CN215661651U - 一种汽车盛液桶注塑模具 - Google Patents

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王洪明
江轶新
徐晓峰
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Suzhou Tengda Plastic Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种汽车盛液桶注塑模具,包括上模具、连接板和螺纹杆,所述上模具下端设有注塑凸块,且上模具下侧设有下模具,所述上模具上端设有注塑孔,上模具上端左右对称设有电动伸缩杆,所述下模具上端对应注塑凸块设有注塑槽,注塑槽内设有连接板,连接板与注塑槽滑动连接。本实用新型使用时,当注塑成型后需要取出时,启动电动伸缩杆带动上模具向上运动,再旋转把手带动螺纹杆进行旋转,螺纹杆带动两个滑块相互靠近运动,滑块带动两个活动杆相互靠近运动,活动杆从而带动固定板和连接板向上运动,连接板从而将成型的物品顶出注塑槽,操作简单,实现了快速脱模,避免了注塑完成后人工手动脱模发生烫伤的情况。

Description

一种汽车盛液桶注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体是一种汽车盛液桶注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
现有的汽车盛液桶在注塑成型完成后,往往是通过人工取下,但是注塑成型的产品表面温度较高,容易发生人员烫伤的情况,不能快速的实现脱模,造成使用上的不便。因此,本实用新型提供了一种汽车盛液桶注塑模具,以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车盛液桶注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种汽车盛液桶注塑模具,包括上模具、连接板和螺纹杆,所述上模具下端设有注塑凸块,且上模具下侧设有下模具,所述上模具上端设有注塑孔,上模具上端左右对称设有电动伸缩杆,所述下模具上端对应注塑凸块设有注塑槽,注塑槽内设有连接板,连接板与注塑槽滑动连接;
所述连接板下端设有固定板,固定板下端左右对称活动连接活动杆,所述注塑槽底端对应活动杆设有滑槽,活动杆与注塑槽底端滑动连接,所述活动杆下端活动连接滑块,且滑槽底端对应滑块设有通槽,所述滑块上设有螺纹杆,螺纹杆贯穿滑块,且螺纹杆与滑块螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述注塑孔下端贯穿注塑凸块,注塑孔上设有连接件,便于将原料注入注塑槽内。
作为本实用新型再进一步的方案,所述电动伸缩杆上端设有支撑板,支撑板下端左右对称设有支架,支架下部与下模具固定连接,便于支撑板的固定与提供支撑。
作为本实用新型再进一步的方案,所述通槽底端对应滑块设有限位槽,滑块下部位于限位槽内,滑块与通槽滑动连接,避免滑块随着螺纹杆的旋转而发生自转。
作为本实用新型再进一步的方案,所述螺纹杆左端设有轴承,轴承左端与通槽内壁固定连接,便于对螺纹杆进行固定。
作为本实用新型再进一步的方案,所述螺纹杆右端贯穿下模具,螺纹杆右端设有把手,把手上设有防护套,方便带动螺纹杆进行旋转,从而实现连接板上下移动的效果。
作为本实用新型再进一步的方案,所述上模具下端四角处设有连接杆,下模具上端对应连接杆设有凹槽,连接杆下部位于凹槽内,连接杆与凹槽滑动连接,使上模具能够保持稳定的垂直方向上下运动,便于注塑过程中的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型使用时,启动电动伸缩杆带动上模具向下运动,再通过注塑孔将原料注入注塑槽内,从而方便原料在注塑槽内成型,通过设置的连接杆和凹槽结构的配合使用,使上模具能够保持稳定的垂直方向上下运动,便于注塑过程中的稳定性。
2、本实用新型使用时,当注塑成型后需要取出时,启动电动伸缩杆带动上模具向上运动,再旋转把手带动螺纹杆进行旋转,螺纹杆带动两个滑块相互靠近运动,滑块带动两个活动杆相互靠近运动,活动杆从而带动固定板和连接板向上运动,连接板从而将成型的物品顶出注塑槽,操作简单,实现了快速脱模,避免了注塑完成后人工手动脱模发生烫伤的情况。
附图说明
图1为一种汽车盛液桶注塑模具的结构示意图。
图2为一种汽车盛液桶注塑模具中上模具的结构示意图。
图3为一种汽车盛液桶注塑模具中下模具的结构示意图。
图4为一种汽车盛液桶注塑模具中下模具的截面示意图。
图中:1、上模具;2、下模具;3、注塑槽;4、连接杆;5、凹槽;6、电动伸缩杆;7、支撑板;8、支架;9、注塑孔;10、把手;11、注塑凸块;12、连接板;13、固定板;14、滑槽;15、活动杆;16、通槽;17、滑块;18、螺纹杆;19、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种汽车盛液桶注塑模具,包括上模具1、连接板12和螺纹杆18,所述上模具1下端设有注塑凸块11,且上模具1下侧设有下模具2,所述上模具1上端设有注塑孔9,上模具1上端左右对称设有电动伸缩杆6,所述注塑孔9下端贯穿注塑凸块11,注塑孔9上设有连接件,所述电动伸缩杆6上端设有支撑板7,支撑板7下端左右对称设有支架8,支架8下部与下模具2固定连接;
所述下模具2上端对应注塑凸块11设有注塑槽3,注塑槽3内设有连接板12,连接板12与注塑槽3滑动连接,所述连接板12下端设有固定板13,固定板13下端左右对称活动连接活动杆15,所述注塑槽3底端对应活动杆15设有滑槽14,活动杆15与注塑槽3底端滑动连接,所述活动杆15下端活动连接滑块17,且滑槽14底端对应滑块17设有通槽16;
所述通槽16底端对应滑块17设有限位槽,滑块17下部位于限位槽内,滑块17与通槽16滑动连接,所述滑块17上设有螺纹杆18,螺纹杆18贯穿滑块17,且螺纹杆18与滑块17螺纹连接,所述螺纹杆18左端设有轴承19,轴承19左端与通槽16内壁固定连接,所述螺纹杆18右端贯穿下模具2,螺纹杆18右端设有把手10,把手10上设有防护套。
实施例2
本实用新型实施例中,所述上模具1下端四角处设有连接杆4,下模具2上端对应连接杆4设有凹槽5,连接杆4下部位于凹槽5内,连接杆4与凹槽5滑动连接。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型使用时,启动电动伸缩杆6带动上模具1向下运动,再通过注塑孔9将原料注入注塑槽3内,从而方便原料在注塑槽3内成型,通过设置的连接杆4和凹槽5结构的配合使用,使上模具1能够保持稳定的垂直方向上下运动,便于注塑过程中的稳定性,当注塑成型后需要取出时,启动电动伸缩杆6带动上模具1向上运动,再旋转把手10带动螺纹杆18进行旋转,螺纹杆18带动两个滑块17相互靠近运动,滑块17带动两个活动杆15相互靠近运动,活动杆15从而带动固定板13和连接板12向上运动,连接板12从而将成型的物品顶出注塑槽3,操作简单,实现了快速脱模,避免了注塑完成后人工手动脱模发生烫伤的情况。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车盛液桶注塑模具,包括上模具(1)、连接板(12)和螺纹杆(18),其特征在于,所述上模具(1)下端设有注塑凸块(11),且上模具(1)下侧设有下模具(2),所述上模具(1)上端设有注塑孔(9),上模具(1)上端左右对称设有电动伸缩杆(6),所述下模具(2)上端对应注塑凸块(11)设有注塑槽(3),注塑槽(3)内设有连接板(12),连接板(12)与注塑槽(3)滑动连接;
所述连接板(12)下端设有固定板(13),固定板(13)下端左右对称活动连接活动杆(15),所述注塑槽(3)底端对应活动杆(15)设有滑槽(14),活动杆(15)与注塑槽(3)底端滑动连接,所述活动杆(15)下端活动连接滑块(17),且滑槽(14)底端对应滑块(17)设有通槽(16),所述滑块(17)上设有螺纹杆(18),螺纹杆(18)贯穿滑块(17),且螺纹杆(18)与滑块(17)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车盛液桶注塑模具,其特征在于,所述注塑孔(9)下端贯穿注塑凸块(11),注塑孔(9)上设有连接件。
3.根据权利要求1所述的一种汽车盛液桶注塑模具,其特征在于,所述电动伸缩杆(6)上端设有支撑板(7),支撑板(7)下端左右对称设有支架(8),支架(8)下部与下模具(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车盛液桶注塑模具,其特征在于,所述通槽(16)底端对应滑块(17)设有限位槽,滑块(17)下部位于限位槽内,滑块(17)与通槽(16)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种汽车盛液桶注塑模具,其特征在于,所述螺纹杆(18)左端设有轴承(19),轴承(19)左端与通槽(16)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车盛液桶注塑模具,其特征在于,所述螺纹杆(18)右端贯穿下模具(2),螺纹杆(18)右端设有把手(10),把手(10)上设有防护套。
7.根据权利要求1所述的一种汽车盛液桶注塑模具,其特征在于,所述上模具(1)下端四角处设有连接杆(4),下模具(2)上端对应连接杆(4)设有凹槽(5),连接杆(4)下部位于凹槽(5)内,连接杆(4)与凹槽(5)滑动连接。
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