CN212948995U - 一种多口注塑的塑料件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多口注塑的塑料件成型装置，属于注塑件加工技术领域。一种多口注塑的塑料件成型装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有空腔；本实用新型，通过设置电动推杆和托板，在使用该装置时，首先启动液压缸，液压缸工作带动上模具向下移动，与下模具形成一个闭合的模具，然后控制注塑机通过注塑管道向模具内部注入熔融状态的塑胶，待模具内部的注塑件冷却成型后，最后启动电动推杆，电动推杆带动托板向上方移动，即可将下模具中的注塑件直接顶出，上述设计可以起到轻松取出模具中注塑件的功效，避免了人工取注塑件的麻烦，从而提高了该装置的工作效率。

Description

一种多口注塑的塑料件成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种多口注塑的塑料件成型装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。

现有技术中的多口注塑的塑料件成型装置，对于模具中冷却成型后的注塑件取出较为不便，通常需要人工将模具中的注塑件成品取出，从而影响注塑件的加工效率，导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作效率低的问题，而提出的一种多口注塑的塑料件成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多口注塑的塑料件成型装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有托板。

优选的，所述操作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有横梁，所述横梁的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模具。

优选的，所述操作台的顶部固定连接有注塑机，所述注塑机的一侧固定连接有注塑管道，所述注塑管道的一端与下模具固定连接，所述注塑管道的数量为两个。

优选的，所述注塑机的一侧固定连接有进料管，所述进料管的外表面设置有控制阀。

优选的，所述操作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有储物箱。

优选的，所述底座的下表面固定连接有滑轮，所述滑轮的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多口注塑的塑料件成型装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置电动推杆和托板，在使用该装置时，首先启动液压缸，液压缸工作带动上模具向下移动，与下模具形成一个闭合的模具，然后控制注塑机通过注塑管道向模具内部注入熔融状态的塑胶，待模具内部的注塑件冷却成型后，再次启动液压缸，使上模具与下模具分离，最后启动电动推杆，电动推杆带动托板向上方移动，即可将下模具中的注塑件直接顶出，上述设计可以起到轻松取出模具中注塑件的功效，避免了人工取注塑件的麻烦，从而提高了该装置的工作效率。

2、本实用新型，通过设置液压缸，使工作人员可以通过控制液压缸即可完成上模具与下模具的闭合与分离，实现了高度的自动化，通过设置储物箱，便于对加工完成后注塑件进行存放，起到储物的功效。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有工作效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下模具的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中注塑机的侧视结构示意图。

图中：1、操作台；2、下模具；3、空腔；4、安装座；5、电动推杆；6、托板；7、支撑架；8、横梁；9、液压缸；10、上模具；11、注塑机；12、注塑管道；13、进料管；14、控制阀；15、支撑柱；16、底座；17、储物箱；18、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种多口注塑的塑料件成型装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有下模具2，下模具2的内部开设有空腔3，空腔3的内底壁固定连接有安装座4，安装座4的顶部固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有托板6，通过设置电动推杆5和托板6，在使用该装置时，首先启动液压缸9，液压缸9工作带动上模具10向下移动，与下模具2形成一个闭合的模具，然后控制注塑机11通过注塑管道12向模具内部注入熔融状态的塑胶，待模具内部的注塑件冷却成型后，再次启动液压缸9，使上模具10与下模具2分离，最后启动电动推杆5，电动推杆5带动托板6向上方移动，即可将下模具2中的注塑件直接顶出，上述设计可以起到轻松取出模具中注塑件的功效，避免了人工取注塑件的麻烦，从而提高了该装置的工作效率，操作台1的上表面固定连接有支撑架7，支撑架7的一侧固定连接有横梁8，横梁8的一端固定连接有液压缸9，液压缸9的输出端固定连接有上模具10，通过设置液压缸9，使工作人员可以通过控制液压缸9即可完成上模具10与下模具2的闭合与分离，实现了高度的自动化，操作台1的顶部固定连接有注塑机11，注塑机11的一侧固定连接有注塑管道12，注塑管道12的一端与下模具2固定连接，注塑管道12的数量为两个，注塑机11的一侧固定连接有进料管13，进料管13的外表面设置有控制阀14，操作台1的底部固定连接有支撑柱15，支撑柱15的底部固定连接有底座16，底座16的上表面固定连接有储物箱17，通过设置储物箱17，便于对加工完成后注塑件进行存放，起到储物的功效，底座16的下表面固定连接有滑轮18，滑轮18的数量为四个，通过设置滑轮18，方便工作人员对该装置进行移动，达到了该装置使用便捷的特点。

本实用新型中，通过设置电动推杆5和托板6，在使用该装置时，首先启动液压缸9，液压缸9工作带动上模具10向下移动，与下模具2形成一个闭合的模具，然后控制注塑机11通过注塑管道12向模具内部注入熔融状态的塑胶，待模具内部的注塑件冷却成型后，再次启动液压缸9，使上模具10与下模具2分离，最后启动电动推杆5，电动推杆5带动托板6向上方移动，即可将下模具2中的注塑件直接顶出，上述设计可以起到轻松取出模具中注塑件的功效，避免了人工取注塑件的麻烦，从而提高了该装置的工作效率，通过设置液压缸9，使工作人员可以通过控制液压缸9即可完成上模具10与下模具2的闭合与分离，实现了高度的自动化，通过设置储物箱17，便于对加工完成后注塑件进行存放，起到储物的功效。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多口注塑的塑料件成型装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上表面固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内底壁固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定连接有托板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于，所述操作台(1)的上表面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的一侧固定连接有横梁(8)，所述横梁(8)的一端固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端固定连接有上模具(10)。

3.根据权利要求1所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有注塑机(11)，所述注塑机(11)的一侧固定连接有注塑管道(12)，所述注塑管道(12)的一端与下模具(2)固定连接，所述注塑管道(12)的数量为两个。

4.根据权利要求3所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于，所述注塑机(11)的一侧固定连接有进料管(13)，所述进料管(13)的外表面设置有控制阀(14)。

5.根据权利要求1所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于，所述操作台(1)的底部固定连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的底部固定连接有底座(16)，所述底座(16)的上表面固定连接有储物箱(17)。

6.根据权利要求5所述的一种多口注塑的塑料件成型装置，其特征在于，所述底座(16)的下表面固定连接有滑轮(18)，所述滑轮(18)的数量为四个。

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