ガイド突片 ３０…フィルムゲート、３１…キャビティ Ｐ…製品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティとスプルをフィルムゲートで
   連通し、このフィルムゲートに面する、可動型または固
   定型の一部を、回転機構により前記スプルを中心として
   回転可能な入子により形成し、この入子の一部を前記フ
   ィルムゲート内に侵入させる構成としたことを特徴とす
   る射出成形用金型におけるゲートカット機構。