CN211416018U

CN211416018U - 一种精密天平支撑脚加工用注塑装置

Info

Publication number: CN211416018U
Application number: CN201921708456.8U
Authority: CN
Inventors: 贺亚明
Original assignee: Danyang Xinrui Transmission Equipment Co ltd
Current assignee: Danyang Xinrui Transmission Equipment Co ltd
Priority date: 2019-10-13
Filing date: 2019-10-13
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-10-13

Abstract

本实用新型公开了一种精密天平支撑脚加工用注塑装置，包括注塑机本体和水平机构，所述注塑机本体的顶端安装有下模块，且下模块的顶端贴合有上模块，所述下模块的一侧开设有通孔，且通孔靠近下模块中心线的一侧固定有成型腔，所述上模块的顶端安装有气缸，其上模块的一侧嵌合有进料管，其上模块的另一侧固定有蓄料箱。本实用新型中，通过通孔将待加工天平支撑脚的螺纹杆穿入到成型腔内，通过手动拉动托板，托板经过滑块在滑槽内滑动，可以调节螺纹杆的高度与成型腔内呈平行，使其注塑加工出的注塑底座与螺纹杆工件呈垂直，使其加工出的天平支撑脚整齐垂直，且通过复位弹簧与弧形夹板可以将螺纹杆固定住，防止在加工的过程中晃动。

Description

一种精密天平支撑脚加工用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种精密天平支撑脚加工用注塑装置。

背景技术

注塑是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的精密天平支撑脚加工用注塑装置，在其使用时，经常因待加工天平支撑脚的螺纹杆晃动，造成的与注塑底座之间不呈垂直状，使得天平支撑脚在使用的过程中无法使得天平保持水平。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的精密天平支撑脚加工用注塑装置，经常因待加工天平支撑脚的螺纹杆晃动，造成的与注塑底座之间不呈垂直状，出现残次品的缺点，而提出的一种精密天平支撑脚加工用注塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密天平支撑脚加工用注塑装置，包括注塑机本体和水平机构，所述注塑机本体的顶端安装有下模块，且下模块的顶端贴合有上模块，所述下模块的一侧开设有通孔，且通孔靠近下模块中心线的一侧固定有成型腔，所述上模块的顶端安装有气缸，其上模块的一侧嵌合有进料管，其上模块的另一侧固定有蓄料箱，且蓄料箱内安置有搅拌机构，所述注塑机本体的顶端安置有水平机构，且水平机构的内部包括有第一支撑架，且第一支撑架与注塑机本体之间为固定连接，所述第一支撑架的内部嵌合有滑槽，且滑槽内套接连接有滑块，所述滑块的另一侧焊接连接有托板，且托板的顶端连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一侧固定连接有弧形夹板，所述第一支撑架的一侧螺纹连接有手拧螺栓，且手拧螺栓与滑块之间未活动连接，所述下模块与注塑机本体之间为固定连接，且下模块内安置有脱模机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板与第二支撑板之间为固定连接，且托板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模机构的内部包括有凹槽，且凹槽内部套接有顶杆，所述顶杆的一侧固定连接有L型连接杆，且L型连接杆与上模块之间为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽与注塑机本体之间通过开槽构成一体化连接，且凹槽与L型连接杆之间为套接连接，所述L型连接杆与下模块之间为嵌合连接，其下模块与顶杆之间为嵌合连接，且顶杆与成型腔相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌机构的内部包括有转动轴，且转动轴与蓄料箱之间为固定连接，所述转动轴的靠近蓄料箱中心线的一侧固定连接有转杆，且转杆的表面连接有搅拌桨，所述蓄料箱的一侧嵌合连接有电动机，且电动机与转动轴之间为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆与搅拌桨之间为焊接连接，且转杆通过转动轴与蓄料箱之间构成旋转结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过通孔将待加工天平支撑脚的螺纹杆穿入到成型腔内，通过手动拉动托板，托板经过滑块在滑槽内滑动，可以调节螺纹杆的高度与成型腔内呈平行，使其注塑加工出的注塑底座与螺纹杆工件呈垂直，使其加工出的天平支撑脚整齐垂直，且通过复位弹簧与弧形夹板可以将螺纹杆固定住，防止在加工的过程中晃动。

2、本实用新型中，通过上模块底端的L型连接杆，可以当完成注塑加工后，上模块通过气缸带动上升的同时，带动着L型连接杆上升，L型连接杆带动着顶杆自动上升将其成型腔内的工件顶出，便于下模。

3、本实用新型中，通过电动机带动着搅拌桨旋转，可以使得蓄料箱内的注塑原料进行均匀的搅拌混合，且在搅拌的同时，将其原料内的气泡排出，防止在注塑的过程中造成气泡，影响工件质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中水平机构侧面的结构示意图；

图3为本实用新型中脱模机构侧面的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌机构侧面的结构示意图。

图例说明：

1、注塑机本体；2、下模块；3、上模块；4、通孔；5、成型腔；6、气缸；7、进料管；8、蓄料箱；9、水平机构；901、第一支撑架；902、滑槽；903、滑块；904、托板；905、第二支撑板；906、复位弹簧；907、弧形夹板；908、手拧螺栓；10、脱模机构；1001、凹槽；1002、顶杆；1003、L型连接杆；11、搅拌机构；1101、转动轴；1102、转杆；1103、搅拌桨；1104、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种精密天平支撑脚加工用注塑装置，包括注塑机本体1和水平机构9，注塑机本体1的顶端安装有下模块2，且下模块2的顶端贴合有上模块3，下模块2的一侧开设有通孔4，通孔4可以将待加工天平支撑脚的螺纹杆插入到成型腔5内，且通孔4靠近下模块2中心线的一侧固定有成型腔5，上模块3的顶端安装有气缸6，成型腔5可以带动着上模块3移动，其上模块3的一侧嵌合有进料管7，其上模块3的另一侧固定有蓄料箱8，且蓄料箱8内安置有搅拌机构11，注塑机本体1的顶端安置有水平机构9，且水平机构9的内部包括有第一支撑架901，且第一支撑架901与注塑机本体1之间为固定连接，第一支撑架901的内部嵌合有滑槽902，且滑槽902内套接连接有滑块903，滑块903的另一侧焊接连接有托板904，且托板904的顶端连接有第二支撑板905，第二支撑板905的内部固定连接有复位弹簧906，且复位弹簧906的另一侧固定连接有弧形夹板907，第一支撑架901的一侧螺纹连接有手拧螺栓908，且手拧螺栓908与滑块903之间未活动连接，下模块2与注塑机本体1之间为固定连接，且下模块2内安置有脱模机构10。

进一步的，托板904与第二支撑板905之间为固定连接，且托板904通过滑块903与滑槽902之间构成滑动结构，可以调整待加工天平支撑脚的螺纹杆的高度。

进一步的，脱模机构10的内部包括有凹槽1001，且凹槽1001内部套接有顶杆1002，顶杆1002的一侧固定连接有L型连接杆1003，且L型连接杆1003与上模块3之间为固定连接，L型连接杆1003可以带动着顶杆1002移动。

进一步的，凹槽1001与注塑机本体1之间通过开槽构成一体化连接，且凹槽1001与L型连接杆1003之间为套接连接，L型连接杆1003与下模块2之间为嵌合连接，其下模块2与顶杆1002之间为嵌合连接，且顶杆1002与成型腔5相连接，通过顶杆1002可以方便快快捷的将工件顶出。

进一步的，搅拌机构11的内部包括有转动轴1101，且转动轴1101与蓄料箱8之间为固定连接，转动轴1101的靠近蓄料箱8中心线的一侧固定连接有转杆1102，且转杆1102的表面连接有搅拌桨1103，蓄料箱8的一侧嵌合连接有电动机1104，且电动机1104与转动轴1101之间为固定连接，电动机1104可以带动着搅拌桨1103旋转。

进一步的，转杆1102与搅拌桨1103之间为焊接连接，且转杆1102通过转动轴1101与蓄料箱8之间构成旋转结构，可以对蓄料箱8内原料进行搅拌。

工作原理：使用时，首先将待加工天平支撑脚的螺纹杆通过通孔4插入到成型腔5内，再将螺纹杆的另一头放置到托板904上，通过两侧的复位弹簧906的弹性与挤压着弧形夹板907，将螺纹杆固定住，通过手动拉动托板904，托板904通过滑块903在滑槽902内滑动，调节螺纹杆的高度，使其与成型腔5呈平行，通过电动机1104带动着搅拌桨1103旋转，使得蓄料箱8内的注塑原料进行均匀的搅拌混合，且在搅拌的同时将其原料内的气泡排出，再通过进料管7送入到成型腔5内，对螺纹杆进行注塑加工，当完成注塑后，气缸6带动着上模块3上升，上模块3带动着L型连接杆1003和顶杆1002在下模块2内上升，顶杆1002将成型腔5内的加工件顶出，完成注塑作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种精密天平支撑脚加工用注塑装置，包括注塑机本体（1）和水平机构（9），其特征在于，所述注塑机本体（1）的顶端安装有下模块（2），且下模块（2）的顶端贴合有上模块（3），所述下模块（2）的一侧开设有通孔（4），且通孔（4）靠近下模块（2）中心线的一侧固定有成型腔（5），所述上模块（3）的顶端安装有气缸（6），其上模块（3）的一侧嵌合有进料管（7），其上模块（3）的另一侧固定有蓄料箱（8），且蓄料箱（8）内安置有搅拌机构（11），所述注塑机本体（1）的顶端安置有水平机构（9），且水平机构（9）的内部包括有第一支撑架（901），且第一支撑架（901）与注塑机本体（1）之间为固定连接，所述第一支撑架（901）的内部嵌合有滑槽（902），且滑槽（902）内套接连接有滑块（903），所述滑块（903）的另一侧焊接连接有托板（904），且托板（904）的顶端连接有第二支撑板（905），所述第二支撑板（905）的内部固定连接有复位弹簧（906），且复位弹簧（906）的另一侧固定连接有弧形夹板（907），所述第一支撑架（901）的一侧螺纹连接有手拧螺栓（908），且手拧螺栓（908）与滑块（903）之间未活动连接，所述下模块（2）与注塑机本体（1）之间为固定连接，且下模块（2）内安置有脱模机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种精密天平支撑脚加工用注塑装置，其特征在于，所述托板（904）与第二支撑板（905）之间为固定连接，且托板（904）通过滑块（903）与滑槽（902）之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种精密天平支撑脚加工用注塑装置，其特征在于，所述脱模机构（10）的内部包括有凹槽（1001），且凹槽（1001）内部套接有顶杆（1002），所述顶杆（1002）的一侧固定连接有L型连接杆（1003），且L型连接杆（1003）与上模块（3）之间为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密天平支撑脚加工用注塑装置，其特征在于，所述凹槽（1001）与注塑机本体（1）之间通过开槽构成一体化连接，且凹槽（1001）与L型连接杆（1003）之间为套接连接，所述L型连接杆（1003）与下模块（2）之间为嵌合连接，其下模块（2）与顶杆（1002）之间为嵌合连接，且顶杆（1002）与成型腔（5）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密天平支撑脚加工用注塑装置，其特征在于，所述搅拌机构（11）的内部包括有转动轴（1101），且转动轴（1101）与蓄料箱（8）之间为固定连接，所述转动轴（1101）的靠近蓄料箱（8）中心线的一侧固定连接有转杆（1102），且转杆（1102）的表面连接有搅拌桨（1103），所述蓄料箱（8）的一侧嵌合连接有电动机（1104），且电动机（1104）与转动轴（1101）之间为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密天平支撑脚加工用注塑装置，其特征在于，所述转杆（1102）与搅拌桨（1103）之间为焊接连接，且转杆（1102）通过转动轴（1101）与蓄料箱（8）之间构成旋转结构。