CN113601802A - 一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统 - Google Patents
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Abstract
发明属于塑料生产设备领域,为一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统,一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统,包括底座,所述底座左上侧壁上固定设有运送腔,所述运送腔内设有运送装置,运送装置用于将加热后的塑料输送到注塑枪内,所述运送腔上侧壁上固定设有搅拌腔,所述搅拌腔内设有搅拌装置,搅拌装置用于搅拌塑料颗粒使其充分加热。本设备能够在注塑瓶盖的生产中,在塑料瓶盖成型后进行对注塑浇口的剪切,使得注塑成型的瓶盖表面更加光滑、美观,同时进行对搅拌装置的改装,增加了搅拌装置叶片的旋转方向与效率,提高了对塑料原料颗粒加热的效率,能够在一定程度上节约热能损耗,降低生产成本等。
Description
技术领域
本发明属于塑料生产设备领域,尤其涉及一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统。
背景技术
众所周知,塑料瓶在人们日常生活中使用频率很高,日常饮用水和饮料大多盛装在塑料瓶中,塑料瓶和塑料瓶盖的生产都是十分巨大的量,塑料瓶盖的生产分为两种,压塑和注塑,压塑是根据模具按压原料一次成型,注塑则是将原料注射进模具腔内,在生产过程中会留下一个注塑浇口,本设备在注塑装置上加设剪切浇口装置,用于在生产瓶盖成型后,进行剪切浇口的动作,使注塑瓶盖的生产过程一次完成,同时更改塑料原料颗粒的搅拌装置,能够更加快速加热成型。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统,本设备能够加快塑料原料颗粒的加热过程,同时在瓶盖注塑生产时将注塑浇口剪切掉。
本发明的目的能够通过下列技术方案来实现:一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统,包括底座,所述底座左上侧壁上固定设有运送腔,所述运送腔内设有运送装置,运送装置用于将加热后的塑料输送到注塑枪内,所述运送腔上侧壁上固定设有搅拌腔,所述搅拌腔内设有搅拌装置,搅拌装置用于搅拌塑料颗粒使其充分加热,所述底座右侧壁上固定设有注塑腔,所述注塑腔内设有注塑装置,注塑装置用于生产注塑瓶盖。
优选的,运送装置包括固定在所述运送腔左侧壁上的第二传动电机,所述第二传动电机设有输出端,输出端向右伸入所述运送腔内部,输出端右侧固定设有运送腔,所述运送腔下侧壁上设有清理装置,清理装置用于刮蹭附在运送装置上的残留塑料。
优选的,清理装置包括滑动与所述运送腔下侧壁上的电滑块,所述电滑块上转动设有毛刷,所述毛刷底端固定设有转动齿轮,所述运送腔下侧壁上设有齿条槽,所述转动齿轮与齿条槽啮合。
优选的,搅拌装置包括固定在所述搅拌腔右侧壁上的第一传动电机,所述第一传动电机设有传动轴,所述传动轴向左伸入所述搅拌腔内部,所述传动轴左端固定设有一个第一锥齿轮,所述传动轴上固定设有搅拌底座,所述搅拌底座左端转动设有连接轴,所述连接轴向右伸入所述搅拌底座内部,所述连接轴左右两端分别固定设有一个所述第一锥齿轮,所述连接轴左端固定设有一个所述搅拌底座,所述搅拌腔左侧内壁上固定设有一个转轴,所述转轴向右伸入左侧的所述搅拌底座内部,所述转轴右端固定设有一个所述第一锥齿轮,两个所述搅拌底座上下侧壁上分别设有两个曲槽架,两个所述搅拌底座上下侧壁上分别转动设有两短轴,四个所述短轴近心端分别固定设有一个第二锥齿轮,四个所述第二锥齿轮与四个所述第一锥齿轮均啮合,四个所述短轴远心端分别固定设有一个曲柄,四个所述曲柄上分别转动设有一个中心轴,每个所述中心轴上套有一个滑块,每个所述滑块均在所述曲槽架滑槽内滑动,每个所述中心轴远心端都固定设有一个搅拌叶,所述搅拌腔下部转动设有开关。
优选的,注塑装置包括固定在所述注塑腔左侧的十个注塑枪,十个所述注塑枪右侧固定设有搅拌底座,所述搅拌底座上固定设有有十个注塑口,每个所述注塑枪均与每个所述注塑口相连接,每个所述注塑口右侧设有一个前模具,每个前模具右侧都设有一个切浇口装置,切浇口装置用于将注塑产生的注塑浇口位置残块切除,所述注塑腔右侧滑动设有模具移动台,所述模具移动台左侧壁上固定设有十个后模具,所述后模具内部与所述模具移动台内部设有水管,所述注塑腔右上侧壁上固定设有水箱,所述注塑腔下侧壁上设有两个中间带齿条的滑槽,所述模具移动台左下侧壁上固定设有两个转块支架,两个所述转块支架上转动设有两个转动块,所述转动块在经过齿条时能够与之啮合回转,所述注塑腔下侧壁固定设有送料腔,所述送料腔内设有皮带。
优选的,切浇口装置包括设置在所述搅拌底座内部的二十个螺纹孔,每个螺纹孔内设有一个弹簧,每个螺纹孔外侧固定设有一个剪切装置块,每个所述剪切装置块上转动设有一个螺纹杆,每个所述螺纹杆能够旋转进所述搅拌底座的螺纹孔内,每个所述螺纹杆中间位置固定设有一个剪切刀,每个所述螺纹杆上转动设有一个挡块,每个所述挡块能够与每个所述后模具卡槽配合。
当使用本发明时,将塑料颗粒投入进搅拌腔内,启动第一传动电机,第一传动电机带动着传动轴旋转,传动轴上的第一锥齿轮旋转,带动与之啮合的两个第二锥齿轮旋转,两个第二锥齿轮旋转能够带动两个短轴回转,两个短轴回转带动着两个曲柄进行回转,两个曲柄回转的力会趋势两个滑块在两个曲槽架的滑槽内左右移动,期间两个中心轴同样能够以进行回转,两个中心轴的回转又带动着两个搅拌叶的自转,两个曲槽架是固定在搅拌底座上的,搅拌底座固定在传动轴上,传动轴回转又会带着搅拌底座回转,让两个搅拌叶产生公转,两个第二锥齿轮左侧又啮合有一个第一锥齿轮,第一锥齿轮回转带动着连接轴回转,且连接轴与传动轴回转方向相反,连接轴上固定设有的搅拌底座也开始正常运动,与传动轴上固定设有的搅拌底座运动相同,但是回转方向相反,四个搅拌叶同时在搅拌腔内部进行回转搅拌,且左右两个搅拌底座回转方向不同,四个搅拌叶回转方向不同,且都带有自转。搅拌装置采用四个均能够自转的叶片加大的搅拌效率,同时每个叶片还会绕着轴公转,左右两侧的叶片回转方向相反,更是加大的搅拌效率,让加热装置内的塑料更加冲分地受热,提高热量的利用率。
加热后的塑料通过运送装置输送到注塑枪内,运送装置上还设有清理装置,清理装置能够在运送装置内左右移动,进行残留的塑料剐蹭下来。
热熔状态的塑料进入到注塑枪内部,待模具移动台向左侧滑动,每个后模具进入到每个前模具内部,在模具移动台向左侧移动的时候,带动着转动块向左侧转动,经过滑槽内的齿条啮合转向贴着搅拌底座,当模具移动台接触到螺纹杆时,螺纹杆向左侧移动进入到搅拌底座上开设的螺纹孔内,因为螺纹杆与螺纹孔啮合,而使螺纹杆开始旋转,带动着剪切刀向上回转,挡块能够在螺纹杆上转动,当模具移动台向左侧移动时,模具移动台上设有的每个后模具上都设有卡槽,每个挡块能够进入到后模具的卡槽内,待整个后模具都进入到前模具内部时,注塑枪开始将塑料注入到注塑口内,经过注塑口塑料进入到既定模具腔内,水管内流动着冷水,加快塑料冷却成型,待完成后,模具移动台向右侧移动,后模具带着成型的塑料瓶盖脱离前模具内部,因为模具移动台不再给螺纹杆施加力,螺纹杆受到弹簧给的力,从而螺纹杆从搅拌底座上的螺纹孔中旋转退出,在旋转过程中,螺纹杆上固定设有的剪切刀向下回转,能够以对塑料瓶盖上残留的浇口进行切割,而挡块也在后模具上的滑槽上进行滑动,正好起到将塑料瓶带从注塑口上剥离的作用,随着模具移动台向右侧移动的转动块,经过齿条时进行回转,能够起到将未掉落进传送口的瓶盖清扫进去的作用。注塑装置上加设注塑浇口的切除装置,更加快捷地清理浇口残留,能让塑料瓶盖更加美观,一体化的功能结构更加优秀。
与现有技术相比,本注塑浇口剪切的瓶盖生产系统具有以下优点:
1.搅拌装置采用四个均能够自转的叶片加大的搅拌效率,同时每个叶片还会绕着轴公转,左右两侧的叶片回转方向相反,更是加大的搅拌效率,让加热装置内的塑料更加冲分地受热,提高热量的利用率。
2.加热后的塑料通过运送装置输送到注塑枪内,运送装置上还设有清理装置,清理装置能够在运送装置内左右移动,进行残留的塑料剐蹭下来。
3.注塑装置上加设注塑浇口的切除装置,更加快捷地清理浇口残留,能让塑料瓶盖更加美观,一体化的功能结构更加优秀。
附图说明
图1是注塑浇口剪切的瓶盖生产系统结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B处结构放大图。
图4是图2中C-C方向结构图。
图5是图1中D处结构放大图。
图中,10、底座;11、搅拌腔;12、第一传动电机;13、搅拌叶;14、传动轴;15、连接轴;16、转轴;17、开关;18、第二传动电机;19、运送腔;20、水箱;21、注塑腔;22、送料腔;23、注塑枪;24、前模具;25、注塑口;26、后模具;27、水管;28、皮带;29、滑块;30、中心轴;31、曲柄;32、短轴;33、第二锥齿轮;34、第一锥齿轮;35、曲槽架;36、转动块;37、转块支架;38、滑槽;39、模具移动台;40、螺纹杆;41、弹簧;42、剪切刀;43、挡块;44、剪切装置块;45、毛刷;46、转动齿轮;47、电滑块;48、运送腔;49、搅拌底座。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示,包括底座10,底座10左上侧壁上固定设有运送腔48,运送腔48内设有运送装置,运送装置用于将加热后的塑料输送到注塑枪内,运送腔48上侧壁上固定设有搅拌腔11,搅拌腔11内设有搅拌装置,搅拌装置用于搅拌塑料颗粒使其充分加热,底座10右侧壁上固定设有注塑腔21,注塑腔21内设有注塑装置,注塑装置用于生产注塑瓶盖。
如图2所示,运送装置包括固定在运送腔48左侧壁上的第二传动电机18,第二传动电机18设有输出端,输出端向右伸入运送腔48内部,输出端右侧固定设有运送腔19,运送腔48下侧壁上设有清理装置,清理装置用于刮蹭附在运送装置上的残留塑料。
如图5所示,清理装置包括滑动与运送腔48下侧壁上的电滑块47,电滑块47上转动设有毛刷45,毛刷45底端固定设有转动齿轮46,运送腔48下侧壁上设有齿条槽,转动齿轮46与齿条槽啮合。
如图1和图3所示,搅拌装置包括固定在搅拌腔11右侧壁上的第一传动电机12,第一传动电机12设有传动轴14,传动轴14向左伸入搅拌腔11内部,传动轴14左端固定设有一个第一锥齿轮34,传动轴14上固定设有搅拌底座49,搅拌底座49左端转动设有连接轴15,连接轴15向右伸入搅拌底座49内部,连接轴15左右两端分别固定设有一个第一锥齿轮34,连接轴15左端固定设有一个搅拌底座49,搅拌腔11左侧内壁上固定设有一个转轴16,转轴16向右伸入左侧的搅拌底座49内部,转轴16右端固定设有一个第一锥齿轮34,两个搅拌底座49上下侧壁上分别设有两个曲槽架35,两个搅拌底座49上下侧壁上分别转动设有两短轴32,四个短轴32近心端分别固定设有一个第二锥齿轮33,四个第二锥齿轮33与四个第一锥齿轮34均啮合,四个短轴32远心端分别固定设有一个曲柄31,四个曲柄31上分别转动设有一个中心轴30,每个中心轴30上套有一个滑块29,每个滑块29均在曲槽架35滑槽内滑动,每个中心轴30远心端都固定设有一个搅拌叶13,搅拌腔11下部转动设有开关17。
如图2和图4所示,注塑装置包括固定在注塑腔21左侧的十个注塑枪23,十个注塑枪23右侧固定设有搅拌底座49,搅拌底座49上固定设有有十个注塑口25,每个注塑枪23均与每个注塑口25相连接,每个注塑口25右侧设有一个前模具24,每个前模具24右侧都设有一个切浇口装置,切浇口装置用于将注塑产生的注塑浇口位置残块切除,注塑腔21右侧滑动设有模具移动台39,模具移动台39左侧壁上固定设有十个后模具26,后模具26内部与模具移动台39内部设有水管27,注塑腔21右上侧壁上固定设有水箱20,注塑腔21下侧壁上设有两个中间带齿条的滑槽38,模具移动台39左下侧壁上固定设有两个转块支架37,两个转块支架37上转动设有两个转动块36,转动块36在经过齿条时能够与之啮合回转,注塑腔21下侧壁固定设有送料腔22,送料腔22内设有皮带28。
如图2和图4所示,切浇口装置包括设置在搅拌底座49内部的二十个螺纹孔,每个螺纹孔内设有一个弹簧41,每个螺纹孔外侧固定设有一个剪切装置块44,每个剪切装置块44上转动设有一个螺纹杆40,每个螺纹杆40能够旋转进搅拌底座49的螺纹孔内,每个螺纹杆40中间位置固定设有一个剪切刀42,每个螺纹杆40上转动设有一个挡块43,每个挡块43能够与每个后模具26卡槽配合。
当使用本发明时,将塑料颗粒投入进搅拌腔11内,启动第一传动电机12,第一传动电机12带动着传动轴14旋转,传动轴14上的第一锥齿轮34旋转,带动与之啮合的两个第二锥齿轮33旋转,两个第二锥齿轮33旋转能够带动两个短轴32回转,两个短轴32回转带动着两个曲柄31进行回转,两个曲柄31回转的力会趋势两个滑块29在两个曲槽架35的滑槽内左右移动,期间两个中心轴30同样能够以进行回转,两个中心轴30的回转又带动着两个搅拌叶13的自转,两个曲槽架35是固定在搅拌底座49上的,搅拌底座49固定在传动轴14上,传动轴14回转又会带着搅拌底座49回转,让两个搅拌叶13产生公转,两个第二锥齿轮33左侧又啮合有一个第一锥齿轮34,第一锥齿轮34回转带动着连接轴15回转,且连接轴15与传动轴14回转方向相反,连接轴15上固定设有的搅拌底座49也开始正常运动,与传动轴14上固定设有的搅拌底座49运动相同,但是回转方向相反,四个搅拌叶13同时在搅拌腔11内部进行回转搅拌,且左右两个搅拌底座49回转方向不同,四个搅拌叶13回转方向不同,且都带有自转。搅拌装置采用四个均能够自转的叶片加大的搅拌效率,同时每个叶片还会绕着轴公转,左右两侧的叶片回转方向相反,更是加大的搅拌效率,让加热装置内的塑料更加冲分地受热,提高热量的利用率。
加热后的塑料通过运送装置输送到注塑枪内,运送装置上还设有清理装置,清理装置能够在运送装置内左右移动,进行残留的塑料剐蹭下来。
热熔状态的塑料进入到注塑枪23内部,待模具移动台39向左侧滑动,每个后模具26进入到每个前模具24内部,在模具移动台39向左侧移动的时候,带动着转动块36向左侧转动,经过滑槽38内的齿条啮合转向贴着搅拌底座49,当模具移动台39接触到螺纹杆40时,螺纹杆40向左侧移动进入到搅拌底座49上开设的螺纹孔内,因为螺纹杆40与螺纹孔啮合,而使螺纹杆40开始旋转,带动着剪切刀42向上回转,挡块43能够在螺纹杆40上转动,当模具移动台39向左侧移动时,模具移动台39上设有的每个后模具26上都设有卡槽,每个挡块43能够进入到后模具26的卡槽内,待整个后模具26都进入到前模具24内部时,注塑枪23开始将塑料注入到注塑口25内,经过注塑口25塑料进入到既定模具腔内,水管27内流动着冷水,加快塑料冷却成型,待完成后,模具移动台39向右侧移动,后模具26带着成型的塑料瓶盖脱离前模具24内部,因为模具移动台39不再给螺纹杆40施加力,螺纹杆40受到弹簧41给的力,从而螺纹杆40从搅拌底座49上的螺纹孔中旋转退出,在旋转过程中,螺纹杆40上固定设有的剪切刀42向下回转,能够以对塑料瓶盖上残留的浇口进行切割,而挡块43也在后模具26上的滑槽上进行滑动,正好起到将塑料瓶带从注塑口25上剥离的作用,随着模具移动台39向右侧移动的转动块36,经过齿条时进行回转,能够起到将未掉落进传送口的瓶盖清扫进去的作用。注塑装置上加设注塑浇口的切除装置,更加快捷地清理浇口残留,能让塑料瓶盖更加美观,一体化的功能结构更加优秀。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统,包括底座(10),其特征在于,所述底座(10)左上侧壁上固定设有运送腔(48),所述运送腔(48)内设有运送装置,运送装置用于将加热后的塑料输送到注塑枪内,所述运送腔(48)上侧壁上固定设有搅拌腔(11),所述搅拌腔(11)内设有搅拌装置,搅拌装置用于搅拌塑料颗粒使其充分加热,所述底座(10)右侧壁上固定设有注塑腔(21),所述注塑腔(21)内设有注塑装置,注塑装置用于生产注塑瓶盖。
2.根据权利要求1所述的一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统,其特征在于:运送装置包括固定在所述运送腔(48)左侧壁上的第二传动电机(18),所述第二传动电机(18)设有输出端,输出端向右伸入所述运送腔(48)内部,输出端右侧固定设有运送腔(19),所述运送腔(48)下侧壁上设有清理装置,清理装置用于刮蹭附在运送装置上的残留塑料。
3.根据权利要求2所述的一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统,其特征在于:清理装置包括滑动与所述运送腔(48)下侧壁上的电滑块(47),所述电滑块(47)上转动设有毛刷(45),所述毛刷(45)底端固定设有转动齿轮(46),所述运送腔(48)下侧壁上设有齿条槽,所述转动齿轮(46)与齿条槽啮合。
4.根据权利要求3所述的一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统,其特征在于:搅拌装置包括固定在所述搅拌腔(11)右侧壁上的第一传动电机(12),所述第一传动电机(12)设有传动轴(14),所述传动轴(14)向左伸入所述搅拌腔(11)内部,所述传动轴(14)左端固定设有一个第一锥齿轮(34),所述传动轴(14)上固定设有搅拌底座(49),所述搅拌底座(49)左端转动设有连接轴(15),所述连接轴(15)向右伸入所述搅拌底座(49)内部,所述连接轴(15)左右两端分别固定设有一个所述第一锥齿轮(34),所述连接轴(15)左端固定设有一个所述搅拌底座(49),所述搅拌腔(11)左侧内壁上固定设有一个转轴(16),所述转轴(16)向右伸入左侧的所述搅拌底座(49)内部,所述转轴(16)右端固定设有一个所述第一锥齿轮(34),两个所述搅拌底座(49)上下侧壁上分别设有两个曲槽架(35),两个所述搅拌底座(49)上下侧壁上分别转动设有两短轴(32),四个所述短轴(32)近心端分别固定设有一个第二锥齿轮(33),四个所述第二锥齿轮(33)与四个所述第一锥齿轮(34)均啮合,四个所述短轴(32)远心端分别固定设有一个曲柄(31),四个所述曲柄(31)上分别转动设有一个中心轴(30),每个所述中心轴(30)上套有一个滑块(29),每个所述滑块(29)均在所述曲槽架(35)滑槽内滑动,每个所述中心轴(30)远心端都固定设有一个搅拌叶(13),所述搅拌腔(11)下部转动设有开关(17)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统,其特征在于:注塑装置包括固定在所述注塑腔(21)左侧的十个注塑枪(23),十个所述注塑枪(23)右侧固定设有搅拌底座(49),所述搅拌底座(49)上固定设有有十个注塑口(25),每个所述注塑枪(23)均与每个所述注塑口(25)相连接,每个所述注塑口(25)右侧设有一个前模具(24),每个前模具(24)右侧都设有一个切浇口装置,切浇口装置用于将注塑产生的注塑浇口位置残块切除,所述注塑腔(21)右侧滑动设有模具移动台(39),所述模具移动台(39)左侧壁上固定设有十个后模具(26),所述后模具(26)内部与所述模具移动台(39)内部设有水管(27),所述注塑腔(21)右上侧壁上固定设有水箱(20),所述注塑腔(21)下侧壁上设有两个中间带齿条的滑槽(38),所述模具移动台(39)左下侧壁上固定设有两个转块支架(37),两个所述转块支架(37)上转动设有两个转动块(36),所述转动块(36)在经过齿条时能够与之啮合回转,所述注塑腔(21)下侧壁固定设有送料腔(22),所述送料腔(22)内设有皮带(28)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统,其特征在于:切浇口装置包括设置在所述搅拌底座(49)内部的二十个螺纹孔,每个螺纹孔内设有一个弹簧(41),每个螺纹孔外侧固定设有一个剪切装置块(44),每个所述剪切装置块(44)上转动设有一个螺纹杆(40),每个所述螺纹杆(40)能够旋转进所述搅拌底座(49)的螺纹孔内,每个所述螺纹杆(40)中间位置固定设有一个剪切刀(42),每个所述螺纹杆(40)上转动设有一个挡块(43),每个所述挡块(43)能够与每个所述后模具(26)卡槽配合。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20230411 Address after: 523000 Room 101, building 2, no.57-2, Shayong Road, Shatou, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant after: DONGGUAN KEKING MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 063000 No. 24, Xingtai Li, Shinan District, Tangshan, Hebei Applicant before: Gao Yan |
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GR01 | Patent grant | ||
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