CN210940240U - 一种塑料吸管加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于吸管加工领域，尤其是一种塑料吸管加工设备，针对现有塑料管在注塑挤出时不能同时对原料进行搅拌，容易造成原料发生凝结，从而降低原料的下料速度的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有控制板，控制板的一侧开设有动模，底座的顶部固定安装有挤压模具，动模设在挤压模具内，所述挤压模具的顶部固定安装有料箱，料箱的底部内壁上固定安装有下料管，下料管固定安装在挤压模具的注塑口内，所述料箱的顶部内壁上开设有转动孔。本实用新型结构合理，操作方便，该塑料管在注塑挤出时能同时对原料进行搅拌，不会造成原料发生凝结，从而保证了原料稳定下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸管加工技术领域，尤其涉及一种塑料吸管加工设备。
背景技术
塑料吸管在设备上进行加工时，先要将原料进行熔融，再将熔融后的塑料经由设备上的出料口挤出，以形成所能够加工的塑料管，然后使用塑料吸管加工模具将塑料管夹取至模具中的模腔后，驱动安装于驱动气缸上的切料刀将塑料管切下，以使塑料管脱离出料口并在模具内成型为所需的塑料吸管；
然而现有的塑料管在注塑挤出时不能同时对原料进行搅拌，容易造成原料发生凝结，从而降低原料的下料速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在塑料管在注塑挤出时不能同时对原料进行搅拌，容易造成原料发生凝结，从而降低原料的下料速度的缺点，而提出的一种塑料吸管加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料吸管加工设备，包括底座，所述底座的顶部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有控制板，控制板的一侧开设有动模，底座的顶部固定安装有挤压模具，动模设在挤压模具内，所述挤压模具的顶部固定安装有料箱，料箱的底部内壁上固定安装有下料管，下料管固定安装在挤压模具的注塑口内，所述料箱的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆上固定安装有多个搅拌杆，转动杆的顶端固定安装有齿轮，控制板的一侧固定安装有齿条，齿条与齿轮啮合。
优选的，所述底座的顶部转动安装有两个链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，链条上固定连接有固定块，底座的顶部开设有电机槽，链条带动固定块移动，固定块推动控制块移动。
优选的，所述电机槽内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接在链轮上，控制板的两侧均固定安装有固定座，两个固定座的底部均开设有压簧槽，伺服电机带动链轮转动，链轮带动链条移动。
优选的，两个压簧槽内均滑动安装有控制块，两个控制块的顶端均焊接有压簧，压簧的顶端焊接在对应的压簧槽的顶部内壁上，控制块与固定块相适配，控制块带动固定座移动，固定座带动控制板移动。
优选的，所述控制板的一侧开设有固定孔，固定槽内固定安装有固定杆，固定杆滑动安装在固定孔内，控制板移动时固定杆被动在固定孔内滑动，可以稳定控制板移动时的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本方案通过料箱内的物料通过下料管进入挤压模具内，伺服电机带动链轮转动，链条带动固定块移动，固定块推动控制块移动，固定座带动控制板移动，控制板在固定槽内滑动，固定块继续移动并压动控制块；
(2)本方案通过控制块压动压簧，压簧可带动控制块复位，使得固定块继续推动另一个控制块，使得控制板反向移动，动模在挤压模具内进行挤压吸管，与此同时控制板带动齿条来回移动，齿轮带动转动杆在料箱内来回转动，转动杆带动搅拌杆对料箱内的原料进行搅拌；
本实用新型结构合理，操作方便，该塑料管在注塑挤出时能同时对原料进行搅拌，不会造成原料发生凝结，从而保证了原料稳定下料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料吸管加工设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料吸管加工设备的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑料吸管加工设备的B部分结构示意图。
图中：1、底座；2、固定槽；3、控制板；4、挤压模具；5、料箱；6、转动杆；7、齿轮；8、齿条；9、固定座；10、控制块；11、压簧；12、链轮；13、链条；14、伺服电机；15、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料吸管加工设备，包括底座1，底座1的顶部开设有固定槽2，固定槽2内滑动安装有控制板3，控制板3的一侧开设有动模，底座1的顶部固定安装有挤压模具4，动模设在挤压模具4内，挤压模具4的顶部固定安装有料箱5，料箱5的底部内壁上固定安装有下料管，下料管固定安装在挤压模具4的注塑口内，料箱5的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆6，转动杆6上固定安装有多个搅拌杆，转动杆6的顶端固定安装有齿轮7，控制板3的一侧固定安装有齿条8，齿条8与齿轮7啮合。
本实施例中，底座1的顶部转动安装有两个链轮12，两个链轮12上啮合有同一个链条13，链条13上固定连接有固定块15，底座1的顶部开设有电机槽，链条13带动固定块15移动，固定块15推动控制块10移动。
本实施例中，电机槽内固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴固定连接在链轮12上，控制板3的两侧均固定安装有固定座9，两个固定座9的底部均开设有压簧槽，伺服电机14带动链轮12转动，链轮12带动链条13移动。
本实施例中，两个压簧槽内均滑动安装有控制块10，两个控制块10的顶端均焊接有压簧11，压簧11的顶端焊接在对应的压簧槽的顶部内壁上，控制块10与固定块15相适配，控制块10带动固定座9移动，固定座9带动控制板3移动。
本实施例中，控制板3的一侧开设有固定孔，固定槽2内固定安装有固定杆，固定杆滑动安装在固定孔内，控制板3移动时固定杆被动在固定孔内滑动，可以稳定控制板3移动时的位置。
本实施例中，通过料箱5内的物料通过下料管进入挤压模具4内，伺服电机14带动链轮12转动，链轮12带动链条13移动，链条13带动固定块15移动，固定块15推动控制块10移动，控制块10带动固定座9移动，固定座9带动控制板3移动，控制板3在固定槽2内滑动，当控制板3滑动到固定槽2内的侧壁后被动停止滑动，固定块15继续移动并压动控制块10，通过控制块10压动压簧11，压簧11可带动控制块10复位，固定块15绕过链条13的另一侧并与另一个控制块10接触，使得固定块15继续推动另一个控制块10，使得控制板3反向移动，控制板3带动动模进行来回移动，动模在挤压模具4内进行挤压吸管，与此同时控制板3带动齿条8来回移动，齿条8带动齿轮7来回转动，齿轮7带动转动杆6在料箱5内来回转动，转动杆6带动搅拌杆对料箱5内的原料进行搅拌，本实用新型结构合理，操作方便，该塑料管在注塑挤出时能同时对原料进行搅拌，不会造成原料发生凝结，从而保证了原料稳定下料。
Claims (5)
1.一种塑料吸管加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有固定槽(2)，固定槽(2)内滑动安装有控制板(3)，控制板(3)的一侧开设有动模，底座(1)的顶部固定安装有挤压模具(4)，动模设在挤压模具(4)内，所述挤压模具(4)的顶部固定安装有料箱(5)，料箱(5)的底部内壁上固定安装有下料管，下料管固定安装在挤压模具(4)的注塑口内，所述料箱(5)的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆(6)，转动杆(6)上固定安装有多个搅拌杆，转动杆(6)的顶端固定安装有齿轮(7)，控制板(3)的一侧固定安装有齿条(8)，齿条(8)与齿轮(7)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动安装有两个链轮(12)，两个链轮(12)上啮合有同一个链条(13)，链条(13)上固定连接有固定块(15)，底座(1)的顶部开设有电机槽。
3.根据权利要求2所述的一种塑料吸管加工设备，其特征在于，所述电机槽内固定安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)的输出轴固定连接在链轮(12)上，控制板(3)的两侧均固定安装有固定座(9)，两个固定座(9)的底部均开设有压簧槽。
4.根据权利要求3所述的一种塑料吸管加工设备，其特征在于，两个压簧槽内均滑动安装有控制块(10)，两个控制块(10)的顶端均焊接有压簧(11)，压簧(11)的顶端焊接在对应的压簧槽的顶部内壁上，控制块(10)与固定块(15)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工设备，其特征在于，所述控制板(3)的一侧开设有固定孔，固定槽(2)内固定安装有固定杆，固定杆滑动安装在固定孔内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921592060.1U CN210940240U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种塑料吸管加工设备 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210940240U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111993527A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-27 | 叶淦 | 一种环保型可降解吸管成型机 |
| CN113980434A (zh) * | 2021-11-27 | 2022-01-28 | 浙江华发生态科技有限公司 | 一种耐高温生物降解吸管材料及吸管的加工工艺 |
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921592060.1U patent/CN210940240U/zh active Active
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