CN220163068U - 一种新型塑料注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注射成型机技术领域，尤其为一种新型塑料注射成型机，包括机壳、固定板和注射管，所述机壳的内侧转动连接有传送履带，所述传送履带的内侧转动连接有转动撑杆，所述转动撑杆的内侧滑动连接有滑动架，所述滑动架的外端固定连接有底模，所述机壳的内侧上端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有顶模，本实用新型中，通过设置的传送履带、滑动架和液压杆，传送履带的转动作用能够带动转动撑杆进行移动，进而使滑动架能够带动底模进行自动输送切换，并在底模不断切换过程中，通过液压机的作用使液压杆能够带动顶模上下移动，以使底模和顶模能够自动闭合和切换，提升对塑料的注塑成型便捷性和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射成型机技术领域，具体为一种新型塑料注射成型机。
背景技术
随着社会的发展，对注射成型机的应用愈加广泛，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
现有技术中，对于注塑成型机在使用时底模采用固定式安装，进而在注射成型后需要将底模中的塑料取出后才能够进行再次注射成型，进而降低对塑料的注射成型效率；且在对塑料在注射成型后或附着与顶模中或附着与底模内，进而需要人工手动或采用工具将塑料取出，此种方式对塑料的注塑成型脱模效率有所影响，不利于塑料的脱模使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型塑料注射成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型塑料注射成型机，包括机壳、固定板和注射管，所述机壳的内侧转动连接有传送履带，所述传送履带的内侧转动连接有转动撑杆，所述转动撑杆的内侧滑动连接有滑动架，所述滑动架的外端固定连接有底模，所述机壳的内侧上端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有顶模，所述机壳的内侧右端固定连接有固定板，所述固定板的内侧滑动连接有推压架，所述底模的内端滑动连接有顶出架，所述顶出架的外端固定连接有脱模底板，所述脱模底板与底模之间滑动连接。
优选的，所述滑动架的内侧杆体外侧表面外覆有第一弹簧。
优选的，所述机壳的上端固定连接有液压机，所述液压机与液压杆之间密封连接。
优选的，所述顶模的上端外侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆与机壳之间固定连接，所述顶模的上端前侧密封连接有注射管。
优选的，所述机壳的内侧后侧壁右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴前端固定连接有转动杆，所述转动杆的前端左侧固定连接有传动栓，所述传动栓的外侧滑动连接有传动轨框，所述传动轨框的右端固定连接有推压杆，所述推压杆与推压架之间固定连接。
优选的，所述顶出架的外侧杆体表面外覆有第二弹簧。
优选的，所述顶模的内侧滑动连接有顶出杆，所述顶出杆的上侧表面外覆有第三弹簧。
优选的，所述液压杆的外侧管体外侧固定连接有限位板，所述限位板与顶出杆之间滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的传送履带、滑动架和液压杆，传送履带的转动作用能够带动转动撑杆进行移动，进而使滑动架能够带动底模进行自动输送切换，并通过设置的第一弹簧的作用使转动撑杆在移动至转角位置处后使滑动架能够移动，并使第一弹簧压缩，进而能够保证处于上端中间位置处的底模的稳定性，并能够顺利切换成型底模，并在底模不断切换过程中，通过液压机的作用使液压杆能够带动顶模上下移动，以使底模和顶模能够自动闭合和切换，提升对塑料的注塑成型便捷性和效率；
2、本实用新型中，通过设置的推压架、转动杆和限位板，利用设置的限位板的作用能够在顶模向上移动时对顶出杆进行顶压，从而使附着与顶模中的塑料能够挤出，并通过对电机的转动使转动杆能够带动传动栓进行转动，从而使传动轨框能够左右移动，进而使推压杆能够带动推压架左右移动，进而使推压架能够间断性的对移动至右端的底模内侧的顶出架进行推动，以使脱模底板能够将底模中的塑料挤出，提升对塑料注塑成型机的脱模处理便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处的安装结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处的安装结构示意图；
图4为本实用新型滑动架、底模和顶出架的安装结构剖视图。
图中：1、机壳；2、传送履带；3、转动撑杆；4、滑动架；5、底模；6、液压杆；7、顶模；8、固定板；9、推压架；10、顶出架；11、脱模底板；12、第一弹簧；13、液压机；14、限位伸缩杆；15、注射管；16、电机；17、转动杆；18、传动栓；19、传动轨框；20、推压杆；21、第二弹簧；22、顶出杆；23、第三弹簧；24、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑料注射成型机，包括机壳1、固定板8和注射管15，机壳1的内侧转动连接有传送履带2，传送履带2的内侧转动连接有转动撑杆3，转动撑杆3的内侧滑动连接有滑动架4，滑动架4的外端固定连接有底模5，机壳1的内侧上端固定连接有液压杆6，液压杆6的下端固定连接有顶模7，滑动架4的内侧杆体外侧表面外覆有第一弹簧12，机壳1的上端固定连接有液压机13，液压机13与液压杆6之间密封连接，顶模7的上端外侧固定连接有限位伸缩杆14，限位伸缩杆14与机壳1之间固定连接，顶模7的上端前侧密封连接有注射管15，通过传送履带2的转动作用能够带动转动撑杆3进行移动，进而使滑动架4能够带动底模5进行自动输送切换，并通过设置的第一弹簧12的作用使转动撑杆3在移动至转角位置处后使滑动架4能够移动，并使第一弹簧12压缩，进而能够保证处于上端中间位置处的底模5的稳定性，并能够顺利切换成型底模5，并在底模5不断切换过程中，通过液压机13的作用使液压杆6能够带动顶模7上下移动，以使底模5和顶模7能够自动闭合和切换，提升对塑料的注塑成型便捷性和效率。
机壳1的内侧右端固定连接有固定板8，固定板8的内侧滑动连接有推压架9，底模5的内端滑动连接有顶出架10，顶出架10的外端固定连接有脱模底板11，脱模底板11与底模5之间滑动连接，机壳1的内侧后侧壁右侧固定连接有电机16，电机16的输出轴前端固定连接有转动杆17，转动杆17的前端左侧固定连接有传动栓18，传动栓18的外侧滑动连接有传动轨框19，传动轨框19的右端固定连接有推压杆20，推压杆20与推压架9之间固定连接，顶出架10的外侧杆体表面外覆有第二弹簧21，顶模7的内侧滑动连接有顶出杆22，顶出杆22的上侧表面外覆有第三弹簧23，液压杆6的外侧管体外侧固定连接有限位板24，限位板24与顶出杆22之间滑动连接，在塑料冷却成型后，利用设置的限位板24的作用能够在顶模7向上移动时对顶出杆22进行顶压，从而使附着与顶模7中的塑料能够挤出，并通过对电机16的转动使转动杆17能够带动传动栓18进行转动，从而使传动轨框19能够左右移动，进而使推压杆20能够带动推压架9左右移动，进而使推压架9能够间断性的对移动至右端的底模5内侧的顶出架10进行推动，以使脱模底板11能够将底模5中的塑料挤出，提升对塑料注塑成型机的脱模处理便捷性。
工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对塑料注射成型机使用时，通过传送履带2的转动作用能够带动转动撑杆3进行移动，进而使滑动架4能够带动底模5进行自动输送切换，并通过设置的第一弹簧12的作用使转动撑杆3在移动至转角位置处后使滑动架4能够移动，并使第一弹簧12压缩，进而能够保证处于上端中间位置处的底模5的稳定性，并能够顺利切换成型底模5，并在底模5不断切换过程中，通过液压机13的作用使液压杆6能够带动顶模7上下移动，以使底模5和顶模7能够自动闭合和切换，提升对塑料的注塑成型便捷性和效率，并在塑料冷却成型后，利用设置的限位板24的作用能够在顶模7向上移动时对顶出杆22进行顶压，从而使附着与顶模7中的塑料能够挤出，并通过对电机16的转动使转动杆17能够带动传动栓18进行转动，从而使传动轨框19能够左右移动，进而使推压杆20能够带动推压架9左右移动，进而使推压架9能够间断性的对移动至右端的底模5内侧的顶出架10进行推动，以使脱模底板11能够将底模5中的塑料挤出，提升对塑料注塑成型机的脱模处理便捷性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型塑料注射成型机，包括机壳(1)、固定板(8)和注射管(15)，其特征在于：所述机壳(1)的内侧转动连接有传送履带(2)，所述传送履带(2)的内侧转动连接有转动撑杆(3)，所述转动撑杆(3)的内侧滑动连接有滑动架(4)，所述滑动架(4)的外端固定连接有底模(5)，所述机壳(1)的内侧上端固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的下端固定连接有顶模(7)，所述机壳(1)的内侧右端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的内侧滑动连接有推压架(9)，所述底模(5)的内端滑动连接有顶出架(10)，所述顶出架(10)的外端固定连接有脱模底板(11)，所述脱模底板(11)与底模(5)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料注射成型机，其特征在于：所述滑动架(4)的内侧杆体外侧表面外覆有第一弹簧(12)。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑料注射成型机，其特征在于：所述机壳(1)的上端固定连接有液压机(13)，所述液压机(13)与液压杆(6)之间密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑料注射成型机，其特征在于：所述顶模(7)的上端外侧固定连接有限位伸缩杆(14)，所述限位伸缩杆(14)与机壳(1)之间固定连接，所述顶模(7)的上端前侧密封连接有注射管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种新型塑料注射成型机，其特征在于：所述机壳(1)的内侧后侧壁右侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴前端固定连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的前端左侧固定连接有传动栓(18)，所述传动栓(18)的外侧滑动连接有传动轨框(19)，所述传动轨框(19)的右端固定连接有推压杆(20)，所述推压杆(20)与推压架(9)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型塑料注射成型机，其特征在于：所述顶出架(10)的外侧杆体表面外覆有第二弹簧(21)。
7.根据权利要求1所述的一种新型塑料注射成型机，其特征在于：所述顶模(7)的内侧滑动连接有顶出杆(22)，所述顶出杆(22)的上侧表面外覆有第三弹簧(23)。
8.根据权利要求1所述的一种新型塑料注射成型机，其特征在于：所述液压杆(6)的外侧管体外侧固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)与顶出杆(22)之间滑动连接。
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