CN113601802A - 一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统 - Google Patents

一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统 Download PDF

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Abstract

发明属于塑料生产设备领域，为一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统，一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统,包括底座，所述底座左上侧壁上固定设有运送腔，所述运送腔内设有运送装置，运送装置用于将加热后的塑料输送到注塑枪内，所述运送腔上侧壁上固定设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌装置，搅拌装置用于搅拌塑料颗粒使其充分加热。本设备能够在注塑瓶盖的生产中，在塑料瓶盖成型后进行对注塑浇口的剪切，使得注塑成型的瓶盖表面更加光滑、美观，同时进行对搅拌装置的改装，增加了搅拌装置叶片的旋转方向与效率，提高了对塑料原料颗粒加热的效率，能够在一定程度上节约热能损耗，降低生产成本等。

Description

一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统
技术领域
本发明属于塑料生产设备领域，尤其涉及一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统。
背景技术
众所周知，塑料瓶在人们日常生活中使用频率很高，日常饮用水和饮料大多盛装在塑料瓶中，塑料瓶和塑料瓶盖的生产都是十分巨大的量，塑料瓶盖的生产分为两种，压塑和注塑，压塑是根据模具按压原料一次成型，注塑则是将原料注射进模具腔内，在生产过程中会留下一个注塑浇口，本设备在注塑装置上加设剪切浇口装置，用于在生产瓶盖成型后，进行剪切浇口的动作，使注塑瓶盖的生产过程一次完成，同时更改塑料原料颗粒的搅拌装置，能够更加快速加热成型。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统，本设备能够加快塑料原料颗粒的加热过程，同时在瓶盖注塑生产时将注塑浇口剪切掉。
本发明的目的能够通过下列技术方案来实现：一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统，包括底座，所述底座左上侧壁上固定设有运送腔，所述运送腔内设有运送装置，运送装置用于将加热后的塑料输送到注塑枪内，所述运送腔上侧壁上固定设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌装置，搅拌装置用于搅拌塑料颗粒使其充分加热，所述底座右侧壁上固定设有注塑腔，所述注塑腔内设有注塑装置，注塑装置用于生产注塑瓶盖。
优选的，运送装置包括固定在所述运送腔左侧壁上的第二传动电机，所述第二传动电机设有输出端，输出端向右伸入所述运送腔内部，输出端右侧固定设有运送腔，所述运送腔下侧壁上设有清理装置，清理装置用于刮蹭附在运送装置上的残留塑料。
优选的，清理装置包括滑动与所述运送腔下侧壁上的电滑块，所述电滑块上转动设有毛刷，所述毛刷底端固定设有转动齿轮，所述运送腔下侧壁上设有齿条槽，所述转动齿轮与齿条槽啮合。
优选的，搅拌装置包括固定在所述搅拌腔右侧壁上的第一传动电机，所述第一传动电机设有传动轴，所述传动轴向左伸入所述搅拌腔内部，所述传动轴左端固定设有一个第一锥齿轮，所述传动轴上固定设有搅拌底座，所述搅拌底座左端转动设有连接轴，所述连接轴向右伸入所述搅拌底座内部，所述连接轴左右两端分别固定设有一个所述第一锥齿轮，所述连接轴左端固定设有一个所述搅拌底座，所述搅拌腔左侧内壁上固定设有一个转轴，所述转轴向右伸入左侧的所述搅拌底座内部，所述转轴右端固定设有一个所述第一锥齿轮，两个所述搅拌底座上下侧壁上分别设有两个曲槽架，两个所述搅拌底座上下侧壁上分别转动设有两短轴，四个所述短轴近心端分别固定设有一个第二锥齿轮，四个所述第二锥齿轮与四个所述第一锥齿轮均啮合，四个所述短轴远心端分别固定设有一个曲柄，四个所述曲柄上分别转动设有一个中心轴，每个所述中心轴上套有一个滑块，每个所述滑块均在所述曲槽架滑槽内滑动，每个所述中心轴远心端都固定设有一个搅拌叶，所述搅拌腔下部转动设有开关。
优选的，注塑装置包括固定在所述注塑腔左侧的十个注塑枪，十个所述注塑枪右侧固定设有搅拌底座，所述搅拌底座上固定设有有十个注塑口，每个所述注塑枪均与每个所述注塑口相连接，每个所述注塑口右侧设有一个前模具，每个前模具右侧都设有一个切浇口装置，切浇口装置用于将注塑产生的注塑浇口位置残块切除，所述注塑腔右侧滑动设有模具移动台，所述模具移动台左侧壁上固定设有十个后模具，所述后模具内部与所述模具移动台内部设有水管，所述注塑腔右上侧壁上固定设有水箱，所述注塑腔下侧壁上设有两个中间带齿条的滑槽，所述模具移动台左下侧壁上固定设有两个转块支架，两个所述转块支架上转动设有两个转动块，所述转动块在经过齿条时能够与之啮合回转，所述注塑腔下侧壁固定设有送料腔，所述送料腔内设有皮带。
优选的，切浇口装置包括设置在所述搅拌底座内部的二十个螺纹孔，每个螺纹孔内设有一个弹簧，每个螺纹孔外侧固定设有一个剪切装置块，每个所述剪切装置块上转动设有一个螺纹杆，每个所述螺纹杆能够旋转进所述搅拌底座的螺纹孔内，每个所述螺纹杆中间位置固定设有一个剪切刀，每个所述螺纹杆上转动设有一个挡块，每个所述挡块能够与每个所述后模具卡槽配合。
当使用本发明时，将塑料颗粒投入进搅拌腔内，启动第一传动电机，第一传动电机带动着传动轴旋转，传动轴上的第一锥齿轮旋转，带动与之啮合的两个第二锥齿轮旋转，两个第二锥齿轮旋转能够带动两个短轴回转，两个短轴回转带动着两个曲柄进行回转，两个曲柄回转的力会趋势两个滑块在两个曲槽架的滑槽内左右移动，期间两个中心轴同样能够以进行回转，两个中心轴的回转又带动着两个搅拌叶的自转，两个曲槽架是固定在搅拌底座上的，搅拌底座固定在传动轴上，传动轴回转又会带着搅拌底座回转，让两个搅拌叶产生公转，两个第二锥齿轮左侧又啮合有一个第一锥齿轮，第一锥齿轮回转带动着连接轴回转，且连接轴与传动轴回转方向相反，连接轴上固定设有的搅拌底座也开始正常运动，与传动轴上固定设有的搅拌底座运动相同，但是回转方向相反，四个搅拌叶同时在搅拌腔内部进行回转搅拌，且左右两个搅拌底座回转方向不同，四个搅拌叶回转方向不同，且都带有自转。搅拌装置采用四个均能够自转的叶片加大的搅拌效率，同时每个叶片还会绕着轴公转，左右两侧的叶片回转方向相反，更是加大的搅拌效率，让加热装置内的塑料更加冲分地受热，提高热量的利用率。
加热后的塑料通过运送装置输送到注塑枪内，运送装置上还设有清理装置，清理装置能够在运送装置内左右移动，进行残留的塑料剐蹭下来。
热熔状态的塑料进入到注塑枪内部，待模具移动台向左侧滑动，每个后模具进入到每个前模具内部，在模具移动台向左侧移动的时候，带动着转动块向左侧转动，经过滑槽内的齿条啮合转向贴着搅拌底座，当模具移动台接触到螺纹杆时，螺纹杆向左侧移动进入到搅拌底座上开设的螺纹孔内，因为螺纹杆与螺纹孔啮合，而使螺纹杆开始旋转，带动着剪切刀向上回转，挡块能够在螺纹杆上转动，当模具移动台向左侧移动时，模具移动台上设有的每个后模具上都设有卡槽，每个挡块能够进入到后模具的卡槽内，待整个后模具都进入到前模具内部时，注塑枪开始将塑料注入到注塑口内，经过注塑口塑料进入到既定模具腔内，水管内流动着冷水，加快塑料冷却成型，待完成后，模具移动台向右侧移动，后模具带着成型的塑料瓶盖脱离前模具内部，因为模具移动台不再给螺纹杆施加力，螺纹杆受到弹簧给的力，从而螺纹杆从搅拌底座上的螺纹孔中旋转退出，在旋转过程中，螺纹杆上固定设有的剪切刀向下回转，能够以对塑料瓶盖上残留的浇口进行切割，而挡块也在后模具上的滑槽上进行滑动，正好起到将塑料瓶带从注塑口上剥离的作用，随着模具移动台向右侧移动的转动块，经过齿条时进行回转，能够起到将未掉落进传送口的瓶盖清扫进去的作用。注塑装置上加设注塑浇口的切除装置，更加快捷地清理浇口残留，能让塑料瓶盖更加美观，一体化的功能结构更加优秀。
与现有技术相比，本注塑浇口剪切的瓶盖生产系统具有以下优点：
1.搅拌装置采用四个均能够自转的叶片加大的搅拌效率，同时每个叶片还会绕着轴公转，左右两侧的叶片回转方向相反，更是加大的搅拌效率，让加热装置内的塑料更加冲分地受热，提高热量的利用率。
2.加热后的塑料通过运送装置输送到注塑枪内，运送装置上还设有清理装置，清理装置能够在运送装置内左右移动，进行残留的塑料剐蹭下来。
3.注塑装置上加设注塑浇口的切除装置，更加快捷地清理浇口残留，能让塑料瓶盖更加美观，一体化的功能结构更加优秀。
附图说明
图1是注塑浇口剪切的瓶盖生产系统结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B处结构放大图。
图4是图2中C-C方向结构图。
图5是图1中D处结构放大图。
图中，10、底座；11、搅拌腔；12、第一传动电机；13、搅拌叶；14、传动轴；15、连接轴；16、转轴；17、开关；18、第二传动电机；19、运送腔；20、水箱；21、注塑腔；22、送料腔；23、注塑枪；24、前模具；25、注塑口；26、后模具；27、水管；28、皮带；29、滑块；30、中心轴；31、曲柄；32、短轴；33、第二锥齿轮；34、第一锥齿轮；35、曲槽架；36、转动块；37、转块支架；38、滑槽；39、模具移动台；40、螺纹杆；41、弹簧；42、剪切刀；43、挡块；44、剪切装置块；45、毛刷；46、转动齿轮；47、电滑块；48、运送腔；49、搅拌底座。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，包括底座10，底座10左上侧壁上固定设有运送腔48，运送腔48内设有运送装置，运送装置用于将加热后的塑料输送到注塑枪内，运送腔48上侧壁上固定设有搅拌腔11，搅拌腔11内设有搅拌装置，搅拌装置用于搅拌塑料颗粒使其充分加热，底座10右侧壁上固定设有注塑腔21，注塑腔21内设有注塑装置，注塑装置用于生产注塑瓶盖。
如图2所示，运送装置包括固定在运送腔48左侧壁上的第二传动电机18，第二传动电机18设有输出端，输出端向右伸入运送腔48内部，输出端右侧固定设有运送腔19，运送腔48下侧壁上设有清理装置，清理装置用于刮蹭附在运送装置上的残留塑料。
如图5所示，清理装置包括滑动与运送腔48下侧壁上的电滑块47，电滑块47上转动设有毛刷45，毛刷45底端固定设有转动齿轮46，运送腔48下侧壁上设有齿条槽，转动齿轮46与齿条槽啮合。
如图1和图3所示，搅拌装置包括固定在搅拌腔11右侧壁上的第一传动电机12，第一传动电机12设有传动轴14，传动轴14向左伸入搅拌腔11内部，传动轴14左端固定设有一个第一锥齿轮34，传动轴14上固定设有搅拌底座49，搅拌底座49左端转动设有连接轴15，连接轴15向右伸入搅拌底座49内部，连接轴15左右两端分别固定设有一个第一锥齿轮34，连接轴15左端固定设有一个搅拌底座49，搅拌腔11左侧内壁上固定设有一个转轴16，转轴16向右伸入左侧的搅拌底座49内部，转轴16右端固定设有一个第一锥齿轮34，两个搅拌底座49上下侧壁上分别设有两个曲槽架35，两个搅拌底座49上下侧壁上分别转动设有两短轴32，四个短轴32近心端分别固定设有一个第二锥齿轮33，四个第二锥齿轮33与四个第一锥齿轮34均啮合，四个短轴32远心端分别固定设有一个曲柄31，四个曲柄31上分别转动设有一个中心轴30，每个中心轴30上套有一个滑块29，每个滑块29均在曲槽架35滑槽内滑动，每个中心轴30远心端都固定设有一个搅拌叶13，搅拌腔11下部转动设有开关17。
如图2和图4所示，注塑装置包括固定在注塑腔21左侧的十个注塑枪23，十个注塑枪23右侧固定设有搅拌底座49，搅拌底座49上固定设有有十个注塑口25，每个注塑枪23均与每个注塑口25相连接，每个注塑口25右侧设有一个前模具24，每个前模具24右侧都设有一个切浇口装置，切浇口装置用于将注塑产生的注塑浇口位置残块切除，注塑腔21右侧滑动设有模具移动台39，模具移动台39左侧壁上固定设有十个后模具26，后模具26内部与模具移动台39内部设有水管27，注塑腔21右上侧壁上固定设有水箱20，注塑腔21下侧壁上设有两个中间带齿条的滑槽38，模具移动台39左下侧壁上固定设有两个转块支架37，两个转块支架37上转动设有两个转动块36，转动块36在经过齿条时能够与之啮合回转，注塑腔21下侧壁固定设有送料腔22，送料腔22内设有皮带28。
如图2和图4所示，切浇口装置包括设置在搅拌底座49内部的二十个螺纹孔，每个螺纹孔内设有一个弹簧41，每个螺纹孔外侧固定设有一个剪切装置块44，每个剪切装置块44上转动设有一个螺纹杆40，每个螺纹杆40能够旋转进搅拌底座49的螺纹孔内，每个螺纹杆40中间位置固定设有一个剪切刀42，每个螺纹杆40上转动设有一个挡块43，每个挡块43能够与每个后模具26卡槽配合。
当使用本发明时，将塑料颗粒投入进搅拌腔11内，启动第一传动电机12，第一传动电机12带动着传动轴14旋转，传动轴14上的第一锥齿轮34旋转，带动与之啮合的两个第二锥齿轮33旋转，两个第二锥齿轮33旋转能够带动两个短轴32回转，两个短轴32回转带动着两个曲柄31进行回转，两个曲柄31回转的力会趋势两个滑块29在两个曲槽架35的滑槽内左右移动，期间两个中心轴30同样能够以进行回转，两个中心轴30的回转又带动着两个搅拌叶13的自转，两个曲槽架35是固定在搅拌底座49上的，搅拌底座49固定在传动轴14上，传动轴14回转又会带着搅拌底座49回转，让两个搅拌叶13产生公转，两个第二锥齿轮33左侧又啮合有一个第一锥齿轮34，第一锥齿轮34回转带动着连接轴15回转，且连接轴15与传动轴14回转方向相反，连接轴15上固定设有的搅拌底座49也开始正常运动，与传动轴14上固定设有的搅拌底座49运动相同，但是回转方向相反，四个搅拌叶13同时在搅拌腔11内部进行回转搅拌，且左右两个搅拌底座49回转方向不同，四个搅拌叶13回转方向不同，且都带有自转。搅拌装置采用四个均能够自转的叶片加大的搅拌效率，同时每个叶片还会绕着轴公转，左右两侧的叶片回转方向相反，更是加大的搅拌效率，让加热装置内的塑料更加冲分地受热，提高热量的利用率。
加热后的塑料通过运送装置输送到注塑枪内，运送装置上还设有清理装置，清理装置能够在运送装置内左右移动，进行残留的塑料剐蹭下来。
热熔状态的塑料进入到注塑枪23内部，待模具移动台39向左侧滑动，每个后模具26进入到每个前模具24内部，在模具移动台39向左侧移动的时候，带动着转动块36向左侧转动，经过滑槽38内的齿条啮合转向贴着搅拌底座49，当模具移动台39接触到螺纹杆40时，螺纹杆40向左侧移动进入到搅拌底座49上开设的螺纹孔内，因为螺纹杆40与螺纹孔啮合，而使螺纹杆40开始旋转，带动着剪切刀42向上回转，挡块43能够在螺纹杆40上转动，当模具移动台39向左侧移动时，模具移动台39上设有的每个后模具26上都设有卡槽，每个挡块43能够进入到后模具26的卡槽内，待整个后模具26都进入到前模具24内部时，注塑枪23开始将塑料注入到注塑口25内，经过注塑口25塑料进入到既定模具腔内，水管27内流动着冷水，加快塑料冷却成型，待完成后，模具移动台39向右侧移动，后模具26带着成型的塑料瓶盖脱离前模具24内部，因为模具移动台39不再给螺纹杆40施加力，螺纹杆40受到弹簧41给的力，从而螺纹杆40从搅拌底座49上的螺纹孔中旋转退出，在旋转过程中，螺纹杆40上固定设有的剪切刀42向下回转，能够以对塑料瓶盖上残留的浇口进行切割，而挡块43也在后模具26上的滑槽上进行滑动，正好起到将塑料瓶带从注塑口25上剥离的作用，随着模具移动台39向右侧移动的转动块36，经过齿条时进行回转，能够起到将未掉落进传送口的瓶盖清扫进去的作用。注塑装置上加设注塑浇口的切除装置，更加快捷地清理浇口残留，能让塑料瓶盖更加美观，一体化的功能结构更加优秀。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)左上侧壁上固定设有运送腔(48)，所述运送腔(48)内设有运送装置，运送装置用于将加热后的塑料输送到注塑枪内，所述运送腔(48)上侧壁上固定设有搅拌腔(11)，所述搅拌腔(11)内设有搅拌装置，搅拌装置用于搅拌塑料颗粒使其充分加热，所述底座(10)右侧壁上固定设有注塑腔(21)，所述注塑腔(21)内设有注塑装置，注塑装置用于生产注塑瓶盖。
2.根据权利要求1所述的一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统，其特征在于：运送装置包括固定在所述运送腔(48)左侧壁上的第二传动电机(18)，所述第二传动电机(18)设有输出端，输出端向右伸入所述运送腔(48)内部，输出端右侧固定设有运送腔(19)，所述运送腔(48)下侧壁上设有清理装置，清理装置用于刮蹭附在运送装置上的残留塑料。
3.根据权利要求2所述的一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统，其特征在于：清理装置包括滑动与所述运送腔(48)下侧壁上的电滑块(47)，所述电滑块(47)上转动设有毛刷(45)，所述毛刷(45)底端固定设有转动齿轮(46)，所述运送腔(48)下侧壁上设有齿条槽，所述转动齿轮(46)与齿条槽啮合。
4.根据权利要求3所述的一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统，其特征在于：搅拌装置包括固定在所述搅拌腔(11)右侧壁上的第一传动电机(12)，所述第一传动电机(12)设有传动轴(14)，所述传动轴(14)向左伸入所述搅拌腔(11)内部，所述传动轴(14)左端固定设有一个第一锥齿轮(34)，所述传动轴(14)上固定设有搅拌底座(49)，所述搅拌底座(49)左端转动设有连接轴(15)，所述连接轴(15)向右伸入所述搅拌底座(49)内部，所述连接轴(15)左右两端分别固定设有一个所述第一锥齿轮(34)，所述连接轴(15)左端固定设有一个所述搅拌底座(49)，所述搅拌腔(11)左侧内壁上固定设有一个转轴(16)，所述转轴(16)向右伸入左侧的所述搅拌底座(49)内部，所述转轴(16)右端固定设有一个所述第一锥齿轮(34)，两个所述搅拌底座(49)上下侧壁上分别设有两个曲槽架(35)，两个所述搅拌底座(49)上下侧壁上分别转动设有两短轴(32)，四个所述短轴(32)近心端分别固定设有一个第二锥齿轮(33)，四个所述第二锥齿轮(33)与四个所述第一锥齿轮(34)均啮合，四个所述短轴(32)远心端分别固定设有一个曲柄(31)，四个所述曲柄(31)上分别转动设有一个中心轴(30)，每个所述中心轴(30)上套有一个滑块(29)，每个所述滑块(29)均在所述曲槽架(35)滑槽内滑动，每个所述中心轴(30)远心端都固定设有一个搅拌叶(13)，所述搅拌腔(11)下部转动设有开关(17)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统，其特征在于：注塑装置包括固定在所述注塑腔(21)左侧的十个注塑枪(23)，十个所述注塑枪(23)右侧固定设有搅拌底座(49)，所述搅拌底座(49)上固定设有有十个注塑口(25)，每个所述注塑枪(23)均与每个所述注塑口(25)相连接，每个所述注塑口(25)右侧设有一个前模具(24)，每个前模具(24)右侧都设有一个切浇口装置，切浇口装置用于将注塑产生的注塑浇口位置残块切除，所述注塑腔(21)右侧滑动设有模具移动台(39)，所述模具移动台(39)左侧壁上固定设有十个后模具(26)，所述后模具(26)内部与所述模具移动台(39)内部设有水管(27)，所述注塑腔(21)右上侧壁上固定设有水箱(20)，所述注塑腔(21)下侧壁上设有两个中间带齿条的滑槽(38)，所述模具移动台(39)左下侧壁上固定设有两个转块支架(37)，两个所述转块支架(37)上转动设有两个转动块(36)，所述转动块(36)在经过齿条时能够与之啮合回转，所述注塑腔(21)下侧壁固定设有送料腔(22)，所述送料腔(22)内设有皮带(28)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统，其特征在于：切浇口装置包括设置在所述搅拌底座(49)内部的二十个螺纹孔，每个螺纹孔内设有一个弹簧(41)，每个螺纹孔外侧固定设有一个剪切装置块(44)，每个所述剪切装置块(44)上转动设有一个螺纹杆(40)，每个所述螺纹杆(40)能够旋转进所述搅拌底座(49)的螺纹孔内，每个所述螺纹杆(40)中间位置固定设有一个剪切刀(42)，每个所述螺纹杆(40)上转动设有一个挡块(43)，每个所述挡块(43)能够与每个所述后模具(26)卡槽配合。
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