CN114701115A - 一种塑料桶生产用的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料桶生产用的加工装置，包括注塑成型后的塑料桶和底座，塑料桶外壁上开设有至少两个限定槽，底座固定安装有转动电机，转动电机通过传送装置连接有传送带，传送带上设置有多组定位装置，底座上固定连接有固定框架，固定框架上依次设置有下料管、切割装置和加塞装置。本发明通过下料管将注塑成型的塑料桶放置在其中一个定位装置上，随着传送带的运转，带动该定位装置一同运转，通过定位齿轮和直板的作用，使得定位板呈固定方位前进，进而使得与定位板卡接的塑料桶呈固定方位前进，便于之后的切割装置和加塞装置对注塑成型的塑料桶进行切割和加入塞子的操作，加快了塑料桶的生产效率，同时工人操作远离刀具，消除了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及塑料桶生产技术领域，尤其涉及一种塑料桶生产用的加工装置。
背景技术
塑料桶的生产通常用到生产模具，通过生产模具注塑而成，注塑而成的塑料桶在脱离生产模具后，工人会先将金属圆盘放入塑料桶的桶口处，再利用刀具切割塑料桶桶口处多余的材料，该多余材料是现有注塑工艺留下的非塑料桶必要的部分，之后拿出金属圆盘后将与桶口对应的塞子塞入桶口处，至此一个完整的塑料桶已生产出来。
在上述操作过程中，金属圆盘的放置与拿取、刀具对塑料桶多余材料的切割和塞子的放置都是采用人工手动操作的，耗时耗力，减缓了塑料桶的生产速率，同时工人用刀具在切割时，操作不当容易割伤工人，存在安全隐患。
因此，本申请提出一种塑料桶生产用的加工装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有对塑料桶注塑后的处理采用人工处理操作，耗时耗力，减缓塑料桶的生产速率，而提出的一种塑料桶生产用的加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料桶生产用的加工装置，包括注塑成型后的塑料桶和底座，所述塑料桶外壁上开设有至少两个限定槽，所述底座固定安装有转动电机，所述转动电机通过传送装置连接有传送带，所述传送带上设置有多组定位装置，所述定位装置用于限定塑料桶的方位，所述底座上固定连接有固定框架，所述固定框架上依次设置有下料管、切割装置和加塞装置，所述下料管贯穿固定框架的侧壁，并与固定框架的内部连通。
优选地，所述传送装置包括与底座转动连接的两个传送轴，所述传送轴的外壁固定套接有传送轮，两个所述传送轮之间通过传送带连接，其中一个所述传送轴的一端与转动电机的输出端固定连接。
优选地，所述定位装置包括与传送带外表面固定连接的两个弧形板，两个所述弧形板对称设置，位于两个弧形板之间的所述传送带上固定连接有固定轴，所述固定轴转动连接有定位齿轮，所述定位齿轮不与传送带和弧形板接触，所述固定框架内侧壁固定连接有直板，所述直板开设有与定位齿轮的卡齿适配的齿槽，所述直板与定位齿轮啮合连接。
优选地，所述定位装置还包括套接在固定轴外壁上的第一圆盘，所述第一圆盘上开设有至少两个槽体，所述槽体内设置有弧形块，所述弧形块上固定连接有与限定槽对应的定位板，所述弧形块固定连接有两个固定块，所述槽体内侧壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定块分别套接在对应的固定杆上，所述固定杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与对应的固定块和槽体内侧壁连接，所述定位齿轮上开设有带动槽。
优选地，所述固定轴远离传送带的端部固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘靠近传送带的一侧开设有定位槽，所述第二圆盘的半径与定位板到固定轴的最短距离一致。
优选地，所述切割装置包括与固定框架固定连接的切割箱，所述切割箱内转动连接有传动带，所述传动带上设置有多个柔性包装盒，所述包装盒内设置有多个呈螺旋状的线圈，所述线圈的两端与包装盒紧贴，所述包装盒采用的材质为导电材质，所述切割箱内还设置有导电棒，所述导电棒内部设置有电源，所述电源的正负极两端与导电棒紧贴。
优选地，所述切割箱底部侧壁开设有吸入口和放出口，所述吸入口位于导电棒的下方，所述切割箱开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有切割弹簧，所述滑动槽内侧壁滑动连接有滑板，所述切割弹簧的两端分别与滑动槽内侧壁和滑板连接，所述滑板固定连接有启动块，所述切割箱固定连接有阻挡板和倾斜板，所述切割箱内设置有金属圆盘，所述切割箱的底部侧壁固定连接有刀具，所述刀具位于吸入口和放出口之间。
优选地，所述加塞装置包括与固定框架固定连接的加塞块，所述加塞块开设有竖直槽，所述竖直槽内设置有多个塞子，且多个塞子的密封端部同向设置，所述加塞块开设有两个矩形槽，所述矩形槽内侧壁固定连接有矩形杆，所述矩形杆套接有抵触块，所述抵触块的一端弧形设置，所述矩形杆上套设有加塞弹簧，所述加塞弹簧的两端分别与矩形槽内侧壁和抵触块连接，所述加塞块的底部侧壁开设有倾斜槽，所述倾斜槽与竖直槽连通设置。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过下料管将注塑成型的塑料桶放置在其中一个定位装置上，随着传送带的运转，带动该定位装置一同运转，通过定位齿轮和直板的作用，使得定位板呈固定方位前进，进而使得与定位板卡接的塑料桶呈固定方位前进，便于之后的切割装置和加塞装置对注塑成型的塑料桶进行切割和加入塞子的操作，克服了现有对注塑成型的塑料桶之后的处理采用全人工操作的问题，加快了塑料桶的生产效率，同时工人操作远离刀具，消除了安全隐患，保障了工人的人身安全。
2、本发明中的切割装置，采用电磁吸附的作用，将被切割后的塑料桶中的金属圆盘磁性吸入切割箱内，通过倾斜板的引导，会移动至放出口处，该金属圆盘等待进入下一个待切割的塑料桶的桶口处，全过程重复使用一个金属圆盘对多个注塑成型的塑料桶的桶口进行固定，便于节省金属圆盘的使用材料，符合可持续发展策略。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料桶生产用的加工装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料桶生产用的加工装置中传送带与传送带上的定位装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种塑料桶生产用的加工装置中定位装置的局部爆炸结构示意图；
图4为本发明提出的一种塑料桶生产用的加工装置中第一圆盘与定位板之间的连接结构示意图；
图5为本发明提出的一种塑料桶生产用的加工装置中切割箱的正视剖面结构示意图；
图6为图5中A处的放大结构示意图；
图7为本发明提出的一种塑料桶生产用的加工装置中加塞块的正视剖面结构示意图；
图8为本发明提出的一种塑料桶生产用的加工装置中加塞块的俯视剖面结构示意图；
图9为本发明提出的一种塑料桶生产用的加工装置中塑料桶的两种形态示意图。
图中：1、塑料桶；2、底座；3、限定槽；4、转动电机；5、传送带；6、固定框架；7、下料管；8、传送轴；9、传送轮；10、弧形板；11、固定轴；12、定位齿轮；13、直板；14、第一圆盘；15、弧形块；16、固定块；17、固定杆；18、复位弹簧；19、带动槽；20、第二圆盘；21、定位槽；22、定位板；23、切割箱；24、传动带；25、包装盒；26、导电棒；27、吸入口；28、滑动槽；29、切割弹簧；30、滑板；31、启动块；32、阻挡板；33、倾斜板；34、金属圆盘；35、刀具；36、加塞块；37、塞子；38、矩形槽；39、矩形杆；40、抵触块；41、加塞弹簧；42、倾斜槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-9，一种塑料桶生产用的加工装置，包括注塑成型后的塑料桶1和底座2，塑料桶1外壁上开设有至少两个限定槽3，底座2固定安装有转动电机4，转动电机4为现有技术，在此不做赘述，转动电机4通过传送装置连接有传送带5，传送带5上设置有多组定位装置，定位装置用于限定塑料桶1的方位，底座2上固定连接有固定框架6，固定框架6上依次设置有下料管7、切割装置和加塞装置，下料管7贯穿固定框架6的侧壁，并与固定框架6的内部连通。
其中，下料管7与固定框架6的内部连通，使得注塑成型的塑料桶1可以通过下料管7进入固定框架6的内部，进而落在对应的定位装置上；
定位装置用于限定塑料桶1的方位，使得落在定位装置上的塑料桶1以固定的方位前进，再依次经过切割装置和加塞装置，最终成为完整的塑料桶1；
塑料桶1外壁上开设有至少两个限定槽3，可改变注塑模具，通过注塑模具内部的改变，注塑成型后的塑料桶1上具有至少两个限定槽3。
进一步地，传送装置包括与底座2转动连接的两个传送轴8，传送轴8的外壁固定套接有传送轮9，两个传送轮9之间通过传送带5连接，其中一个传送轴8的一端与转动电机4的输出端固定连接。
通过传送轴8和传送轮9的传导，将转动电机4的驱动力传递至传送带5上，使得传送带5进行运转；
使用时，启动转动电机4，带动传送带5进行运转，使得其中一个限位装置运动至下料管7的正下方，然后停止转动电机4，将注塑成型的塑料桶1通过下料管7放入该限位装置上，再次启动转动电机4，带动该注塑成型的塑料桶1前进。
进一步地，定位装置包括与传送带5外表面固定连接的两个弧形板10，两个弧形板10对称设置，位于两个弧形板10之间的传送带5上固定连接有固定轴11，固定轴11转动连接有定位齿轮12，定位齿轮12不与传送带5和弧形板10接触，固定框架6内侧壁固定连接有直板13，直板13开设有与定位齿轮12的卡齿适配的齿槽，直板13与定位齿轮12啮合连接。
其中，弧形板10的对称设置，使得下落的注塑成型的塑料桶1不会发生倾倒或者偏移现象，相对平稳地落在该定位装置中两个弧形板10之间；
参考图2，位于传送带5上方的定位齿轮12会与直板13的齿槽啮合连接，而位于传送带5下方的定位齿轮12则不会与直板13的齿槽啮合连接；
使用时，传送带5的运转，带动定位齿轮12的前进，当与直板13的齿槽接触时，定位齿轮12会发生旋转运动。
进一步地，定位装置还包括套接在固定轴11外壁上的第一圆盘14，第一圆盘14上开设有至少两个槽体，槽体内设置有弧形块15，弧形块15上固定连接有与限定槽3对应的定位板22，弧形块15固定连接有两个固定块16，槽体内侧壁固定连接有两个固定杆17，两个固定块16分别套接在对应的固定杆17上，固定杆17上套设有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别与对应的固定块16和槽体内侧壁连接，定位齿轮12上开设有带动槽19。
参考图3和图4，弧形块15向下移动时，带动两个固定块16向下滑动，进而挤压复位弹簧18，此时，弧形块15会进入定位齿轮12上的带动槽19，进而使得弧形块15会跟随定位齿轮12的转动而转动。
进一步地，固定轴11远离传送带5的端部固定连接有第二圆盘20，第二圆盘20靠近传送带5的一侧开设有定位槽21，第二圆盘20的半径与定位板22到固定轴11的最短距离一致。
参考图3，定位槽21的设置，使得弧形块15在不受定位齿轮12的影响下，会跟随定位槽21的形状而运动，会运动到第二圆盘20的最上方，从而弧形块15的方位被第二圆盘20所限定。
进一步地，切割装置包括与固定框架6固定连接的切割箱23，切割箱23内转动连接有传动带24，传动带24上设置有多个柔性包装盒25，包装盒25内设置有多个呈螺旋状的线圈，线圈的两端与包装盒25紧贴，包装盒25采用的材质为导电材质，切割箱23内还设置有导电棒26，导电棒26内部设置有电源，电源的正负极两端与导电棒26紧贴。
切割箱23内有电机，带动相应的传动轴和传动齿轮的运动，进而带动传动带24的均速运转；
包装盒25采用柔性且可导电的材质。线圈呈螺旋状，使得线圈通电时附近会产生磁场，可以磁性吸附附近的金属物；
使用时，传动带24带动包装盒25运动，当包装盒25接触到导电棒26时，包装盒25内的线圈通电，会产生磁力；
需要说明的是，导电棒26具有一定的电阻值，防止电源出现短路现象，使得电源受损。
进一步地，切割箱23底部侧壁开设有吸入口27和放出口，吸入口27位于导电棒26的下方，切割箱23开设有滑动槽28，滑动槽28内设置有切割弹簧29，滑动槽28内侧壁滑动连接有滑板30，切割弹簧29的两端分别与滑动槽28内侧壁和滑板30连接，滑板30固定连接有启动块31，切割箱23固定连接有阻挡板32和倾斜板33，切割箱23内设置有金属圆盘34，切割箱23的底部侧壁固定连接有刀具35，刀具35位于吸入口27和放出口之间。
使用时，被弧形块15限定的注塑成型塑料桶1前进中会触碰启动块31，并带动启动块31盒滑板30向着滑动槽28的方向运动，挤压切割弹簧29，使得切割弹簧29具有弹性势能，当启动块31运动到最大限度时，注塑成型的塑料桶1的桶口恰好位于放出口的正下方，且放出口处于敞开状态，放入口内的金属圆盘34掉落至桶口内，对桶口进行固定，又因塑料桶1具有弹性形变的能力，继续前进的塑料桶1通过桶口处的形变，使得启动块31不再受到塑料桶1的作用力，并在切割弹簧29的弹力作用下，开始远离滑动槽28，使得放入口处于关闭状态；
被金属圆盘34固定的塑料桶1桶口会被刀具35平整地切割，后会经过吸入口27，位于桶口内的金属圆盘34被与导电棒26接触的包装盒25吸附，从而离开切割后的塑料桶1，并吸附至该包装盒25的下方，随着该包装盒25的继续运动，会出现恰好脱离导电棒26的时刻，此时，线圈不再通电，没有磁力，金属圆盘34受到重力的作用下会脱离该包装盒25并掉落在倾斜板33上，金属圆盘34会最终滑落在放入口处，等待进入下次运动来的注塑成型的塑料桶1桶口内。
进一步地，加塞装置包括与固定框架6固定连接的加塞块36，加塞块36开设有竖直槽，竖直槽内设置有多个塞子37，且多个塞子37的密封端部同向设置，加塞块36开设有两个矩形槽38，矩形槽38内侧壁固定连接有矩形杆39，矩形杆39套接有抵触块40，抵触块40的一端弧形设置，矩形杆39上套设有加塞弹簧41，加塞弹簧41的两端分别与矩形槽38内侧壁和抵触块40连接，加塞块36的底部侧壁开设有倾斜槽42，倾斜槽42与竖直槽连通设置。
其中，通过定期放入塞子37来填补竖直槽内塞子37的数量，矩形杆39的剖面为矩形状，使得抵触块40在矩形杆39上可以发生滑动但无法发生转动；
使用时，被切割的塑料桶1继续前进，到达加塞块36处，与两个抵触块40接触，并推动抵触块40在矩形杆39上滑动，挤压加塞弹簧41，使得加塞弹簧41具有弹性势能，当两个抵触块40完全进入各自对应的矩形槽38内时，竖直槽内的塞子37会掉落在塑料桶1桶口处，塑料桶1的继续前进，掉落在塑料桶1桶口处的塞子37会进入倾斜槽42内，同时抵触块40在加塞弹簧41的弹力作用下，会逐渐伸出矩形槽38外，并阻挡竖直槽内剩余的塞子37，进入倾斜槽42内的塞子37会被倾斜槽42逐渐挤压进塑料桶1桶口，最终被压实，此时一个完整的塑料桶1已生产出来。
本发明的工作原理：
启动转动电机4，将其中一个定位装置停留在下料管7的正下方，将注塑成型的塑料桶1以桶口朝上的方式放入下料管7中，此时会出现以下情况：
一种情况是，当塑料桶1上的限定槽3恰好与定位板22相卡接，则塑料桶1会被限定住，并以此方位继续前进，经过切割装置和加塞装置，最终一个完整的塑料桶1被生产出来；
另一种情况是，塑料桶1上的限定槽3没有与定位板22相卡接，此时定位板22会被塑料桶1下压，带动弧形块15向下运动，弧形块15进入定位齿轮12上的带动槽19内，传送带5继续运转，带动定位齿轮12发生转动，带动弧形块15发生转动，带动定位板22发生转动，直至定位板22与塑料桶1上的限定槽3相卡接，后弧形块15在复位弹簧18的作用下脱离带动槽19，脱离带动槽19的弧形块15会受到第二圆盘20上的定位槽21的引导，并最终被限定，使得塑料桶1会被限定住，以此方位继续前进，经过切割装置和加塞装置，最终一个完整的塑料桶1被生产出来。
需要说明的是，图9中左侧的塑料桶1为注塑成型的塑料桶1，而右侧的塑料桶1为切割且塞上塞子37后的塑料桶1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料桶生产用的加工装置，其特征在于，包括注塑成型后的塑料桶(1)和底座(2)，所述塑料桶(1)外壁上开设有至少两个限定槽(3)，所述底座(2)固定安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)通过传送装置连接有传送带(5)，所述传送带(5)上设置有多组定位装置，所述定位装置用于限定塑料桶(1)的方位，所述底座(2)上固定连接有固定框架(6)，所述固定框架(6)上依次设置有下料管(7)、切割装置和加塞装置，所述下料管(7)贯穿固定框架(6)的侧壁，并与固定框架(6)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用的加工装置，其特征在于，所述传送装置包括与底座(2)转动连接的两个传送轴(8)，所述传送轴(8)的外壁固定套接有传送轮(9)，两个所述传送轮(9)之间通过传送带(5)连接，其中一个所述传送轴(8)的一端与转动电机(4)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用的加工装置，其特征在于，所述定位装置包括与传送带(5)外表面固定连接的两个弧形板(10)，两个所述弧形板(10)对称设置，位于两个弧形板(10)之间的所述传送带(5)上固定连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)转动连接有定位齿轮(12)，所述定位齿轮(12)不与传送带(5)和弧形板(10)接触，所述固定框架(6)内侧壁固定连接有直板(13)，所述直板(13)开设有与定位齿轮(12)的卡齿适配的齿槽，所述直板(13)与定位齿轮(12)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料桶生产用的加工装置，其特征在于，所述定位装置还包括套接在固定轴(11)外壁上的第一圆盘(14)，所述第一圆盘(14)上开设有至少两个槽体，所述槽体内设置有弧形块(15)，所述弧形块(15)上固定连接有与限定槽(3)对应的定位板(22)，所述弧形块(15)固定连接有两个固定块(16)，所述槽体内侧壁固定连接有两个固定杆(17)，两个所述固定块(16)分别套接在对应的固定杆(17)上，所述固定杆(17)上套设有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的两端分别与对应的固定块(16)和槽体内侧壁连接，所述定位齿轮(12)上开设有带动槽(19)。
5.根据权利要求3所述的一种塑料桶生产用的加工装置，其特征在于，所述固定轴(11)远离传送带(5)的端部固定连接有第二圆盘(20)，所述第二圆盘(20)靠近传送带(5)的一侧开设有定位槽(21)，所述第二圆盘(20)的半径与定位板(22)到固定轴(11)的最短距离一致。
6.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用的加工装置，其特征在于，所述切割装置包括与固定框架(6)固定连接的切割箱(23)，所述切割箱(23)内转动连接有传动带(24)，所述传动带(24)上设置有多个柔性包装盒(25)，所述包装盒(25)内设置有多个呈螺旋状的线圈，所述线圈的两端与包装盒(25)紧贴，所述包装盒(25)采用的材质为导电材质，所述切割箱(23)内还设置有导电棒(26)，所述导电棒(26)内部设置有电源，所述电源的正负极两端与导电棒(26)紧贴。
7.根据权利要求6所述的一种塑料桶生产用的加工装置，其特征在于，所述切割箱(23)底部侧壁开设有吸入口(27)和放出口，所述吸入口(27)位于导电棒(26)的下方，所述切割箱(23)开设有滑动槽(28)，所述滑动槽(28)内设置有切割弹簧(29)，所述滑动槽(28)内侧壁滑动连接有滑板(30)，所述切割弹簧(29)的两端分别与滑动槽(28)内侧壁和滑板(30)连接，所述滑板(30)固定连接有启动块(31)，所述切割箱(23)固定连接有阻挡板(32)和倾斜板(33)，所述切割箱(23)内设置有金属圆盘(34)，所述切割箱(23)的底部侧壁固定连接有刀具(35)，所述刀具(35)位于吸入口(27)和放出口之间。
8.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用的加工装置，其特征在于，所述加塞装置包括与固定框架(6)固定连接的加塞块(36)，所述加塞块(36)开设有竖直槽，所述竖直槽内设置有多个塞子(37)，且多个塞子(37)的密封端部同向设置，所述加塞块(36)开设有两个矩形槽(38)，所述矩形槽(38)内侧壁固定连接有矩形杆(39)，所述矩形杆(39)套接有抵触块(40)，所述抵触块(40)的一端弧形设置，所述矩形杆(39)上套设有加塞弹簧(41)，所述加塞弹簧(41)的两端分别与矩形槽(38)内侧壁和抵触块(40)连接，所述加塞块(36)的底部侧壁开设有倾斜槽(42)，所述倾斜槽(42)与竖直槽连通设置。
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