CN212554825U - 一种快速成型注塑件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型注塑件的注塑模具，属于注塑模具技术领域。一种快速成型注塑件的注塑模具，包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有伸缩盒，所述伸缩盒的下表面固定连接有上模具，所述顶板的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有下模具。本实用新型，通过设置顶板、伸缩盒、弹簧、支撑柱、通孔、上模具、下模具、连接框和伸缩杆，在使用时，工作人员手握把手把上模具向下按压至下模具的方向，把伸缩杆拉开穿过连接框的内部，对上模具进行固定，当注塑完毕之后，把伸缩杆缩回，伸缩盒内的弹簧会带动上模具离开下模具的上表面，利用弹簧的弹性以及收缩功能轻易分离上模具和下模具，从而达到快速脱模的目的。

Description

一种快速成型注塑件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种快速成型注塑件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

目前注塑模具在使用中脱模比较麻烦，不能够快速的进行脱模，给工作人员造成很大的困扰，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑模具不能快速脱模的问题，而提出的一种快速成型注塑件的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速成型注塑件的注塑模具，包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有伸缩盒，所述伸缩盒的下表面固定连接有上模具，所述顶板的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有下模具。

优选的，所述上模具的一侧固定连接有把手，所述上模具的上表面开设有通孔。

优选的，所述上模具的一侧固定连接有圆柱，所述圆柱的一侧固定连接有连接框。

优选的，所述下模具的一侧开设有凹槽，所述下模具的一侧固定连接有伸缩杆。

优选的，所述下模具的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面设置有固定钉。

优选的，所述下模具的上表面开设有模具槽，所述伸缩盒的内部设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速成型注塑件的注塑模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置顶板、伸缩盒、弹簧、支撑柱、通孔、上模具、下模具、连接框和伸缩杆，在使用时，工作人员手握把手把上模具向下按压至下模具的方向，随后把伸缩杆拉开穿过连接框的内部，对上模具进行固定，当注塑完毕之后，把伸缩杆缩回，伸缩盒内的弹簧会带动上模具离开下模具的上表面，利用弹簧的弹性以及收缩功能轻易分离上模具和下模具，从而达到快速脱模的目的，在按压上模具的过程中，支撑柱在通孔的内部从而固定了上模具的位置，不会使上模具产生偏移，保证了上模具和下模具能够很好的契合。

2、本实用新型，通过设置底座、凹槽和固定钉，在注塑模具确定好位置后，通过固定钉固定底座从而对注塑模具进行固定，使其不会随意晃动，当注塑模具需要更换位置时，去掉固定钉，工作人员通过把手伸进凹槽内部进行搬运，在放置的时候不会伤到工作人员的手部且方便搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型伸缩盒的剖面结构示意图；

图3为本实用新型下模具的俯视结构示意图。

图中：1、顶板；2、伸缩盒；3、上模具；4、支撑柱；5、下模具；6、把手；7、通孔；8、圆柱；9、连接框；10、凹槽；11、伸缩杆；12、底座；13、固定钉；14、模具槽；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种快速成型注塑件的注塑模具，包括顶板1，顶板1的下表面固定连接有伸缩盒2，伸缩盒2用来固定弹簧15，伸缩盒2的下表面固定连接有上模具3，顶板1的下表面固定连接有支撑柱4，支撑柱4用来固定上模具3以及方便上模具3上下移动，支撑柱4的下表面固定连接有下模具5，上模具3的一侧固定连接有把手6，把手6方便工作人员移动上模具3，上模具3的上表面开设有通孔7，通孔7使支撑柱4穿过固定在下模具5的上表面，上模具3的一侧固定连接有圆柱8，圆柱8用来固定连接框9，圆柱8的一侧固定连接有连接框9，伸缩杆11穿过连接框9的内部对上模具3和下模具5进行固定，下模具5的一侧开设有凹槽10，下模具5的一侧固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11由上杆、下杆和控制螺栓组成，通过在下杆的上表面开设与上杆相适配的插槽，且将上杆插接在插槽的内部，通过在下杆的外表面开设螺纹孔，将控制螺栓螺纹连接在螺纹孔内部，使控制螺栓的一端与上杆的外部相接触，当需要调节长短时，通过向外旋转控制螺栓且使上杆向下或向上，下杆保持不动，当调节到适合的长度时，向内旋转控制螺栓，使控制螺栓的一端与上杆的外部相接触，通过设置顶板1、伸缩盒2、弹簧15、支撑柱4、通孔7、上模具3、下模具5、连接框9和伸缩杆11，在使用时，工作人员手握把手6把上模具3向下按压至下模具5的方向，随后把伸缩杆11拉开穿过连接框9的内部，对上模具3进行固定，当注塑完毕之后，把伸缩杆11缩回，伸缩盒2内的弹簧15会带动上模具3离开下模具5的上表面，利用弹簧15的弹性以及收缩功能轻易分离上模具3和下模具5，从而达到快速脱模的目的，在按压上模具3的过程中，支撑柱4在通孔7的内部从而固定了上模具3的位置，不会使上模具3产生偏移，保证了上模具3和下模具5能够很好的契合，下模具5的下表面固定连接有底座12，底座12的上表面设置有固定钉13，通过设置底座12、凹槽10和固定钉13，在注塑模具确定好位置后，通过固定钉13固定底座12从而对注塑模具进行固定，使其不会随意晃动，当注塑模具需要更换位置时，去掉固定钉13，工作人员通过把手伸进凹槽10内部进行搬运，在放置的时候不会伤到工作人员的手部且方便搬运，下模具5的上表面开设有模具槽14，伸缩盒2的内部设置有弹簧15。

本实用新型中，通过设置顶板1、伸缩盒2、弹簧15、支撑柱4、通孔7、上模具3、下模具5、连接框9和伸缩杆11，在使用时，工作人员手握把手6把上模具3向下按压至下模具5的方向，随后把伸缩杆11拉开穿过连接框9的内部，对上模具3进行固定，当注塑完毕之后，把伸缩杆11缩回，伸缩盒2内的弹簧15会带动上模具3离开下模具5的上表面，利用弹簧15的弹性以及收缩功能轻易分离上模具3和下模具5，从而达到快速脱模的目的，在按压上模具3的过程中，支撑柱4在通孔7的内部从而固定了上模具3的位置，不会使上模具3产生偏移，保证了上模具3和下模具5能够很好的契合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速成型注塑件的注塑模具，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的下表面固定连接有伸缩盒(2)，所述伸缩盒(2)的下表面固定连接有上模具(3)，所述顶板(1)的下表面固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的下表面固定连接有下模具(5)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于，所述上模具(3)的一侧固定连接有把手(6)，所述上模具(3)的上表面开设有通孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于，所述上模具(3)的一侧固定连接有圆柱(8)，所述圆柱(8)的一侧固定连接有连接框(9)。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于，所述下模具(5)的一侧开设有凹槽(10)，所述下模具(5)的一侧固定连接有伸缩杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于，所述下模具(5)的下表面固定连接有底座(12)，所述底座(12)的上表面设置有固定钉(13)。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于，所述下模具(5)的上表面开设有模具槽(14)，所述伸缩盒(2)的内部设置有弹簧(15)。

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