CN220052608U - 一种嵌件防压伤注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种嵌件防压伤注塑模具，包括底板和支撑板，所述支撑板上设有防压伤结构，所述防压伤结构包括第一外壳，所述第一外壳表面与支撑板表面固定连接，所述细杆贯穿限位板和第一外壳与限位板和第一外壳相套接，所述限位板两端分别与第一外壳内壁固定连接，通过嵌件注塑结构和喷头的配合，第二电机启动带动圆盘转动，带动连杆左右摆动，连杆左右摆动带动长杆在第一横杆上左右摆动，同时带动第二横杆左右移动，带动短杆在第二外壳上加工的滑道上左右滑动，带动喷头在嵌件模具上进行往复喷料，进行注塑工作，不需要利用人工手动对嵌件模具进行注塑工作，减少了人工劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种嵌件防压伤注塑模具。
背景技术
嵌件防压伤注塑模具在连接器的生产时，需要将金具隔开再一体注塑，保证金具在内部无接触，防止短路，以往通常先对金具分别先进行包胶加工，然后再将所有金具一同放入注塑模具中二次注塑得到成品，该方式不仅至少需要采用两套模具进行加工，成本高，而且效率低下，因此还需改进。
例如授权公告号“CN218256335U”名为一种嵌件注塑模具的金具定位结构，所述下模上具有下模型腔；所述隔离件可左右滑动地安装在下模型腔内对金具隔离定位；所述隔离件为塑胶件，包括连接板、前限位板、后限位板和至少一个隔板；所述前限位板与后限位板的上端垂直连接在连接板的前后两端，所述隔板垂直连接在连接板下方且均匀分布在前限位板与后限位板之间，使所述隔板与前限位板以及后限位板之间形成至少两个定位卡槽，体现出本实用新型可降低生产成本，而且提高生产效率。但是嵌件注塑模具的金具定位结构在对嵌件模具进行定位工作后，需要对嵌件模具进行注塑工作，该嵌件注塑模具的金具定位结构在进行注塑工作时，使利用人工手动对嵌件模具进行注塑工作，增加了人工劳动力，同时嵌件注塑模具的金具定位结构在刚注塑工作后，注塑件还不够结实，会由于上方的物品向下掉落对注塑件造成损坏，影响后续的生产加工工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决存在的利用人工手动对嵌件模具进行注塑工作，增加了人工劳动力和由于上方的物品向下掉落对注塑件造成损坏，影响后续的生产加工工作的问题，而提出的一种嵌件防压伤注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种嵌件防压伤注塑模具，包括底板和支撑板，所述支撑板上设有防压伤结构，所述防压伤结构包括第一外壳，所述第一外壳表面与支撑板表面固定连接，所述第一外壳内壁通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过减速器固定连接有丝杠，所述丝杠表面与螺纹座内壁螺纹连接，所述螺纹座通过轴承与立板转动连接，所述立板表面固定连接有限位杆，所述限位杆与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述立板内加工的滑槽与细杆上突起的圆柱滑动连接，所述细杆贯穿限位板和第一外壳与限位板和第一外壳相套接，所述限位板两端分别与第一外壳内壁固定连接。
优选的，所述底板上表面固定连接有支撑板，所述底板上表面固定连接有支撑架，所述底板上表面固定连接有嵌件模具。
优选的，所述支撑架上设有嵌件注塑结构，所述嵌件注塑结构包括第二外壳，所述第二外壳表面与支撑架内壁固定连接，所述第二外壳内壁通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过减速器固定连接有圆盘，所述圆盘通过销轴与连杆转动连接，所述连杆通过销轴与长杆活动连接，所述长杆通过销轴与第一横杆活动连接，所述第一横杆与第二外壳内壁固定连接，所述长杆通过销轴与第二横杆活动连接，所述第二横杆下表面固定连接有短杆，所述短杆贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道滑动连接。
优选的，所述细杆一端固定连接有平板，所述短杆下端固定连接有电动伸缩杆。
优选的，所述电动伸缩杆下端固定连接有料管，所述料管下端安装有喷头，所述料管表面与软管相连通。
本实用新型提出的一种嵌件防压伤注塑模具，有益效果在于：通过嵌件注塑结构和喷头的配合，第二电机启动带动圆盘转动，带动连杆左右摆动，连杆左右摆动带动长杆在第一横杆上左右摆动，同时带动第二横杆左右移动，带动短杆在第二外壳上加工的滑道上左右滑动，带动喷头在嵌件模具上进行往复喷料，进行注塑工作，不需要利用人工手动对嵌件模具进行注塑工作，减少了人工劳动力；
通过防压伤结构和平板的配合，第一电机启动带动丝杠转动，丝杠转动带动螺纹座向上转动，带动立板向上移动，同时带动限位杆在第一外壳内加工的滑道上向上滑动，通过立板上加工的滑槽，带动细杆在限位板和第一外壳内向左移动，同时带动平板向左移动，处于嵌件模具正上方，防止掉下来的物品将注塑件造成损坏，不会影响后续的生产加工工作的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正剖视图；
图3为图1中嵌件注塑结构的的右剖视图；
图4为图1中防压伤结构的正剖视图。
图中：1、底板，2、支撑板，3、防压伤结构，301、第一外壳，302、限位杆，303、立板，304、限位板，305、细杆，306、螺纹座，307、丝杠，308、第一电机，4、平板，5、嵌件注塑结构，501、第二外壳，502、第一横杆，503、长杆，504、连杆，505、第二电机，506、圆盘，507、第二横杆，508、短杆，6、软管，7、电动伸缩杆，8、支撑架，9、料管，10、喷头，11、嵌件模具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：
本实施例中，一种嵌件防压伤注塑模具，包括底板1和支撑板2，支撑板2上设有防压伤结构3，防压伤结构3包括第一外壳301，第一外壳301表面与支撑板2表面固定连接，固定住第一外壳301的位置，第一外壳301内壁通过支架固定连接有第一电机308，固定住第一电机308的位置，第一电机308根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机308输出轴通过减速器固定连接有丝杠307，第一电机308启动能带动丝杠307转动，丝杠307表面与螺纹座306内壁螺纹连接，丝杠307转动能带动螺纹座306上下转动，螺纹座306通过轴承与立板303转动连接，螺纹座306上下转动能带动立板303上下移动，立板303表面固定连接有限位杆302，限位杆302与第一外壳301内壁加工的滑道滑动连接，立板303上下移动能带动限位杆302在第一外壳301内加工的滑道上上下移动，立板303内加工的滑槽与细杆305上突起的圆柱滑动连接，细杆305贯穿限位板304和第一外壳301与限位板304和第一外壳301相套接，细杆305能在限位板304和第一外壳301内左右移动，限位板304两端分别与第一外壳301内壁固定连接，固定住限位板304的位置，底板1上表面固定连接有支撑板2，固定住支撑板2的位置，底板1上表面固定连接有支撑架8，固定住支撑架8的位置，底板1上表面固定连接有嵌件模具11。
参照附图1-3：
支撑架8上设有嵌件注塑结构5，嵌件注塑结构5包括第二外壳501，第二外壳501表面与支撑架8内壁固定连接，固定住第二外壳501的位置，第二外壳501内壁通过支架固定连接有第二电机505，固定住第二电机505的位置，第二电机505根据实际需求，满足工作需要即可，第二电机505输出轴通过减速器固定连接有圆盘506，第二电机505启动能带动圆盘506转动，圆盘506通过销轴与连杆504转动连接，连杆504通过销轴与长杆503活动连接，长杆503通过销轴与第一横杆502活动连接，连杆504左右摆动能带动长杆503在第一横杆502上左右摆动，第一横杆502与第二外壳501内壁固定连接，固定住第一横杆502的位置，长杆503通过销轴与第二横杆507活动连接，第二横杆507下表面固定连接有短杆508，短杆508贯穿第二外壳501与第二外壳501上加工的滑道滑动连接，第二横杆507左右移动能带动短杆508在第二外壳501上加工的滑道上左右滑动，细杆305一端固定连接有平板4，短杆508下端固定连接有电动伸缩杆7，固定住电动伸缩杆7的位置，电动伸缩杆7根据实际需求，满足工作需要即可，电动伸缩杆7下端固定连接有料管9，料管9下端安装有喷头10，料管9表面与软管6相连通，软管6为橡胶材质可以进行拉伸。
工作原理；
当使用嵌件防压伤注塑模具时，将软管6与外界的料箱相连接，然后接通电动伸缩杆7的外接电源，电动伸缩杆7启动带动料管9和喷头10向下移动，减少喷头10与嵌件模具11的距离，通过抽料泵将料箱内的注塑原料通过软管6和料管9从喷头10向嵌件模具11喷出，同时接通第二电机505的外接电源，第二电机505启动带动圆盘506转动，带动连杆504左右摆动，连杆504左右摆动带动长杆503在第一横杆502上左右摆动，同时带动第二横杆507左右移动，带动短杆508在第二外壳501上加工的滑道上左右滑动，带动喷头10在嵌件模具11上进行往复喷料，进行注塑工作，然后接通第一电机308的外接电源，第一电机308启动带动丝杠307转动，丝杠307转动带动螺纹座306向上转动，带动立板303向上移动，同时带动限位杆302在第一外壳301内加工的滑道上向上滑动，通过立板303上加工的滑槽，带动细杆305在限位板304和第一外壳301内向左移动，同时带动平板4向左移动，处于嵌件模具11正上方，防止掉下来的物品将注塑件造成损坏，完成嵌件防压伤注塑模具的防压伤工作。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种嵌件防压伤注塑模具，包括底板(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)上设有防压伤结构(3)，所述防压伤结构(3)包括第一外壳(301)，所述第一外壳(301)表面与支撑板(2)表面固定连接，所述第一外壳(301)内壁通过支架固定连接有第一电机(308)，所述第一电机(308)输出轴通过减速器固定连接有丝杠(307)，所述丝杠(307)表面与螺纹座(306)内壁螺纹连接，所述螺纹座(306)通过轴承与立板(303)转动连接，所述立板(303)表面固定连接有限位杆(302)，所述限位杆(302)与第一外壳(301)内壁加工的滑道滑动连接，所述立板(303)内加工的滑槽与细杆(305)上突起的圆柱滑动连接，所述细杆(305)贯穿限位板(304)和第一外壳(301)与限位板(304)和第一外壳(301)相套接，所述限位板(304)两端分别与第一外壳(301)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种嵌件防压伤注塑模具，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有支撑板(2)，所述底板(1)上表面固定连接有支撑架(8)，所述底板(1)上表面固定连接有嵌件模具(11)。
3.根据权利要求2所述的一种嵌件防压伤注塑模具，其特征在于：所述支撑架(8)上设有嵌件注塑结构(5)，所述嵌件注塑结构(5)包括第二外壳(501)，所述第二外壳(501)表面与支撑架(8)内壁固定连接，所述第二外壳(501)内壁通过支架固定连接有第二电机(505)，所述第二电机(505)输出轴通过减速器固定连接有圆盘(506)，所述圆盘(506)通过销轴与连杆(504)转动连接，所述连杆(504)通过销轴与长杆(503)活动连接，所述长杆(503)通过销轴与第一横杆(502)活动连接，所述第一横杆(502)与第二外壳(501)内壁固定连接，所述长杆(503)通过销轴与第二横杆(507)活动连接，所述第二横杆(507)下表面固定连接有短杆(508)，所述短杆(508)贯穿第二外壳(501)与第二外壳(501)上加工的滑道滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种嵌件防压伤注塑模具，其特征在于：所述细杆(305)一端固定连接有平板(4)，所述短杆(508)下端固定连接有电动伸缩杆(7)。
5.根据权利要求4所述的一种嵌件防压伤注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)下端固定连接有料管(9)，所述料管(9)下端安装有喷头(10)，所述料管(9)表面与软管(6)相连通。
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