CN219618407U - 一种便于脱模的注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具结构，包括液压缸，所述液压缸的底部固定连接有上模具，且上模具的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部滑动连接有下模具。该便于脱模的注塑模具结构设置有上模具、下模具、限位槽、复位板、连接板、固定螺栓、固定板、弹性顶块、型腔镶件和注塑工件，通过在脱模时，下模具内复位板将会沿着限位槽进行向上滑动，进而可使复位板可以推动连接板上的弹性顶块进行向下移动，可使得弹性顶块可以在型腔镶件内进行向上移动并对注塑工件进行顶出，顶出后弹性顶块自动弹开注塑工件，弹性顶块相比圆顶针，弹性顶块的顶出面为方形，顶出面积大，顶出更加有力，且顶出后完全脱离制品，使制品更方便取出。

Description

一种便于脱模的注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有技术中的注塑模具在对成型模具进行顶出脱模时，由于制品结构复杂，且制品在动模的筋条很深，用普通圆顶在顶出制品时会出现将制品顶凸或者顶穿，进而容易造成制品的损坏，降低了制品的成型合格率，不能够很好的满足人们的日常使用需要，因此，我们需要一种便于脱模的注塑模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有注塑模具在对成型模具进行顶出脱模时，由于制品结构复杂，且制品在动模的筋条很深，用普通圆顶在顶出制品时会出现将制品顶凸或者顶穿，进而容易造成制品的损坏，降低了制品的成型合格率，不能够很好的满足人们的日常使用需要问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具结构，包括液压缸，所述液压缸的底部固定连接有上模具，且上模具的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部滑动连接有下模具，且下模具的顶部开设有定位槽，所述下模具的内部开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有复位板，所述复位板的顶部螺栓连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有固定板，且固定板的底部设置有固定螺栓，所述固定板的顶部固定连接有弹性顶块，且弹性顶块的外壁滑动连接有型腔镶件，所述弹性顶块的顶部设置有注塑工件。

优选的，所述上模具上的液压缸数量为两个，且两个液压缸以上模具的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述上模具通过定位杆与下模具构成卡合结构，且定位杆的形状大小与下模具上定位槽的形状大小相互匹配，而且定位杆的底部伸入进定位槽内进行连接紧固。

优选的，所述定位杆的数量为两个，且两个定位杆以下模具的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述下模具通过限位槽与复位板构成滑动结构，且限位槽的形状大小与复位板的形状大小相互匹配，而且复位板的外壁与限位槽内壁相贴合设置。

优选的，所述复位板通过固定螺栓与固定板构成固定结构，且固定螺栓的一端贯穿复位板伸入进固定板内进行固定。

优选的，所述下模具通过型腔镶件与弹性顶块构成滑动结构，且型腔镶件的形状大小与弹性顶块的形状大小相互匹配，而且弹性顶块设置在型腔镶件内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于脱模的注塑模具结构，

(1)设置有上模具、下模具、限位槽、复位板、连接板、固定螺栓、固定板、弹性顶块、型腔镶件和注塑工件，通过在脱模时，下模具内复位板将会沿着限位槽进行向上滑动，进而可使复位板可以推动连接板上的弹性顶块进行向下移动，可使得弹性顶块可以在型腔镶件内进行向上移动并对注塑工件进行顶出，顶出后弹性顶块自动弹开注塑工件，弹性顶块相比圆顶针，弹性顶块的顶出面为方形，顶出面积大，顶出更加有力，且顶出后完全脱离制品，使制品更方便取出；

(2)设置有液压缸、上模具、定位杆、下模具和定位槽，通过启动液压缸，可使得液压缸可以很好的带动上模具进行向下移动，并且可使得上模具上的定位杆可以伸入进下模具内的定位槽里面进行移动，进而可便于上模具与下模具进行稳定的对接，进而可提高了注塑模具的成型效果，能够很好的满足人们的日常对注塑模具进行成型的需要，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型上模具与下模具合模结构示意图；

图3为本实用新型上模具与下模具顶出结构示意图；

图4为本实用新型下模具与定位槽结构示意图。

图中：1、液压缸；2、上模具；3、定位杆；4、下模具；5、定位槽；6、限位槽；7、复位板；8、连接板；9、固定螺栓；10、固定板；11、弹性顶块；12、型腔镶件；13、注塑工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供技术方案：一种便于脱模的注塑模具结构，包括液压缸1，液压缸1的底部固定连接有上模具2，上模具2上的液压缸1数量为两个，且两个液压缸1以上模具2的中垂线为对称轴对称设置，加强了液压缸1与上模具2的连接效果，能够使得两个液压缸1可以很好的安装在上模具2的顶部对上模具2进行控制，且上模具2的底部固定连接有定位杆3，定位杆3的底部滑动连接有下模具4，定位杆3的数量为两个，且两个定位杆3以下模具4的中垂线为对称轴对称设置，加强了上模具2与定位杆3的连接效果，能使得两个定位杆3可以很好的依靠上模具2的支撑下进行安装固定，且下模具4的顶部开设有定位槽5，上模具2通过定位杆3与下模具4构成卡合结构，且定位杆3的形状大小与下模具4上定位槽5的形状大小相互匹配，而且定位杆3的底部伸入进定位槽5内进行连接紧固，加强了定位杆3与下模具4的连接效果，便于上模具2可以依靠定位杆3伸入进下模具4内的定位槽5内进行连接。

请参阅图1、图2、图3和图4，下模具4的内部开设有限位槽6，且限位槽6的内部滑动连接有复位板7，下模具4通过限位槽6与复位板7构成滑动结构，且限位槽6的形状大小与复位板7的形状大小相互匹配，而且复位板7的外壁与限位槽6内壁相贴合设置，加强了复位板7与下模具4的连接效果，能使得复位板7可以依靠限位槽6在下模具4内进行滑动，复位板7的顶部螺栓连接有连接板8，连接板8的内部固定连接有固定板10，复位板7通过固定螺栓9与固定板10构成固定结构，且固定螺栓9的一端贯穿复位板7伸入进固定板10内进行固定，方便了固定螺栓9可以将复位板7与固定板10的固定效果，能使得复位板7可以很好的与固定板10进行安装固定在一起，且固定板10的底部设置有固定螺栓9，固定板10的顶部固定连接有弹性顶块11，且弹性顶块11的外壁滑动连接有型腔镶件12，弹性顶块11的顶部设置有注塑工件13，下模具4通过型腔镶件12与弹性顶块11构成滑动结构，且型腔镶件12的形状大小与弹性顶块11的形状大小相互匹配，而且弹性顶块11设置在型腔镶件12内，加强了下模具4与弹性顶块11的连接效果，能使得弹性顶块11可以依靠型腔镶件12进行限位滑动。

工作原理：在使用该便于脱模的注塑模具结构时，首先，可通过启动液压缸1，可使得液压缸1可以很好的向下推动上模具2进行移动，并且可使得上模具2可以很好的带动定位杆3进行向下移动，可使得定位杆3可以伸入进下模具4上的定位槽5里面进行伸入，进而可便于人们对上模具2与下模具4进行紧固贴合，并且上模具2进行向下移动时，可使得定位杆3可以推动连接板8进行向下移动，可使得复位板7可以被带入到限位槽6内，此时在开模式，可通过启动液压缸1带动上模具2进行向上移动，并且可使得上模具2可以很好的带动定位杆3进行向上移动，可使得定位杆3可以很好的拉动连接板8进行移动，可使得连接板8可以很好的带动复位板7进行沿着限位槽6进行移动，并且向上移动，可使得复位板7可以推动固定板10上的弹性顶块11向上移动，并且了使得弹性顶块11可以很好的沿着型腔镶件12内进行滑动，进而可推动注塑工件13进行脱模处理，顶出后弹性顶块11自动弹开注塑工件13，弹性顶块11相比圆顶针，弹性顶块11的顶出面为方形，顶出面积大，顶出更加有力，且顶出后完全脱离制品，使制品更方便取出，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于脱模的注塑模具结构，包括液压缸(1)，其特征在于：所述液压缸(1)的底部固定连接有上模具(2)，且上模具(2)的底部固定连接有定位杆(3)，所述定位杆(3)的底部滑动连接有下模具(4)，且下模具(4)的顶部开设有定位槽(5)，所述下模具(4)的内部开设有限位槽(6)，且限位槽(6)的内部滑动连接有复位板(7)，所述复位板(7)的顶部螺栓连接有连接板(8)，所述连接板(8)的内部固定连接有固定板(10)，且固定板(10)的底部设置有固定螺栓(9)，所述固定板(10)的顶部固定连接有弹性顶块(11)，且弹性顶块(11)的外壁滑动连接有型腔镶件(12)，所述弹性顶块(11)的顶部设置有注塑工件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述上模具(2)上的液压缸(1)数量为两个，且两个液压缸(1)以上模具(2)的中垂线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述上模具(2)通过定位杆(3)与下模具(4)构成卡合结构，且定位杆(3)的形状大小与下模具(4)上定位槽(5)的形状大小相互匹配，而且定位杆(3)的底部伸入进定位槽(5)内进行连接紧固。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述定位杆(3)的数量为两个，且两个定位杆(3)以下模具(4)的中垂线为对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述下模具(4)通过限位槽(6)与复位板(7)构成滑动结构，且限位槽(6)的形状大小与复位板(7)的形状大小相互匹配，而且复位板(7)的外壁与限位槽(6)内壁相贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述复位板(7)通过固定螺栓(9)与固定板(10)构成固定结构，且固定螺栓(9)的一端贯穿复位板(7)伸入进固定板(10)内进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述下模具(4)通过型腔镶件(12)与弹性顶块(11)构成滑动结构，且型腔镶件(12)的形状大小与弹性顶块(11)的形状大小相互匹配，而且弹性顶块(11)设置在型腔镶件(12)内。