CN209971420U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑模具，包括动模板、定模板和注塑模具主体；所述定模板的顶部和所述注塑模具主体之间设有顶板，所述顶板上设有顶针，所述顶针的一端穿过所述定模板并与所述定模板活动连接，所述顶针的端面与所述定模板的分型面平齐；所述注塑模具主体上还固定设有油缸、浇口套和喷嘴；所述油缸的伸缩杆与所述顶板连接，所述喷嘴的一端与所述浇口套连通，所述喷嘴的一端依次穿过所述顶板和所述定模板，所述喷嘴的喷口与所述动模板的分型面平齐；本实用新型中注塑件的顶面为光滑面，所述顶针伸出与所述注塑件的底面接触并把所述注塑件推出，完成脱料，提高所述注塑件的顶面的平面度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
然而现有的注塑模具在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，一些注塑件的光滑面有较高的标准，现有的注塑模具在使用时，脱料时往往会对光滑面造成影响，因此针对上述问题进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具。
本实用新型的技术方案如下：
一种注塑模具，包括动模板、定模板和注塑模具主体；所述动模板和所述定模板分别安装在所述注塑模具主体中；所述定模板的顶部和所述注塑模具主体的内侧壁之间设有顶板，所述顶板上设有顶针，所述顶针的一端穿过所述定模板并与所述定模板活动连接，所述顶针的端面与所述定模板的分型面平齐；所述注塑模具主体上还固定设有油缸、浇口套和喷嘴；所述油缸的伸缩杆与所述顶板连接，所述浇口套固定设于所述注塑模具主体的顶部，所述喷嘴的一端与所述浇口套连通，所述喷嘴的一端依次穿过所述顶板和所述定模板并分别与所述顶板和所述定模板活动连接，所述喷嘴的喷口与所述动模板的分型面平齐。
进一步的，所述定模板上还设有水道。
进一步的，所述顶板上设有连接块，所述顶板经所述连接块与所述油缸的伸缩杆连接。
进一步的，所述注塑模具主体上设有两所述油缸，所述油缸对称设置在所述注塑模具主体的两外侧壁上。
进一步的，所述动模板上设有斜导柱，所述斜导柱的一端伸入所述定模板并与所述定模板活动连接。
进一步的，所述动模板和所述定模板之间设有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁扣和卡件；所述锁扣设于所述定模板上，所述锁扣上设有与所述卡件相对应的缺口，所述卡件固定设于所述动模板上。
有益效果，本实用新型中注塑件的顶面为光滑面，所述注塑件的光滑面与所述动模板的顶面接触，开模时，所述动模板和所述定模板分开，所述油杆的伸缩杆带动所述顶板运动，所述顶针伸出与所述注塑件的底面接触并把所述注塑件推出，完成脱料，提高所述注塑件的顶面的平面度，从而提高合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图。
动模板1；定模板2；注塑模具主体3；顶板4；锁紧机构5；斜导柱10；水道20；油缸30；浇口套31；喷嘴32；顶针40；连接块41；锁扣50；卡件51；缺口510。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型较佳的实施例，一种注塑模具，如图1到图2所示，包括动模板1、定模板2和注塑模具主体3；所述动模板1和所述定模板2分别安装在所述注塑模具主体3中，所述动模板1和所述定模板2上下安装设置，所述动模板1和所述定模板2的相互接触的两表面之间形成有型腔，所述动模板1和所述定模板2的两表面分别为分型面；所述定模板2的顶部和所述注塑模具主体3的内侧壁之间设有顶板4，所述顶板4上设有顶针40，所述顶针40的一端穿过所述定模板2并与所述定模板2活动连接，所述顶针40的端面与所述定模板2的分型面平齐；所述注塑模具主体3上还固定设有油缸30、浇口套31和喷嘴32；所述油缸30的伸缩杆与所述顶板4连接，所述油杆30带动所述顶板4在所述注塑模具主体3的内侧壁和所述定模板2的顶部之间运动，从而驱动所述顶杆40运动把注塑件顶出；所述浇口套31固定设于所述注塑模具主体3的顶部，所述喷嘴32的一端与所述浇口套31连通，所述喷嘴32的一端依次穿过所述顶板4和所述定模板2并分别与所述顶板4和所述定模板2活动连接，所述喷嘴32的喷口与所述动模板1的分型面平齐，料从所述浇口套31进入，通过所述喷嘴32后进入型腔，完成进料过程。
具体的，所述定模板2上还设有水道20，所述水道20内连通有冷却水，对所述定模板2进行冷却。
具体的，所述顶板4上设有连接块41，所述顶板4经所述连接块41与所述油缸30的伸缩杆连接，所述油缸30的伸缩杆伸长和收起，通过所述连接块41带动所述顶板4运动。
具体的，所述注塑模具主体3上设有两所述油缸30，所述油缸30对称设置在所述注塑模具主体3的两外侧壁上，使所述顶板4运动更加平稳。
具体的，所述动模板1上设有斜导柱10，所述斜导柱10的一端伸入所述定模板2并与所述定模板2活动连接。
具体的，所述动模板1和所述定模板2之间设有锁紧机构5，所述锁紧机构5包括锁扣50和卡件51；所述锁扣50设于所述定模板2上，优选的，所述锁扣50的一端铰接于所述定模板2上，所述锁扣50上设有与所述卡件51相对应的缺口510，所述卡件51固定设于所述动模板1上，转动所述锁扣50，把所述缺口510与所述卡件51连接，所述卡件51置于所述缺口510中，在不使用所述注塑模具时，固定所述动模板1和所述定模板2。
本实用新型中注塑件的顶面为光滑面，所述注塑件的光滑面与所述动模板1的顶面接触，开模时，所述动模板1和所述定模板2分开，所述油杆30的伸缩杆带动所述顶板4运动，所述顶针40伸出与所述注塑件的底面接触并把所述注塑件推出，完成脱料，提高所述注塑件的顶面的平面度，从而提高合格率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑模具，包括动模板(1)、定模板(2)和注塑模具主体(3)；所述动模板(1)和所述定模板(2)分别安装在所述注塑模具主体(3)中，其特征在于，所述定模板(2)的顶部和所述注塑模具主体(3)的内侧壁之间设有顶板(4)，所述顶板(4)上设有顶针(40)，所述顶针(40)的一端穿过所述定模板(2)并与所述定模板(2)活动连接以使将嵌于所述定模板(2)的分型面上的注塑件推离，所述顶针(40)的端面与所述定模板(2)的分型面平齐；所述注塑模具主体(3)上还固定设有油缸(30)、浇口套(31)和喷嘴(32)；所述油缸(30)的伸缩杆与所述顶板(4)连接，所述浇口套(31)固定设于所述注塑模具主体(3)的顶部，所述喷嘴(32)的一端与所述浇口套(31)连通，所述喷嘴(32)的一端依次穿过所述顶板(4)和所述定模板(2)并分别与所述顶板(4)和所述定模板(2)活动连接，所述喷嘴(32)的喷口与所述动模板(1)的分型面平齐。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模板(2)上还设有水道(20)。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶板(4)上设有连接块(41)，所述顶板(4)经所述连接块(41)与所述油缸(30)的伸缩杆连接。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具主体(3)上设有两所述油缸(30)，所述油缸(30)对称设置在所述注塑模具主体(3)的两外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模板(1)上设有斜导柱(10)，所述斜导柱(10)的一端伸入所述定模板(2)并与所述定模板(2)活动连接。
6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模板(1)和所述定模板(2)之间设有锁紧机构(5)，所述锁紧机构(5)包括锁扣(50)和卡件(51)；所述锁扣(50)设于所述定模板(2)上，所述锁扣(50)上设有与所述卡件(51)相对应的缺口(510)，所述卡件(51)固定设于所述动模板(1)上。
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