CN112706377A - 一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热固性注塑机脱模设备技术领域，且公开了一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置，包括下模具，所述下模具的内部固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的右侧固定安装有出液管道，所述冷却液箱的左侧固定安装有进液管道，所述下模具的内部固定安装有安装柱。该可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置，通过偏心轮间歇带动进出液机构间歇进出液，对产品进行冷却，冷却速度快，同时带动中间位置进出液机构内的推杆向上运动顶出产品，避免了产品粘连在模具上造成的取出不便，在一定程度上减少了加工过程中产品冷却的时间，极大的提高了设备生产的工作效率，与现有的设备相比更加实用高效。

Description

一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置

技术领域

本发明涉及热固性注塑机脱模设备技术领域，具体为一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置。

背景技术

随着社会的不断发展，塑料制品已经成为了我们日常生活中必不可少的一种产品，由于塑料可以通过吹塑、注塑、挤出、压铸等方法制成软硬不同或者结构不同的产品，这些产品大多性质较为稳定，质量较轻，并且使用方便，所以塑料制品深受广大消费者的喜爱。但传统的塑料注塑大多通过对塑料进行加热，然后注塑到模具中，在注塑完成后，需要等产品冷却后才能进行脱模，比较耗费时间，降低了生产效率，而且存在产品粘连在模具上，取出较为不便，因此我们提出了一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置，具备冷却速度快、生产效率高、取出便捷的优点，解决了冷却时间长、生产效率低、取出不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述冷却速度快、生产效率高、取出便捷的目的，本发明提供如下技术方案：一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置，包括下模具，所述下模具的内部固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的右侧固定安装有出液管道，所述冷却液箱的左侧固定安装有进液管道，所述下模具的内部固定安装有安装柱，所述安装柱的正面转动连接有偏心轮，所述偏心轮的正面铰接有摆杆，所述摆杆远离偏心轮的一端铰接有限位板，所述限位板远离摆杆的一侧固定安装有滑杆，所述下模具的内部固定安装有密封腔，所述滑杆远离限位板的一端固定安装有活塞，所述活塞的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有密封球，所述密封腔的上侧固定安装有进出液机构，所述进出液机构远离密封腔的一端固定安装有托板，所述托板远离进出液机构的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离托板的一端滑动连接有注塑腔，所述注塑腔的顶部固定安装有上模具，所述上模具的内部开设有注塑孔；

所述进出液机构包括壳体，所述壳体远离密封腔的一侧开设有进液口，所述壳体远离进液口的一侧开设有出液口，所述壳体靠近出液口的一侧固定安装有安装块，所述安装块的内部插接有推杆，所述安装块靠近进液口的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离安装块的一端固定安装有密封块。

优选的，所述出液管道一端与冷却液箱固定连接，另一端与进出液机构固定连接，进液管道一端与进出液机构固定连接，并且通过注塑腔与冷却液箱固定连接。

优选的，所述安装柱、偏心轮、摆杆和限位板均设置有两个且规格相同，对称分布于下模具内部的两侧，滑杆共设置有四个且规格相同，固定安装在限位板远离摆杆的一侧，密封腔位于两个限位板之间，与滑杆滑动连接。

优选的，所述活塞、通孔和密封球均设置有两个且规格相同，其中活塞一侧与滑杆固定连接，上下两端与密封腔滑动连接，通孔为锥形，密封球位于通孔内部。

优选的，所述进出液机构共设置有三个且规格相同，其中两个对称分布于密封腔顶部的两侧，另一个反向固定安装在密封腔顶部的中间位置，并且两侧的进出液机构与出液管道固定连接，另一个与进液管道固定连接。

优选的，所述进液口尺寸小于出液口的尺寸，并且进液口与出液管道固定连接，出液口与密封腔固定连接。

优选的，所述密封块为弧形形状，并且与进液口滑动连接，其中中间位置进出液机构的推杆一端与密封块固定连接，另一端与托板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置，具备以下有益效果：

该可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置，通过偏心轮间歇带动进出液机构间歇进出液，对产品进行冷却，冷却速度快，同时带动中间位置进出液机构内的推杆向上运动顶出产品，避免了产品粘连在模具上造成的取出不便，在一定程度上减少了加工过程中产品冷却的时间，极大的提高了设备生产的工作效率，与现有的设备相比更加实用高效。

附图说明

图1为本发明各结构连接主视图；

图2为本发明图1中各结构运动轨迹示意图；

图3为本发明图1中A处结构示放大图；

图4为本发明图1中B处结构放大图。

图中：1、下模具；2、冷却液箱；3、出液管道；4、进液管道；5、安装柱；6、偏心轮；7、摆杆；8、限位板；9、滑杆；10、密封腔；11、活塞；12、通孔；13、密封球；14、进出液机构；15、托板；16、固定杆；17、注塑腔；18、上模具；19、注塑孔；141、壳体；142、进液口；143、出液口；144、安装块；145、推杆；146、弹簧；147、密封块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置，包括下模具1，下模具1的内部固定安装有冷却液箱2，冷却液箱2的右侧固定安装有出液管道3，冷却液箱2的左侧固定安装有进液管道4，下模具1的内部固定安装有安装柱5，安装柱5的正面转动连接有偏心轮6，偏心轮6的正面铰接有摆杆7，摆杆7远离偏心轮6的一端铰接有限位板8，限位板8远离摆杆7的一侧固定安装有滑杆9，安装柱5、偏心轮6、摆杆7和限位板8均设置有两个且规格相同，对称分布于下模具1内部的两侧，滑杆9共设置有四个且规格相同，固定安装在限位板8远离摆杆7的一侧，密封腔10位于两个限位板8之间，与滑杆9滑动连接，下模具1的内部固定安装有密封腔10；

滑杆9远离限位板8的一端固定安装有活塞11，活塞11的内部开设有通孔12，通孔12的内部滑动连接有密封球13，活塞11、通孔12和密封球13均设置有两个且规格相同，其中活塞11一侧与滑杆9固定连接，上下两端与密封腔10滑动连接，通孔12为锥形，密封球13位于通孔12内部，密封腔10的上侧固定安装有进出液机构14，进出液机构14共设置有三个且规格相同，其中两个对称分布于密封腔10顶部的两侧，另一个反向固定安装在密封腔10顶部的中间位置，并且两侧的进出液机构14与出液管道3固定连接，另一个与进液管道4固定连接，进出液机构14远离密封腔10的一端固定安装有托板15，托板15远离进出液机构14的一侧固定安装有固定杆16，固定杆16远离托板15的一端滑动连接有注塑腔17，注塑腔17的顶部固定安装有上模具18，上模具18的内部开设有注塑孔19，通过偏心轮6间歇带动进出液机构14间歇进出液，对产品进行冷却，冷却速度快，同时带动中间位置进出液机构14内的推杆145向上运动顶出产品，避免了产品粘连在下模具1上造成的取出不便，在一定程度上减少了加工过程中产品冷却的时间，极大的提高了设备生产的工作效率，与现有的设备相比更加实用高效；

进出液机构14包括壳体141，壳体141远离密封腔10的一侧开设有进液口142，壳体141远离进液口142的一侧开设有出液口143，进液口142尺寸小于出液口143的尺寸，并且进液口142与出液管道3固定连接，出液口143与密封腔10固定连接，壳体141靠近出液口143的一侧固定安装有安装块144，安装块144的内部插接有推杆145，安装块144靠近进液口142的一侧固定安装有弹簧146，弹簧146远离安装块144的一端固定安装有密封块147，密封块147为弧形形状，并且与进液口142滑动连接，其中中间位置进出液机构14的推杆145一端与密封块147固定连接，另一端与托板15固定连接。

工作原理:在进行注塑时，半成品通过注塑孔19注射到注塑腔17内，同时偏心轮6开设转动，由于偏心轮6正面铰接有摆杆7，摆杆7另一端铰接有限位板8，限位板8另一侧固定安装有滑杆9，并且滑杆9与密封腔10滑动连接，而与滑杆9另一端固定连接的活塞11与密封腔10相适配，即偏心轮6转动通过摆杆7和限位板8带动滑杆9和活塞11在密封腔10内相对或相向运动，并且当活塞11相对运动时，由于活塞11内部开设有通孔12，通孔12内滑动连接有密封球13，此时两侧活塞11之间的压强增大，推动密封球13与通孔12锥形处接触；

同时活塞11与密封腔10之间的压强减小，由于密封腔10上侧固定安装有进出液机构14，而进液口142尺寸小于出液口143的尺寸，并且进液口142与出液管道3固定连接，出液口143与密封腔10固定连接，密封块147为弧形形状，并且与进液口142滑动连接，即活塞11和密封腔10之间的压强减少带动密封块147向出液口143一侧运动，从而将冷却液吸至密封腔10内，当活塞11相向运动时，活塞11与密封腔10之间的压强增大，活塞11之间的压强减小，此时密封块147向进液口142一侧运动，从而停止冷却液的进入，同时活塞11与密封腔10之间的冷却液通过通孔12进入活塞11之间，以此完成冷却液对产品的快速冷却，由于密封腔10中间位置进出液机构14的推杆145一端与密封块147固定连接，另一端与托板15固定连接，即在出液的同时带动推杆145向上运动，从而通过托板15和固定杆16将注塑腔17内的产品顶出，从而使注塑不间断的进行。

综上所述，该可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置，通过偏心轮6间歇带动进出液机构14间歇进出液，对产品进行冷却，冷却速度快，同时带动中间位置进出液机构14内的推杆145向上运动顶出产品，避免了产品粘连在下模具1上造成的取出不便，在一定程度上减少了加工过程中产品冷却的时间，极大的提高了设备生产的工作效率，与现有的设备相比更加实用高效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的内部固定安装有冷却液箱(2)，所述冷却液箱(2)的右侧固定安装有出液管道(3)，所述冷却液箱(2)的左侧固定安装有进液管道(4)，所述下模具(1)的内部固定安装有安装柱(5)，所述安装柱(5)的正面转动连接有偏心轮(6)，所述偏心轮(6)的正面铰接有摆杆(7)，所述摆杆(7)远离偏心轮(6)的一端铰接有限位板(8)，所述限位板(8)远离摆杆(7)的一侧固定安装有滑杆(9)，所述下模具(1)的内部固定安装有密封腔(10)，所述滑杆(9)远离限位板(8)的一端固定安装有活塞(11)，所述活塞(11)的内部开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内部滑动连接有密封球(13)，所述密封腔(10)的上侧固定安装有进出液机构(14)，所述进出液机构(14)远离密封腔(10)的一端固定安装有托板(15)，所述托板(15)远离进出液机构(14)的一侧固定安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)远离托板(15)的一端滑动连接有注塑腔(17)，所述注塑腔(17)的顶部固定安装有上模具(18)，所述上模具(18)的内部开设有注塑孔(19)；

所述进出液机构(14)包括壳体(141)，所述壳体(141)远离密封腔(10)的一侧开设有进液口(142)，所述壳体(141)远离进液口(142)的一侧开设有出液口(143)，所述壳体(141)靠近出液口(143)的一侧固定安装有安装块(144)，所述安装块(144)的内部插接有推杆(145)，所述安装块(144)靠近进液口(142)的一侧固定安装有弹簧(146)，所述弹簧(146)远离安装块(144)的一端固定安装有密封块(147)。

2.根据权利要求1所述的一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置，其特征在于：所述出液管道(3)一端与冷却液箱(2)固定连接，另一端与进出液机构(14)固定连接，进液管道(4)一端与进出液机构(14)固定连接，并且通过注塑腔(17)与冷却液箱(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置，其特征在于：所述安装柱(5)、偏心轮(6)、摆杆(7)和限位板(8)均设置有两个且规格相同，对称分布于下模具(1)内部的两侧，滑杆(9)共设置有四个且规格相同，固定安装在限位板(8)远离摆杆(7)的一侧，密封腔(10)位于两个限位板(8)之间，与滑杆(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置，其特征在于：所述活塞(11)、通孔(12)和密封球(13)均设置有两个且规格相同，其中活塞(11)一侧与滑杆(9)固定连接，上下两端与密封腔(10)滑动连接，通孔(12)为锥形，密封球(13)位于通孔(12)内部。

5.根据权利要求1所述的一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置，其特征在于：所述进出液机构(14)共设置有三个且规格相同，其中两个对称分布于密封腔(10)顶部的两侧，另一个反向固定安装在密封腔(10)顶部的中间位置，并且两侧的进出液机构(14)与出液管道(3)固定连接，另一个与进液管道(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置，其特征在于：所述进液口(142)尺寸小于出液口(143)的尺寸，并且进液口(142)与出液管道(3)固定连接，出液口(143)与密封腔(10)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可冷却快速脱模的热固性注塑机模具脱模辅助装置，其特征在于：所述密封块(147)为弧形形状，并且与进液口(142)滑动连接，其中中间位置进出液机构(14)的推杆(145)一端与密封块(147)固定连接，另一端与托板(15)固定连接。

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