CN220784719U - 一种注塑套管进胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套管注塑技术领域，具体公开了一种注塑套管进胶机构，包括底座，所述底座上滑动连接有一驱动座，所述驱动座上安装有一加工台；还包括与加工台滑动连接的进胶框，所述进胶框上设置有进胶组件；所述进胶框与加工台之间设置有加工槽，所述驱动座与加工台之间设置有卸料组件；所述底座上安装有一用于驱使驱动座滑动的伺服气缸。注塑以及冷却作业完成后，伺服气缸驱使驱动座向下滑动，此刻通过卸料组件的阻挡作用下，驱使工件从所在的加工槽内部拆卸，极大的提高了该注塑机构的工作效率，无需额外采用驱动组件将工件从加工槽内拆卸，不仅能够起到节约成本的效果，与此同时利用驱动气缸驱使驱动座复位的行程中将工件拆卸。

Description

一种注塑套管进胶机构

技术领域

本实用新型涉及套管注塑技术领域，具体为一种注塑套管进胶机构。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，而目前的管件大部分都是通过注塑完成的，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，同时注塑也广泛运用在各个行业领域中，是制造业必不可少的环节。目前管件注塑装置比较单一，使用方面存在诸多不足之处。

现有技术中的注塑装置，在注塑完成后，仍需要采用驱动组件将位于注塑腔体内部的工件取下，不仅影响工作效率，同时还会增加生产成本以及能耗，存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑套管进胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑套管进胶机构，包括底座，所述底座上滑动连接有一驱动座，所述驱动座上安装有一加工台；还包括与加工台滑动连接的进胶框，所述进胶框上设置有进胶组件；所述进胶框与加工台之间设置有加工槽，所述驱动座与加工台之间设置有卸料组件；所述底座上安装有一用于驱使驱动座滑动的伺服气缸，所述伺服气缸驱使驱动座远离进胶框时，通过卸料组件将加工槽内部的工件取下。

进一步地，所述卸料组件包括与驱动座滑动连接的卸料台，所述卸料台上安装有多组封堵杆，每个封堵杆均与加工槽滑动连接，所述卸料台底部上安装有若干个触发杆；当伺服气缸驱使驱动座远离进胶框时，触发杆与底座抵接后，驱使卸料台静止，以使得加工槽内部的工件取下。

进一步地，所述加工台与卸料台之间设置有复位弹簧。

进一步地，所述进胶组件包括安装在进胶框上的进胶管，所述进胶框内侧开设有若干个注塑孔，所述进胶管与若干个注塑孔导通。

进一步地，所述驱动座与底座之间通过若干个定位杆相连接。

进一步地，所述进胶框与驱动座之间通过伸缩杆相连接。

进一步地，所述卸料台上安装有若干个限位杆，所述驱动座上开设有若干个限位槽，每个所述限位杆分别滑动连接在对应的限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑套管进胶机构，通过驱动座、加工台、进胶框、进胶组件、卸料组件以及伺服气缸等之间的配合，在注塑以及冷却作业完成后，伺服气缸驱使驱动座向下滑动，此刻通过卸料组件的阻挡作用下，驱使工件从所在的加工槽内部拆卸，极大的提高了该注塑机构的工作效率，同时无需额外采用驱动组件将工件从加工槽内拆卸，不仅能够起到节约成本的效果，与此同时利用驱动气缸驱使驱动座复位的行程中将工件拆卸，还能够节约能耗，进一步提高该注塑机构的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的驱动座隐藏后结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的承载台隐藏后结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的进胶框隐藏后结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的加工槽结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的进胶框另一视角结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、驱动座；3、定位杆；4、加工台；5、进胶框；6、伸缩杆；7、触发杆；8、卸料台；9、封堵杆；10、加工槽；11、伺服气缸；12、复位弹簧；13、注塑孔；14、进胶管；15、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑套管进胶机构，包括底座1，底座1上滑动连接有一驱动座2，驱动座2上安装有一加工台4；还包括与加工台4滑动连接的进胶框5，进胶框5上设置有进胶组件；进胶框5与加工台4之间设置有加工槽10，驱动座2与加工台4之间设置有卸料组件；底座1上安装有一用于驱使驱动座2滑动的伺服气缸11，伺服气缸11驱使驱动座2远离进胶框5时，通过卸料组件将加工槽10内部的工件取下。

具体的，该注塑套管进胶机构，其中包括底座1，工作时可以将底座1通过螺栓固定。其中在底座1上滑动连接有一驱动座2，驱动座2上安装有一加工台4，驱动座2带动加工台4滑动，能够实现工件的注塑以及将注塑完成后的工件取下。其中在还包括与加工台4滑动连接的进胶框5，进胶框5上设置有进胶组件，进胶组件向进胶框5内添加原料，完成注塑作业。其中在进胶框5与加工台4之间设置有加工槽10，且加工槽10的数量可以根据工作环境自行设计，且进胶组件的数量与加工槽10的数量相对应。更具体的，在工作时，进胶框5处于固定状态，驱动座2驱使加工台4上下滑动与进胶框5进行配合，方便该进胶机构的使用。其中更具体的，驱动座2与加工台4之间设置有卸料组件，设置卸料组件，能够极大的提高了工件拆卸时的效率。其中更具体的，在底座1上安装有一用于驱使驱动座2滑动的伺服气缸11，具体的，在伺服气缸11输出端上安装有一梯形块，在驱动座2底部上开设有梯形槽，梯形块与梯形槽卡接，通过伺服气缸11驱使梯形块与梯形槽之间的配合驱使驱动座2滑动。因此在使用时伺服气缸11驱使驱动座2远离进胶框5时，通过卸料组件将加工槽10内部的工件取下。

在实际使用过程中，在进胶框5以及底座1处于固定状态下，首先驱使伺服气缸11驱使驱动座2向上滑动，使得加工台4与进料框抵接，之后通过进胶组件向加工槽10内部进胶，进行注塑作业。在注塑以及冷却作业完成后，伺服气缸11驱使驱动座2向下滑动，此刻通过卸料组件的阻挡作用下，驱使工件从所在的加工槽10内部拆卸，极大的提高了该注塑机构的工作效率，同时无需额外采用驱动组件将工件从加工槽10内拆卸，不仅能够起到节约成本的效果，与此同时利用驱动气缸驱使驱动座2复位的行程中将工件拆卸，还能够节约能耗，进一步提高该注塑机构的实用性。

本实用新型提供的实施例中，其中卸料组件包括与驱动座2滑动连接的卸料台8，卸料台8上安装有多组封堵杆9，每个封堵杆9均与加工槽10滑动连接，更具体的，在加工台4上开设有多组滑槽，每个封堵杆9分别滑动连接在对应的滑槽内，滑槽与加工槽10相导通，卸料台8底部上安装有若干个触发杆7。因此在工作时，当伺服气缸11驱使驱动座2远离进胶框5时，触发杆7与底座1抵接后，伺服气缸11继续驱使驱动座2向下滑动时，此刻卸料台8静止，因此卸料台8便可以通过多个封堵杆9将加工槽10内部的工件取下，效果好。

本实用新型提供的实施例中，加工台4与卸料台8之间设置有复位弹簧12，起到复位作用，同时能够对卸料台8与加工台4之间进行定位。

本实用新型提供的实施例中，进胶组件包括安装在进胶框5上的进胶管14，进胶框5内侧开设有若干个注塑孔13，进胶管14与若干个注塑孔13导通，方便进行注塑作业。

本实用新型提供的实施例中，其中驱动座2与底座1之间通过若干个定位杆3相连接，提高驱动座2滑动时的稳定性。

本实用新型提供的实施例中，进胶框5与驱动座2之间通过伸缩杆6相连接，方便进胶框5与卸料台8抵接以及分离。

本实用新型提供的实施例中，其中卸料台8上安装有若干个限位杆15，驱动座2上开设有若干个限位槽，每个限位杆15分别滑动连接在对应的限位槽内，能够进一步提高卸料台8滑动时的稳定性。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑套管进胶机构，包括底座(1)，所述底座(1)上滑动连接有一驱动座(2)，其特征在于：

所述驱动座(2)上安装有一加工台(4)，还包括与加工台(4)滑动连接的进胶框(5)，所述进胶框(5)上设置有进胶组件；

所述进胶框(5)与加工台(4)之间设置有加工槽(10)，所述驱动座(2)与加工台(4)之间设置有卸料组件；

所述底座(1)上安装有一用于驱使驱动座(2)滑动的伺服气缸(11)，所述伺服气缸(11)驱使驱动座(2)远离进胶框(5)时，通过卸料组件将加工槽(10)内部的工件取下。

2.根据权利要求1所述的一种注塑套管进胶机构，其特征在于：所述卸料组件包括与驱动座(2)滑动连接的卸料台(8)，所述卸料台(8)上安装有多组封堵杆(9)，每个封堵杆(9)均与加工槽(10)滑动连接，所述卸料台(8)底部上安装有若干个触发杆(7)；

当伺服气缸(11)驱使驱动座(2)远离进胶框(5)时，触发杆(7)与底座(1)抵接后，驱使卸料台(8)静止，以使得加工槽(10)内部的工件取下。

3.根据权利要求2所述的一种注塑套管进胶机构，其特征在于：所述加工台(4)与卸料台(8)之间设置有复位弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑套管进胶机构，其特征在于：所述进胶组件包括安装在进胶框(5)上的进胶管(14)，所述进胶框(5)内侧开设有若干个注塑孔(13)，所述进胶管(14)与若干个注塑孔(13)导通。

5.根据权利要求1所述的一种注塑套管进胶机构，其特征在于：所述驱动座(2)与底座(1)之间通过若干个定位杆(3)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑套管进胶机构，其特征在于：所述进胶框(5)与驱动座(2)之间通过伸缩杆(6)相连接。

7.根据权利要求3所述的一种注塑套管进胶机构，其特征在于：所述卸料台(8)上安装有若干个限位杆(15)，所述驱动座(2)上开设有若干个限位槽，每个所述限位杆(15)分别滑动连接在对应的限位槽内。