CN211416057U - 一种快速落料的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速落料的精密模具，涉及模具技术领域，包括固定模架，所述固定模架的内侧底端设置有下模座，所述固定模架的内侧位于下模座的正上方位置处设置有上模座，所述固定模架的上端表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定设置有传动螺杆，所述传动螺杆的上端外侧表面固定设置有正螺纹，所述传动螺杆的底端外侧表面固定设置有反螺纹，所述上模座与下模座的一端均固定设置有传动块，本实用新型通过传动螺杆正反向转动能够带动下模座与上模座进行相互远离或靠近同步移动，便于将下模座与上模座进行快速地拆分或装配，代替传统人工手动拆分装配方式，减少人工劳动量，有利于提高模具进行拆分装配的工作效率。

Description

一种快速落料的精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种快速落料的精密模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工几乎都需要使用模具来完成，随着塑料工业的迅速发展，塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门应用需求颇高。

然而传统的落料精密模具在使用过程中，由于下模座与上模座需人工手动方式进行拆分或装配，导致人工劳动量增加，拆分装配过程较为繁琐，降低了模具拆分装配的工作效率，因此，本领域技术人员提供了一种快速落料的精密模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速落料的精密模具，以解决上述背景技术中提出传统的落料精密模具在使用过程中，由于下模座与上模座需人工手动方式进行拆分或装配，导致人工劳动量增加，拆分装配过程较为繁琐，降低了模具拆分装配的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速落料的精密模具，包括下模块和设置在下模块上端的上模块，所述下模块的底侧设置有固定座，所述固定座的内侧对称固定设置有两个轴承座，所述固定座的内侧中间位置处固定安装有电机，所述轴承座的上端转动连接有连接轴，所述连接轴的上端固定设置有扇叶，所述上模块的内部开设有冷却水流腔，所述冷却水流腔的内侧间隔固定设置有阻流板，所述上模块的侧面固定设置有进水端口，所述上模块的侧面远离出水端口的一侧位置处固定设置有出水端口。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出端固定设置有转动轴，所述转动轴的上端位置处固定设置有主动齿轮，所述连接轴的外侧表面固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水流腔的一端与进水端口相连通，所述冷却水流腔的另一端与出水端口相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述阻流板的表面位置处间隔开设有通液孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模块的两端位置处均固定设置有装配块，所述上模块的两端均固定设置有安装块，所述安装块与装配块均螺纹连接有装配螺钉。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模块的底端表面位置处固定设置有定位块，所述固定座的上端表面位置处开设有定位槽，所述定位块的尺寸与定位槽的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了固定模架、限位滑槽、第一限位滑块、下模座、落料槽、第二限位滑块、轴承座、传动块、传动螺孔、电机、传动螺杆、正螺纹与反螺纹，通过传动螺杆正反向转动能够带动下模座与上模座进行相互远离或靠近同步移动，便于将下模座与上模座进行快速地拆分或装配，代替传统人工手动拆分装配方式，减少人工劳动量，有利于提高模具进行拆分装配的工作效率。

附图说明

图1为一种快速落料的精密模具拆分时的立体结构示意图；

图2为一种快速落料的精密模具的正视结构示意图；

图3为一种快速落料的精密模具装配后的立体结构示意图。

图中：1、固定模架；101、限位滑槽；2、上模座；201、第一限位滑块；202、注料口；203、模芯；3、下模座；301、落料槽；302、第二限位滑块；4、轴承座；5、传动块；501、传动螺孔；6、电机；601、传动螺杆；602、正螺纹；603、反螺纹。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种快速落料的精密模具，包括固定模架1，固定模架1的内侧底端设置有下模座3，固定模架1的内侧位于下模座3的正上方位置处设置有上模座2，固定模架1的上端表面固定安装有电机6，电机6的输出端固定设置有传动螺杆601，传动螺杆601的上端外侧表面固定设置有正螺纹602，传动螺杆601的底端外侧表面固定设置有反螺纹603，上模座2与下模座3的一端均固定设置有传动块5，上模座2的另一端固定设置有第一限位滑块201，下模座3的另一端固定设置有第二限位滑块302。

在图2中：固定模架1的侧面位置处开设有限位滑槽101，第一限位滑块201和第二限位滑块302均与限位滑槽101滑动连接，达到了使得下模座3与上模座2能够在固定模架1上沿着限位滑槽101进行移动的目的。

在图2中：固定模架1的底端表面位于电机6的正下方位置处固定设置有轴承座4，轴承座4与电机6转动连接，传动块5的表面位置处开设有传动螺孔501，传动螺杆601通过传动螺孔501贯穿于传动块5，传动螺杆601与传动块5螺纹连接，正螺纹602与反螺纹603的螺纹理相反，达到了使得传动螺杆601转动能够带动下模座3与上模座2进行移动的目的。

在图1和图2中：上模座2的上端表面位置处开设有注料口202，上模座2的底端内侧表面位置处固定设置有模芯203，下模座3的上端内侧表面位置处开设有落料槽301。

本实用新型的工作原理是：在使用该精密模具过程中，当需要将下模座3与上模座2拆分时，使用电机6带动传动螺杆601正向转动，传动螺杆601与传动块5螺纹连接，正螺纹602与反螺纹603的螺纹理相反，第一限位滑块201和第二限位滑块302均与限位滑槽101滑动连接，传动螺杆601正向转动能够带动下模座3与上模座2进行相互远离同步移动，从而拆分下模座3与上模座2，当需要将下模座3与上模座2进行装配时，使用电机6带动传动螺杆601反向转动，传动螺杆601反向转动能够带动下模座3与上模座2进行相互靠近同步移动，直至使得下模座3与上模座2完成贴合装配即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速落料的精密模具，包括固定模架(1)，其特征在于，所述固定模架(1)的内侧底端设置有下模座(3)，所述固定模架(1)的内侧位于下模座(3)的正上方位置处设置有上模座(2)，所述固定模架(1)的上端表面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定设置有传动螺杆(601)，所述传动螺杆(601)的上端外侧表面固定设置有正螺纹(602)，所述传动螺杆(601)的底端外侧表面固定设置有反螺纹(603)，所述上模座(2)与下模座(3)的一端均固定设置有传动块(5)，所述上模座(2)的另一端固定设置有第一限位滑块(201)，所述下模座(3)的另一端固定设置有第二限位滑块(302)。

2.根据权利要求1所述的一种快速落料的精密模具，其特征在于，所述固定模架(1)的侧面位置处开设有限位滑槽(101)，所述第一限位滑块(201)和第二限位滑块(302)均与限位滑槽(101)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速落料的精密模具，其特征在于，所述固定模架(1)的底端表面位于电机(6)的正下方位置处固定设置有轴承座(4)，所述轴承座(4)与电机(6)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速落料的精密模具，其特征在于，所述传动块(5)的表面位置处开设有传动螺孔(501)，所述传动螺杆(601)通过传动螺孔(501)贯穿于传动块(5)，所述传动螺杆(601)与传动块(5)螺纹连接，所述正螺纹(602)与反螺纹(603)的螺纹理相反。

5.根据权利要求1所述的一种快速落料的精密模具，其特征在于，所述上模座(2)的上端表面位置处开设有注料口(202)，所述上模座(2)的底端内侧表面位置处固定设置有模芯(203)。

6.根据权利要求1所述的一种快速落料的精密模具，其特征在于，所述下模座(3)的上端内侧表面位置处开设有落料槽(301)。

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