CN221314972U - 一种立式注塑机的转盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业生产模具领域，具体为一种立式注塑机的转盘结构，包括支撑结构，所述支撑结构上方固定设有工作柜台，所述工作柜台上方固定安装固定板，所述固定板前方右方固定安置伸缩结构，所述伸缩结构右方固定设有动模，所述动模右方固定安装定模，所述定模右方固定设有浇注系统。本实用新型通过原料供给，经过原料输送管进行运输到浇注机箱的喷料机内，动模通过液压杆的推动下向右移动，直至与定模完全闭合，是第一模腔与第二模腔形成一个整体的密闭模腔，喷料机进行工作将原料输送管运送过来的液化塑料通过喷料管注入到模腔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产模具领域，具体为一种立式注塑机的转盘结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具:也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材 料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的泵头塑料组件生产用多型腔注塑模具，在使用过程中，由于塑胶在注塑模具中成型固化后出现边角粘接情况，实际使用过程中直接将成型塑料从型腔中取出时吃下边角拉伤的情况，取出难度较大，存在一定的拉伤风险，使用效果不佳。
如所示公告号CN 219153534 U所公开的一种立式注塑机的转盘结构，包括注塑台，注塑台的上方设置有注塑转盘，注塑转盘的下侧表面固定连接有底座，注塑转盘的上侧表面和底座的上侧表面共同开设有多个顶口，注塑台的上侧表面开设有开口，注塑台的内部设置有顶板，顶板的上侧表面固定连接有多个顶针，多个顶针的上侧表面均贯穿底座的下侧表面至顶口的内部，注塑台内部位于顶板的下侧固定连接有底板，现有的带转盘式的注塑机在进行注塑的时候，由于产品成型后，不方便将成型的产品从转盘中取出，从而为操作人员带来麻烦，同时在转盘进行转动的时候，现有的部分顶针容易受到转盘的转动，导致顶针容易偏位损坏，从而影响顶针的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式注塑机的转盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种立式注塑机的转盘结构，包括支撑结构，所述支撑结构上方固定设有工作柜台，所述工作柜台上方固定安装固定板，所述固定板前方右方固定安置伸缩结构，所述伸缩结构右方固定设有动模，所述动模右方固定安装定模，所述定模右方固定设有浇注系统；
所述动模内包括模块，所述模块固定开设设备槽，所述设备槽内固定设有伸缩杆，所述伸缩杆右方固定设有推板，所述推板右方固定设有垫块，所述垫块右方固定设有推杆，所述推杆右方固定设有第一模腔。
优选的，所述伸缩结构包括液压杆。
优选的，所述液压杆外侧位于固定板拐角位置固定设有固定转盘，固定转盘固定放置在动模外侧固定开设的槽内
优选的，所述定模包括模板，所述模板左侧固定设有第二模腔，所述膜腔内固定开设圆锥形注料孔
优选的，所述浇注系统包括喷料管，所述喷料管右侧固定设有浇注机箱，所述供料机箱内固定设有喷料机
优选的，所述喷料机上方固定设有原料输送管道
优选的，所述支撑结构包括加固柱地脚板，所述加固驻地脚板上方固定设有支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种立式注塑机的转盘结构，使用时，通过原料供给，经过原料输送管进行运输到浇注机箱的喷料机内，动模通过液压杆的推动下向右移动，直至与定模完全闭合，是第一模腔与第二模腔形成一个整体的密闭模腔，喷料机进行工作将原料输送管运送过来的液化塑料通过喷料管注入到模腔内，待到液化塑料冷却成型后，再通过液压杆的工作，使动模向左移动与定模分开，同时带动成型品脱离定模内的第二模腔，待到动模回归原位后，通过伸缩杆的工作，使推板享有移动，同时推板推动推杆一起享有移动，致使成型品脱离动模内的第一模腔，然后工作人员将成型品从推杆上拿下，送去打磨等第二步工序。
该一种立式注塑机的转盘结构，该一种立式注塑机的转盘结构使用时，全自动操作只需工作人员将冷却成型的产品从推杆上取下即可，且该模具成型产品迅速，短时间内可大量生产，提高生产速度和效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一模腔结构示意图；
图3为本实用新型的定模内部结构示意图；
图4为本实用新型的喷料机结构示意图；
图5为本实用新型的固定板结构示意图。
图中：1、工作柜台；2、固定板；3、模块；4、设备槽；5、伸缩杆；6、推板；7、垫块；8、推杆；9、第一模腔；10、液压杆；11、固定转盘；12、槽；13、模板；14、第二模腔；15、圆锥形注料孔；16、喷料管；17、浇注机箱；18、喷料机；19、原料输送管道；20、加固柱地脚板；21、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：
一种立式注塑机的转盘结构，包括支撑结构，所述支撑结构上方固定设有工作柜台1，所述工作柜台1上方固定安装固定板2，所述固定板2前方右方固定安置伸缩结构，所述伸缩结构右方固定设有动模，所述动模右方固定安装定模，所述定模右方固定设有浇注系统，该一种立式注塑机的转盘结构在使用时，通过原料供给，经过原料输送管进行运输到浇注机箱17的喷料机18内，动模通过液压杆10的推动下向右移动，直至与定模完全闭合，是第一模腔9与第二模腔14形成一个整体的密闭模腔，喷料机18进行工作将原料输送管运送过来的液化塑料通过喷料管16注入到模腔内，待到液化塑料冷却成型后，再通过液压杆10的工作，使动模向左移动与定模分开，同时带动成型品脱离定模内的第二模腔14，待到动模回归原位后，通过伸缩杆5的工作，使推板6享有移动，同时推板6推动推杆8一起享有移动，致使成型品脱离动模内的第一模腔9，然后工作人员将成型品从推杆8上拿下，送去打磨等第二步工序；
所述动模内包括模块3，所述模块3固定开设设备槽4，所述设备槽4内固定设有伸缩杆5，所述伸缩杆5右方固定设有推板6，所述推板6右方固定设有垫块7，所述垫块7右方固定设有推杆8，所述推杆8右方固定设有第一模腔9。
本实施例中，优选的，伸缩结构包括液压杆10。
本实施例中，优选的，液压杆10外侧位于固定板2拐角位置固定设有固定转盘11，固定转盘11固定放置在动模外侧固定开设的槽12内，通过此伸缩结构来控制动模的运动。
本实施例中，优选的，定模包括模板13，所述模板13左侧固定设有第二模腔14，所述膜腔内固定开设圆锥形注料孔15，通过主料孔来对膜腔内进行注料，使材料再膜腔内成型。
本实施例中，优选的，浇注系统包括喷料管16，所述喷料管16右侧固定设有浇注机箱17，所述供料机箱内固定设有喷料机18，通过此浇注系统来给模腔内注料。
本实施例中，优选的，喷料机18上方固定设有原料输送管道19，所述原料输送管道19另一端与原材料供给连接负责输送液化塑料。
本实施例中，优选的，支撑结构包括加固柱地脚板20，所述加固驻地脚板上方固定设有支撑柱21，用来支撑整个设备的固定。
本实施例的一种立式注塑机的转盘结构在使用时，通过原料供给，经过原料输送管进行运输到浇注机箱17的喷料机18内，动模通过液压杆10的推动下向右移动，直至与定模完全闭合，是第一模腔9与第二模腔14形成一个整体的密闭模腔，喷料机18进行工作将原料输送管运送过来的液化塑料通过喷料管16注入到模腔内，待到液化塑料冷却成型后，再通过液压杆10的工作，使动模向左移动与定模分开，同时带动成型品脱离定模内的第二模腔14，待到动模回归原位后，通过伸缩杆5的工作，使推板6享有移动，同时推板6推动推杆8一起享有移动，致使成型品脱离动模内的第一模腔9，然后工作人员将成型品从推杆8上拿下，送去打磨等第二步工序，该一种立式注塑机的转盘结构使用时，全自动操作只需工作人员将冷却成型的产品从推杆8上取下即可，且该模具成型产品迅速，短时间内可大量生产，提高生产速度和效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种立式注塑机的转盘结构，其特征在于：包括支撑结构，所述支撑结构上方固定设有工作柜台（1），所述工作柜台（1）上方固定安装固定板（2），所述固定板（2）右方固定连接伸缩结构，所述伸缩结构连接有动模，所述动模右方固定有定模，所述定模右方固定安装有浇注系统，所述动模内包括模块（3），所述模块（3）固定开设设备槽（4），所述设备槽（4）内固定设有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）右方固定设有推板（6），所述推板（6）右方固定设有垫块（7），所述垫块（7）右方固定设有推杆（8），所述推杆（8）右方固定设有第一模腔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的转盘结构，其特征在于：所述伸缩结构包括液压杆（10）。
3.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的转盘结构，其特征在于：所述液压杆（10）外侧位于固定板（2）拐角位置固定设有固定转盘（11），固定转盘（11）固定放置在动模外侧固定开设的槽（12）内。
4.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的转盘结构，其特征在于：所述定模包括模板（13），所述模板（13）左侧固定设有第二模腔（14），所述膜腔内固定开设圆锥形注料孔（15）。
5.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的转盘结构，其特征在于：所述浇注系统包括喷料管（16），所述喷料管（16）右侧固定设有浇注机箱（17），所述供料机箱内固定设有喷料机（18）。
6.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的转盘结构，其特征在于：所述喷料机（18）上方固定设有原料输送管道（19）。
7.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的转盘结构，其特征在于：所述支撑结构包括加固柱地脚板（20），所述加固驻地脚板上方固定设有支撑柱（21）。
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