CN109834910B - 一种注塑封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明的一种注塑封装设备，本发明的一种注塑封装设备，其中，该注塑封装设备包括机身，所述机身内包括第一空腔，所述第一空腔内转动设置有向右延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有第一固定块，所述第一固定块与所述第一转轴内设置有旋转装取装置；本发明的一种泡沫板裁切装置自动化程度高，设备各个机构之间配合紧密，设备整体性强，设备操作灵活多变，同时利用机械传动结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备操作简单明了，设备通用性强。

Description

一种注塑封装设备

技术领域

本发明涉及注塑封装领域，具体是一种注塑封装设备。

背景技术

传统的电路板封装时，往往需要大量人工操作，同时操作过程中由于人为因素会产生较大的偏差，封装时的质量层次不齐，生产时效率低，设备无法循环工作，工人需要自行加料与加件，当需要更换模具时，传统设备更为繁琐，且此类设备很多为特殊定制，设备生产成本较高，通用性差；

为此，有必要设计一种注塑封装设备来解决以上问题，在实现注塑封装功能的同时，设备自动化程度高，设备操作简单明了，设备通用性强。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑封装设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种注塑封装设备，本发明的一种注塑封装设备，其中，该注塑封装设备包括机身，所述机身内包括第一空腔，所述第一空腔内转动设置有向右延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有第一固定块，所述第一固定块与所述第一转轴内设置有旋转装取装置，所述第一空腔顶壁连通设置有开口向前的第二空腔，所述第二空腔内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块左侧端壁内设置有开口向下并连通所述第一空腔的第三空腔，所述第三空腔顶壁连通设置有第四空腔，所述第四空腔左侧端壁连通设置有开口向左的第一连通槽，所述第一连通槽顶壁连通设置有开口向上的第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述第三空腔之间设置有热熔挤压装置，所述第一空腔右侧端壁内设置有上下贯穿的第二滑动槽，所述第二滑动槽左右对称连通设置有开口向下连通所述第一空腔的第五空腔，所述第二空腔顶壁连通设置有开口向下的第三滑动槽，所述第三滑动槽与所述第五空腔之间设置有电路板挤出装置，所述第二空腔右侧端壁连通设置有开口向左的第六空腔，所述第六空腔底壁设置有开口向左连通所述第一空腔与所述第二空腔的第七空腔，所述第七空腔底壁设置有开口向左连通所述第一空腔的第八空腔，所述第八空腔与所述第六空腔之间设置有传动转换机构。

其中，所述传动转换机构包括所述第六空腔，所述第六空腔顶壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机底端动力连接有伸入所述第七空腔内的第二转轴，所述第六空腔内的所述第二转轴外表面固定设置有第一锥齿轮，所述第七空腔与所述第八空腔之间转动设置有第三转轴，所述第七空腔内转动设置有与所述第二转轴、所述第三转轴相配合的花键套，所述花键套外表面固定设置有第一圆盘，所述第七空腔内的所述第三转轴外表面固定设置有第二圆盘，所述第二圆盘与所述花键套底面固定连接有第一弹簧，所述第八空腔内的所述第三转轴末端固定设置有第二锥齿轮。

其中，所述旋转装取装置包括所述第一转轴，所述第一转轴右端固定设置有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第一固定块内设置有开口向上的第九空腔，所述第九空腔与所述第一空腔之间转动设置有左右对称的第四转轴，所述第一空腔内的所述第四转轴末端固定设置有第一螺母，所述第九空腔内的所述第四转轴末端固定设置有第一螺杆，所述第九空腔内左右对称滑动设置有第二滑块，所述第二滑块内设置有与所述第一螺杆相配合的第一螺纹，左右对称的所述第二滑块之间可放置下模。

优选地，所述热熔挤压装置包括所述第三空腔，所述第三空腔内滑动设置有第三滑块，所述第三滑块内设置有开口向下的第十空腔，所述第三滑块与所述第三空腔顶壁之间固定连接有第二弹簧，所述第十空腔内左右对称设置有向中心延伸的第五转轴，所述第五转轴外表面固定设置有第二螺母，所述第五转轴末端固定设置有第二螺杆，所述第十空腔内左右对称滑动设置有第四滑块，所述第四滑块内设置有与所述第二螺杆相配合的第二螺纹，左右对称的所述第四滑块之间可放置有上模，所述第四空腔内滑动设置有与所述第三滑块抵接的顶块，所述顶块内设置有连通所述第四空腔的挤压腔，所述挤压腔底端固定设置有与其配合的挤出管，所述挤出管贯穿所述第四滑块、所述第三滑块与所述上模伸入所述第十空腔中，所述第四空腔内的所述顶块右侧连通设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设置有与所述顶块固定连接的第五滑块，所述第五滑块与所述第四滑动槽之间固定连接有第三弹簧，所述第四空腔顶端与所述第二空腔右侧之间转动设置有第六转轴，所述第二空腔内的所述第六转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相配合的第四锥齿轮，所述第四空腔内的所述第六转轴末端固定设置有凸轮，所述第四空腔顶端滑动设置有与所述凸轮相配合的第六滑块，所述第六滑块内固定设置有热熔电机，所述热熔电机底端电力连接有热熔枪，所述第四空腔内的所述第六滑块右侧端壁内连通设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动设置有与所述第六滑块固定连接的第七滑块，所述第七滑块与所述第五滑动槽底壁之间固定连接有第四弹簧，所述第一滑动槽与所述第一连通槽内均滑动设置有胶块，所述第二空腔左侧端壁内固定设置有伸入所述第一连通槽并与所述胶块配合的顶杆，所述第三滑动槽左侧上下贯穿设置有与所述第一滑动槽相配合的第二连通槽，所述第一滑块与所述第二空腔左侧端壁之间固定连接有第五弹簧，所述第一滑块右侧端壁内固定设置有永磁铁，所述第二空腔右侧端壁内设置有与所述永磁铁相配合的电磁铁，所述第三空腔后侧端壁内设置有连通所述第二空腔右端的第三连通槽，所述第三滑块右端面固定设置有通过所述第三连通槽伸入所述第二空腔并与所述第一圆盘相配合的连杆。

优选地，所述电路板挤出装置包括所述第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有电路板，所述第五空腔内转动设置有前后延伸的第七转轴，所述第七转轴外表面固定设置有与所述电路板抵接的第二固定块，所述第二固定块与所述第五空腔顶壁之间固定设置有第六弹簧，所述第三滑动槽内滑动设置有与所述电路板相配合的第八滑块，所述第八滑块与所述第三滑动槽顶面之间固定设置有第七弹簧，所述第三滑动槽右侧端壁内上下贯穿设置有与所述第二滑动槽相配合的第四连通槽。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明的一种泡沫板裁切装置自动化程度高，设备各个机构之间配合紧密，设备整体性强，设备操作灵活多变，同时利用机械传动结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备操作简单明了，设备通用性强。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种注塑封装设备整体结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本发明的一种注塑封装设备，其中，该注塑封装设备包括机身100，所述机身100内包括第一空腔105，所述第一空腔105内转动设置有向右延伸的第一转轴106，所述第一转轴106外表面固定设置有第一固定块173，所述第一固定块173与所述第一转轴106内设置有旋转装取装置，所述第一空腔105顶壁连通设置有开口向前的第二空腔103，所述第二空腔103内滑动设置有第一滑块101，所述第一滑块101左侧端壁内设置有开口向下并连通所述第一空腔105的第三空腔134，所述第三空腔134顶壁连通设置有第四空腔151，所述第四空腔151左侧端壁连通设置有开口向左的第一连通槽132，所述第一连通槽132顶壁连通设置有开口向上的第一滑动槽129，所述第一滑动槽129与所述第三空腔134之间设置有热熔挤压装置，所述第一空腔105右侧端壁内设置有上下贯穿的第二滑动槽159，所述第二滑动槽159左右对称连通设置有开口向下连通所述第一空腔105的第五空腔162，所述第二空腔103顶壁连通设置有开口向下的第三滑动槽126，所述第三滑动槽126与所述第五空腔162之间设置有电路板挤出装置，所述第二空腔103右侧端壁连通设置有开口向左的第六空腔116，所述第六空腔116底壁设置有开口向左连通所述第一空腔105与所述第二空腔103的第七空腔114，所述第七空腔114底壁设置有开口向左连通所述第一空腔105的第八空腔107，所述第八空腔107与所述第六空腔116之间设置有传动转换机构。

下面，将会详细地介绍用于实现所述传动转换机构的具体实现方式，如图1所示，所述传动转换机构包括所述第六空腔116，所述第六空腔116顶壁固定设置有驱动电机119，所述驱动电机119底端动力连接有伸入所述第七空腔114内的第二转轴117，所述第六空腔116内的所述第二转轴117外表面固定设置有第一锥齿轮118，所述第七空腔114与所述第八空腔107之间转动设置有第三转轴109，所述第七空腔114内转动设置有与所述第二转轴117、所述第三转轴109相配合的花键套113，所述花键套113外表面固定设置有第一圆盘112，所述第七空腔114内的所述第三转轴109外表面固定设置有第二圆盘110，所述第二圆盘110与所述花键套113底面固定连接有第一弹簧111，所述第八空腔107内的所述第三转轴109末端固定设置有第二锥齿轮108。

接下来，参考图1与图3来详细介绍本申请的旋转装取装置，所述旋转装取装置包括所述第一转轴106，所述第一转轴106右端固定设置有与所述第二锥齿轮108相啮合的第三锥齿轮169，所述第一固定块173内设置有开口向上的第九空腔172，所述第九空腔172与所述第一空腔105之间转动设置有左右对称的第四转轴170，所述第一空腔105内的所述第四转轴170末端固定设置有第一螺母171，所述第九空腔172内的所述第四转轴170末端固定设置有第一螺杆167，所述第九空腔172内左右对称滑动设置有第二滑块166，所述第二滑块166内设置有与所述第一螺杆167相配合的第一螺纹168，左右对称的所述第二滑块166之间可放置下模165。

有益地，如图1与图2所示，所述热熔挤压装置包括所述第三空腔134，所述第三空腔134内滑动设置有第三滑块135，所述第三滑块135内设置有开口向下的第十空腔136，所述第三滑块135与所述第三空腔134顶壁之间固定连接有第二弹簧133，所述第十空腔136内左右对称设置有向中心延伸的第五转轴138，所述第五转轴138外表面固定设置有第二螺母137，所述第五转轴138末端固定设置有第二螺杆139，所述第十空腔136内左右对称滑动设置有第四滑块141，所述第四滑块141内设置有与所述第二螺杆139相配合的第二螺纹140，左右对称的所述第四滑块141之间可放置有上模142，所述第四空腔151内滑动设置有与所述第三滑块135抵接的顶块146，所述顶块146内设置有连通所述第四空腔151的挤压腔147，所述挤压腔147底端固定设置有与其配合的挤出管145，所述挤出管145贯穿所述第四滑块141、所述第三滑块135与所述上模142伸入所述第十空腔136中，所述第四空腔151内的所述顶块146右侧连通设置有第四滑动槽148，所述第四滑动槽148内滑动设置有与所述顶块146固定连接的第五滑块150，所述第五滑块150与所述第四滑动槽148之间固定连接有第三弹簧149，所述第四空腔151顶端与所述第二空腔103右侧之间转动设置有第六转轴123，所述第二空腔103内的所述第六转轴123末端固定设置有与所述第一锥齿轮118相配合的第四锥齿轮122，所述第四空腔151内的所述第六转轴123末端固定设置有凸轮158，所述第四空腔151顶端滑动设置有与所述凸轮158相配合的第六滑块157，所述第六滑块157内固定设置有热熔电机153，所述热熔电机153底端电力连接有热熔枪152，所述第四空腔151内的所述第六滑块157右侧端壁内连通设置有第五滑动槽156，所述第五滑动槽156内滑动设置有与所述第六滑块157固定连接的第七滑块155，所述第七滑块155与所述第五滑动槽156底壁之间固定连接有第四弹簧154，所述第一滑动槽129与所述第一连通槽132内均滑动设置有胶块131，所述第二空腔103左侧端壁内固定设置有伸入所述第一连通槽132并与所述胶块131配合的顶杆104，所述第三滑动槽126左侧上下贯穿设置有与所述第一滑动槽129相配合的第二连通槽128，所述第一滑块101与所述第二空腔103左侧端壁之间固定连接有第五弹簧102，所述第一滑块101右侧端壁内固定设置有永磁铁120，所述第二空腔103右侧端壁内设置有与所述永磁铁120相配合的电磁铁115，所述第三空腔134后侧端壁内设置有连通所述第二空腔103右端的第三连通槽174，所述第三滑块135右端面固定设置有通过所述第三连通槽174伸入所述第二空腔103并与所述第一圆盘112相配合的连杆175。

有益地，如图1与图3所示，所述电路板挤出装置包括所述第二滑动槽159，所述第二滑动槽159内滑动设置有电路板160，所述第五空腔162内转动设置有前后延伸的第七转轴163，所述第七转轴163外表面固定设置有与所述电路板160抵接的第二固定块164，所述第二固定块164与所述第五空腔162顶壁之间固定设置有第六弹簧161，所述第三滑动槽126内滑动设置有与所述电路板160相配合的第八滑块125，所述第八滑块125与所述第三滑动槽126顶面之间固定设置有第七弹簧127，所述第三滑动槽126右侧端壁内上下贯穿设置有与所述第二滑动槽159相配合的第四连通槽124。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的注塑封装设备的具体组成来详细介绍本申请的一种注塑封装设备：首先，在初始状态时，所述第九空腔172位于正前方，所述永磁铁120与所述电磁铁115未吸引靠近，所述第二连通槽128与所述第一滑动槽129连通配合，所述第三滑动槽126未与所述第二滑动槽159连通配合，所述第四连通槽124与所述第二滑动槽159连通配合，所述第四锥齿轮122与所述第一锥齿轮118未传动配合，所述花键套113传动连接所述第二转轴117与所述第三转轴109，所述第四滑块141之间相互远离，所述第二滑块166之间相互远离，所述凸轮158未挤压所述第六滑块157，所述连杆175与所述第一圆盘112未接触配合，所述驱动电机119与所述热熔电机153均处于静止状态。

本发明的设备在开始工作时设备通电，当所述设备在准备阶段时由所述第二连通槽128加入所述胶块131，由所述第四连通槽124加入所述电路板160，所述上模142安装至所述第四滑块141中后拧紧所述第二螺母137，使所述第二螺杆139带动所述第四滑块141相互靠近从而夹紧所述上模142，同理所述第一螺母171带动所述第一螺杆167转动，所述第一螺杆167带动所述第二滑块166相互靠近，所述第二滑块166相互靠近夹紧所述下模165，此时所述设备运作前期准备工作完成；

当所述设备进行注塑封装时，开启第一开关，所述驱动电机119启动，所述驱动电机119带动所述第二转轴117转动，所述第二转轴117带动所述第一锥齿轮118转动，此时所述第二转轴117与所述第三转轴109通过所述花键套113动力连接，所述第二转轴117带动所述第三转轴109转动，所述第三转轴109转动带动所述第八空腔107转动，所述第八空腔107带动所述第三锥齿轮169转动，所述第三锥齿轮169带动所述第一转轴106转动，所述第一转轴106带动所述第一固定块173转动，所述第一固定块173转动使所述下模165旋转至水平状态，随后关闭第一开关，开启第二开关，所述永磁铁120与所述电磁铁115相互排斥，所述永磁铁120带动所述第一滑块101向左滑动，所述第一滑块101向左滑动使所述顶杆104顶推所述第一连通槽132，所述第一连通槽132被顶推至所述第四空腔151中，同时所述第三滑动槽126与所述第二滑动槽159配合，所述第八滑块125顶推所述电路板160，所述电路板160克服所述第六弹簧161的弹性力被挤压至所述第一空腔105中并落入所述下模165内；

当观察到所述电路板160落入所述下模165内后，反转第二开关，此时所述热熔电机153开始运转，所述热熔电机153启动所述热熔枪152对所述第四空腔151中的所述胶块131进行热熔，同时所述永磁铁120与所述电磁铁115相互吸引靠近，所述永磁铁120带动所述第一滑块101向右滑动，所述第一滑块101向右滑动回归初始位置时，所述第二连通槽128与所述第四连通槽124由于重力因素自动补充所述胶块131与所述电路板160，当所述第一滑块101继续向右滑动时，所述第四锥齿轮122与所述第一锥齿轮118开始传动配合，所述连杆175与所述第一圆盘112抵接，所述第四滑块141位于所述下模165正上方，此时开启第一开关，所述第一锥齿轮118带动所述第四锥齿轮122转动，所述第四锥齿轮122带动所述凸轮158转动，所述凸轮158带动所述第六滑块157向下滑动，所述第六滑块157向下滑动开始挤压所述胶块131与所述顶块146，热熔后的所述胶块131被挤压通过所述挤压腔147与所述挤出管145后进入所述下模165内，同时所述顶块146挤压所述第三滑块135，所述第三滑块135向下滑动，所述第三滑块135带动所述上模142向下滑动，所述上模142向下滑动与所述下模165进行合模，与此同时所述第十空腔136带动所述连杆175向下滑动，所述连杆175带动所述第一圆盘112向下滑动，所述第一圆盘112带动所述花键套113向下滑动，所述花键套113向下滑动断开所述第二转轴117与所述第三转轴109的传动配合，所述旋转装取装置此时不运转，设备正在进行注塑封装操作；

当所述设备完成注塑封装后，关闭所述第一开关与所述第二开关，所述第一滑块101回归初始状态，所述花键套113与所述第二转轴117再次传动配合，所述第二转轴117与所述第三转轴109再次传动连接，开启所述第一开关反转即可带动所述旋转装取装置反转，所述旋转装取设备回归初始位置，此时可将注塑封装好的所述电路板160取出，同时设备回归初始状态，继续上述操作即可完成多个注塑封装过程。

通过上面的详细分析可以看出，所述设备利用传动转换机构进行动能转换，设备动能利用率高，设备各个机构之间配合紧密，设备整体性强，设备操作过程中可进行人工自由调整模具、电路板等部件，设备操作灵活多变，同时生产操作简单明了，设备自动补给工件与封装材料，减少了人工加料，设备自动化程度高，设备模具可更换，设备通用性强。

因此，本发明的一种泡沫板裁切装置自动化程度高，设备各个机构之间配合紧密，设备整体性强，设备操作灵活多变，同时利用机械传动结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备操作简单明了，设备通用性强。

综上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种注塑封装设备，其中，该注塑封装设备包括机身，所述机身内包括第一空腔，所述第一空腔内转动设置有向右延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有第一固定块，所述第一固定块与所述第一转轴内设置有旋转装取装置，所述第一空腔顶壁连通设置有开口向前的第二空腔，所述第二空腔内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块左侧端壁内设置有开口向下并连通所述第一空腔的第三空腔，所述第三空腔顶壁连通设置有第四空腔，所述第四空腔左侧端壁连通设置有开口向左的第一连通槽，所述第一连通槽顶壁连通设置有开口向上的第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述第三空腔之间设置有热熔挤压装置，所述第一空腔右侧端壁内设置有上下贯穿的第二滑动槽，所述第二滑动槽左右对称连通设置有开口向下连通所述第一空腔的第五空腔，所述第二空腔顶壁连通设置有开口向下的第三滑动槽，所述第三滑动槽与所述第五空腔之间设置有电路板挤出装置，所述第二空腔右侧端壁连通设置有开口向左的第六空腔，所述第六空腔底壁设置有开口向左连通所述第一空腔与所述第二空腔的第七空腔，所述第七空腔底壁设置有开口向左连通所述第一空腔的第八空腔，所述第八空腔与所述第六空腔之间设置有传动转换机构；所述传动转换机构包括所述第六空腔，所述第六空腔顶壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机底端动力连接有伸入所述第七空腔内的第二转轴，所述第六空腔内的所述第二转轴外表面固定设置有第一锥齿轮，所述第七空腔与所述第八空腔之间转动设置有第三转轴，所述第七空腔内转动设置有与所述第二转轴、所述第三转轴相配合的花键套，所述花键套外表面固定设置有第一圆盘，所述第七空腔内的所述第三转轴外表面固定设置有第二圆盘，所述第二圆盘与所述花键套底面固定连接有第一弹簧，所述第八空腔内的所述第三转轴末端固定设置有第二锥齿轮；所述旋转装取装置包括所述第一转轴，所述第一转轴右端固定设置有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第一固定块内设置有开口向上的第九空腔，所述第九空腔与所述第一空腔之间转动设置有左右对称的第四转轴，所述第一空腔内的所述第四转轴末端固定设置有第一螺母，所述第九空腔内的所述第四转轴末端固定设置有第一螺杆，所述第九空腔内左右对称滑动设置有第二滑块，所述第二滑块内设置有与所述第一螺杆相配合的第一螺纹，左右对称的所述第二滑块之间可放置下模；所述热熔挤压装置包括所述第三空腔，所述第三空腔内滑动设置有第三滑块，所述第三滑块内设置有开口向下的第十空腔，所述第三滑块与所述第三空腔顶壁之间固定连接有第二弹簧，所述第十空腔内左右对称设置有向中心延伸的第五转轴，所述第五转轴外表面固定设置有第二螺母，所述第五转轴末端固定设置有第二螺杆，所述第十空腔内左右对称滑动设置有第四滑块，所述第四滑块内设置有与所述第二螺杆相配合的第二螺纹，左右对称的所述第四滑块之间可放置有上模，所述第四空腔内滑动设置有与所述第三滑块抵接的顶块，所述顶块内设置有连通所述第四空腔的挤压腔，所述挤压腔底端固定设置有与其配合的挤出管，所述挤出管贯穿所述第四滑块、所述第三滑块与所述上模伸入所述第十空腔中，所述第四空腔内的所述顶块右侧连通设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设置有与所述顶块固定连接的第五滑块，所述第五滑块与所述第四滑动槽之间固定连接有第三弹簧，所述第四空腔顶端与所述第二空腔右侧之间转动设置有第六转轴，所述第二空腔内的所述第六转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相配合的第四锥齿轮，所述第四空腔内的所述第六转轴末端固定设置有凸轮，所述第四空腔顶端滑动设置有与所述凸轮相配合的第六滑块，所述第六滑块内固定设置有热熔电机，所述热熔电机底端电力连接有热熔枪，所述第四空腔内的所述第六滑块右侧端壁内连通设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动设置有与所述第六滑块固定连接的第七滑块，所述第七滑块与所述第五滑动槽底壁之间固定连接有第四弹簧，所述第一滑动槽与所述第一连通槽内均滑动设置有胶块，所述第二空腔左侧端壁内固定设置有伸入所述第一连通槽并与所述胶块配合的顶杆，所述第三滑动槽左侧上下贯穿设置有与所述第一滑动槽相配合的第二连通槽，所述第一滑块与所述第二空腔左侧端壁之间固定连接有第五弹簧，所述第一滑块右侧端壁内固定设置有永磁铁，所述第二空腔右侧端壁内设置有与所述永磁铁相配合的电磁铁，所述第三空腔后侧端壁内设置有连通所述第二空腔右端的第三连通槽，所述第三滑块右端面固定设置有通过所述第三连通槽伸入所述第二空腔并与所述第一圆盘相配合的连杆；所述电路板挤出装置包括所述第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有电路板，所述第五空腔内转动设置有前后延伸的第七转轴，所述第七转轴外表面固定设置有与所述电路板抵接的第二固定块，所述第二固定块与所述第五空腔顶壁之间固定设置有第六弹簧，所述第三滑动槽内滑动设置有与所述电路板相配合的第八滑块，所述第八滑块与所述第三滑动槽顶面之间固定设置有第七弹簧，所述第三滑动槽右侧端壁内上下贯穿设置有与所述第二滑动槽相配合的第四连通槽。

Images