CN209504817U - 一种汽车精密零件注塑加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车精密零件注塑加工台，包括加工台底座，加工台底座的侧面连接有电源线，加工台底座的顶部分别设置有注塑机箱、加工机箱和压力机箱，注塑机箱的顶部分别设置有震动机箱和活动圈，震动机箱的一侧设置有震动机板，且震动机箱通过震动机板连接有入料斗，入料斗的底端设置有活动软管，且入料斗通过活动软管连接有推料管，推料管的内部设置有推料杆，注塑机箱的一侧连接有连接杆，加工机箱的侧面设置有设置有注塑孔，加工机箱的内部设置有注塑模板，注塑模板的一侧设置有注塑压板，注塑模板通过注塑压板连接有旋转杆，因此该种注塑设备利用其强大的注塑模板和震动电机实现了提高成品质量和降低劳动力的使用的目的。

Description

一种汽车精密零件注塑加工台

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种汽车精密零件注塑加工台。

背景技术

所谓注塑是一种工业产品生产造型的方法产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但现有的注塑加工台在注塑成型时，注塑材料融化后气泡会跟随注塑材料形成成品，成品会因气泡的影响而存在空隙，会降低成品的质量，且要更换不同型号尺寸的模具时，需要更换不同的模板，降低了工作效率，导致了劳动力强度过高。

所以，如何设计一种汽车精密零件注塑加工台，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车精密零件注塑加工台，以解决上述背景技术中提出的存在空隙降低成品质量和劳动力强度过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车精密零件注塑加工台，包括加工台底座，所述加工台底座的底部设置有支撑腿，所述加工台底座的侧面连接有电源线，所述加工台底座的顶部分别设置有注塑机箱、加工机箱和压力机箱，所述注塑机箱的顶部分别设置有震动机箱和活动圈，所述震动机箱的一侧设置有震动机板，且所述震动机箱通过震动机板连接有入料斗，所述入料斗的底端设置有活动软管，且所述入料斗通过活动软管连接有推料管，所述推料管的一侧设置有注塑压力杆，所述推料管的内部设置有推料杆，所述注塑机箱的一侧连接有连接杆，所述加工机箱的侧面设置有设置有注塑孔，所述加工机箱的内部设置有注塑模板，所述注塑模板的一侧设置有注塑压板，所述注塑模板通过注塑压板连接有旋转杆，所述旋转杆的一端设置有加工压力杆，所述加工机箱的正面设置有控制面板。

进一步的，所述加工台底座由不锈钢材料加工而成，且所述加工台底座内部镂空，同时所述加工台底座与注塑机箱通过电源线电性连接。

进一步的，所述入料斗外形呈“漏斗形”，且所述入料斗内壁异常光滑，同时所述入料斗与注塑机箱通过活动圈活动连接。

进一步的，所述推料杆为“螺旋状”，且所述推料杆与活动软管呈九十度角设置，同时所述活动软管贯穿设置于推料杆的顶部。

进一步的，所述加工机箱包括加工机箱内部的注塑模板和注塑模板一侧的注塑压板以及与注塑压板相连的旋转杆和位于旋转杆一端的加工压力杆，且所述旋转杆与加工压力杆活动连接。

进一步的，所述支撑腿设置四个，且四个所述支撑腿与加工台底座固定连接，同时所述四个支撑腿分别位于加工台底座的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种汽车精密零件注塑加工台，在现有的基础上对装置进行改进与增进，在注塑机箱的顶部设置有震动机箱，将注塑材料倒入入料斗内，注塑材料经过高温融化会形成液体通过入料斗到达推料管内，震动机箱会带动震动机板做高速均匀的震动，震动机板会通过入料斗底部的活动软管带动入料斗做高速均匀的震动，高速均匀的震动会将入料斗内部的注塑材料来回带动起来，高速均匀的震动间接带动注塑材料内的空气上升，将注塑材料的空气排出，有效避免在注塑成型时注塑成品内存在空隙，大大提高注塑成品的质量，在加工机箱的内部设置有注塑模板，在注塑材料到达加工机箱内时，加工压力杆推动注塑压板与注塑孔汇合，在要制造部不同型号尺寸的零件时，注塑模板上设置有不同型号的模板，旋转杆能带动注塑模板转动，将要使用的型号尺寸的模板对准注塑孔，加工压力杆会推动注塑模板上的模板与注塑孔汇合，填充注塑材料形成成品，通过注塑模板可以不换模具板就能更换不同型号尺寸的模具，有效避免换模具板的麻烦，大大提高的工作的效率，降低了工作人员的劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的入料斗剖视图；

图3是本实用新型的加工机箱剖视图。

图中：1、加工台底座，2、电源线，3、注塑机箱，4、震动机箱，5、震动机板，6、活动圈，7、入料斗，701、活动软管，702、注塑压力杆，703、推料杆，704、推料管，8、连接杆，9、加工机箱，901、加工压力杆，902、旋转杆，903、注塑压板，904、注塑模板，905、注塑孔，10、控制面板，11、压力机箱，12、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车精密零件注塑加工台，包括加工台底座1、电源线2、注塑机箱3、震动机箱4、震动机板5、活动圈6、入料斗7、活动软管701、注塑压力杆702、推料杆703、推料管704、连接杆8、加工机箱9、加工压力杆901、旋转杆902、注塑压板903、注塑模板904、注塑孔905、控制面板10、压力机箱11和支撑腿12，加工台底座1由不锈钢材料加工而成，且加工台底座1内部镂空，同时加工台底座1与注塑机箱3通过电源线2电性连接，加工台底座1内部镂空可以使整个加工台的重量更轻，加工台底座1内部镂空可以更便于加工台的挪动，加工台底座1的底部设置有支撑腿12，支撑腿12设置四个，且四个支撑腿12与加工台底座1固定连接，同时四个支撑腿12分别位于加工台底座1的四角，四个支撑腿12能将工作台整体脱离地面，有效防止工作台与地面接触损害工作台，加工台底座1的侧面连接有电源线2，加工台底座1的顶部分别设置有注塑机箱3、加工机箱9和压力机箱11，加工机箱9包括加工机箱9内部的注塑模板904和注塑模板904一侧的注塑压板903以及与注塑压板903相连的旋转杆902和位于旋转杆902一端的加工压力杆901，且旋转杆902与加工压力杆901活动连接，加工压力杆901配合旋转杆902能加快速便捷的将模具制造出来，注塑机箱3的顶部分别设置有震动机箱4和活动圈6，震动机箱4的一侧设置有震动机板5，且震动机箱4通过震动机板5连接有入料斗7，入料斗7外形呈“漏斗形”，且入料斗7内壁异常光滑，同时入料斗7与注塑机箱3通过活动圈6活动连接，入料斗7内壁异常光滑能有效防止注塑材料在入料斗7内部堵塞，入料斗7的底端设置有活动软管701，且入料斗7通过活动软管701连接有推料管704，推料管704的一侧设置有注塑压力杆702，推料管704的内部设置有推料杆703，推料杆703为“螺旋状”，且推料杆703与活动软管701呈九十度角设置，同时活动软管701贯穿设置于推料杆703的顶部，推料杆703为“螺旋状”能快速准确的将注塑材料推至注塑模板904内，注塑机箱3的一侧连接有连接杆8，加工机箱9的侧面设置有设置有注塑孔905，加工机箱9的内部设置有注塑模板904，注塑模板904的一侧设置有注塑压板903，注塑模板904通过注塑压板903连接有旋转杆902，旋转杆902的一端设置有加工压力杆901，加工机箱9的正面设置有控制面板10。

工作原理：首先，工作人员检查装置各部件性能是否有问题，若发现有些部件性能不佳之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各部件正常之后，将装置安装好，连接电源，在注塑机箱3的顶部设置有震动机箱4，将注塑材料倒入入料斗7内，注塑材料经过高温融化会形成液体通过入料斗7到达推料管703内，震动机箱4会带动震动机板5做高速均匀的震动，震动机板5会通过入料斗7底部的活动软管701带动入料斗7做高速均匀的震动，高速均匀的震动会将入料斗7内部的注塑材料来回带动起来，高速均匀的震动间接带动注塑材料内的空气上升，将注塑材料的空气排出，没有空气的注塑材料通过推料杆703表面的螺纹经过推料管704推到加工机箱9内，加工压力杆901推动注塑压板903与注塑孔905汇合，在要制造部不同型号尺寸的零件时，注塑模板9上设置有不同型号的模板，旋转杆902能带动注塑模板904转动，将要使用的型号尺寸的模板对准注塑孔905，加工压力杆901会推动注塑模板904上的模板与注塑孔905汇合，填充注塑材料形成成品，加工压力杆901往回伸缩，将成品从加工机箱9内掉落出来，工作完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车精密零件注塑加工台，包括加工台底座(1)，其特征在于：所述加工台底座(1)的底部设置有支撑腿(12)，所述加工台底座(1)的侧面连接有电源线(2)，所述加工台底座(1)的顶部分别设置有注塑机箱(3)、加工机箱(9)和压力机箱(11)，所述注塑机箱(3)的顶部分别设置有震动机箱(4)和活动圈(6)，所述震动机箱(4)的一侧设置有震动机板(5)，且所述震动机箱(4)通过震动机板(5)连接有入料斗(7)，所述入料斗(7)的底端设置有活动软管(701)，且所述入料斗(7)通过活动软管(701)连接有推料管(704)，所述推料管(704)的一侧设置有注塑压力杆(702)，所述推料管(704)的内部设置有推料杆(703)，所述注塑机箱(3)的一侧连接有连接杆(8)，所述加工机箱(9)的侧面设置有注塑孔(905)，所述加工机箱(9)的内部设置有注塑模板(904)，所述注塑模板(904)的一侧设置有注塑压板(903)，所述注塑模板(904)通过注塑压板(903)连接有旋转杆(902)，所述旋转杆(902)的一端设置有加工压力杆(901)，所述加工机箱(9)的正面设置有控制面板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车精密零件注塑加工台，其特征在于：所述加工台底座(1)由不锈钢材料加工而成，且所述加工台底座(1)内部镂空，同时所述加工台底座(1)与注塑机箱(3)通过电源线(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车精密零件注塑加工台，其特征在于：所述入料斗(7)外形呈“漏斗形”，且所述入料斗(7)内壁异常光滑，同时所述入料斗(7)与注塑机箱(3)通过活动圈(6)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车精密零件注塑加工台，其特征在于：所述推料杆(703)为“螺旋状”，且所述推料杆(703)与活动软管(701)呈九十度角设置，同时所述活动软管(701)贯穿设置于推料杆(703)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种汽车精密零件注塑加工台，其特征在于：所述加工机箱(9)包括加工机箱(9)内部的注塑模板(904)和注塑模板(904)一侧的注塑压板(903)以及与注塑压板(903)相连的旋转杆(902)和位于旋转杆(902)一端的加工压力杆(901)，且所述旋转杆(902)与加工压力杆(901)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车精密零件注塑加工台，其特征在于：所述支撑腿(12)设置四个，且四个所述支撑腿(12)与加工台底座(1)固定连接，同时所述四个支撑腿(12)分别位于加工台底座(1)的四角。